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IPER, IPERC - identificacion de peligros, evaluación y control de riesgos

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Una versión del Curso IPERC que se imparte a todos los trabajadores de las minas peruanas como parte del Programa de Capacitación en Seguridad y Salud Ocupacional Minera.
La identificación de peligros, la evaluación y control de riesgos (IPERC) son la base de cualquier Sistema de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.

Publicada em: Engenharia
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  • una consulta el método de llenado de Iperc continuo, como debo real izarlo por favor una indicación
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  • Muy buen aporte ingeniero, gracias !!
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IPER, IPERC - identificacion de peligros, evaluación y control de riesgos

  1. 1. IPERC IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS 1 Ing. Braulio Castillo Anyosa CURSO DE LA MATRIZ BÁSICA DE CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL – Anexo 14 B D.S. N° 055-2010-EM Perú, Mayo 2015
  2. 2. CONTENIDO 2  MODULO 1: Introducción y Objetivos  MODULO 2: La Necesidad del IPERC y Terminología.  MODULO 3: Identificación de Peligros.  MODULO 4: Proceso de Evaluación de Riesgos.  MODULO 5: Control de Riesgos.  MODULO 6: Tipos de IPERC.  MODULO 7: IPERC Continuo.  MODULO 8: Mapa de Riesgos - Prácticas.
  3. 3. MODULO 1 INTRODUCCIÓN 3
  4. 4. INTRODUCCIÓN SEGURIDAD HUMANA  Cuál el costo de vida humana?  Cuál es el costo de la pérdida de una extremidad?  Cuál es costo de una discapacidad permanente?  Cuál es el costo para la persona herida o el dolor de su familia?  Una vez que se comete un error, no podemos hacer nada para cambiar lo ocurrido. “El precio que se paga es para siempre” 4
  5. 5. ENFOQUE DE UNA COMPAÑÍA EXITOSA 5
  6. 6. POR QUÉ ESTE CURSO? TODA ACTIVIDAD CUENTA CON RIESGOS ASOCIADOS:  Cruzar la pista.  Conducir un vehículo.  Viajar en avión.  Hacer deportes.  Realizar trabajos de sostenimiento.  Subir por una escalera.  Desinstalar una línea eléctrica.  Ingresar a un espacio confinado.  Trabajar en minas subterráneas. NADA ES ABSOLUTAMENTE SEGURO: Esta lista es interminable y cubre cada aspecto de su vida diaria 6
  7. 7. OBJETIVOS DEL CURSO 7  Entender los diferentes conceptos usados en Gestión de Riesgos.  Diferenciar claramente entre peligro y riesgo.  Familiarizarse con el significado de los términos y palabras usadas en el proceso IPERC.  Saber identificar los peligros en su trabajo.  Evaluar los riesgos asociados a su trabajo y determinar las medidas de control.  Entender como se realiza el IPERC continuo. UNA PARTE IMPORTANTE DE SU TRABAJO es aplicar las medidas necesarias para controlar estos riesgos y proveer un ambiente seguro de trabajo para Ud. y sus colegas.
  8. 8. TRAGEDIA DEL HUMO, Mayor accidente mundial en mina metalífera. Sewell, Rancagua, Chile – 19 de Junio 1945. 355 trabajadores fallecidos por asfixia. Un incendio se había desatado al interior de una bodega de materiales, junto al pique "Teniente C". Las llamas se propagaron a unos tambores de petróleo que estallaron con facilidad. 8 DESASTRES MUNDIALES
  9. 9. 9 DESASTRES MUNDIALES
  10. 10. DESASTRES PERUANOS  Década del 50, mina GOYLLARISQUIZGA, murieron más de 100 trabajadores debido a una explosión de polvo de carbón.  En 1971, mina CHUNGAR, murieron mas de 300 personas a raíz de un deslizamiento de un cerro sobre una laguna que arrastro el pueblo e invadió la mina.  En 1998, mina ANIMON, colapso la laguna NATICOCHA e inundó las minas de Animón y Huarón, Muriendo 06 trabajadores en Animón y paralizando las operaciones 02 años.  En el año 2000, mina YANACOCHA, se produjo un derrame de mercurio que afectó al pueblo de Choropampa y gran parte de sus habitantes. 10
  11. 11. FALLAS DE SISTEMA COMO RESULTADO DE: ERRORES HUMANOS SISTEMA % DE FALLA  Misiles 20-53%  Armas Nucleares 28-82 %  Sistemas Electrónicos 23-45%  Naves Aéreas 60-90%  Energía Nuclear 70-80%  Petroquímica 65-90%  Minería 70-90% 11
  12. 12. MODULO 2 LA NECESIDAD DEL IPERC 12
  13. 13. QUE ES EL IPERC ? 13 Identificación de Peligros, Evaluación y Control de Riesgos conocida por sus siglas IPERC es una metodología sistemática y ordenada, para mitigar y evitar los riesgos. Es una de las más usadas por la Industria, particularmente por la minería. ESQUEMA DEL PROCESO IPERC
  14. 14. IPERC 14 “PRIMERO SE IDENTIFICAN LOS PELIGROS…….. LUEGO SE EVALUAN, MINIMIZAN Y CONTROLAN LOS RIESGOS”
  15. 15. TERMINOLOGÍA 15 PELIGRO • TODO AQUELLO QUE TIENE EL POTENCIAL DE CAUSAR DAÑO A LAS PERSONAS, EQUIPO, PROCESOS Y AMBIENTE RIESGO • ES LA COMBINACIÓN DE PROBABILIDAD Y SEVERIDAD REFLEJADOS EN LA POSIBILIDAD DE QUE UN PELIGRO CAUSE PÉRDIDA O DAÑO A LAS PERSONAS, A LOS EQUIPOS A LOS PROCESOS Y AL AMBIENTE DE TRABAJO.
  16. 16. TERMINOLOGÍA 16 FUENTES DE ENERGIA: Todas las energías peligrosas con las que podemos encontrarnos en el lugar de trabajo. BLANCOS: La gente, Equipos, Procesos, medio ambiente, en otras palabras, todo aquello que puede ser afectado. CONTROLES: Medidas usadas para eliminar, controlar el impacto dañino de las energías negativas o peligros. CONSECUENCIAS Se refiere al resultado que se produce de existir el contacto con la fuente de energía negativa.
  17. 17. PELIGROS, CONTROLES, BLANCOS 17
  18. 18. MODULO 3 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS 18
  19. 19. QUE ES EL PELIGRO ? TODO AQUELLO QUE TIENE EL POTENCIAL DE CAUSAR DAÑO A LAS PERSONAS, EQUIPO, PROCESOS Y AMBIENTE 19
  20. 20. CLASIFICACION DE PELIGROS POR CATEGORIAS 20  Peligros Físicos  Peligros Mecánicos  Peligros Locativos  Peligros Eléctricos  Peligros Ergonómicos  Peligros Biológicos  Peligros Psicosociales  Peligros Eventos Naturales  Peligros Químicos  Peligros Conductuales
  21. 21. CLASIFICACION DE PELIGROS 21
  22. 22. CLASIFICACION DE PELIGROS 22
  23. 23. CLASIFICACION DE PELIGROS 23
  24. 24. CLASIFICACION DE PELIGROS 24
  25. 25. CLASIFICACION DE PELIGROS 25 PELIGROS CONDUCTUALES Incumplimiento con los Estándares Carencia de Habilidades Tareas nuevas o inusuales
  26. 26. CÓMO SE IDENTIFICAN LOS PELIGROS ? TIPOS DE PELIGRO: 26 Fuente: Puede estar relacionado a distintos tipos de energía sin control, como mecánica, cinética, potencial, eléctrica, neumática, eólica, etc. (Ejemplos: Roca suelta, energía potencial almacenada en función a la altura. Cable pelado, energía eléctrica) Situación: Relacionado a las circunstancias en que se encuentran los objetos (Ejemplos: máquina perforadora en el taller vs máquina perforadora trabajando. Scooptram en el taller vs scooptram transitando) Acto: Acciones rutinarias o no rutinarias que un trabajador realiza que implica cierto nivel de riesgo y peligrosidad. (Ejemplos: trabajador que dobla la guardia, trabajador en estado de ebriedad)
  27. 27. COMO NOS DAMOS CUENTA DE LOS PELIGROS? Cuando realice un trabajo pregúntese:  Qué es exactamente lo que tengo que hacer?  Con que materiales voy a trabajar?  Que equipos y herramientas voy a usar?  Cuando realizaré el trabajo?  Cómo afecta la actividad a realizar a las personas, equipos, materiales o ambiente? 27
  28. 28. MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS 28
  29. 29. MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS 29 ESTADISTICAS DEL SECTOR MINERO
  30. 30. MÉTODOS DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS 30 Actos Inseguros vs Condición insegura
  31. 31. MODULO 4 PROCESO DE EVALUACIÓN DE RIESGOS 31
  32. 32. QUE ES EL RIESGO ? ES LA COMBINACIÓN DE PROBABILIDAD Y SEVERIDAD REFLEJADOS EN LA POSIBILIDAD DE QUE UN PELIGRO CAUSE PÉRDIDA O DAÑO A LAS PERSONAS, A LOS EQUIPOS A LOS PROCESOS Y AL AMBIENTE DE TRABAJO 32
  33. 33. QUE ES EL RIESGO ? 33
  34. 34. LISTA REFERENCIAL DE RIESGOS 34
  35. 35. LISTA REFERENCIAL DE RIESGOS 35
  36. 36. ANALISIS DE RIESGO 36 ¿Qué puede suceder? ¿Con qué severidad? ¿Qué medidas debemos tomar? ¿Con qué frecuencia 1 2 3 4
  37. 37. PERFIL DE RIESGOS Al efectuar un perfil de riesgos considerar las siguientes aspectos:  Alto riesgo en las instalaciones, distribución de la mina, planta y procesos de producción.  Fuentes y naturaleza de las energías dañinas o peligrosas.  Estadística e investigación de accidentes/incidentes.  Estudios formales.  Áreas de responsabilidad de la compañía.  Esfuerzos en SSMA de la compañía.  Diferenciar zonas de alto, mediano y bajo riesgo.  Dar mayor énfasis a las zonas de alto riesgo. 37
  38. 38. EVALUACIÓN DE RIESGOS Riesgo = Frecuencia x Severidad FRECUENCIA Es la cantidad de veces en que se presenta un evento especifico por un periodo de tiempo dado. SEVERIDAD Es la consecuencia de un evento especifico y representa el costo del daño, pérdida o lesión. 38
  39. 39. EVALUACION DE RIESGOS Frecuencia (Probabilidad) 39
  40. 40. EVALUACION DE RIESGOS Severidad (Consecuencias) 40
  41. 41. MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGO 41
  42. 42. ACEPTACIÓN DEL RIESGO 42
  43. 43. EVALUACIÓN DEL RIESGO: DESP. DE ROCA 43 PELIGRO Rocas RIESGO Desprendimiento de Rocas FRECUENCIA SEVERIDAD A 1 RIESGO 1 NIVEL DE RIESGO ALTO
  44. 44. EVALUACIÓN DEL RIESGO: HIPOACUSIA 44 PELIGRO Ruido RIESGO Hipoacusia FRECUENCIA SEVERIDAD B 3 RIESGO 9 NIVEL DE RIESGO MEDIO
  45. 45. EVALUACIÓN DEL RIESGO: CHOQUE VEHICULOS 45 PELIGRO Vehículos en Movimiento RIESGO Choque FRECUENCIA SEVERIDAD B 2 RIESGO 5 NIVEL DE RIESGO ALTO
  46. 46. MODULO 5 CONTROL DE RIESGOS 46
  47. 47. 47 GESTIÓN DEL RIESGO
  48. 48. 48 CONTROL DE RIESGOS ES EL PROCESO DE TOMA DE DECISIÓN, BASADO EN LA INFORMACIÓN OBTENIDA EN LA EVALUACIÓN DE RIESGOS. SE ORIENTA A REDUCIR LOS RIESGOS, A TRAVÉS DE PROPONER MEDIDAS CORRECTORAS, EXIGIR SU COMPLIMIENTO Y EVALUAR PERIÓDICAMENTE SU EFICACIA. DS N° 055 – 2010 – EM, Artículo 7
  49. 49. 49 JERARQUÍA DE LOS CONTROLES ELIMINACIÓN SUSTITUCIÓN CONTROLES DE INGENIERÍA SEÑALIZACIÓN, ADVERTENCIAS Y/O CONTROLES ADMINISTRATIVOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL MÁS EFECTIVO MENOS EFECTIVO EFECTIVIDAD DE CONTROLES FUENTE MEDIO RECEPTOR RAIZ DEL PELIGRO
  50. 50. CONTROL DE RIESGOS 50 1. ELIMINACIÓN Se acerca el fin del uso del Mercurio  Modificar un diseño para eliminar un peligro.  Cambios en el proceso productivo que eviten la presencia de una sustancia peligrosa.
  51. 51. CONTROL DE RIESGOS 51 2. SUSTITUCIÓN  Sustituir un material por otro menos peligroso.  Reducir la energía del sistema.  Reducir la fuerza, tensión, presión, temperatura.  Reemplazar un producto químico por otro menos peligroso.  Aspirar el polvo en lugar de barrerlo.  Cambiar la manera como se realiza un trabajo a fin de que sea más segura.
  52. 52. 3. CONTROLES DE INGENIERÍA 52 3. CONTROLES DE INGENIERÍA Mantener los peligros fuera de la zona de contacto del trabajador.  Instalar sistemas de ventilación.  Protección de máquinas.  Insonorizaciones.  Control y alimentación remoto.  Confinamiento de materiales tóxicos.  Aislar al trabajador en cabina de control.
  53. 53. 3. CONTROLES DE INGENIERÍA 53 CONTROL Y ALIMENTACIÓN REMOTO Scooptrams a control remoto Equipo de perforación de taladros largos a control remoto. Tractores a control remoto Scaler a control remoto
  54. 54. 3. CONTROLES DE INGENIERÍA 54 DISEÑOS ADECUADOS Diseño del Método de Explotación – Sublevel Stoping con empleo de relleno en pasta
  55. 55. CONTROL DE RIESGOS 55  Señales de seguridad.  Sirenas, alarmas.  Procedimientos de Seguridad (PETS).  Inspección de equipos.  Capacitación.  Controles de acceso.  Permisos de trabajo.  Etiquetado.  Horarios de trabajo.
  56. 56. CONTROL DE RIESGOS 56 5. USAR EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) , ADECUADO PARA EL TIPO DE ACTIVIDAD QUE SE DESARROLLA EN DICHAS ÁREAS  Anteojos de seguridad.  Protectores auditivos.  Arneses y eslingas de seguridad.  Protección respiratoria.  Guantes.
  57. 57. JERARQUÍA DE LOS CONTROLES 57 Desde el punto de vista de las acciones preventivas y correctivas frente a los accidentes y enfermedades profesionales, la gestión debe focalizarse en barreras duras: ELIMINAR, SUSTITUIR y CONTROLES DE INGENIERIA.
  58. 58. CONTROL DEL RIESGO: DESP. DE ROCA 58 PELIGRO Rocas RIESGO Desprendimiento de Rocas FRECUENCIA SEVERIDAD A 1 RIESGO 1 NIVEL DE RIESGO ALTO CONTROLES DEL RIESGO DESPRENDIMIENTO DE ROCA Sostenimiento Diseño Geomecánico Desate de Rocas
  59. 59. CONTROL DEL RIESGO: HIPOACUSIA 59 PELIGRO Ruido RIESGO Hipoacusia FRECUENCIA SEVERIDAD B 9 RIESGO 9 NIVEL DE RIESGO MEDIO EPP -Orejera EPP - Tapones CAPACITACIÓN – Curso Hipoacusia CONTROLES DEL RIESGO HIPOACUSIA
  60. 60. CONTROL DEL RIESGO: CHOQUE DE VEHICULOS 60 PELIGRO Vehículos en Movimiento RIESGO Choque FRECUENCIA SEVERIDAD B 2 RIESGO 5 NIVEL DE RIESGO ALTO CONTROLES DEL RIESGO CHOQUE DE VEHÍCULOS MANTENIMIENTO DE LOS VEHICULOS SEÑALES DE TRANSITO AUTORIZACIÓN DE MANEJO CAPACITACIÓN MANEJO DEFENSIVO CONTROL DE DESCANSO DEL CHOFER MANTENIMIENTO DE LAS VIAS PROCEDIMIENTOS (PETS) DOSAJE ETILICO DIARIO
  61. 61. MODULO 6 TIPOS DE IPERC 61
  62. 62. TRES TIPOS DE IPERC IPERC DE BASE FORMAL IPERC ESPECIFICO IPERC CONTINUO PIRAMIDE DEL IPERC 1 2 3 62
  63. 63. 1. IPERC DE LINEA BASE ESTABLECE DONDE ESTAS EN EVALUACION DE RIESGOS 63
  64. 64. IPERC BASICO-FASE DE RESPUESTA 64
  65. 65. 2. IPERC ESPECIFICO ESTE IPER ESTA ASOCIADO CON EL CONTROL DEL CAMBIO Y SE DEBE CONSIDERAR LO SIGUIENTE: 65
  66. 66. 3. IPERC CONTINUO 66
  67. 67. 3. IPERC CONTINUO (PERSONAL Y POR EQUIPOS) ¡TODOS LOS DIAS Y CADA MOMENTO¡ ¿Cuándo? Efectuar diariamente, debe ser parte de nuestra rutina. Identifica problemas no cubiertos. Debe ser parte de nuestra actividad fuera de trabajo. Se puede aplicar en casa, en el camino, en el viaje, etc. Se utiliza: check list, revisión y registro de equipos, inspecciones mensuales, PETAR, mantenimiento preventivo, ATS, cacería de peligros, OTP, auditorias. 67
  68. 68. 3. IPERC CONTINUO 68
  69. 69. 3. IPERC CONTINUO 69
  70. 70. MODULO 7 IPERC CONTINUO 70
  71. 71. REQUISITOS LEGALES 71 REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERIA (DS 05-2010-EM) Artículo 88: El titular minero deberá identificar permanentemente los peligros, evaluar y controlar los riesgos a través de la información brindada por todos los trabajadores en los aspectos que a continuación se indica, en: f) El lugar de trabajo, al inicio y durante la ejecución de la tarea que realizarán los trabajadores, la que será ratificada o modificada por el supervisor con conocimiento del trabajador y, finalmente, dará visto bueno el ingeniero supervisor previa verificación de los riesgos identificados y otros.
  72. 72. IPERC CONTINUO - Formato 72 IPERC CONTINUO EVALUACIÓN IPER A M B A M B DESPRENDIMIENTO DE ROCAS DAÑO A PERSONAS O EQUIPOS DERRAME DE ACEITE DAÑO A LAS PERSONAS TRABAJOS EN ALTURA CAÍDA DE PERSONAS O EQUIPOS DAÑO A PERSONAS Y AMBIENTE DE TRABAJO OPERACIÓN DE VEHICULOS DAÑO A LAS PERSONAS Y EQUIPOS RUIDO DAÑO A LAS PERSONAS DAÑO A LAS PERSONAS Y EQUIPOS CAMBIO DE LLANTAS DAÑO A LAS PERSONAS Y EQUIPOS ….Otros SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO 1- 2- DATOS DE LOS SUPERVISORES HORA NOMBRE DEL SUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA FIRMA DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR EVALUACIÓN DEL RIESGO RESIDUAL MANIPULACIÓN DE MATERIALES PELIGROSOS VENTILACIÓN EN LA ZONA DE TRABAJO
  73. 73. RIESGO RESIDUAL 73 Nivel de Riesgo Residual Después de aplicar los controles, el riesgo tendrá un nivel residual que puede ser alto, medio o bajo, la idea es que todos los riesgos puedan volverse bajos o tolerables para seguir desempeñando las actividades normalmente. En caso de que el nivel de riesgo residual sea medio o alto se deben de aplicar controles residuales. Controles residuales: Generalmente son dados por la supervisión al comprobar que los controles dados inicialmente para controlar el riesgo no son suficientes y tienen un nivel de riesgo residual entre medio y alto. Estos controles igual que los anteriores deben de ser específicos y concretos siguiendo la secuencia de fuente, medio y receptor si no fueron atacados previamente.
  74. 74. IPERC CONTINUO 74
  75. 75. IPER CONTINUO – Llenado del Formato 75  Debe ser elaborado por todos los equipos de trabajo de todas las áreas.  Deben participar todos los trabajadores de cada equipo.  Un equipo es el que hace una tarea especifica en una labor (1, 2, 3, 4, 5 o más trabajadores).  Se tiene que Identificar los peligros y evaluar los riesgos. Se llenara el formato del IPERC.  Definir los controles a emplear.  Todos los miembros del equipo de trabajo deben cumplir con emplear y aplicar los controles definidos.  El supervisor al momento que llegue a la labor verificara que este el formato del IPERC lleno y chequea que los controles se estén aplicando. Firmara la hoja.
  76. 76. IPER CONTINUO 76
  77. 77. IPERC Continuo – Taller Eléctrico 77 PELIGRO RIESGO CONTROL QUE ME PUEDE DAÑAR? QUE PUEDE PASAR? QUE PUEDO HACER? TRABAJO EN ALTURA CAÍDA DE DISTINTO NIVEL USO DE ARNES TRABAJO: REPARACIÓN DE LINEA ELECTRICA DAÑADA PERSONAL: Electricista JUAN PEREZ Ayudante Electricista LUIS RODRIGUEZ SUPERVISOR ENCARGADO: Ing. MIGUEL SAENZ AREA: TALLER ELECTRICO ENERGIA ELÉCTRICA DESCARGA ELÉCTRICA USO DE LOCK OUT PETS DE INSTALAC. ELECT. LUGAR: SECTOR 23
  78. 78. IPERC Continuo – Taller Eléctrico 78 IPERC CONTINUO AREA: TALLER ELECTRICO LUGAR DE TRABAJO: AREA 23 PARTICIPANTES LABOR: REPARACIÓN DE LINEA ELECTRICA DAÑADA JUAN PEREZ JP FECHA: 20-jun-14 LUIS RODRIGUEZ LR EVALUACIÓN IPER A M B A M B TRABAJO EN ALTURA X UTILIZAR ARNES. X ENERGIA ELECTRICA X Utilizar PETS DE INSTALACIONES ELECTRICAS. CANDADO DE LOOK OUT X SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO 1- COORDINAR CON EL SUPERVISOR PARA EL CORTE DE ENERGIA EN LA ZONA DE TRABAJO - SECTOR 23 2- COLOCAR EL CANDADO EN LA CAJA PRINCIPAL DEL SECTOR 23. 3- PEDIR Y REVISAR EL ARNES Y LA LINEA DE VIDA. 4- REVISAR LOS PETS . DATOS DE LOS SUPERVISORES HORA 8.30 A.M. ING. MIGUEL SAENZ NINGUNA M.S. NOMBRE DEL SUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA FIRMA CAÍDA DE PERSONAS DESCARGA ELECTRICA FIRMA DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR EVALUACIÓN DEL RIESGO RESIDUAL
  79. 79. MODULO 8 MAPA DE RIESGOS - PRÁCTICAS 79
  80. 80. MAPA DE RIESGOS 80 REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERIA (DS 05-2010-EM) Artículo 90: El titular minero debe actualizar y elaborar anualmente el mapa de riesgos, el cual debe estar incluido en el Programa anual de Seguridad y Salud Ocupacional, así como toda vez que haya un cambio en el sistema. Al inicio de las labores mineras identificadas en el mapa de riesgos, se exigirá la presencia de un ingeniero supervisor. Para dicho efecto, se utilizará la matriz básica contenida en el Anexo N° 19 (Formato IPERC Continuo).
  81. 81. MAPA DE RIESGOS 81 Es una herramienta que permite organizar la información sobre los riesgos de las empresas y visualizar su magnitud, con el fin de establecer las estrategias adecuadas para su manejo.  Los mapas de riesgos pueden representarse con gráficos o datos.  Los gráficos corresponden a la calificación de los riesgos con sus respectivas variables y a su evaluación.  Los datos pueden agruparse en tablas, con información referente a los riesgos; a su calificación, evaluación, controles y los demás datos que se requieran para contextualizar la situación de la empresa y sus procesos, con respecto a los riesgos que la pueden afectar y a las medidas de tratamiento implementadas.
  82. 82. MAPA DE RIESGOS - Datos 82 ÍndicedePersonas Expuestas(IE) Índicede Procedimientosde Trabajo(IPT) ÍndicedeCapacitación yEntrenamiento(ICE) ÍndicedeFrecuencia (IF) ÍndicedeProbabilidad (IP) FUENTE MEDIO RECEPTOR 4 Perforación Perforación Desatado de Roca antes, durante y después de la perforación. 112 Proyección de partículas Contacto con partículas Maestro 1 Operación Mina - Perforista, Maestro 2 Operación Mina - Enmaderador, Ayudante 1 Mina de perforista, Ayudante 1 Mina de Enmaderador, Ayudante 2 Mina de perforista 4 2 3 4 13 2 26 NO Aplicar el PETS-MIN-MIN-1 Desatado de Roca. Capacitar en el PETS-MIN-MIN- 1 Desatado de Roca. 5 Perforación Perforación Desatado de Roca antes, durante y después de la perforación. 206 Roca fracturada Desprendimiento de Rocas Maestro 1 Operación Mina - Perforista, Maestro 2 Operación Mina - Perforista, Ayudante 1 Mina de Perforista, Ayudante 2 Mina de perforista 4 2 3 4 13 4 52 SI Aplicar el PETS-MIN-MIN-1 Desatado de Roca. Capacitar en el PETS-MIN-MIN- 1 Desatado de Roca. 6 Perforación Perforación Desatado de Roca antes, durante y después de la perforación. 1002 Gases (CO, CO2, NOx) Exposición a gases Maestro 1 Operación Mina - Perforista, Maestro 2 Operación Mina - Perforista, Ayudante 1 Mina de Perforista, Ayudante 2 Mina de perforista 4 2 2 4 12 4 48 SI Aplicar el PETS-MIN-MIN-1 Desatado de roca Capacitar en el PETS-MIN-MIN- 1 Desatado de roca 7 Perforación Perforación Preparación de máquina: Trasladar la máquina perforadora al frente de trabajo. 208 Superficie irregular Caída de persona a un mismo nivel Maestro 1 Operación Mina - Perforista, Maestro 2 Operación Mina - Perforista, Ayudante 1 Mina de Perforista, Ayudante 2 Mina de perforista 4 3 2 4 13 2 26 NO Aplicar PETS-MIN-MIN-13 Perforación Labores Mineras Capacitar en el PETS-MIN-MIN- 13 Perforación Labores Mineras 8 Perforación Perforación Preparación de máquina: Abrir la válvula de aire para expulsar partículas que se encuentra en la manguera (sopleteo) 112 Proyección de partículas Contacto con partículas Maestro 1 Operación Mina - Perforista, Maestro 2 Operación Mina - Enmaderador, Ayudante 1 Mina de perforista, Ayudante 1 Mina de Enmaderador, Ayudante 2 Mina de perforista 4 2 3 4 13 2 26 NO Aplicar PETS-MIN-MIN-13 Perforación Labores Mineras Capacitar en el PETS-MIN-MIN- 13 Perforación Labores Mineras 9 Perforación Perforación Preparación de máquina: Amarrar con alambre Nº 16 las mangueras de aire y agua a la máquina perforadora 205 Objeto punzo cortante Contacto con los objetos punzo cortante Maestro 1 Operación Mina - Perforista, Maestro 2 Operación Mina - Perforista, Ayudante 1 Mina de Perforista, Ayudante 2 Mina de perforista 4 2 2 4 12 2 24 NO Aplicar PETS-MIN-MIN-13 Perforación Labores Mineras Capacitar en el PETS-MIN-MIN- 13 Perforación Labores Mineras 10 Perforación Perforación Perforación de Labor: Empatar El barreno a la roca 208 Superficie irregular Golpeado contra la roca Maestro 1 Operación Mina - Perforista, Maestro 2 Operación Mina - Perforista, Ayudante 1 Mina de Perforista, Ayudante 2 Mina de perforista 4 2 3 4 13 2 26 NO Aplicar PETS-MIN-MIN-13 Perforación Labores Mineras Capacitar en el PETS-MIN-MIN- 13 Perforación Labores Mineras Riesgo de Salud Ocupacional Proceso ÍndicedeSeveridad(IS) Probabilidad MagnituddelRiesgo Laboral(MRL) RiesgoSignificativo Nº CONTROL Actividad Tarea Código del Peligro Riesgo de Seguridad Peligro Detallado Cargo de persona que realiza la actividad/tarea
  83. 83. MAPA DE RIESGOS – Gráficos 83 Riesgo Alto Riesgo Medio Riesgo Bajo
  84. 84. EJERCICIO DE APLICACIÓN 84 PELIGRO RIESGO CONTROL QUE ME PUEDE DAÑAR? QUE PUEDE PASAR? QUE PUEDO HACER? TRABAJO EN ALTURA CAÍDA DE DISTINTO NIVEL USO DE ARNES USO DE CASCO PETS DE TRABAJO EN ALTURA
  85. 85. EJERCICIO DE APLICACIÓN 85 PELIGRO RIESGO CONTROL QUE ME PUEDE DAÑAR? QUE PUEDE PASAR? QUE PUEDO HACER? EXPLOSIVOS EXPLOSIÓN CAPACITACIÓN PETS DE CARGUIO Y DISPARO HORARIO DE DISPARO
  86. 86. EJERCICIO DE APLICACIÓN 86
  87. 87. EJERCICIO DE APLICACIÓN 87 PELIGRO RIESGO CONTROL QUE ME PUEDE DAÑAR? QUE PUEDE PASAR? QUE PUEDO HACER? VEHICULOS EN MOVIMIENTO (Camiones Lectra Haul y Camionetas) APLASTAMIENTO PISTA INDEPENDIENTE DE TRANSITO DE CAMIONETAS SEÑALES DE TRANSITO AUTORIZACIÓN DE MANEJO CAPACITACIÓN MANEJO DEFENSIVO SISTEMA DE CONTROL SATELITAL (GPS) CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN PROCEDIMIENTOS (PETS) COMUNICACIONES RADIALES INCUMPLIMIENTO CON LOS ESTÁNDARES APLASTAMIENTO SISTEMA DE VISUALIZACIÓN DE LOS VEHICULOS (Pertigas, cintas, etc.) HORARIOS DE TRABAJO

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