Entrega Final UP2 2014 - Modulo Tecnología

1.
Módulo Tecnología
UP2 – Producto
Premisa 3
Bruno Demuro
4047920‐1
14/11/14
2º Matutino
Banco Miguelete

2. 1
Ìndice
Objetivos Generales ................................................................................................................................................. 2
Objetivos Específicos ................................................................................................................................................ 2
Introducción............................................................................................................................................................. 2
Banco Miguelete ...................................................................................................................................................... 3
Producto .............................................................................................................................................................. 3
Proceso Productivo .............................................................................................................................................. 4
1 – Relevo primario del predio del EAC y antiguo casco de la cárcel de Miguelete............................................ 4
2 – Relevo del equipamiento urbano y espacios comprendidos dentro de la Plaza Liber Seregni ..................... 4
3 – Investigación, propuesta primaria y definición del concepto ...................................................................... 4
4 – Generación de Propuestas y Alternativas ................................................................................................... 5
5 – Definición de Alternativa ............................................................................................................................ 5
6 – Generación de 3 variantes formales y materiales ....................................................................................... 5
7 – Propuesta Final........................................................................................................................................... 6
8 – Especificaciones y detalles constructivos.................................................................................................... 6
Descripción del Material....................................................................................................................................... 7
Proceso Productivo – Materialización................................................................................................................... 7
Acabado Superficial.......................................................................................................................................... 8
Fabricación del Producto & Limitaciones.............................................................................................................. 8
Conclusión.......................................................................................................................................................... 11
Bibliografía......................................................................................................................................................... 12
Anexo................................................................................................................................................................. 13
Dibujos Técnicos ............................................................................................................................................ 13
Materiales Plásticos ....................................................................................................................................... 15
Resinas termoplásticas:.................................................................................................................................. 15
¿Por qué reciclar plástico? ............................................................................................................................. 15
Uruguay ......................................................................................................................................................... 15
Plásticos Garré ............................................................................................................................................... 15
Cempre.......................................................................................................................................................... 16
Descripción del Material ............................................................................................................................... 16
Aplicaciones del PET....................................................................................................................................... 16
Procesos ........................................................................................................................................................ 17
Moldeo por Inyección .................................................................................................................................... 17
Bicicletas Muzzi (MuzziCycles)........................................................................................................................ 18
Diagrama de Proceso de Diseño..................................................................................................................... 20
Propuestas y Alternativas............................................................................................................................... 21
Variaciones Formales, Materiales y Cromáticas.............................................................................................. 26

3. 2
El presente informe corresponde a la Premisa 3, perfil Producto, planteada por parte del equipo docente
a cargo del módulo UP2, compuesto por las asignaturas Diseño 2, Tecnología 1 y Análisis y Crítica del
Diseño).
Objetivos Generales
Integrar los conocimientos adquiridos en los diferentes módulos temáticos que conforman la Unidad
Proyecto 2 (Diseño 2, Tecnología 1 y Análisis y Crítica del Diseño) en un único proyecto.
Objetivos Específicos
Desarrollar, a través del proceso proyectual, un dispositivo de interacción corporal, que promueva la
apropiación del espacio público del EAC.
Introducción
Acorde la premisa, se procederá a definir y estudiar los elementos que definen el usuario, producto,
contexto y actividad, fundamentando así el proceso de diseño y saldando las necesidades y problemáticas
acordes.
Se busca el generar el diseño integral de un producto que contemple las necesidades, ergonómicas,
contextuales y ambientales, ofreciéndole al usuario final una experiencia cómoda en una solución durable,
a su vez sirviendo de vínculo con el contexto que lo rodea.
Se busca el generar una pieza que invite a la reflexión, que irrumpa el paisaje convencional, provocando
en el usuario una reacción, invitándolo a la reflexión y disparando la curiosidad y cuestionamiento del
mismo por medio de una experiencia vívida y real que alude a lo históricamente acontecido en las
inmediaciones de dicho espacio.

4. 3
Banco Miguelete
Producto
Se propone como producto solución a un dispositivo de interacción corporal, que promueva la
apropiación del futuro espacio público del Espacio de Arte Contemporáneo.
Con su alto contenido simbólico, el Banco Miguelete le permite al usuario apropiarse del espacio mediante
la posibilidad reconfigurar su distribución a gusto, moviendo los bancos hacia su lugar de preferencia,
pero a su vez vivenciando las limitaciones de estar preso y atado a algo, de una manera libre y
descontracturada.
El texto calado a lo largo de toda la estructura del banco, invita a los usuarios a reflexionar sobre lo
ocurrido en las inmediaciones de la plaza y hace directa referencia a las ejecuciones que tomaron lugar
en dicho espacio hasta principios del siglo pasado.
El banco está compuesto por:
1. Su estructura principal, la superficie de apoyo,
monomatérica y monocromatica en color negro,
fabricada utilizando una combinación de polipropileno
(PET) y nylon, en una sola pieza, producida mediante la
inyección en molde
2. Gancho inferior que posibilita el anclaje de la cadena al
banco.
3. La cadena, que une y restringe la movilidad del banco,
acotando el radio de movimiento en el mismo y el área
habitable por el mismo relativa a la plaza.

5. 4
Proceso Productivo1
1 – Relevo primario del predio del EAC y antiguo casco de la cárcel de Miguelete
En principio y a forma relevo primario de primera mano e introducción con el contexto y espacio que se
iba a trabajar, en conjunto con el equipo docente de diseño se procedió a hacer un recorrido guiado de
las instalaciones por una de las autoridades pertinentes al EAC, con el fin de tener un pantallazo
informativo del valor cultural e histórico del lugar.
A partir de esta instancia, logramos experimentar y vivenciar el lugar, los espacios y alrededores, en
definitiva el panorama en conjunto, ya logrando identificar algunas problemáticas y necesidades que
servirían de guía para continuar con el trabajo.
2 – Relevo del equipamiento urbano y espacios comprendidos dentro de la Plaza Liber Seregni
Con el fin de lograr un mejor entendimiento del funcionamiento de estos espacios, su equipamiento y
condicionantes, se procedió a pedido del equipo de Tecnología a hacer el relevo de los distintos sectores
de la plaza con el fin de evaluar y relevar los distintos procesos productivos y características presentes en
dicho equipamiento, como ser, materiales, terminaciones y acabados, insumos, limitantes del producto y
detalles.
3 – Investigación, propuesta primaria y definición del concepto
Se definieron los elementos relativos al sistema UPAC, una vez establecidas las relaciones entre usuario,
producto, actividad y contexto, se llegó al modelo tentativo del público objetivo del proyecto en sí, y se
definió el concepto que marcaría el rumbo de todo el proceso de diseño.
La historia y contexto del lugar fueron de suma importancia a lo largo de todo el proceso de diseño.
Concepto
“Dispositivo de interacción corporal que promueva la apropiación del espacio público del EAC,
permitiendo el reposo y amparo de la población usuaria que allí concurra, a su vez buscando el
provocar al usuario, invitándolo a la reflexión y disparando la curiosidad y cuestionamiento del
mismo, por medio de una experiencia vívida y real que alude a lo históricamente acontecido en
las inmediaciones de dicho espacio.”
1
Ver Anexo / Diagrama de Proceso de Diseño

6. 5
4 – Generación de Propuestas y Alternativas
A partir de la investigación y definición del público objetivo, contexto, y concepto realizado a lo largo de
las etapas anteriores, se generaron cinco2
propuestas y direcciones de diseño que buscaban el saldar las
carencias y problemáticas encontradas a lo largo del proceso. Generando una serie de soluciones,
partiendo de diferentes enfoques, de esta forma pautando una colección de potenciales direcciones a
seguir.
5 – Definición de Alternativa
De las alternativas generadas en el paso anterior y previo cotejo entre todas las propuestas, se definió la
más apta para el desarrollo del proyecto. La finalmente seleccionada fue la tercera propuesta3
, inspirada
en la experiencia realizada al principio del proyecto, el contexto y su historia, le permite al usuario
apropiarse del espacio mediante la posibilidad reconfigurar su distribución a gusto, moviendo los bancos
hacia su lugar de preferencia, pero a su vez vivenciando las limitaciones de estar preso y atado a algo, de
una manera libre y descontracturada.
6 – Generación de 3 variantes formales y materiales
Una vez definida la alternativa, se desarrollaron variantes formales y materiales de la misma4
, de forma
de conseguir un abanico de opciones viables al momento de llevar a cabo el proyecto, el correcto
dimensionamiento ergonómico fue esencial para continuar con el desarrollo de la propuesta final.
Los mecanismos de anclaje y fijación fueron a su vez evaluados en esta etapa del proyecto.
2
Ver Anexo / Propuestas y Alternativas
3
Ver Anexo / Propuestas y Alternativas
4
Ver Anexo / Variaciones Formales, Materiales y Cromáticas

7. 6
7 – Propuesta Final
De las variantes planteadas en la parte anterior se seleccionaron las combinaciones cromáticas y
matéricas del producto definitivo: Negro y en Plástico.
El producto final se desarrollará entonces en una combinación de PET y Nylon de origen reciclado,
dándole su forma final por medio de un proceso de moldeo por inyección.5
La terminación final sería en una sola etapa sin necesidad de acabados ni post procesos, necesitando
solo del anexado de la cadena al cuerpo del banco.
Dada la naturaleza de este proceso productivo, el banco en tendría un muy reducido impacto ambiental,
costo accesible y sumamente durable, haciendo del mismo la solución ideal para el uso propuesto.
8 – Especificaciones y detalles constructivos
Una vez definidas todos los aspectos pertinentes al proyecto se procedió a la profundización de la
investigación en cuanto al proceso productivo, presupuestos tentativos, piezas definitivas,
dimensionamiento ergonómico final y elección de insumos.
5
Ver Anexo / Bicicletas Muzzi (MuzziCycles)

8. 7
Descripción del Material
El material seleccionado para el producto es el polietileno tereftalato, más conocido por sus siglas en
inglés PET. Siendo muy usado en envases de bebidas y textiles, y dadas sus excelentes cualidades
mecánicas, el PET es el material ideal para esta aplicación.
Algunas de estas cualidades son:
 Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes.
 Liviano
 Alta resistencia al desgaste y corrosión.
 Pobre conductor térmico.
 Resistente a exposición UV.
 No es conductor eléctrico.
 De muy fácil limpieza.
 Puede terminarse en acabados lisos o rugosos (mate).
 Muy buen coeficiente de deslizamiento.
 Buena resistencia química y térmica.
 Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
 Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad barrera de los
envases y por lo tanto permiten su uso en mercados específicos.
 Alta durabilidad, en condiciones extremas con periodos cercanos a los 10 años sin necesidad
alguna de mantenimiento.
 Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia térmica.
 Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos alimentarios.
Limitando su obtención a partir del reciclado de desperdicios, como ser botellas, envases y bolsas plásticas
se busca el reducir al máximo la huella ecológica del proyecto.
En el ámbito local hay varias empresas que se dedican a la recolección, clasificación y procesado de
dichos materiales deshechos, consiguiendo así una estable y fértil fuente de materia prima para la
implementación de nuestro proyecto y paralelamente colaborando con la activación industrial local6
.
Proceso Productivo – Materialización
El proceso industrial a partir del cual se desarrollará el producto es por medio del moldeo por inyección.
El moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero, cerámico o
un metal en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio
pequeño llamado compuerta o una matriz de orificios denominada retícula. En ese molde el material se
solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir
el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada. Dada la naturaleza propia de este método de
fabricación no se generan ni desperdicios de materia prima.
6
Ver Anexo / Plásticos Garré

9. 8
Acabado Superficial
El acabado superficial de la pieza está dado por el propio
proceso de fabricación, siendo el mismo, liso y satinado, de
forma de facilitar la limpieza del producto y repeler posibles
acciones vandálicas como ser el graffiti.
Fabricación del Producto & Limitaciones
El proceso de fabricación es análogo al de cualquier producto generado con este proceso7
(moldeo por
inyección8
en PET/Nylon) pero teniendo el debido recato de posicionar dentro del molde la pieza que
actuará de gancho/anclaje entre la cadena y el banco.
La pieza en sí es similar en cuanto a concepto a las utilizadas para atar el leash a las tablas de surf.
Conocidos en la industria como Fix-Plug, estos sistemas de anclaje están especialmente diseñados para
ser utilizados en este tipo de aplicaciones. Como muestra el diagrama a continuación, la pieza queda fija
en el lugar por medio del sistema de aletas que lo fijan a la pieza final al momento de inyectarse el
plástico, quedando la misma solidaria al sistema total de la pieza.
7
Ver Anexo / Bicicletas Muzzi (MuzziCycles) / Proceso de Fabricación
8
Ver Anexo / Moldeo por Inyección

10. 9
En cuanto al espesor del banco, tomando en cuenta las características mecánicas del material,
determinamos un espesor de 30 mm, garantizando de esta manera, la integridad del banco y eliminando
la posibilidad de cualquier tipo de flexión o flecha sobre el largo del mismo.
La capacidad de carga del banco, utilizando estas medidas supera ampliamente la capacidad de
acomodar potenciales usuarios, en una relación superior a 3:1 (factor de seguridad) llegando a tolerar
sobre la pieza una carga distribuida superior a 1200 kg.
Dicho valor fue obtenido mediante la experimentación con el material y verificado por el software de
cálculo industrial PT9
y Autodesk Inventor Mechanical.
La cadena por su parte es una cadena grado 30 en acero galvanizado en 3/8”, con un poder de carga
máximo de 1202 kg10
. Con un largo de 75 cm permite el libre pivoteo del banco, su ubicación hacia un
lateral le permite al banco pivotear sobre una de sus patas describiendo un arco para su rápido
posicionamiento en la plaza.
La el anclaje de la cadena a la plaza se realiza mediante de la utilización de aretes sujetadores
empotrados en el piso como muestran las fotos. Estos aretes cuentan con una capacidad de carga
máxima de 4 toneladas.
Dada la naturaleza del proceso productivo no se generan desperdicios, y el volumen de materia prima
necesario para la fabricación de una unidad es de 0.0364m3
o 36.37 L11
.
Se pidió un presupuesto tentativo a una empresa del ámbito local con la infraestructura necesaria para
la producción de este producto y lo planteado es que la principal inversión sería al momento de la
fabricación de los moldes, los cuales rondarían los 26 mil dólares, mientras que el costo unitario por
banco dado su volumen y dimensiones, sería de alrededor de 190 dólares12
.
9
http://www.ptonline.com/columns/pbt-pet-polyester-part-2-the-performance-factor
10
Ver Anexo / Foto Cadena
11
Valor provisto por el software de cálculo industrial PT y Autodesk Inventor Mechanical
12
Presupuesto a cargo de la empresa GSchaaf a la fecha del informe.

11. 10
Ficha técnica del Producto
Nombre: Banco Miguelete
Descripción del Mobiliario: Dispositivo de interacción corporal que promueva la apropiación del espacio
público del EAC, permitiendo el reposo y amparo de la población usuaria que allí concurra.
Material: Matriz polimérica en PET y Nylon.
Dimensiones: El producto mide 150 cm de largo por 53.6 cm de ancho por 38.1 cm de alto, la cadena
por su parte mide 75cm de largo.
Acabado Superficial: Desnudo – Negro Satinado.
Forma: Prisma de base rectangular, en una única configuración laminar curvada.
Peso: 30 kg sin la cadena.13
Carga Máxima: 1200 kg. 14
Fabricación: Se genera el producto a partir del proceso de moldeo por inyección, utilizando dos moldes,
cuidando el colocar la pieza de anclaje de la cadena en el espacio correspondiente del molde, con tal de
rellenarse el molde con esta pieza en el lugar, consiguiendo de esta manera el insumo de anclaje
necesario para anexar la cadena al banco.
Instalación: Posteriormente y ya en el sitio definitivo de la pieza, so procede a colocar en el piso por
medio de tirafondos de hormigón, los aretes sujetadores de donde se anclará la cadena al suelo.
Insumos: Cadena grado 30 en acero galvanizado en 3/8”, con un poder de carga máximo de 1202 kg
(Costo: $658 el metro)
Fix-Plug para dicha cadena, y arete de sujeción.15
13
Valor obtenido extrapolando los valores por volumen del modelo 1:3 a 1:1
14
Valor provisto por el software de cálculo industrial PT y Autodesk Inventor Mechanical
15
Ver Página 8

12. 11
Conclusión
Podemos concluir entonces que en definitiva cumplimos con nuestro objetivo, llegando a una solución
que cumple con las pautas que se nos presentaron a lo largo de la investigación. A partir del estudio
realizado sobre el usuario, producto, actividad y el contexto se llegó a un apoyo corporal eficiente, simple
y práctico para espacio público pautado.
En cuanto a lo que su dimensión tecnológica se refiere, el producto está construido en una única pieza, en
color negro, sólida y monomatérica en Polietileno (PET), mediante el proceso de moldeo por inyección.
La razón del porqué de este material y proceso constructivo es que es económico y ecológico ya que es
reciclable y está construido a partir de materiales reciclados (bolsas, envases, etc.).
La cadena en sí, es de acero, en eslabones de 3/8 de pulgada, de un largo de 75cm, lo que permite
desplazar el banco libremente dentro del radio estipulado por la misma.
Su dimensión expresiva, es posiblemente el horizonte dominante sobre la totalidad del proyecto, la alta
carga simbólica sobre la pieza guarda una estrecha relación con el entorno y contexto en el que se ve
inmerso, funcionando como una suerte de puente al pasado, el Banco Miguelete le permite al usuario
apropiarse del espacio mediante la posibilidad reconfigurar su distribución a gusto, moviendo los bancos
hacia su lugar de preferencia, pero a su vez vivenciando las limitaciones de estar preso y atado a algo,
pero siempre, de una manera libre y descontracturada.
El texto calado a lo largo de toda la estructura del banco, invita a los usuarios a reflexionar sobre lo
ocurrido en las inmediaciones de la plaza y hace directa referencia a las ejecuciones que tomaron lugar
en dicho espacio hasta principios del siglo pasado.
Por último, su dimensión funcional se ve constituida principalmente por los resultados el estudio realizado
y el relevo antropométrico de la población usuaria del lugar. El resultado final es un producto
ergonómicamente viable, cómodo y simple, que contempla efectivamente el espectro de la población
relevada.
Debido a su configuración constructiva, el producto final cuenta con una estructura sólida y resistente,
capaz de soportar las inclemencias del clima así también como la exposición a posibles actos vandálicos.
El anclaje al suelo por medio de la cadena le permite al usuario un cierto grado de libertad que si bien es
acotado, le permite reubicar el banco de acuerdo a sus necesidades.

13. 12
Bibliografía
• Moldeo por Inyección - The Dow Chemical Company.
[En línea] <http://www.dow.com/polyethylene/la/es/fab/molding/injection.htm> [29 de Octubre 2013].
• Wikipedia. Moldeo por Inyección.
[En línea] <http://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_inyecci%C3%B3n> [2 de Noviembre 2014].
• Wikipedia. Polietileno
[En línea] <http://es.wikipedia.org/wiki/Polietileno> [11 de Octubre 2014].
• Muzzicycles | Bicicleta Urbana | Ecológicamente Correta
[En línea] <http://www.muzzicycles.com.br/> [11 de Octubre2014].
• Belson Outdoors – Model # P-205C | Recycled Plastic Curves Benches
[En línea] < http://www.belson.com/Gallery.aspx?M=P-250C#> [3 Noviembre 2014].
• Plásticos Garré | Producción Nacional.
[En línea] <http://www.produccionnacional.com.uy/ciclos-tv/plasticos-garre-3/> [29 de Octubre 2013].
• Cempre.
[En línea]
<http://www.cempre.org.uy/index.php?option=com_content&view=article&id=86&Itemid=104> [29 de
Octubre 2013].

14. 13
Anexo
Dibujos Técnicos
Vistas
Unidad: cm
Escala: 1:50/4

15. 14
Detalle Calado
Unidad: cm
Escala: 1:5/6

16. 15
Materiales Plásticos16
El plástico ha sido uno de los desarrollos más importantes del siglo XX. Ha sustituido a otros materiales
por ser económicos, livianos, de gran durabilidad, versátiles y resistentes a la humedad, químicos y no
putrescibles.
Sin embargo, algunas de estas virtudes pueden ser inconvenientes en determinadas circunstancias,
como el caso de su baja degradabilidad cuando ya son considerados residuos
Resinas termoplásticas: este tipo de resinas al calentarse fluyen como líquidos viscosos y al enfriarse
se solidifican. El enfriamiento y calentamiento puede realizarse cuantas veces se quiera sin perder las
propiedades del material. Este tipo de plásticos componen aproximadamente el 85% de los plásticos
consumidos. Ellos son los polietilenos (polietileno de alta densidad - PEAD, de baja densidad - PEBD,
tereftalato - PET), polipropileno (PP), poliestireno (PS) y cloruro de polivinilo (PVC).
PET
Polietileno
Tereftalato
PEAD
Polietileno de alta
densidad
PVC
Policloruro de
vinilo
PEBD
Polietileno de baja
densidad
PP
Polipropileno
PS
Poliestireno
Otros
¿Por qué reciclar plástico?
• El plástico es un material que es 100% reciclable.
• El plástico está hecho por petróleo, material no renovable y cada vez más costoso.
• El hecho de que este material no sea biodegradable
• el consumo de energía en el reciclado es menor al necesario para la fabricación a partir de
material virgen.
Uruguay
En Uruguay (cifras de 2008) son lanzadas al mercado alrededor de 1.400 millones de bolsas plásticas por
año, se utilizan alrededor de 117 millones de bolsas plásticas por mes, 1.100 millones de las cuales son
de fabricación nacional y 300 millones son importadas.
Según datos de ARPU (Asociación de Recicladores de Plásticos de Uruguay) se reciclan alrededor de 650
toneladas de plástico por mes. Y en el año 2004 estiman que se reciclaron alrededor de 11.000
toneladas de plástico.
Plásticos Garré
Ahora, con la Ley de Envases, el Estado posee una poderosa herramienta para regularizar el sector.
16
Fuente: Cempre - Plásticos

17. 16
Plásticos Garré es una empresa familiar que recicla bolsas de nylon (polietileno) en el Parque
Tecnológico Industrial del Cerro (PTI Cerro).
La empresa resalta que tiene todos los permisos necesarios para funcionar e incluso que construyó la
primera planta de tratamiento del agua que utilizan para el lavado del material que reciclan.
El programa se rodó a principios de 2008 en la planta de reciclado de Plásticos Garré, en la Dirección
Nacional de Medio Ambiente (DINAMA) y en el despacho de la empresa que dirige el Presidente de la
Comisión de Medio Ambiente de la Cámara de Industrias.
Cempre
CEMPRE (Compromiso Empresarial Para el Reciclaje) es una asociación civil, sin fines de lucro que nace
en 1996, a iniciativa de un sector de empresas uruguayas, y cuya misión y valores, son:
• Promover la reducción y el reciclaje de residuos en Uruguay.
• Ser un referente proactivo, facilitador, impulsor de modelos y de innovación, integrador e
integrado a nivel nacional y regional, apoyado por un amplio grupo de empresas.
• Impulsar un Uruguay que recicla, reduce la generación de residuos, con gestión eco-eficiente del
sistema y con personas del sector trabajando en condiciones dignas y saludables.
Descripción del Material 17
El polietileno (PET) es químicamente el polímero más simple. Se representa con su unidad repetitiva
(CH2-CH2)n. Es uno de los plásticos más comunes debido a su bajo precio y simplicidad en su
fabricación, lo que genera una producción mundial de aproximadamente 60 millones de toneladas
anuales alrededor del mundo. Es químicamente inerte. Se obtiene de la polimerización del etileno (de
fórmula química CH2=CH2 y llamado eteno por la IUPAC), del que deriva su nombre.
Aplicaciones del PET
• PEBD:
o Bolsas de todo tipo
o Películas para agro;
o Recubrimiento de acequias;
o Envasado automático de alimentos y productos industriales: leche, agua, plásticos, etc.;
o Bolsas para suero;
o Contenedores herméticos domésticos;
o Bazar;
o Tubos y pomos: cosméticos, medicamentos y alimentos;
o Tuberías para riego.
• PEAD:
o Envases para alimentos, productos químicos y pinturas.
o Bolsas para supermercados;
o Cajones para pescados, gaseosas, cervezas;
o Tambores
o Tuberías para gas, telefonía, agua potable, minería, láminas de drenaje y uso sanitario
o Bolsas tejidas
o Juguetes
17
Fuente: Wikipedia - PET

18. 17
Procesos
El polietileno se usa para diferentes tipos de productos finales, para cada uno de ellos se utilizan
también diferentes procesos, entre los más comunes se encuentran:
• Extrusión: Película, cables, hilos, tuberías.
• Co-Extrusión: Películas y láminas multicapa.
• Moldeo por inyección: Partes en tercera dimensión con formas complicadas
• Inyección y soplado: Botellas de diferentes tamaños
• Extrusión y soplado: Bolsas o tubos de calibre delgado
• Extrusión y soplado de cuerpos huecos: Botellas de diferentes tamaños
• Rotomoldeo: Depósitos y formas huecas de grandes dimensiones
El polietileno tiene un color lechoso translúcido, este color se puede modificar con tres procedimientos
comunes:
• Añadir pigmento polvo al PE antes de su procesamiento
• Colorear todo el PE antes de su procesamiento
• Usar un concentrado de color (conocido en inglés como masterbatch), el cual representa la
forma más económica y fácil de colorear un polímero.
Moldeo por Inyección18
En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un
polímero, cerámico o un metal en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a
través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a
cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la
cavidad la pieza moldeada.
El moldeo por inyección es un proceso ambientalmente más favorable comparado con la fabricación de
papel, la tala de árboles o cromados. Ya que no contamina el ambiente de forma directa, no emite gases
ni desechos acuosos, con bajos niveles de ruido.
Cuando es moldeado por inyección, el polietileno ofrece ventajas comparado con otros polímeros,
incluyendo costo relativamente bajo, facilidad de reciclado, buena resistencia al impacto a baja
temperatura y facilidad de procesamiento.
18
Fuente: Wikipedia – Moldeo por Inyección

19. 18
Bicicletas Muzzi (MuzziCycles)
Son bicicletas construidas a base de una combinación de polipropileno PET (Poli tereftalato de etilo) y
Nylon. Se trata de un proceso de desarrollo limpio, ecológico y económico.
A demás de la venta al público, estas bicicletas son utilizadas por la policía metropolitana brasilera
debido a su gran durabilidad y ventajas sobre las bicicletas convencionales.

20. 19
Su proceso de fabricación es análogo al de nuestro producto:
Características Principales:
• Fabricada a partir de la reutilización de botellas de PET.
• No se oxida.
• Elimina soldadura.
• No precisa mantenimiento.
• Inyecta color
• No requiere pintura.
• Un diseño orgánico y cómodo.
• Hecho de mezclas de resinas termoplásticas
recicladas.
• Tiene un andar suave.
• Proyecto auto sustentable.
• No utiliza ni hierro ni bauxita.
• Beneficio de CO2.
• Reduce los gases invernaderos.
• PDL (Proceso de Desarrollo Limpio).
• Resistente a la exposición UV.

21. 20
Diagrama de Proceso de Diseño

22. 21
Propuestas y Alternativas
Propuesta 1
Basada en el concepto de barrotes, este banco se
desarrolla en una estructura metálica, de aspecto pesado,
y amurada al piso.
Por medio de esta rigidez busca el transmitir el concepto
de estático, quieto, inmóvil, preso.
Compuesto por un armazón de acero y los barrotes se
encuentran separados mínimamente entre sí.
Los barrotes nacen desde el piso (están amurados) y vuelven a hundirse en el en el otro extremo. Cada
barrote está construido a partir de 3 piezas de acero, el travesaño y los dos palos, formando el arco por
medio de una costura de soldadura, la sucesiva repetición de este módulo crea el banco en cuestión.

23. 22
Propuesta 2
Partiendo del concepto de privación de libertad, la
cadena es históricamente asociada con esta imagen.
Se desarrolla entonces la idea de una serie de apoyos
corporales eslabonados entre sí.
Esta cadena de bancos estaría situada en distintos
lugares del espacio, creando de esta forma, burbujas de interacción social, invitando a los usuarios a
encontrarse y siempre remitiendo al contexto histórico de la locación.
Desde punto de vista de su manufactura, los eslabones estarían realizados en láminas curvadas de acero
con costuras soldadas.

24. 23
Propuesta 3
Basada en una combinación conceptual de las dos
propuestas anteriores, se plantea la idea de un banco
“preso”, el mismo estaría encadenado al piso, pero
retendría algún elemento que le permitiera ser portable,
maximizando así la idea de privación de la libertad.
A su vez, se plantea el calar en su superficie el texto que
se encontraba escrito sobre la pared del sector de la
cárcel destinado a las ejecuciones.
Esta gran carga simbólica, busca el provocar al usuario, por medio de una experiencia que alude
directamente a lo sucedido en las inmediaciones del espacio, y en cierta manera generar un ruido
impertinente al momento de su uso. La movilidad acotada por la cadena es tal, que permite el
reposicionamiento del banco, pero sobre un radio activo bastante acotado.

25. 24
Propuesta 4
Partiendo de la pared del penal frente a la cual se solían
hacer los fusilamientos, se desarrolla la idea de un banco
“baleado”.
La zona de apoyo del mismo se desarrollaría por medio del
método de moldeo por inyección de plástico, el material
sería PET, mientras que sus patas serían fabricadas a partir
de planchuelas de acero curvadas, haciendo del mismo una
propuesta práctica y accesible.
El diseño en sí genera un juego con el ambiente ya que durante el día, y durante su desuso, el mismo
proyectaría en su sombra dichas perforaciones, maximizando así el efecto visual de la pieza.

26. 25
Propuesta 5
Quizás siendo la más difícil de materializar, esta propuesta se desarrolla bajo la premisa de exteriorizar
el contenido del Espacio de Arte Contemporáneo.
El dispositivo en sí, se desarrolla en una estructura única y monomatérica, su morfología aparenta ser
arrancada del piso, y el banco es generado por medio de un pliegue de la pieza levantada, el espacio
generado a partir de esta acción (representado en naranja en el modelo) sería destinado a la exposición
de láminas relativas al EAC. De forma que contaría entonces con dos partes, una el asiento, y otra esta
suerte de expositor.
La estructura en si estaría hecha en hormigón pulido, con el asiento volado generado mediante un
armazón de vigas interno, dando así la forma pautada y generando el efecto descrito.

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Variaciones Formales, Materiales y Cromáticas
Variación Formal
A partir del modelo original, se trabajó sobre la forma, definiendo una estructura más fluida y uniforme,
reduciendo los puntos angulosos ortogonales y optando por una solución más curvada y sinuosa.
Visualmente la estructura mantiene toda la carga de la original pero hace más énfasis en la
funcionalidad portable, buscando así comunicarle al usuario que el banco de hecho es portátil,
invitándolo a reposicionarlo e interactuar con él.
Si bien se realizaron varias otras conceptualizaciones formales, y diseños, este primero fue el elegido
para el desarrollo del proyecto.

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Variaciones Materiales
Variación 1 - Aluminio
Se plantea el producto en una sola pieza de aluminio anodizado curvado.
La fabricación del mismo estaría dada por el corte de la pieza extendida (Pre doblado) y posterior calado
de todo el texto, todo esto utilizando un router laser, para luego ser curvado a la forma establecida en
los modelos y bocetos anteriores.
Variación 2 – PET + Nylon Reciclado
La pieza sería manufacturada por medio del método de moldeo por inyección en PET y Nylon, proceso
análogo al utilizado por la empresa brasilera fabricante de bicicletas Muzzi (MuzziCycles)19
.
La pieza sería de estructura sólida e uniforme, guardando especial recaudo al texto calado que cubre el
producto. Esta opción si bien requiere de una mayor inversión inicial a la larga es la más redituable,
debido a su bajo costo operativo. El valor agregado de utilizar materias primas recicladas hace de esta
una propuesta difícil de ignorar.
Variación 3 – Acrílico
Esta variación busca el resolver las problemáticas posibles de los procesos anteriores, pero sin dudas de
todas las anteriores es la más económicamente inviable.
La idea en si constaría del corte de las planchas y calado del texto utilizando un router laser, para luego
ser llevado a la forma por medio de la utilización de una maquina termo-plegadora.
La dificultad para encontrar acrílicos de estas características localmente, hacen de esta la opción menos
viable.
19
Ver Anexo / Bicicletas Muzzi (MuzziCycles)

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Variaciones Cromáticas
Se definieron acorde a la idea 3 distintas conceptualizaciones sobre la pieza. Una en un acabado blanco
otro gris al 50% y finalmente una en Negro puro.
Se maneja esta escala de grises, ya que se busca remitir a lo sombrío y oscuro de las celdas, el interior de
la cárcel y paleta de colores de la instalación. Finalmente fue seleccionada la última.