CONCEPTOS DE TOPS
• Un proceso disciplinado y sistemático de resolver problemas y prevenir
su ocurrencia. Esta es la técnica de solución de problemas de la empresa,
Ford Motor Company.
• Es un acrónimo de “Total de Operaciones del Sistema de
Procesamiento”.
• Sistema de Procesamiento de Operaciones Total, sistema de créditos
para algunos cambios en la forma en que el sistema.
8 D´S ( 8 DISCIPLINAS)
Son una metodología que permite a los equipos trabajar juntos en la
resolución de problemas usando un problema estructurado de 8 pasos
que ayudan a focalizarse en los hechos y no en las opiniones se denomina
8D porque son 8 disciplinas o hábitos a poner en practica.
1. CONSTRUIR EL EQUIPO
Monte un equipo transfuncional que tenga el conocimiento, el tiempo, la
autoridad y la habilidad para solucionar el problema e implementar las
acciones correctivas necesarias.
2. DESCRIBIR EL PROBLEMA
Defina el problema en términos mesurables. Especifique el problema del
cliente interno o externo describiéndolo en términos específicos y
cuantificables: Quién, qué, cuándo, dónde, porqué, cómo, cuántos
(Análisis 5W2H).
3. IMPLEMENTAR UNA SOLUCIÓN
PROVISORA
Defina y ponga esas acciones en ejecución para proteger a los clientes
contra el problema hasta que se ponga en ejecución la acción correctiva
definitiva. Verifique la eficacia de las acciones de contención con datos.
4. IDENTIFIQUE Y VERIFIQUE LA
CAUSA DE RAÍZ
Identifique todas las causas potenciales que podrían explicar porqué
ocurrió el problema. Diagrama Causa – Efecto.
5. VERIFICAR LA ACCIÓN
CORRECTIVA
Confirme que las acciones correctivas seleccionadas resolverán el
problema para el cliente y no causarán indeseables efectos secundarios.
6. IMPLEMENTAR UNA SOLUCIÓN
PERMANENTE
Elija los controles para asegurarse que se elimina la causa raíz. Una vez en
producción, supervise los efectos a largo plazo y ponga los controles y las
acciones adicionales de contingencia en ejecución cuanto sean necesarias.
7. EVITAR QUE EL PROBLEMA SE
REPITA
Identifique y fije los pasos que se necesitan a tomar para prevenir que el
mismo o similares problemas, se repitan en el futuro: modifique las
especificaciones, el entrenamiento de actualización, la revisión del flujo de
trabajo, y mejore los sistemas de administración, los sistemas operativos,
las prácticas y los procedimientos.
8. FELICITE A SU EQUIPO
Reconozca los esfuerzos colectivos de su equipo. Publique su logro.
Comparta su conocimiento y aprendizaje a lo largo y ancho de la
organización.
BENEFICIOS
• Es una propuesta eficaz para encontrar una causa raíz, las acciones
correctivas apropiadas para eliminarla, y poner en acción la ejecución
correctiva permanente.
• Ayuda a explorar el sistema de control que permitió que ocurra el
problema. El punto de escape se estudia con el fin de mejorar la
capacidad del sistema de control para detectar prematuramente la falta o
su causa si ocurre otra vez.
• El circuito de prevención explora los sistemas que permitieron que se dé
la situación en la cual se activó por primera vez la falla y su mecanismo
causal.
LIMITACIONES
• El entrenamiento 8D puede demandar mucho tiempo y es difícil de
desarrollar.
• Se requiere además del entrenamiento en el proceso de resolución 8D,
la recopilación de la información y el análisis de datos tales como
diagramas de Pareto, Diagrama esqueleto de Pescado, y organigramas
sólo por nombrar sólo alguno de ellos.
TECNOLOGICO NACIONAL DE JALISCO
MOLINA PASQUEL Y HENRIQUEZ
CAMPUS TALA
DIANA SARAHI VARGAS HERRERA
SISTEMAS DE MANUFACTURA
PROF. FELIPE DE JESUS TLAXCALA ACEVES
TOPS (EQUIPO ORIENTADO A LA SOLUCION DE PROBLEMAS)