UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI
facultad de ciencias agropecuarias
escuela de ingenieria agroindustrial
CULTIVOS DE SISTEMAS CONTINUOS
INTEGRANTES: BARRETO PEREZ JOSE FERNANDO
NORIEGA HEMERYTH SANDRA MARIENI
VELA SINACAISIVA LUIS ALBERTO
DOCENTE : ING. SANTIAGO RAMIREZ LOPEZ
CURSO: BIOTECNOLOGIA AGROINDUSTRIAL
PUCALLPA – PERU
2021

CULTIVOS CONTINUOS
• En un cultivo continuo se está
introduciendo medio constantemente
a una tasa constante. El volumen de
cultivo se mantiene constante por
medio de un rebosadero. Esto es un
cultivo en continuo a volumen
constante. Otras configuraciones son
posibles, pero esta es la que vamos a
utilizar nosotros.

Antes de iniciar un cultivo continuo, se debe realizar previamente un
cultivo batch para tener una cierta concentración de microorganismos.
Luego se comienza a alimentar con medio fresco a un caudal F y por un
rebalse se mantiene V constante.
Los microorganismos dentro del biorreactor se están
multiplicando, esto compensa las “pérdidas” debida a los
microorganismos que son arrastrados fuera del biorreactor por el
caudal de salida.

Se pueden producir grandes cantidades de
producto.
- Incremento de la productividad
- Dependiendo del producto se pueden
llegar a cientos de metros cúbicos,
sobretodo si el proceso es anaeróbico.
- Hay una constante salida de productos que
se pueden recuperar desde el sistema.
- Se puede minimizar lo que es represión
catabólica por medio de crecimiento bajo
condiciones de carbono limitantes.
VENTAJAS DE SISTEMA DE
CULTIVO CONTINUO
-Hay peligro de contaminación
- Hay peligro de pérdida de
estabilidad de la cepa,
sobretodo en recombinantes.
DESVENTAJAS DEL CULTIVO CONTINUO

TIPOS DE
SISTEMA DE CULTIVO
CONTINUO

PRODUCCION DE LEVADURA
• La primera etapa de la producción de levadura consiste
en el crecimiento o propagación del cultivo puro de
células de levadura en una serie de reactores de
fermentación. La levadura es recuperada del último
fermentador utilizando un separador centrífugo para
concentrarla. La levadura es sometida por un tiempo de
treinta minutos a una mezcla de salmuera con el fin de
mejorar la deshidratación, posteriormente la levadura
será sometida a uno o más lavados y a otro separador
centrífugo. La levadura se mezcla con salmuera antes
de ser filtrada, generalmente se deja así por unos
treinte minutos. Luego se lava en filtro rotatorio con
agua helada para retirar la sal que se le agregó con el
fin de mejorar la deshidratación. La levadura sólida es
entonces filtrada en filtros prensa, o en filtros rotatorios
al vacío, para obtener una mayor concentración. El
queque de levadura filtrada se mezcla posteriormente
con pequeñas cantidades de agua, emulsificantes y
aceites. La levadura mezclada pasa posteriormente a
extrusión, corte y embalaje, o secado en el caso de
levadura seca.

PRODUCCION DE ETANOL
El etanol (Alcohol Etílico) puede
producirse de dos formas. La mayor
parte de la producción mundial se
obtiene del procesamiento de
materia de origen renovable (caña
de azúcar y /o derivados como
melaza; sorgo dulce; sorgo rojo;
remolacha; etc); en particular,
ciertas plantas con azúcares. El
etanol así producido se conoce
como bio-etanol. Por otra parte,
también puede
obtenerse etanol mediante la
modificación química del etileno,
por hidratación.

PRODUCCION DE VINAGRE
• La producción de vinagre involucra un proceso
adicional de fermentación aeróbica en donde
bacterias convierten el etanol de la sidra en ácido
acético. Es por eso que las propiedades físicas y
químicas del vinagre reflejan el hecho de que éste
es principalmente una solución acuosa y diluida
de ácido acético. A excepción de los cultivos
utilizados, las características organolépticas de la
sidra y del vinagre son altamente dependientes de
los microorganismos usados en los procesos de
fermentación al igual que de las técnicas de
procesamiento seleccionadas. Así, se involucran
tres procesos; la generación inicial del jugo, la
producción intermedia de sidra y el producto final
el vinagre (Figura 1) [1]. Por lo tanto, los
tratamientos utilizados durante la producción
dependerán de los requerimientos del producto y
la cualidad deseada.