Proceso de Molienda Completo

2.  La molienda es la operación final de
reducción de tamaño o la liberación delas
partículas valiosas del mineral, para
proceder a su concentración. En ésta etapa
es necesario reducir su tamaño de 1”, 3/4”,
1/2”, 3/8”, 1/4”, hasta un producto de 40 a
80 % -200 mallas.

3. DIAGRAMA DE FLUJO PROCESAMIENTO DE
MINERALES
CHANCADO
PRIMARIO
MOLIENDA
CHANCADO 2º-3º
FLOTACIÓN
RELAVES A TRANQUE
CONCENTRADO
DE COBRE HUMEDO
HARNEROS
ESPESAMIENTO
FILTRADO
SECADO
CONCENTRADO DE COBRE
MINERAL

4. ETAPAS DE PROCESOS DE CONMINUCIÓN
Las etapas de la conminución son el Chancado y la Molienda. Existe un límite para el
cual los chancadores son eficientes y, pasado éste, se utilizan los molinos, los que
realizan la reducción de material para tamaños más finos.
1” (pulgada)= 2,54 cm
1 μm (1 micrómetro)= 10-6 m
Roca
Mineralizada
1% de
Mineral de Cobre

5. MOLIENDA
 Reducción de tamaño de las partículas relativamente gruesas
dejadas por la etapa de chancado.
 El objetivo de la molienda es reducir el material al tamaño óptimo
para el proceso de concentración.
 Existen molinos de barras, bolas .
 Se realiza por lo general cuando el material está en una pulpa
con agua
Pulpa de mineral a flotación
Mineral Chancado

8. El molino es una carcasa cilíndrica que gira
sobre su propio eje, Esta envoltura está llena
aproximadamente hasta la mitad de objetos
duros (medios de molienda), resistentes a la
abrasión y de preferencia mas pesados que el
mineral a romper. Y son:
1. Esferas metálicas
2. Barras metálicas
3. Mineral de mayor tamaño y dureza

9. El mineral en su paso por el molino, puede ser
fracturado mediante dos formas:
1. Ciclo de cascada, el tipo de fractura es vía impacto
preferencialmente.
2. Cizalle (interior), el tipo de fractura es vía abrasión o
atrición.
Así los materiales menos resistentes se fracturan al interior
del molino o se desgastan paulatinamente hasta su
desgaste, debido a los repetidos impactos y el desgaste al
cual están sometidos.
El consumo de acero (revestimiento, bolas, barras) puede
variar desde 0.2 kg/ton hasta 1.4 kg/ton para los
diferentes minerales y grados de molienda.

10.  Trunnion de alimentación. Es el conducto para
la entrada de carga impulsada por la cuchara de
alimentación.
 Chumaceras. Se comporta como soporte del
molino y es a la vez la base sobre la que gira el
molino.
 Piñón y Catalina. Son los mecanismos de
transmisión de movimiento. El motor de molino
acciona un contra eje al que está acoplado el
piñón. Este es el encargado de accionar la
catalina la que proporciona el movimiento al
molino.

11.  Cuerpo o Casco. Es de forma cilíndrica y está en
posición horizontal,. En su interior se
encuentranlas chaquetas o blindajes, que
proporcionan protección al casco.
 Tapas. Soportan los cascos y están unidos al
trunnion
 Forros, Blindajes o Chaquetas. Sirven de
protección del casco del molino, resiste el
impacto de las barras y bolas, asi como de la
misma carga.
 Trunnion de descarga. Es la parte por donde se
realiza la descarga de la pulpa. Por esta parte se
alimentan barras y bolas.

12.  Trommel. Desempeña un trabajo de retenciòn de
bolas, especialmente de aquellos que por excesivo
trabajo han sufrido demasiado desgaste. De igual
modo sucede con el mineral o rocas muy duros que
no pueden ser molidos completamente, quedan
retenidos en el trommel. El trommel se instala
solamente en los molinos de bolas.
 Ventana de Inspección. Está instalado en el casco
del molino, tiene una dimensión suficiente como
para permitir el ingreso de una persona. Por ella
ingresa el personal a efectuar cualquier reparación
en el interior del molino.

13.  1.- Carga de mineral. La cantidad de carga que se
alimenta al molino debe ser controlada, procurando
que la carga sea lo máximo posible. Si se alimenta
poca carga se perderá capacidad de molienda y se
gastará inútilmente bolas y chaquetas. Si se alimenta
demasiada carga se sobrecargará el molino y al
descargarlo se perderá tiempo y capacidad de
molienda.

14.  2.- Suministro de agua. Cuando el mineral y el agua
ingresan al molino forman un barro liviano llamado
pulpa, que tiene la tendencia de pegarse a las bolas o
barras, por otro lado el agua ayuda avanzar carga
molida.
 Cuando se tiene en exceso la cantidad de agua lava la
barras o bolas, y cuando estás caen se golpean entre
ellas y no muelen nada. Además el exceso de agua ,
saca demasiado rápido la carga y no da tiempo a moler,
saliendo la carga gruesa.
 Cuando hay poco agua la carga avanza lentamente y la
pulpa se vuelve espeso alrededor de las barras o bolas,
impidiendo buenos golpes porque la pulpa amortigua
dichos golpes.

15.  3.- Carga de bolas o barras. Es necesario que el
molino siempre tenga su carga normal de medios
moledores, porque las barras y bolas se gastan y es
necesario reponerlas. El consumo de las barras y bolas
dependen del tonelaje tratado, dureza del mineral,
tamaño del mineral alimentado y la finura que se
desea obtener en la molienda.
 Cuando el molino tiene exceso de bolas, se disminuye
la capacidad del molino, ya que éstas ocupan el
espacio que corresponde a la carga.
 Cuando la carga de bolas está por debajo de lo normal,
se pierde capacidad moledora por que habrá dificultad
para llevar al mineral a la granulometrìa adecuada

16.  4.-Condiciones de los blindajes. Es conveniente
revisar periódicamente la condición en que se
encuentran los blindajes, si están muy gastados ya
no podrán elevar las bolas a la altura suficiente
para que puedan trozar al mineral grueso.
 5.- Tiempo de molienda. La permanencia del
mineral dentro del molino determina el grado de
finura de las partículas liberadas. El grado de finura
está en relación directa con el tiempo de
permanencia en el interior del molino. El tiempo de
permanencia se regula por medio de la cantidad de
agua añadida al molino.

17. Esta velocidad que evidentemente no se debe alcanzar, es
la velocidad crítica (Nc, Vc) y depende del diámetro del
molino. Para poder estimar esta velocidad es necesario
realizar un balance de fuerzas del cual se obtiene la
relación de velocidad de rotacion crítica.
(1); D: diámetro [m]
En un molino de bolas, la velocidad óptima se ubica entre
65% a 80% de la velocidad crítica (1) en metros por
segundo, en molienda seca se sitúa hacia el limite menor

18.  El objetivo principal de la molienda es la producción de
partículas que tengan una característica granulométrica
dada, expresada como un % de partículas más pequeñas o
mas grandes que un cierto tamaño. El producto obtenido
contiene entonces una amplia distribución de tamaños de
partícula, por lo tanto es necesario acoplar los molinos con
unidades de clasificación por tamaño para obtener un
producto de mejor calibre..
 Normalmente, se utiliza un molino de barras seguido de
uno o dos de bolas en paralelo. La figura 1 muestra un
circuito clásico de molienda usando un molino de barras y
dos molinos de bolas en paralelo, con alimentación
indirecta.

20. 1.- Sonido de las barras o bolas. El sonido de las
barras o bolas señalan la cantidad de carga que hay
dentro del molino, y debe ser ligeramente claro.
 Si las barras o bolas hacen un ruido sordo es
porque el molino está sobre cargado, por el exceso
de carga o poco agua.
 Si el ruido es excesivo es porque el molino está
descargado o vacío, falta de carga o mucho agua.

21.  2.- La densidad de pulpa. La densidad de la pulpa
de la carga del molino es también una manera de
controlar las variables, agua y carga. La densidad
de pulpa en la molienda debe mantenerse
constante.
 3.- El amperímetro. Es un aparato eléctrico que
está conectado con el motor del molino. Su misión
es señalar cuál es el amperaje o consumo de
corriente eléctrica que hace el motor. El
amperímetro debe marcar entre determinados
límites, por lo general una subida del amperaje
indica exceso de carga, una bajada señala la falta
de carga.

22.  Se controla la carga de alimentación al molino.
 Se controla la densidad de pulpa en la descarga del
molino, en el over flow y under flow del
hidrociclòn o clasificador.
 El número de barras y bolas que se cargan a los
molinos.
 Horas de funcionamiento, horas de parada y el
total de horas trabajadas por cada molino