SlideShare uma empresa Scribd logo
1 de 13
Baixar para ler offline
MUDANÇAS NAS ESTRATÉGIAS DE FABRICO




                      LAYOUTS
                   ESPECIALIZADOS E
                 TECNOLOGIA DE GRUPO

                          JOÃO PAULO PINTO – COMUNIDADE LEAN THINKING ©                             João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                                                                                                                                                                         2
                                                                                                                                                                                                                                                        de 52




                                                                                                          CLASSIFICAÇÃO
                                                                                                          DOS SISTEMAS DE PRODUÇÃO
           FORMAS DE TRABALHAR




                                                                                                                                                           High
                                                                                                                                                                                                      Flexibility
                                                                                                                                                                                                     Flexibilidade
                                                                                                                                                                   Job Shop, Functional
                                                                                                                                                                         Layout

    volume
                                      Continuo




                                                                                                                           Number of Products per system
                                                                                                                            UNIDADES POR SISTEMA
                                                                                                                                                                                    Manufacturing Cell
                                             Mass production (repetitivo)
                                                                                                                                                                                                                                       Productivity
                                                                                                                                                                                                                                        Produtividade
                                                     Batch production (lotes)                                                                                                                   Flexible Manufacturing
                                                                                                                                                                                                   Systems (FMS)

                                                               Job shop
                                                                                                                                                                                                                     Transfer lines, Flow
                                                                                                                                                                                                                     Line and Dedicated
                                                                      Projecto                                                                                    Small batch and                                          systems
                                                                                                                                                                   one-of-a kind
                                                                                                                                                                    production        Small to medium batch
                                                                                                                                                                                            production
                                                                                                                                                           Low
                                                                                                                                                                                                                     Mass production
                                                                            Custo por unidade
                                                                                                                                                                  Low                                                                   High
                                                                                                                                                                                     PRODUÇÃO ANUAL
                                                                                                                                                                                      Annual Unit Production

João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                3   João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                                                                                                                                                                         4
                                                                                           de 52                                                                                                                                                        de 52
EXEMPLOS DE LAYOUTS
                              Projecto                      Lotes                                     Massa                                            Contínuo
                                                                                                                                                                                                                 LAYOUT FUNCIONAL
                                                                                                                                                                                                                 Functional / Process layout


    Productos                 Unique                       Made to order                              Made to stock                                    Commodity
    Cliente                   Singly                       Few individuals                            Mass market                                      Mass market
    Procura                   Infrequent                   Fluctuates                                 Stable                                           Very stable
    Volume                    Very low                     Low to med                                 High                                             Very high
                                                                                                                                                                                                                              Milling              Turning            Grinding    Measuring
    Variedade                 Infinite                     Many, high                                 Low                                              Very low
    Sistema                   Long-term                    Intermittent                               Flow lines                                       Process industry                                                                        LAYOUT CELULAR
                                                                                                                                                                                                                                               Cellular layout

    Equipmento                Varied                       General-purp.                              Special-purp.                                    Highly automated
    Conhec/                   Experts                      Wide range                                 Limited range                                    Equipment
                              craftspeople                                                                                                               monitors
    Vantagens                 Custom work                  Flexibility                                Efficiency                                       Highly efficient
                                                                                                                                                                                                                                                                  Cell 1              Cell 2         Cell 3
                              quality                      speed, low cost                            large capacity
    Desvantg                  Nonrepeating                 Costly, slow                               Capital invest.                                  Difficult to change                                                                                           Line / Flow layout
                                                                                                                                                                                                                                                             LAYOUT EM LINHA OU POR PRODUTO

    Exemplo                   Construction                 Printing, bakery                           Autos, TV’s                                      Paint, oil, food

                                                                                                                                                                                                                                                                                 Operation 1   Operation 2    Operation 3   Operation 4



João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                                                                                                                    5      João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                           6
                                                                                                                                                                                                   de 52                                                                                                                                  de 52




      Estrátégias
      de fabrico                                                                                                                                                                                                      Perspectiva Tradicional - tradeoffs
                                                                                                                                    Delivery/Service

                                                                                                                                                       Quality

                                                                                                                                                                 Cost

                                                                                                                                                                        Flexibility

                                                                                                                                                                                      Innovation
                                           very few each
                                           products and
                                           Very many


                                                             and low volumes
                                                             Many products

                                                                               volumes
                                                                               and medium
                                                                               Many products

                                                                                               volumes
                                                                                               and high
                                                                                               Several products

                                                                                                                  volume
                                                                                                                  very high
                                                                                                                  One product and




      Vs layouts

                                                                                                                                                                                                                      • As empresas convencionais escolhem o tipo
              Functional Layout
                                                                                                                                                                                                                        de processo através do equilíbrio entre
              Flow extremely
              varied
                                               Job Shop                                                                                VP               VP       VP       VG            VG
                                                                                                                                                                                                                        eficiência e variedade;
              Cellular Layout
                                                           Batch
                                                                                                                                                                          
              Flow varied with                                                                                                              P             P        P         G            G

                                                                                                                                                                                                                      • As empresas Lean (magras) procuram
                                                           Flow
              patterns                                                                                                                
              Line Flow Layout
              Operator paced
                                                                                   Assembly
                                                                                                                                       VP                 G      VP          G             P
                                                                                                                                                                                                                        maneiras de ter ambas;
              Flow mostly regular
                                                                                   Line Flows
              Line Flow Layout                                                                                                             G            VG       VG       VP            VP

                                                                                                                                                                                                                      • Fabricas especializadas e a tecnologia de
              Machine paced
              Flow regular                                                                             High Volume
                                                                                                       Mfg (HVM)
              Continuous Flow
              Flow rigid
                                                                                                                                           G            VG       VG       VP            VP                              grupo são meios de alcançar isto.

João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                                                                                                                    7      João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                           8
                                                                                                                                                                                                   de 52                                                                                                                                  de 52
Solução gráfica
           Análise Break-Even
                                                                                               para a selecção do processo
                                  $5,000              Break-even                                                $25,000
                                                      Point
                                  $4,000       Cost                                                             $20,000                 Process B




                                                                                                      Dollars
                        Dollars


                                  $3,000                                                                        $15,000
                                  $2,000                                                                        $10,000
                                                      Revenue                                                                                   Process A
                                  $1,000                                                                         $5,000
                                          $0                                                                                $0
                                                                   400                                                           0   1000   2000    3000    4000
                                                      Units                                                                                 Units

João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                          9      João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                                                                                   10
                                                                         de 52                                                                                     de 52




           TIPOS BÁSICOS DE LAYOUTS                                                        Layouts Híbridos
           • Layout de Processo                                                          • Layout Celular
                   – Máquinas agrupadas de acordo com o processo de                         – Máquinas agrupadas em células;
                     executam (tb conhecido como grupos
                     homogéneos);                                                        • Flexible Manufacturing Systems
           • Layout de Produto                                                              – Sistemas de transporte e de transformação
                   – Arranjo linear de estações de trabalho para                              automáticos;
                     produzir/montar um dado produto;
                                                                                         • Linhas de montagem em Mixed-model
           • Layout de Posição Fixa
                   – Usado em situações/projectos em que o produto                          – Produz uma variedade de modelos numa
                     não se pode mover.                                                       linha.


João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                         11      João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                                                                                   12
                                                                         de 52                                                                                     de 52
LAYOUT FUNCIONAL OU POR PROCESSO
                                                                                                                       LAYOUT POR PRODUTO
                        Tornos                 Fresadoras               Furação e Corte

                      L           L            M      M             D      D      D       D
                                                                                                                        IN
                      L           L            M      M             D      D      D       D


                      L           L            G      G         G          P


                      L           L            G      G         G          P

                                                                                Pintura                                                                                                         OUT
                                                    Soldadura
                      L           L

                                                   Recepção e              A      A       A
                                                    expedição                  Montagem

João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                    13      João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                                                                                                                        14
                                                                                                    de 52                                                                                               de 52




       COMPARAÇÃO ENTRE LAYOUTS DE PROCESSO E DE PRODUTO                                                                     COMPARAÇÃO ENTRE LAYOUTS DE PROCESSO E DE PRODUTO

                                                                                                                                                           PRODUCT LAYOUT         PROCESS LAYOUT
                                                PRODUCT LAYOUT             PROCESS LAYOUT                               8.   Stocks                        Low in-process,        High in-process,
           1.   Descrição                      Sequential arrangement      Functional grouping                                                              high finished goods    low finished goods
                                                of machines                 of machines                                 9.   Armazéns                      Small                  Large
           2.   Tipo de Processo               Continuous, mass            Intermittent, job shop                      10.   Movimentação                  Fixed path             Variable path
                                                production, mainly          batch production,                                 de Materiais                  (conveyor)             (forklift)
                                                assembly                    mainly fabrication                         11.   Espaços                       Narrow                 Wide
           3.   Produto                        Standardized                 Varied,                                    12.   Programação                   Part of balancing      Dynamic
                                                made to stock               made to order                              13.   Decisão do Layout             Line balancing         Machine location
           4.   Procura                        Stable                      Fluctuating                                 14.   Meta                          Equalize work at       Minimize material
           5.   Volume                         High                        Low                                                                               each station          handling cost
           6.   Equipamento                    Special purpose             General purpose                             15.   Vantagem                      Efficiency             Flexibility
           7.   Colaboradores                  Limited skills              Varied skills




João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                    15      João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                                                                                                                        16
                                                                                                    de 52                                                                                               de 52
LAYOUT CELULAR
          TIPOS DE LAYOUTS HÍBRIDOS
                                                                   Identifica famílias de produtos com fluxos de
        • Layout Celular                                            produção similares;
                                                                   Agrupa maquinas em células e de acordo com
        • Flexible Manufacturing Systems                            as famílias de produtos;
                                                                   Arranja as células de forma a minimizar o
                                                                    movimento/transportes dos materiais;
        • Linhas de montagem em Mixed-model
                                                                   Localiza as máquinas partilhadas em pontos
                                                                    centrais de forma a servir a células e a
                                                                    minimizar transportes e stocks.

João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                               17      João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                                                               18
                                               de 52                                                                                           de 52




                                                                     FLEXIBILIDADE NUMA CÉLULA EM U




                                                                                                      Redução de   Redução de   Aumento de
                                                                           Volume                       30% do       60% do       60% do
                                                                            actual                      volume       volume       volume
                                                                                                         = 30%        = 60%        = 60%
                                                                                                        menos        menos      mais pessoas
                                                                                                       pessoas      pessoas




João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                               19      João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                                                               20
                                               de 52                                                                                           de 52
EXPLORAR
           TECNOLOGIA DE GRUPO                                                          PROCESSAMENTOS SIMILARES
           • Agrupa produtos similares em famílias de                                   • Peças que partilhem os mesmos passos de
             acordo com:
                                                                                              processamento podem ser agrupadas e
              – Necessidades de produção;
                                                                                              processadas numa área especializada;
              – Características de desenho.
                                                                                        • Em certas situações, as peças podem ser re-

                 Existe um variedade de sistemas de                                           desenhadas de forma a que os passos de
                 classificação e codificação para a atribuição das                            processamento passem a ser idênticos.
                 famílias.



João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                     21      João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                                                                     22
                                                                     de 52                                                                           de 52




           EXPLORAR ASPECTOS SIMILARES
                                                                                        LAYOUTS DE
           AO NÍVEL DO DESIGN FUNCTIONAL                                                FÁBRICAS ESPECIALIZADAS
                                                                                        • Linhas com fluxos especializados
           • Variedade desnecessária é desperdício!
                                                                                                – Quando as peças têm a mesma sequência de
           • Isto acontece porque os designers insistem em                                        fabrico/montagem e os tempos de processamento
             re-inventar a roda em vez de usar formas já                                          não variam muito;
             existentes (isto denota um grande                                          • Células de trabalho
             distanciamento entre a Engenharia do Produto e                                     – Mais flexíveis, quando as peças exigem grandes
             a Engenharia de Produção – os métodos de DFM                                         diferenças;
             podem ajudar);                                                             • Centros de trabalho especializados
           • A Tecnologia de Grupo pode ajudar a encontrar                                      – Utilizados quando não se torna prático o re-
             designs similares, e encoraja a racionalização do                                    arranjo das máquinas;
             design e a re-utilização.                                                          – maquinas individuais são dedicadas ao fabrico ou
                                                                                                  montagem de famílias específicas.

João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                     23      João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                                                                     24
                                                                     de 52                                                                           de 52
AS CÉLULAS DE PRODUÇÃO SÃO FORMADAS
       APLICANDO A TECNOLOGIA DE GRUPO (GT)                                                       ESTABELECER GRUPOS E FAMÍLIAS
       • Agrupamentos de Famílias de Produtos
          – Peças desenhadas;                                                                     • Codificação e classificação
          – Peças Produzidas.                                                                        – Usar os códigos da GT;
       • Agrupamento de peças em Famílias                                                         • Análise de grupos
          – Inspecção visual;
                                                                                                     – Através da inspecção visual dos processos e
          – Inspecção das rotas de fabrico;
                                                                                                       planos de fabrico;
          – Classificação de peças.
       • Análise de atributos:                                                                    • Production Flow Analysis (PFA)
          – Design;                                                                                  – Similar à análise de grupos (cluster analysis)
          – Manufacturing;                                                                           – Recorre a matrizes para identificar clusters.
          – Combinação de ambos.

João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                               25      João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                                                                                                 26
                                                                               de 52                                                                                             de 52




           LAYOUT                                                                                        ROUTING MATRIX
           FUNCIONAL ORIGINAL
                                                                                                                                                  MÁQUINAS
                                                                                                           PEÇAS                  1   2   3   4    5   6   7   8   9 10 11 12
                                                   M O N T A G E M
                                                                                                                 A               X X          X                X       X
                                  4                 6         7           9
                                                                                                                 B                                X        X               X X
                                                                                                                 C                        X            X           X
                                               5                     8                                           D               X X          X                X       X
                                               2              10          12                                      E                               X X                       X
                                  1                 3                11
                                                                                                                  F              X            X                X
                                                                                                                 G                        X            X           X         X
                                 A             B    C      MATÉRIA–PRIMA                                         H                                         X               X X
João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                               27      João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                                                                                                 28
                                                                               de 52                                                                                             de 52
REORDENAÇÃO DA CÉLULAS
                                                                                                                              SOLUÇÃO: LAYOUT CELULAR
                   PEÇAS                                       MÁQUINAS
                                          1    2       4   8   10 3       6   9   5   7       11 12                                                                        M O N T A G E M

                  A                       X X X X X
                                                                                                                                                                  8         10                 9                   12
                  D                       X X X X X
                  F                       X   X X                                                                                                                                                                           11
                                                                                                                                                    4        Cell1                             6
                  C                                                X X X                                                                                                           Cell 2                      Cell 3


                  G                                                X X X                X                                                                                                                                   7


                  B                                                               X X X X                                                                         2            1               3                   5

                  H                                                                 X X X                                                       Matéria Prima                          A       C           B
                  E                                                       X       X     X
João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                          29       João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                                                                                                                                                            30
                                                                                                           de 52                                                                                                                            de 52




                                                                                                                                                                          PESO BINÁRIO
            EXEMPLO:
            Considere 5 maquinas e 10 componentes (partes).                                                                                              29 28 27 26 25 24 23 22 21                                             20
            Procure fazer o agrupamento em células...


                                                                   Componentes                                                                                              Components
                                                                                                                                                                                                                                     Equiva
              Maquinas                    1        2       3   4      5       6   7       8      9    10                      Machines                   1            2    3       4       5       6   7       8        9    10       décimal


                    M1                    1        1       1   1      1           1       1      1    1                             M1                   1            1    1       1       1           1       1        1       1    1007

                    M2                             1       1   1                                 1    1                             M2                                1    1       1                                    1       1    451

                    M3                    1                           1       1   1                                                 M3                   1                                 1       1   1                             568
                                                                                                                                    M4                                1    1       1                           1        1       1    455
                    M4                             1       1   1                          1      1    1
                                                                                                                                    M5                   1            1    1       1       1       1   1       1                     1020
                    M5                    1        1       1   1      1       1   1       1



João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                          31       João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                                                                                                                                                            32
                                                                                                           de 52                                                                                                                            de 52
Binary weight                                                                                                                                       Binary weight

                                               29      28     27        26       25       24       23          22      21          20                                                          29       28       27       26       25       24       23       22       21       20

                                                         Components                                                                                                                                              Components
                                                                                                                                                                 Binary          Machines           1        5        7        2        3        4        8        6        9     10      Decimal
       Binary           Machines               1       2      3         4       5        6        7       8          9            10                             weight                                                                                                                  equivalent
       weight
                                                                                                                                                                    24              M5              1        1        1        1        1        1        1        1                       1020
           24                M5                1       1      1         1       1        1        1       1                                                         2   3
                                                                                                                                                                                    M1              1        1        1        1        1        1        1                 1        1     1019

           23                M1                1       1      1         1       1                 1       1          1             1                                2   2
                                                                                                                                                                                    M3              1        1        1                                            1                        900

           22                M3                1                                1        1        1                                                                 21              M4                                         1        1        1        1                 1        1      123

           21                M4                    1 1 1             1 1                                                           1                                20              M2                                         1        1        1                          1        1      115


           20                M2                    1 1 1                1                                                          1                            Decimal
                                                                                                                                                               equivalent
                                                                                                                                                                                                   28    28       28       27       27       27       26       20       11        11

       Decimal
      equivalent                               28 27 27 27 28 20 28 26 11                                                         11
                                                                                                                                                            Table 4
       Table 3                                                                                                                              33                                                                                                                                                        34
João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©                                                                                                        João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                                                            de 52                                                                                                                                                     de 52




                                                    6. S                                                                                                                    Order Travel
                                                        h
                 13.                               Circ ort
                       Buf                              uit T
                           fe   r                             est
                          12.
                                Tap
                                      i ng
                                                                                             7. P                                                                                                        Positioning
                                                                                                 re-T
                                                                                                         est          Order Travel
1. Tubes                    10. Buffer                                      8. P                                                                                                                                                                 1ry Winding
                                                                                rote
                                                                                       ctiv                         2. Unprotected                                                     Pre-Test
                                                                                           e Ta                                                                                                                       Taping
                                                     5. 2ry Winding                               ping              Cores
                                                                                                                    3.
                                                                                                                       Pr
                                                                                                                          ot   ec
                                                                                                                                  ti   on                                                                                                                                       Protective
                                                                                                               9. P                                                                                                                                                             Taping
                                                                                                                   osit                                                             2ry Winding
                                                                                                                          ioni
                                                                                                                               n       g
                                                                             4. Taping

                                                             11.                                                                                                                                                                                              Buffer
                                                                    1ry
                                                                        Win                                                                                             Taped Cores Kanban
                                                                           di   ng




João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                                                            35      João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                                                                                                                                                                                                                      36
                                                                                                                                            de 52                                                                                                                                                     de 52
AS CÉLULAS DE FABRICO SÃO DESENHADAS
        PARA PRODUZIREM FAMÍLIAS DE PRODUTOS
                                                                                      PRODUÇÃO CELULAR
                   “Uma célula é um grupo de processos 
                   concebido para produzir uma família de 
                   partes/peças de uma forma flexível.                                    Produção celular é a aplicação da
                                                                                          tecnologia de grupo à totalidade ou parte
                    O movimento de materiais segue a lógica de 
                    uma peça uma atrás da outra. Pequenos lotes 
                                                                                          da empresa no qual o sistema de fabrico
                    são transferidos entre células.                                       é convertido em células.
                    Os colaboradores nas células dominam 
                    múltiplos conhecimentos e podem transitar 
                    entre células.”

João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                   37      João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                                                      38
                                                                   de 52                                                              de 52




  As vantagens da produção
                                                                                      VANTAGENS DE
  em célula são inumeras!
                                                                                      LAYOUTS ESPECIALIZADOS
   • Redução de:                                                                           70 – 95% redução do WIP;
           –    Tempos de setup;                                                           65 – 80% redução dos tempos de setup;
           –    WIP;
                                                                                           70 – 90% redução no lead time;
           –    Stocks;
           –    Movimentações.
                                                                                           75 – 90% redução em transportes;
   • Melhorias em:                                                                         20 – 56% redução em espaço ocupado;
           – Qualidade                                                                     90% redução de ordens atrasadas
           – Fluxo de materiais                                                            Melhor utilização dos recursos humanos;
           – Utilização de máquinas                                                        Melhor controlo;
             e de espaços
           – Moral e envolvimento das
                                                                                           Facilidade na automação.
             pessoas.

João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                   39      João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                                                      40
                                                                   de 52                                                              de 52
RESULTADOS DE MELHORIA ALCANÇADAS COM A PRODUÇÃO CELULAR
                                                                                     DESVANTAGENS DE
                                                                                     LAYOUTS ESPECIALIZADOS
                                                                                      Dificuldade na definição de famílias;
                                                                                      Dificuldade no balanceamento das células e
                                                                                       baixa utilização do equipamento;
                                                                                      Duplicação de equipamentos (de forma a
                                                                                       apetrechar as células);
                                                                                      Dificuldade em receber produtos que não
                                                                                       encaixam em nenhuma das células;
                                                                                      Investimento inicial elevado.


João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                              41          João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                                                                     42
                                                                  de 52                                                                              de 52




                                                                                  CLASSIFICAÇÃO POR

                                                                                     Atributos do desenho
           GT: CODIFICAÇÃO                                                            – Formas e dimensões internas e externa;
                                                                                      – Rácio de aspecto;
                  Processo sistemático para estabelecer                               – Tolerância dimensional;
                  uma valor alphanumérico para                                        – Acabamento superficial;
                  componentes com base em atributos (de                               – Função da peça.                    Atributos de fabrico:
                                                                                                                            – Processos primários;
                  desenho ou de fabrico).                                                                  – Processos secundários e acabamento;
                                                                                              – Tolerâncias dimensionais e acabamento superficial;
                                                                                                                      – Sequência das operações;
                                                                                                           – Ferramentas, moldes, e equipamento;
                                                                                                               – Quantidades e taxas de produção.

João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                              43          João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                                                                     44
                                                                  de 52                                                                              de 52
Policódigo: cada digito é independente                                              A FIGURA QUE SE SEGUE ILUSTRA A
                                                                                            ESTRUTURA DE UM MONOCÓDIGO




                                                                                       Nº de características que podem ser armazenadas num monocódigo:
                                                                                       101 + 102 + 103 + 104 + 105 =111110

                                                                                       Nº de características que podem ser armazenadas num policódigo:
                                                                                       10 + 10 + 10 + 10 + 10 = 50


João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                            45      João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                                                                         46
                                                                            de 52                                                                        de 52




     A FLEXIBILIDADE DO SISTEMA DE
     PRODUÇÃO PODE SER MEDIDA SOB VÁRIAS DIMENSÕES
      • FLEXIBILIDADE DO EQUIPAMENTO
                                                                                                 FLEXIBLE
           capability of the machines in performing a variety
           of processes on different parts;
                                                                                                 MANUFACTURING SYSTEMS
      • FLEXIBILIDADE DAS ROTAS DE FABRICO
           alternative routings;
      • FLEXIBILIDADE DO PROCESSO
                                                                                                          “Um sistema de fabrico re-programável
           cope with changes in the product mix by multipurpose,
           adaptable CNC machines;
                                                                                                          capaz de lidar com uma grande
      • FLEXIBILIDADE DO PRODUTO                                                                          variedade de partes/peças, usando
           ability to change quickly and economically to
           producing new products;                                                                        tecnologia flexível (ex. automated
      • FLEXIBILIDADE PRODUTIVA
           ability to produce a range of products without adding major
                                                                                                          material flow, CAM e CAE).”
           investments in equipment;
      • EXPANSÃO
           ability to change the manufacturing system for accommodating a
           changed product envelope.
João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                            47      João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                                                                         48
                                                                            de 52                                                                        de 52
UM FMS SUBDIVIDE-SE EM                                                                                                                                                                     ESTRUTURA DE CONTROLO
    SUB-SISTEMAS FÍSICOS E DE CONTROLO
                                                                                                                                                                                                                                                                                                              Enterprise

                                                                                                                                                                                               HIERARQUICO NUM SISTEMA FMS                                                                                   Management




   • Equipamento físico
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                      Strategic Planning
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                      & Control


      – Máquinas CNC, sistema DNC;                                                                                                                                                                                                                                                               Facility/Plant
                                                                                                                                                                                                                                                                                                   Control

      – Automated tool handling and storage
      – Automated material-handling (AS/SR);
                                                                                                                                                                                                                                                                                   FMS
      – Robots, AGV’s, etc.                                                                                                                                                                                                                                                     (Shop Floor
                                                                                                                                                                                                                                                                                  Control)

   • Sistema de Controlo
         (computadores e plc’s)
           – Central ou hierarquico.                                                                                                                                                                                                                           FMC
                                                                                                                                                                                                                                                           (Cell Control)
                                                                                                                                                                                                                                                                                    FMC
                                                                                                                                                                                                                                                                                (Cell Control)
                                                                                                                                                                                                                                                                                                           FMC
                                                                                                                                                                                                                                                                                                       (Cell Control)




                                      Centralised computer

                                                                                                                                                                                                                                       Workstation         Workstation          Workstation
                                                                                                                                                                                                                                        Control             Control              Control
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                  Operational Real-
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                  time Control
             Level 2 computer          Level 2 computer      Level 2 computer

                                                                                                                                                                                                                                                     PLC & Fieldbus systems



                                                                                                                                                                                                                                                            Equipment Control




João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                                                                                            49          João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                           50
                                                                                                                                                                                de 52                                                                                                                                                                      de 52




           O LAYOUT DE UM SISTEMA FMS DEPENDE DO EQUIPAMENTO DE
                 TRANSPORTE E MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS

                                                                 M1             M2         M3    M4




                                AGV                                                  AGV
                                                                                                                                                 7          6
                                                                                                                                    8
                                                                                                                      9



                  M1            M2            M3                 M5             M6         M7    M8
                                                                                                                                            10
                                                                                                                                                                                                                                         COMUNIDADE LEAN THINKING
                                                                                                        1                                                                   5
                                                                                                                                                                                                                                                     PARCEIROS NA CRIAÇÃO DE VALOR
                     Linear single-row                                     Linear double row

                                                                                                                      2
                                                                                                                                            3                4


                                M3                                    M1         M2         M3   M4         1 Unload station                         6 Vertical drill
                  M2                                                                                        2 Load station                           7 Milling machine
                                              M4
                                                                                                            3 Boring mill                            8 Wash station
                                                                                                            4 Lathe with robot handling              9 Inspection station
                                                                     M9                           M10       5 Horisontal machining centre            10 Conveyor system                                                                                                                                                 Rua Cupertino de Miranda, 35 - 4Dto
             M1                                    M5                                  R
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                 4760 124 VN de Famalicão
                                                                                                                               Loop                                                                                                                                                                                                       Telf. 91.853.89.82
                                 R                                                                                                                                                                                                                                                                                                    Telf. 93.600.00.78/79
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                           Fax. 211.454.136

                                               Unloading
                                                                      M5         M6         M7   M8                                                                                                                                                                                                   management@leanthinkingcommunity.org
          Loading
                                                                                                                                                                                                                                                                                                             www.leanthinkingcommunity.org
                           Circular
                                                                                     Cluster


João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                                                                                            51          João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking ©
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                           52
                                                                                                                                                                                de 52                                                                                                                                                                      de 52

Mais conteúdo relacionado

Mais de CLT Valuebased Services (20)

Case study Parfois
Case study  ParfoisCase study  Parfois
Case study Parfois
 
Ikea case study
Ikea  case studyIkea  case study
Ikea case study
 
Case study Walmart
Case study WalmartCase study Walmart
Case study Walmart
 
Logistica Milk Run e Mizu
Logistica Milk Run e MizuLogistica Milk Run e Mizu
Logistica Milk Run e Mizu
 
Last Mile Logistics
Last Mile LogisticsLast Mile Logistics
Last Mile Logistics
 
Industry 4.0
Industry 4.0Industry 4.0
Industry 4.0
 
Lean 6Sigma Agile 2019
Lean 6Sigma Agile 2019Lean 6Sigma Agile 2019
Lean 6Sigma Agile 2019
 
Tabelas MTM ln IPC
Tabelas MTM ln IPCTabelas MTM ln IPC
Tabelas MTM ln IPC
 
Bordo de linha
Bordo de linhaBordo de linha
Bordo de linha
 
Scrum Book
Scrum BookScrum Book
Scrum Book
 
Booklet Estudo do Trabalho final
Booklet Estudo do Trabalho finalBooklet Estudo do Trabalho final
Booklet Estudo do Trabalho final
 
Domotica
DomoticaDomotica
Domotica
 
Projeto Implementação Lean
Projeto Implementação Lean Projeto Implementação Lean
Projeto Implementação Lean
 
Retrato de Poortugal 2019
Retrato de Poortugal 2019Retrato de Poortugal 2019
Retrato de Poortugal 2019
 
Fut global-edition
Fut  global-editionFut  global-edition
Fut global-edition
 
Tabelas MTM LM IPC
Tabelas MTM LM IPCTabelas MTM LM IPC
Tabelas MTM LM IPC
 
Exercicio de Dimensionamento do Mizu
Exercicio de Dimensionamento do MizuExercicio de Dimensionamento do Mizu
Exercicio de Dimensionamento do Mizu
 
TWI JI
TWI JITWI JI
TWI JI
 
Exercicio de Antropometria
Exercicio de AntropometriaExercicio de Antropometria
Exercicio de Antropometria
 
Mba ToC
Mba ToC Mba ToC
Mba ToC
 

Produção Celular

  • 1. MUDANÇAS NAS ESTRATÉGIAS DE FABRICO LAYOUTS ESPECIALIZADOS E TECNOLOGIA DE GRUPO JOÃO PAULO PINTO – COMUNIDADE LEAN THINKING © João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 2 de 52 CLASSIFICAÇÃO DOS SISTEMAS DE PRODUÇÃO FORMAS DE TRABALHAR High Flexibility Flexibilidade Job Shop, Functional Layout volume Continuo Number of Products per system UNIDADES POR SISTEMA Manufacturing Cell Mass production (repetitivo) Productivity Produtividade Batch production (lotes) Flexible Manufacturing Systems (FMS) Job shop Transfer lines, Flow Line and Dedicated Projecto Small batch and systems one-of-a kind production Small to medium batch production Low Mass production Custo por unidade Low High PRODUÇÃO ANUAL Annual Unit Production João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 3 João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 4 de 52 de 52
  • 2. EXEMPLOS DE LAYOUTS Projecto Lotes Massa Contínuo LAYOUT FUNCIONAL Functional / Process layout Productos Unique Made to order Made to stock Commodity Cliente Singly Few individuals Mass market Mass market Procura Infrequent Fluctuates Stable Very stable Volume Very low Low to med High Very high Milling Turning Grinding Measuring Variedade Infinite Many, high Low Very low Sistema Long-term Intermittent Flow lines Process industry LAYOUT CELULAR Cellular layout Equipmento Varied General-purp. Special-purp. Highly automated Conhec/ Experts Wide range Limited range Equipment craftspeople monitors Vantagens Custom work Flexibility Efficiency Highly efficient Cell 1 Cell 2 Cell 3 quality speed, low cost large capacity Desvantg Nonrepeating Costly, slow Capital invest. Difficult to change Line / Flow layout LAYOUT EM LINHA OU POR PRODUTO Exemplo Construction Printing, bakery Autos, TV’s Paint, oil, food Operation 1 Operation 2 Operation 3 Operation 4 João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 5 João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 6 de 52 de 52 Estrátégias de fabrico Perspectiva Tradicional - tradeoffs Delivery/Service Quality Cost Flexibility Innovation very few each products and Very many and low volumes Many products volumes and medium Many products volumes and high Several products volume very high One product and Vs layouts • As empresas convencionais escolhem o tipo Functional Layout de processo através do equilíbrio entre Flow extremely varied Job Shop VP VP VP VG VG eficiência e variedade; Cellular Layout Batch   Flow varied with P P P G G • As empresas Lean (magras) procuram Flow patterns    Line Flow Layout Operator paced Assembly VP G VP G P maneiras de ter ambas; Flow mostly regular Line Flows Line Flow Layout G VG VG VP VP • Fabricas especializadas e a tecnologia de Machine paced Flow regular High Volume Mfg (HVM) Continuous Flow Flow rigid G VG VG VP VP grupo são meios de alcançar isto. João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 7 João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 8 de 52 de 52
  • 3. Solução gráfica Análise Break-Even para a selecção do processo $5,000 Break-even $25,000 Point $4,000 Cost $20,000 Process B Dollars Dollars $3,000 $15,000 $2,000 $10,000 Revenue Process A $1,000 $5,000 $0 $0 400 0 1000 2000 3000 4000 Units Units João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 9 João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 10 de 52 de 52 TIPOS BÁSICOS DE LAYOUTS Layouts Híbridos • Layout de Processo • Layout Celular – Máquinas agrupadas de acordo com o processo de – Máquinas agrupadas em células; executam (tb conhecido como grupos homogéneos); • Flexible Manufacturing Systems • Layout de Produto – Sistemas de transporte e de transformação – Arranjo linear de estações de trabalho para automáticos; produzir/montar um dado produto; • Linhas de montagem em Mixed-model • Layout de Posição Fixa – Usado em situações/projectos em que o produto – Produz uma variedade de modelos numa não se pode mover. linha. João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 11 João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 12 de 52 de 52
  • 4. LAYOUT FUNCIONAL OU POR PROCESSO LAYOUT POR PRODUTO Tornos Fresadoras Furação e Corte L L M M D D D D IN L L M M D D D D L L G G G P L L G G G P Pintura OUT Soldadura L L Recepção e A A A expedição Montagem João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 13 João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 14 de 52 de 52 COMPARAÇÃO ENTRE LAYOUTS DE PROCESSO E DE PRODUTO COMPARAÇÃO ENTRE LAYOUTS DE PROCESSO E DE PRODUTO PRODUCT LAYOUT PROCESS LAYOUT PRODUCT LAYOUT PROCESS LAYOUT 8. Stocks Low in-process, High in-process, 1. Descrição Sequential arrangement Functional grouping high finished goods low finished goods of machines of machines 9. Armazéns Small Large 2. Tipo de Processo Continuous, mass Intermittent, job shop 10. Movimentação Fixed path Variable path production, mainly batch production, de Materiais (conveyor) (forklift) assembly mainly fabrication 11. Espaços Narrow Wide 3. Produto Standardized Varied, 12. Programação Part of balancing Dynamic made to stock made to order 13. Decisão do Layout Line balancing Machine location 4. Procura Stable Fluctuating 14. Meta Equalize work at Minimize material 5. Volume High Low each station handling cost 6. Equipamento Special purpose General purpose 15. Vantagem Efficiency Flexibility 7. Colaboradores Limited skills Varied skills João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 15 João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 16 de 52 de 52
  • 5. LAYOUT CELULAR TIPOS DE LAYOUTS HÍBRIDOS  Identifica famílias de produtos com fluxos de • Layout Celular produção similares;  Agrupa maquinas em células e de acordo com • Flexible Manufacturing Systems as famílias de produtos;  Arranja as células de forma a minimizar o movimento/transportes dos materiais; • Linhas de montagem em Mixed-model  Localiza as máquinas partilhadas em pontos centrais de forma a servir a células e a minimizar transportes e stocks. João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 17 João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 18 de 52 de 52 FLEXIBILIDADE NUMA CÉLULA EM U Redução de Redução de Aumento de Volume 30% do 60% do 60% do actual volume volume volume = 30% = 60% = 60% menos menos mais pessoas pessoas pessoas João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 19 João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 20 de 52 de 52
  • 6. EXPLORAR TECNOLOGIA DE GRUPO PROCESSAMENTOS SIMILARES • Agrupa produtos similares em famílias de • Peças que partilhem os mesmos passos de acordo com: processamento podem ser agrupadas e – Necessidades de produção; processadas numa área especializada; – Características de desenho. • Em certas situações, as peças podem ser re- Existe um variedade de sistemas de desenhadas de forma a que os passos de classificação e codificação para a atribuição das processamento passem a ser idênticos. famílias. João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 21 João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 22 de 52 de 52 EXPLORAR ASPECTOS SIMILARES LAYOUTS DE AO NÍVEL DO DESIGN FUNCTIONAL FÁBRICAS ESPECIALIZADAS • Linhas com fluxos especializados • Variedade desnecessária é desperdício! – Quando as peças têm a mesma sequência de • Isto acontece porque os designers insistem em fabrico/montagem e os tempos de processamento re-inventar a roda em vez de usar formas já não variam muito; existentes (isto denota um grande • Células de trabalho distanciamento entre a Engenharia do Produto e – Mais flexíveis, quando as peças exigem grandes a Engenharia de Produção – os métodos de DFM diferenças; podem ajudar); • Centros de trabalho especializados • A Tecnologia de Grupo pode ajudar a encontrar – Utilizados quando não se torna prático o re- designs similares, e encoraja a racionalização do arranjo das máquinas; design e a re-utilização. – maquinas individuais são dedicadas ao fabrico ou montagem de famílias específicas. João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 23 João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 24 de 52 de 52
  • 7. AS CÉLULAS DE PRODUÇÃO SÃO FORMADAS APLICANDO A TECNOLOGIA DE GRUPO (GT) ESTABELECER GRUPOS E FAMÍLIAS • Agrupamentos de Famílias de Produtos – Peças desenhadas; • Codificação e classificação – Peças Produzidas. – Usar os códigos da GT; • Agrupamento de peças em Famílias • Análise de grupos – Inspecção visual; – Através da inspecção visual dos processos e – Inspecção das rotas de fabrico; planos de fabrico; – Classificação de peças. • Análise de atributos: • Production Flow Analysis (PFA) – Design; – Similar à análise de grupos (cluster analysis) – Manufacturing; – Recorre a matrizes para identificar clusters. – Combinação de ambos. João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 25 João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 26 de 52 de 52 LAYOUT ROUTING MATRIX FUNCIONAL ORIGINAL MÁQUINAS PEÇAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 M O N T A G E M A X X X X X 4 6 7 9 B X X X X C X X X 5 8 D X X X X X 2 10 12 E X X X 1 3 11 F X X X G X X X X A B C MATÉRIA–PRIMA H X X X João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 27 João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 28 de 52 de 52
  • 8. REORDENAÇÃO DA CÉLULAS SOLUÇÃO: LAYOUT CELULAR PEÇAS MÁQUINAS 1 2 4 8 10 3 6 9 5 7 11 12 M O N T A G E M A X X X X X 8 10 9 12 D X X X X X F X X X 11 4 Cell1 6 C X X X Cell 2 Cell 3 G X X X X 7 B X X X X 2 1 3 5 H X X X Matéria Prima A C B E X X X João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 29 João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 30 de 52 de 52 PESO BINÁRIO EXEMPLO: Considere 5 maquinas e 10 componentes (partes). 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 Procure fazer o agrupamento em células... Componentes Components Equiva Maquinas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Machines 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 décimal M1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 M1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1007 M2 1 1 1 1 1 M2 1 1 1 1 1 451 M3 1 1 1 1 M3 1 1 1 1 568 M4 1 1 1 1 1 1 455 M4 1 1 1 1 1 1 M5 1 1 1 1 1 1 1 1 1020 M5 1 1 1 1 1 1 1 1 João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 31 João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 32 de 52 de 52
  • 9. Binary weight Binary weight 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 Components Components Binary Machines 1 5 7 2 3 4 8 6 9 10 Decimal Binary Machines 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 weight equivalent weight 24 M5 1 1 1 1 1 1 1 1 1020 24 M5 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 M1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1019 23 M1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 M3 1 1 1 1 900 22 M3 1 1 1 1 21 M4 1 1 1 1 1 1 123 21 M4 1 1 1 1 1 1 20 M2 1 1 1 1 1 115 20 M2 1 1 1 1 1 Decimal equivalent 28 28 28 27 27 27 26 20 11 11 Decimal equivalent 28 27 27 27 28 20 28 26 11 11 Table 4 Table 3 33 34 João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © de 52 de 52 6. S Order Travel h 13. Circ ort Buf uit T fe r est 12. Tap i ng 7. P Positioning re-T est Order Travel 1. Tubes 10. Buffer 8. P 1ry Winding rote ctiv 2. Unprotected Pre-Test e Ta Taping 5. 2ry Winding ping Cores 3. Pr ot ec ti on Protective 9. P Taping osit 2ry Winding ioni n g 4. Taping 11. Buffer 1ry Win Taped Cores Kanban di ng João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 35 João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 36 de 52 de 52
  • 10. AS CÉLULAS DE FABRICO SÃO DESENHADAS PARA PRODUZIREM FAMÍLIAS DE PRODUTOS PRODUÇÃO CELULAR “Uma célula é um grupo de processos  concebido para produzir uma família de  partes/peças de uma forma flexível.  Produção celular é a aplicação da tecnologia de grupo à totalidade ou parte O movimento de materiais segue a lógica de  uma peça uma atrás da outra. Pequenos lotes  da empresa no qual o sistema de fabrico são transferidos entre células.  é convertido em células. Os colaboradores nas células dominam  múltiplos conhecimentos e podem transitar  entre células.” João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 37 João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 38 de 52 de 52 As vantagens da produção VANTAGENS DE em célula são inumeras! LAYOUTS ESPECIALIZADOS • Redução de:  70 – 95% redução do WIP; – Tempos de setup;  65 – 80% redução dos tempos de setup; – WIP;  70 – 90% redução no lead time; – Stocks; – Movimentações.  75 – 90% redução em transportes; • Melhorias em:  20 – 56% redução em espaço ocupado; – Qualidade  90% redução de ordens atrasadas – Fluxo de materiais  Melhor utilização dos recursos humanos; – Utilização de máquinas  Melhor controlo; e de espaços – Moral e envolvimento das  Facilidade na automação. pessoas. João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 39 João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 40 de 52 de 52
  • 11. RESULTADOS DE MELHORIA ALCANÇADAS COM A PRODUÇÃO CELULAR DESVANTAGENS DE LAYOUTS ESPECIALIZADOS  Dificuldade na definição de famílias;  Dificuldade no balanceamento das células e baixa utilização do equipamento;  Duplicação de equipamentos (de forma a apetrechar as células);  Dificuldade em receber produtos que não encaixam em nenhuma das células;  Investimento inicial elevado. João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 41 João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 42 de 52 de 52 CLASSIFICAÇÃO POR Atributos do desenho GT: CODIFICAÇÃO – Formas e dimensões internas e externa; – Rácio de aspecto; Processo sistemático para estabelecer – Tolerância dimensional; uma valor alphanumérico para – Acabamento superficial; componentes com base em atributos (de – Função da peça. Atributos de fabrico: – Processos primários; desenho ou de fabrico). – Processos secundários e acabamento; – Tolerâncias dimensionais e acabamento superficial; – Sequência das operações; – Ferramentas, moldes, e equipamento; – Quantidades e taxas de produção. João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 43 João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 44 de 52 de 52
  • 12. Policódigo: cada digito é independente A FIGURA QUE SE SEGUE ILUSTRA A ESTRUTURA DE UM MONOCÓDIGO Nº de características que podem ser armazenadas num monocódigo: 101 + 102 + 103 + 104 + 105 =111110 Nº de características que podem ser armazenadas num policódigo: 10 + 10 + 10 + 10 + 10 = 50 João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 45 João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 46 de 52 de 52 A FLEXIBILIDADE DO SISTEMA DE PRODUÇÃO PODE SER MEDIDA SOB VÁRIAS DIMENSÕES • FLEXIBILIDADE DO EQUIPAMENTO FLEXIBLE capability of the machines in performing a variety of processes on different parts; MANUFACTURING SYSTEMS • FLEXIBILIDADE DAS ROTAS DE FABRICO alternative routings; • FLEXIBILIDADE DO PROCESSO “Um sistema de fabrico re-programável cope with changes in the product mix by multipurpose, adaptable CNC machines; capaz de lidar com uma grande • FLEXIBILIDADE DO PRODUTO variedade de partes/peças, usando ability to change quickly and economically to producing new products; tecnologia flexível (ex. automated • FLEXIBILIDADE PRODUTIVA ability to produce a range of products without adding major material flow, CAM e CAE).” investments in equipment; • EXPANSÃO ability to change the manufacturing system for accommodating a changed product envelope. João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 47 João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 48 de 52 de 52
  • 13. UM FMS SUBDIVIDE-SE EM ESTRUTURA DE CONTROLO SUB-SISTEMAS FÍSICOS E DE CONTROLO Enterprise HIERARQUICO NUM SISTEMA FMS Management • Equipamento físico Strategic Planning & Control – Máquinas CNC, sistema DNC; Facility/Plant Control – Automated tool handling and storage – Automated material-handling (AS/SR); FMS – Robots, AGV’s, etc. (Shop Floor Control) • Sistema de Controlo (computadores e plc’s) – Central ou hierarquico. FMC (Cell Control) FMC (Cell Control) FMC (Cell Control) Centralised computer Workstation Workstation Workstation Control Control Control Operational Real- time Control Level 2 computer Level 2 computer Level 2 computer PLC & Fieldbus systems Equipment Control João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 49 João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 50 de 52 de 52 O LAYOUT DE UM SISTEMA FMS DEPENDE DO EQUIPAMENTO DE TRANSPORTE E MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS M1 M2 M3 M4 AGV AGV 7 6 8 9 M1 M2 M3 M5 M6 M7 M8 10 COMUNIDADE LEAN THINKING 1 5 PARCEIROS NA CRIAÇÃO DE VALOR Linear single-row Linear double row 2 3 4 M3 M1 M2 M3 M4 1 Unload station 6 Vertical drill M2 2 Load station 7 Milling machine M4 3 Boring mill 8 Wash station 4 Lathe with robot handling 9 Inspection station M9 M10 5 Horisontal machining centre 10 Conveyor system Rua Cupertino de Miranda, 35 - 4Dto M1 M5 R 4760 124 VN de Famalicão Loop Telf. 91.853.89.82 R Telf. 93.600.00.78/79 Fax. 211.454.136 Unloading M5 M6 M7 M8 management@leanthinkingcommunity.org Loading www.leanthinkingcommunity.org Circular Cluster João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 51 João Paulo Pinto, Comunidade Lean Thinking © 52 de 52 de 52