ACE
FIN

¿Qué es?
Es un sistema operativo de UTC; Es una tendencia global, el cual se enfoca
en aumentar la satisfacción de los clientes y el rendimiento comercial.
¿Dónde se aplica?
En actividades empresariales, unidades de negocio, funciones y fábricas.
¿Cuál es su objetivo?
Fomentar una cultura de apertura y trabajo en equipo, mediante la
utilización de herramientas de mejora continua, el ingenio humano y su
capacidad de liderazgo. Además, asegurar a la empresa que se realicen
procesos repetibles para producir resultados comerciales predecibles.

Oro
Plata
Bronce
Calificación
Existen cuatro niveles de certificación, lo cuales se otorgan
como reconocimiento a todas las empresas que cumplen
con éxito los criterios descriptos por ACE.

Categorías
Liderazgo, cultura y medio ambiente
Satisfacción y valor del cliente
Medio ambiente, salud y seguridad
Administración de procesos
5S (Clasificar, ordenar, Limpiar,
Estandarizar, Mantener)
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Practicas de trabajo estándar / Diseño de
unidades
Producción, preparación y proceso

Seleccionar
•Remover ítems innecesarios; cuadro de anuncios y murales a la vista y sin roturas.
Organizar
•Procedimientos y ayudas visuales disponibles y ordenadas; estanterías y puestos de trabajos bien
organizados; Checklist disponibles y completados diariamente; no deben existir elementos innecesarios
sobre los equipos; corredores y accesos desobstruidos.
Limpiar
•Limpieza en pisos, en equipos y lugares de uso común como lo son los armarios, pasillos, etc. Además
se deben almacenar todos equipamiento y materiales de limpieza bien identificados y de forma
ordenada.
Estandarizar
•Deben existir indicadores visuales aplicables a la operación en todas las áreas de trabajo y al alcance de
la vista de los funcionarios del área. Existen y están actualizados los cuadros y carteleras del área. Se
deben realizar auditorías de 5S en todas las áreas de trabajo por lo menos una vez cada dos semanas.
Mantener y
mejorar
•Tiene que existir un control de procedimientos de trabajo bien documentados; Control y
mantenimiento de 5S a través de un sistema disciplinado del control y mantenimiento.

Efectividad total: en la búsqueda de eficacia económica o
rentabilidad
Sistema de mantenimiento total: mejorar la facilidad del
mantenimiento y el mantenimiento preventivo
Participación total: Todas las áreas. El mantenimiento autónomo
por la actividad de operadores o pequeños grupos en cada
departamento y a cada nivel.

Uno de los objetivos del TPM es utilizar los equipos de la manera más
eficiente posible lo que facilita el trabajo y mejora la rentabilidad de
nuestra compañía. Utilizar los equipos en forma eficiente significa
maximizar sus funciones y su rendimiento. Esto se logra eliminando de
raíz las seis grandes pérdidas que restan eficacia al equipo:
Fallas Cambios Inactividad
y
detenciones
menores
Velocidad
reducida
Descarte
y revisión
Pérdidas
de
arranque
Tiempo muerto
Pérdidas de velocidad
Defectos

1) Averías debidas a fallos del
equipo.
2) Preparación y ajustes (por ejemplo,
cambio de matriz en máquinas de
moldeado por inyección, etc.).
3) Tiempo en vacío y paradas
cortas (operación anormal de
sensores, etc.).
4) Velocidad reducida (diferencia
entre velocidad prevista y actual).
5) Defectos en proceso y
repetición de trabajos
(desperdicios y defectos de
calidad que requieren
reparación).
6) Menor rendimiento entre la puesta
en marcha de las máquinas y la
producción estable.

BENEFICIOS
Para el cliente:
 Se reducen los tiempos de entrega
 Mejora la calidad del producto
Para la empresa:
 Menor cantidad de paradas de línea (y de menor duración) mejora
la productividad.
 Menor cantidad de problemas de funcionamiento reduce la
cantidad de productos defectuosos, descartes de proceso y la
necesidad de existencias de productos en proceso.
 Provee avisos anticipados de fallas de equipo gracias a la limpieza
y verificación sistemática.
 Aumento en la motivación del equipo gracias a la efectividad y
seguridad de la fuerza de trabajo.
 Estimula la resolución de problemas por parte de los
colaboradores por la mayor participación con pequeños grupos de
colegas, ingenieros, personal de mantenimiento, etc.

Entrenamiento
Mantenimiento
Preventivo
Mantenimiento
Autónomo
Gestión
temprana de
equipos
Incremento de
OEE
Los 5 elementos del TPM son:

Resultados
positivos:
 El trabajador puede llegar a obtener mediante un
entrenamiento completo un alto nivel de destreza y confianza
en su forma de realizar su trabajo.
 Generar mejoras dramáticas con el tiempo en el lugar de
trabajo, ya que aumenta la velocidad en la realización de tareas,
como lo son: preparación y ajuste, tratamiento de anomalías
(calidad y equipo), limpieza diaria, inspecciones, lubricación, etc.
 La transmisión de conocimientos de equipo del área de
mantenimiento a los operarios dentro del programa de
mantenimiento autónomo implica los siguientes temas: Limpieza,
Programación básica de máquinas, Lubricación, Servicios de Fábrica
(Ej. aire comprimido, agua para el proceso), Monitoreo básico del
equipo Confección y seguimiento de órdenes de trabajo
 El entrenamiento adicional para resolución de problemas debería
contemplar: Recolección y análisis de datos, Identificación de raíz-
causa (Ej., “los 5 por qué”, diagramas de causa-efecto y de
afinidad), Ciclo PHVA (Planear, Hacer, Verificar, Actuar)
Entrenamiento

Mantenimiento
Preventivo
 Prioriza el mantenimiento planificado.
 Alarga la vida del equipo y reduce los costos del ciclo de vida
 Reduce fallas de las maquinarias por medio de: las
inspecciones periódicas; la planeación de reposición o
reconstrucción de componentes antes que se produzcan
fallas.
 Un punto clave es encontrar la causa de problemas
recurrentes (lo realiza el personal de mantenimiento)
Mantenimiento
Preventivo

Resultados
positivos:
 Mejora inspecciones de rutina y los procesos de mantenimiento
 Promueve la detección temprana de fallas potenciales
 Ayuda a mejorar las condiciones del equipo
 Mejorar la calidad general del ambiente de trabajo
 Consiste en actividades diseñadas a fin de que los operarios
mantengan su propia máquina con independencia del área de
mantenimiento.
 Para ello, se deben realizar inspecciones diarias; lubricación;
remplazo de las partes; reparaciones simples; detección de
anormalidades; verificaciones de precisión.
 Infundir el sentido de propiedad y responsabilidad.
 Aprovechar al máximo los conocimientos de los operarios.
 La idea también es extender las actividades del equipo de
trabajo, entrenándolos en base a 5S
Mantenimiento
Autónomo

La Efectividad global del equipo consiste en una medida para
evaluar si una máquina o línea de producción está siendo bien
utilizada y resaltar las pérdidas asociadas. En efecto, es una medida
para revelar si una máquina o línea está siendo utilizada de manera
efectiva o eficaz.
En una planta que sigue el concepto Lean a la perfección, la
expectativa es llegar a cifras del 100% de OEE o similares. Cualquier
cifra inferior al 100% indica que el sistema su sistema está
generando desperdicio (MUDA).
Cuanto más alta sea la medición de OEE, mejor será la producción
de la línea o de la máquina, lo que redundará en menores costos por
unidad producida y mayor competitividad de las operaciones.
Incremento de
OEE

Gestión
temprana de
equipos
 Significa que los expertos de mantenimiento deben
encargarse de las operaciones en la confección del diseño del
equipo antes de su uso, el cual tiene como objetivo la
máxima reducción posible de mantenimiento y se adecue
correctamente en el proceso correspondiente, generando así
tres tipos de mejoras:
- Mejorar la mantenibilidad de equipos actualmente en uso
- Mejorar el trabajo y los sistemas de mantenimiento
- Facilita el diseño de un nuevo equipo libre de mantenimiento

↘ Es un vehículo para ordenar, de forma muy concentrada, todas las causas que
supuestamente puedan contribuir a un determinado efecto y lograr un conocimiento
a un problema complejo. Sirve para organizar Teorías y no los datos. Una forma de
obtener los datos es a través, por ejemplo, de la realización de los Checklist.
↘ Unos de los diagramas más utilizados es el diagrama de Pareto, el cuál sirve para
detectar problemas que tienen más relevancia, basándose en que hay muchos
problemas sin importancia. Con la ayuda de un histograma, permite identificar
visualmente en una sola revisión tales minorías de características vitales a las que es
importante prestar atención y de esta manera utilizar todos los recursos necesarios
para llevar a cabo una acción correctiva.

Es una de las actividades de gran importancia para el
funcionamiento del TPM y para los procesos de
producción. El personal de la compañía deben estar
íntimamente integrado con su área de trabajo. Para ello
necesitan tener un adiestramiento previo sobre sus
funciones.

El área de mantenimiento es uno de los sectores que deben estar capacitados y
preparados ante cualquier situación que se presente en la planta. Sus deberes van más
allá de tratar fallos del equipo. Son los responsables de asegurar la óptima operación
de las máquinas y otros equipos usados por el departamento de producción.
Para asegurar la fiabilidad y durabilidad de algún equipo, deben estudiar las pautas de
deterioro, reunir y analizar datos de anomalías periódicamente (averías, reducción de
velocidad, tiempo). En definitiva, algunas de sus deberes son:
• Mantenimiento planificado periódico (mantenimiento preventivo)
• Medidas periódicas de temperatura y vibraciones
• Corregir debilidades de diseño del equipo
• Planificar y seleccionar los lubricantes, materiales y repuestos óptimos
• Proveer capacitación y adiestramiento de mantenimiento a los operarios del equipo
• Mejorar sus propias capacidades de mantenimiento y aprender nuevas tecnologías

Los trabajadores de la línea de producción (operarios) son los principales que deben estar
altamente capacitados, ya que son ellos los que deben comprender lo suficiente la
estructura y las funciones del equipo como para operarlo apropiadamente.
Su responsabilidad primaria es mantener las condiciones básicas del equipo a través de la
inspección de rutina y las operaciones diarias de limpieza, lubricación, etc.
También, deben ser capaces de ejecutar reparaciones simples y remplazos de piezas y
otras funciones de mantenimiento autónomo. El operario de un equipo realiza cuatro tipos
de trabajo simple de mantenimiento para mantener al equipo funcionando regularmente:
 Realiza el chequeo puntual del equipo antes de arrancarlo, verificando el nivel de aceite
en los sistemas hidráulicos y el valor de la corriente eléctrica y observa las vibraciones
inusuales u otras anomalías
 Periódicamente verifica la temperatura y velocidad, y otros elementos durante la
operación y continúa alerta ante ruidos o vibraciones inusuales
 Observa el panel de instrumentación regularmente para verificar el nivel de energía
actual y otros varios calibres y diales
 Se asegura de que el equipo esté bien lubricado reponiendo lubricante cuando se
precise.

Categoría Operario Personal de Mantenimiento
Chequeos
Diarios
Chequeo del equipo antes de la
operación (Checklist); inspección
visual de temperatura, vibración, etc.
Inspección instrumentación y máquina
con herramientas de medición.
Reparaciones
Diarias
Reponer lubricante, chequear
temperatura, limpieza
(mantenimiento autónomo)
Reunir datos y planificar el
mantenimiento
Reparaciones
periódicas
Manual de mantenimiento Mantenimiento planificado:
mantenimiento preventivo, mejoras
mantenibilidad y mantener registro de
reparaciones
Fallos
El operario debe documentarse. Dar
aviso inmediato a personal de
mantenimiento
Corregir la causa de la avería y frenar la
operación inmediatamente
(mantenimiento correctivo)

CAPACITACION
RRHH Jefe del área /
Supervisor
Desarrollan los
perfiles de
puesto del
personal
Definen
requerimientos
mínimos para la
calificación del
personal
Se registra en
perfiles de puestos
FR-RH.010-01
Operario
de área
Deben tener un nivel
de capacitación
(realizado por el área
calidad) y desempeño
para ese puesto
Matriz de
habilidades
FR-AC.127
Se registra en
FR-AC.047
“Registro de
Capacitación”
Se mide la
eficacia de la
capacitación
De acuerdo con
FR-RH.011-01
“Devolución de
Evaluación”
CONFORME
NO CONFORME
Personal de
mantenimiento
Formación técnica;
Herramientas de
gestión y liderazgo
(Personal
mantenimiento)
Equipos críticos;
Mantenimiento
autónomo
(Operario de área)
Se refleja
Planes anuales de
capacitación
FR-RH.006
Matriz de
capacitación
de equipos
críticos
Parte
productiva
y
Toma de acciones para
fortalecer las competencias
del personal
Todo tipo de
capacitación debe estar
registrado por cada
sector o área
TPM
Deben
cumplir

Procedimiento que señala los requisitos que hay que tener
en cuenta para asegurar un óptimo funcionamiento y
manejo de los equipos y de la infraestructura de la
empresa. Así, pueda asegurar su disponibilidad y en el caso
de los equipos, evitar paradas imprevistas de las líneas, a
través de la implementación de los “Check-List”,
mantenimiento autónomo y preventivo.

TPM EQUIPO CRÍTICO
EQUIPO CRITICO E
INSTALACIONES
Checklist
diario
Operador
OK
FR-MP.073
Solicitud de
Mantenimiento
autónomo
(tarjeta azul)
NO OK
Se avisa al
supervisor
FR-MP.071
Solicitud de
Mantenimiento
correctivo
(tarjeta roja)
FR-MP.072
Solicitud de
mantenimiento
preventivo
(tarjeta amarilla)
Falla
Mantenimientos periódicos
programados
Tablero de TPM
A realizar; Realizado
Personal de
mantenimiento
“Matriz de
Mantenimiento”
Determina el grado de prioridad del
mantenimiento solicitado
Notifica
una
Acciones
sobre el
problema
Se ejecutan
Se registra
en
Confecciona
Se registran en
solapa MPP
MANTENIMIENTO EN
GENERAL

 Exista una mayor fiabilidad del equipo y alargar su vida útil por
medio de la compra, fabricación y almacenaje de piezas de repuesto.
 Las piezas de repuesto necesarias estén disponibles en el momento
preciso y minimizar de esta forma el tiempo muerto planificado de
mantenimiento y las paradas de producción ocasionadas por las
averías.
 Reducir los inventarios, los costes de pedidos y aceptación, así como
los costes de almacenamiento.
Asegura
que:
Es un procedimiento que indica la generación de un sistema
eficaz para el aprovisionamiento correcto de los repuestos a las
maquinarias, los cuales, dependen del tipo de máquina que se
trate. Por ejemplo, para un equipo crítico, se requiere un
“Repuesto Crítico”, el cuál se define como aquel que permite que
el equipo opere de manera óptima y sin interrupciones . Además,
garantiza la disponibilidad de los mismos y pueda lograr la
ejecución sus mantenimientos preventivos y correctivos
correspondientes.

BAJA DE STOCK
ALTA DE STOCK
Gestión de
Repuestos
Logística
Se realiza una solicitud de
presupuesto al responsable de
planta
Autorización del mismo enviando
la misma solicitud a
Finanzas
Formulario
“Registro de
consumo de
repuestos”
FR-MP 0.64
Se actualiza el
stock en la
matriz de
inventario de
repuestos
Personal de
mantenimiento
Celda amarilla
“Pedido de
reaprovisionamiento”
Formulario
“Solicitud de
repuestos”
FR-MP 0.21
Celda Roja
“Stock crítico”
Recibe repuestos
por parte de
Se controla y
se registra el
ingreso
Formulario
de
recepción
FR-MP 0.22
Es firmado por ambas
partes y se actualiza la
matriz de inventario de
repuestos
Se registra en la
Matriz de
seguimiento de
compra
Plan de
contingencia
Realiza una SP
(solicitud de pedido)
en el sistema SAP
Autorización del
gerente de planta
Insumos Nacionales
Orden de compra
Insumos Internacionales
Orden de compra –
agente de comercio
exterior
Llegan los
repuestos

Procedimiento que establece una metodología de calibración y
contrastación de instrumentos. El cuál, está destinado a todos los
instrumentos de medición que son necesarios para verificar la
conformidad de los productos fabricados por la empresa. Existen dos
tipos de calibraciones: externa e interna. El sector de ingeniería es el
encargado de establecer la metodología y frecuencia de la calibración.
Éste se realiza utilizando el método de Promedio y Rangos;
Repetitividad y Reproducibilidad; Variación de procesos/Resultados.
Los sectores siempre tienen que notificar cuando un instrumento de
medición recibió un golpe, cuando esté próximo a vencerse o cuando
no funcione correctamente.
 Mediante los ajustes y las contrastaciones necesarias, el instrumento
logra obtener un correcto estado y un óptimo funcionamiento.
 Las mediciones tomadas por los instrumentos son seguras y
confiables.
Asegura
que:

Control de
instrumentos
Años, meses, etc.
Personal de
Mantenimiento
Le da uso a los instrumentos, y debe
notificar cualquier anormalidad en el
instrumento, fecha próxima a vencerse, etc.
Ingeniería
Establece
Se incorpora
instrumento
o equipo
Alta del equipo
Frecuencia de calibración
Qué tipo de calibración
requiere; Metodología
Calibración Externa
Calibración Interna
Patrón
Operador
Se actualizan los
formularios de
calibración
FR-AC.024-11
FR-AC.042-21
FR-AC.025-02
Se notifica
Matriz de
instrumentos
calibrados
Se registra el
control de la
calibración.
Ejecuta o
verifica su
correspondiente
calibración y se
asegura del
correcto
funcionamiento
del instrumento
Finanzas
Evalúa a
proveedores
CLASIFICACIÓN,
de acuerdo a la
calidad, etc.
Aprobados
Si el instrumento requiere de
calibración externa, lo deben
solicitar
Proveedores clase “C”
(no puede ser evaluado directamente)
Formulario de auditoría de recepción de materiales
FR-AC.018-03
Proveedores Clase “A”
(sin evaluación)
Proveedores Clase “B”
(se requiere evaluación)
Formulario “Aprobación del proveedor B”
FR-FI.002-03
Lista de Proveedores
críticos
FR-FI.003-02

“Llegar juntos es el principio. Mantenerse juntos,
es el progreso.
Trabajar juntos es el éxito” - Henry Ford.
¡¡Muchas gracias!!