Articulo vga.vsm

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE COMITÁN
INGENIERIA INDUSTRIAL
CON ESPECIALIDAD EN:
CALIDAD Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
SISTEMAS DE MANUFACTURA
Vehículos guiados automáticamente aplicando la Value Stream
Mapping (VSM)
SEMESTRE: 7 GRUPO: C
ING. MARTIN MORALES SOSA
AUTORES
RUIZ LOPEZ AMBAR JESUS 17700115
VELAZQUEZ MENDEZ MARICRUZ 17700131
SOLORZANO GARCÍA ANA LAURA 17700121
COMITÁN DE DOMÍNGUEZ, CHIAPAS; ENERO DE 2021.

Resumen: Este artículo se basa en
desarrollar una investigación sobre los
vehículos guiados automáticamente y su
evolución a través de los años aplicando la
herramienta “vsm”. El VSM, siglas de
Value Stream Mapping, es una
herramienta incluida dentro de la
metodología Lean Manufacturing. Se trata
de una representación gráfica que permite
visualizar, analizar y mejorar el flujo de la
producción. Se habla de los vehículos
guiados automáticamente que son
dispositivos como los equipos
automáticos de conmutación telefónica,
los pilotos automáticos y los sistemas
automatizados de guía y control se utilizan
para efectuar diversas tareas con más
rapidez o mejor de lo que podría
hacerlo un ser humano en el mismo
tiempo, su desempeño en las empresas
que hacen referencia a la producción que
formulas se aplican para calcular cuánto y
porque producir, tomando en cuenta todas
las demoras que se pudieran presentar por
la toma de decisiones.
Palabras clave:. Vehículos,
producción, herramientas, automatización,
mejora.
Abstract: This article is based on
developing an investigation on automated
guided vehicles and their evolution through
the years applying the “vsm” tool. The
VSM, short for Value Stream Mapping, is a
tool included within the Lean
Manufacturing methodology. It is a
graphical representation that allows to
visualize, analyze and improve the
production flow. There is talk of
automatically guided vehicles that are
devices such as automatic telephone
switching equipment, autopilots and
automated guidance and control systems
are used to perform various tasks faster or
better than a human being could do at the
same time, its performance in the
companies refers to the production wich
you formulate are applied to calculate why
and how much to produce, taking into
account all the delays that may arise due
to decision-making.
Key words: vehicles, production, tools,
automation, improvement.

Introducción
La fabricación automatizada surgió de
la íntima relación entre fuerzas
económicas e innovaciones técnicas
como la división del trabajo, la
transferencia de energía y la
mecanización de las fábricas, y el
desarrollo de las máquinas de
transferencia y sistemas de alimentación
(McLuhan, 1996). La automatización fue
una gran herramienta ya que se hizo con
el fin de aumentar la producción y poder
satisfacer las necesidades de las
personas en menos tiempo, reduciendo
los costos que se generaban. Con el paso
de los años se implementaron nuevas
herramientas como el vsm que consiste en
un diagrama de flujo, con una serie de
símbolos que representan las distintas
actividades de trabajo y de los flujos de
información. Así cada paso de la
producción queda registrado en función de
si añade valor o no, desde el punto de vista
del cliente.
Material y métodos.
Estos fueron los métodos que se utilizan
para darse un seguimiento y solución a los
procesos que con lleva una buena
implementación VSM claro especificas
con su metodología para reconocimiento
de cada problema a resolver, así
manejando un mapa de flujo de material e
información representados.
Los pasos de la implementación del
mapeo de la cadena de valor son:
• Selección de un área crítica productiva
• Preparación del mapa del estado
actual
 Revisión documentación existente
 Identificación procesos principales
 Definir qué datos hacen falta y deben
recopilarse
 Recoger la información
• Análisis del mapa del estado actual
• Mapa del estado futuro
 Cálculo del Tack Time
 Establecer tiempo deseado
 Implementación de herramientas de
mejora.

¿Cómo surge la automatización?
Con base a la investigación se obtuvo la
siguiente información:
El desarrollo de la tecnología
energética también dio lugar al
surgimiento del sistema industrial de
producción, ya que todos los
trabajadores y máquinas debían estar
situados junto a la fuente de energía. La
máquina de transferencia es un
dispositivo utilizado para mover la pieza
que se está trabajando desde una
máquina herramienta especializada
hasta otra, colocándola de forma
adecuada para la siguiente operación
de maquinado. Los robots industriales,
diseñados en un principio para realizar
tareas sencillas en entornos peligrosos
para los trabajadores, son hoy
extremadamente hábiles y se utilizan para
trasladar, manipular y situar piezas ligeras
y pesadas, realizando así todas las
funciones de una máquina de
transferencia. En realidad, se trata de
varias máquinas separadas que están
integradas en lo que a simple vista podría
considerarse una sola. En la década
de 1920 la industria del automóvil
cambió estos conceptos en un sistema
de producción integrado. El objetivo de
este sistema de línea de montaje era
reducir los precios. A pesar de los avances
más recientes, éste es el sistema de
producción con el que la mayoría de la
gente asocia el término automatización.
La automatización Industrial
Muchas industrias están muy
automatizadas, o bien utilizan tecnología
de automatización en alguna etapa de sus
actividades. En las comunicaciones, y
sobre todo en el sector telefónico, la
marcación, la transmisión y la facturación
se realizan automáticamente. En
comunicaciones y aviación dispositivos
como los equipos automáticos de
conmutación telefónica, los pilotos
automáticos y los sistemas automatizados
de guía y control se utilizan para efectuar
diversas tareas con más rapidez o
mejor de lo que podría hacerlo un ser
humano en el mismo tiempo.
La Automatización y la sociedad
mundial
La automatización ha permitido
incrementar la producción y reducir los
costos, poniendo autos, refrigeradores,
televisiones, teléfonos y otros productos al
alcance de más gente.
El tema que mayor atención ha recibido
últimamente es la relación entre la
automatización y el desempleo. Ciertos
economistas defienden que la
automatización ha tenido un efecto
mínimo, o ninguno, sobre el desempleo.
Sostienen que los trabajadores son
desplazados, y que por lo general son
contratados para otras tareas dentro de la
misma empresa, o bien en el mismo
trabajo en otra empresa que todavía no se
ha automatizado. Hay quienes
sostienen que la automatización genera

más puestos de trabajo de los que
elimina. Señalan que aunque algunos
trabajadores pueden quedar en el paro,
la industria que produce la maquinaria
automatizada genera más trabajos que
los eliminados. Para sostener este
argumento suele citarse como ejemplo
la industria informática.
Los ejecutivos de las empresas suelen
coincidir en que aunque las computadoras
han sustituido a muchos trabajadores, el
propio sector ha generado más empleos
en fabricación, venta y mantenimiento
de ordenadores que los que ha
eliminado el dispositivo.
Por el otro lado, hay líderes sindicales
y economistas que afirman que la
automatización genera paro y que, si no
se controla, llevará a la creación de un
vasto ejército de desempleados.
Sostienen que el crecimiento de los
puestos de trabajo generados por la
administración pública y en los sectores
de servicio ha absorbido a quienes
han quedado desempleados como
consecuencia de la automatización, y que
en cuanto dichos sectores se saturen o se
reduzcan los programas
gubernamentales se conocerá la
auténtica relación entre la
automatización y el desempleo. (Tesis
uson)
Clasificación de la automatización
• Automatización de fábrica
• Empaquetadoras
• Clasificadoras
• Ensambladoras
• Automatización de procesos
• Ingenios azucareros
• Petroleras
• Explotación de minas
Objetivos de la automatización
• Reducir la mano de obra
• Simplificar el trabajo
• Mayor eficiencia
• Disminución de piezas defectuosas
• Mayor Calidad
• Incremento de la productividad y
competitividad
• Control de calidad más estrecho
• Integración con sistemas
empresariales
(Ruedas, 2008)

¿Qué es Value Stream Mapping (VSM)
El VSM, siglas de Value Stream Mapping,
es una herramienta incluida dentro de la
metodología Lean Manufacturing. Se trata
de una representación gráfica que permite
visualizar, analizar y mejorar el flujo de la
producción. Además, esta representación
se convierte en una excelente ayuda para
mejorar la captura y análisis de la
información que se produce durante el
proceso productivo.
El VSM consiste en un diagrama de flujo
con una serie de símbolos que
representan las distintas actividades de
trabajo y los flujos de información. Así,
cada paso del proceso productivo queda
registrado en función de si añade valor o
no desde el punto de vista del cliente. De
esta forma, la empresa sabrá qué pasos
pueden ser eliminados al no aportar valor
ninguno.
Además de aparecer todos los procesos
presentes en la fabricación de productos,
el VSM también muestra cómo los agentes
involucrados se comunican entre sí.
Mejoras al utilizar al aplicar la VSM
como herramienta en tu empresa
 Mejor visión de conjunto del
proceso: el VSM proporciona a la
empresa una visión global del
proceso de producción. Esta visión
no solo se limita a mostrar las
actividades que se desarrollan, sino
también la información que
generan.
 Identificar los desperdicios: poder
eliminar los desperdicios supone
para la empresa poder crear valor,
ya que reduce los costes y aumenta
la calidad. Desde el punto de vista
del cliente, por otra parte, el
producto será más mejor y más
barato. Además, el VSM no solo
identifica el desperdicio concreto,
sino que también señala qué lo ha
causado. Por lo tanto, es una
estupenda herramienta para saber
lo que hay que mejorar.
 Mejora de la comunicación: el VSM
permite mejorar la comunicación
entre todos los que participan en el

proceso productivo, facilitando que
la colaboración sea más efectiva.
Metodología del VSM
 Los pasos de la implementación del
mapeo de la cadena de valor son:
 Selección de un área crítica
productiva
 Preparación del mapa del estado
actual
 Revisión documentación existente
 Identificación procesos principales
 Definir qué datos hacen falta y
deben recopilarse
 Recoger la información
 Análisis del mapa del estado actual
 Mapa del estado futuro
 Cálculo del Tack Time
 Establecer tiempo deseado
 Implementación de herramientas
de mejora.
¿Cuáles son los beneficios de la
automatización para los procesos de
producción?
1. Reducción de los ciclos de
producción:
Aplicar sistemas informáticos en la
producción agiliza los ciclos y las etapas
de la misma y mejora la carga laboral del
equipo, redistribuyendo las funciones o
incluso liberando a sus integrantes de
algunas de ellas, especialmente las que
más trabajo conllevan.
También disminuyen los recursos
disponibles para ello.
2. Seguimiento y control de resultados
en tiempo real:
Con un sistema de automatización de
procesos no es necesario esperar al final
de un ciclo o una tarea para tomar
decisiones. Esto se puede hacer de forma
simultánea y de forma detallada.

3. Sistema de información común:
Cuando una empresa opta por la
automatización de procesos, lo más
normal es que todas sus áreas o
dependencias queden conectadas entre sí
y compartan un mismo sistema de
información. Esa base de datos será la
que sirva de soporte para cualquier acción
corporativa de carácter estratégico.
4. Identificación de los puntos de
desperdicio:
Hasta hace muy poco, las empresas sólo
podían identificar aquellas zonas con
bajos niveles de productividad una vez
acababan los procesos o cuando el fallo
era demasiado evidente. Ahora no: la
sistematización permite saber en tiempo
real dónde se ubican esos fallos y las
razones del mismo.
5. Estandarización de los indicadores
de rendimiento:
La automatización permite emplear los
mismos indicadores de evaluación para
varias tareas, lo cual evita tener que definir
nuevos en cada ocasión. Una vez se han
fijado, se convierten en patrones de
rendimiento.
En últimas, la automatización de
procesos consiste en una mejora
continua de las tareas que se llevan a cabo
al interior de las empresas, apoyándose
casi siempre en las herramientas
tecnológicas y recursos software que
resulten más efectivas para cada caso.
Para reducir el desperdicio y las pérdidas
en una cadena de producción, se hace
necesaria una visión macro del proceso.
En este escenario, la herramienta VSM se
presenta como una simple y poderosa en
la modelaje de un flujo, lo que permite
analizar y distinguir los pasos y actividades
que se pueden mejorar o eliminar en el
proceso. El uso de la VSM permite que la
empresa tenga consigo un diagnóstico
que permite la mejora continua de la
productividad de una manera sostenible,
que se aplica en el proceso de los
vehículos guiados automáticamente en la
industria que está constantemente
buscando nuevas soluciones que no
generen costos en la empresa y sacar el
máximo rendimiento a sus procesos de
producción. Los AGV son vehículos de
guiado automático o, dicho de otra
manera, son vehículos que se desplazan
sin conductor. Una de las líneas de
negocio más innovadoras, que cuentan
con una extensa gama en función del
sistema de guiado, las cargas a
transportar y su sistema de gestión.

Una de las empresas que hacen referencia
al uso de los VGA con ayuda del VSM es
el sistema de producción Toyota es una
filosofía de mejoramiento de los procesos
de manufactura y de servicios, basado en
la eliminación de desperdicios,
entendiendo como tal, toda actividad que
no agregue valor al producto y por las
cuales el cliente no está dispuesto a pagar.
Fuentes electrónicas
Ruedas, C. (12 de Agosto de 2008).
Cloudfront.net. Obtenido de
https://d1wqtxts1xzle7.cloudfront.n
et/52296501/Automatizacion_Indus
trial.WWW.FREELIBROS.COM.pdf
?1490405647=&response-content-
disposition=inline%3B+filename%3
DAutomatizacion_Industrial_WWW
_FREELIBROS.pdf&Expires=1610
827797&Signature=b5xdUcm8Wg2
cHYZsuOQ9Wiu
Tatomatech. (24 de Julio de 2019).
Obtenido de
https://www.tatomatech.com/vehic
ulos-de-guiado-automatico-que-
son-y-para-que-sirven/
Tesis uson. (s.f.). Obtenido de
http://tesis.uson.mx/digital/tesis/do
cs/21319/capitulo1.pdf
http://mapadelflujodevalor.blogspot.com/2
013/11/origenes-de-la-
herramienta.html

Progressalean. (09 de Marzo de 2017).
progressalean.com. Recuperado el 14 de
Enero de 2021, de progressalean.com:
https://www.progressalean.com/herramie
nta-lean-vsm-como-identificar-el-
desperdicio/
Villadiego, M. (2012). "Diseño
Metodológico para la
implementación del Value Streams
Mapping(VSM) en una empresa
manufacturera colombiana
dedicada al mercado de
ascensores". Medellin: UNAL.
obsbusiness.school. (12 de agosto de
2018). Obtenido de
https://obsbusiness.school/es/blog-
investigacion/operaciones/cinco-
beneficios-directos-de-la-
automatizacion-de-procesos-0

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