1.
78
7
07.03Ensayo:
LICOF - 6743/04
Falso techo independiente continuo
Resistente al fuego 120 minutos EI 120
Descripción:
Sistema de techo continuo para protección de las instalaciones y
compartimentación en general, considerando una acción del fuego desde
su parte inferior.
Notas:
• Deben hacerse coincidir las juntas entre placas con la perfilería primaria
y secundaria.
• Debe dejarse un espacio de 1 cm entre primarios y pared para permitir
las dilataciones del elemento.
• Los tornillos deben fijarse a más de 15 mm del borde de la placa.
• Si debido a irregularidades de la pared, quedan espacios entre ella
la placa Promatect®, deben rellenarse previamente con Lana
de Roca, todo lo posible.
• La colocación de luminarias, rejillas de ventilación y otros elementos
debe tratarse cuidadosamente. Para detalles específicos, por favor,
consulten a nuestro Dpto. Técnico.
• Peso m2
de falso techo 43,7 Kg.
Datos técnicos:
1 Paneles de Promatect® 100 de 25 mm de espesor. (2 placas)
2 Varilla roscada M-6, fijada a la estructura o forjado.
3 Perfil 30 x 30 x 0,6 mm.
4 Perfilería metálica tipo T-60 cada 600 mm.
5 Tornillos autorroscantes 4,2 x 25 mm cada 150 mm.
6 Horquilla T-60.
7 Espacio aprox. 1 cm entre perfil T-60 y pared.
8 Tira de Promatect® 100 de 12 mm.
2
3
5 1
6
4
Detalle A
3
2
1 5
4 6
7
4
8
Norma UNE EN 1364-2

2.
81
7
07.06Ensayo:
LICOF - 7238/06
Protección de forjados de hormigón con Fibrofeu®
Resistencia al fuego hasta 180 minutos.
Datos técnicos:
La resistencia al fuego de los forjados de hormigón varía de acuerdo con
su densidad, grado de humedad, composición y los factores de tamaño
(ancho de losa hs) y distancia al borde del eje de la armadura metálica
(a).
Mediante los métodos de cálculo que figuran en la Norma ENV 1992-1-
2 1955, EUROCÓDIGO 2 parte 1-2 o mediante las Tablas que figuran en
el Anejo C del Documento Básico SI del Código Técnico, pueden diseñarse
forjados que tengan la necesaria capacidad portante y compartimentadora
exigibles para una acción térmica normalizada.
Cuando por cambio de uso, deterioro, diseño de las losas aligeradas,
etc. es necesario mejorar sus características de resistencia al fuego
Promat® ofrece soluciones basadas en la proyección de una capa de
Fibrofeu®.
Tanto el propio EUROCÓDIGO, en su punto 5 como el mencionado Anejo
del CTE, establecen la posibilidad de utilizar sistemas de protección y
mejora que cuenten con el correspondiente ensayo para determinar tanto
el espesor equivalente del material como su capacidad para permanecer
cohesivo y coherente con el forjado.
El Fibrofeu® tiene su correspondiente ensayo según Norma ENV 13381-
3. Mediante ese ensayo se han obtenido los factores equivalentes en
hormigón del Fibrofeu® para distintas resistencias al fuego. Los espesores
a aplicar se determinan de acuerdo con dichos factores. Por favor consulten
con nuestro Departamento Técnico para la elaboración de estudios
particularizados para cada forjado.
Aplicación:
La aplicación del mortero Fibrofeu® se realiza mediante proyección de
acuerdo a lo especificado en los datos técnicos del producto.
• La superficie debe estar limpia de polvo, disgregaciones, grasas, etc.y
tratarse con la impregnación Fixo-M®.
• No precisa malla excepto en casos especiales.
• Deben respetarse las juntas de dilatación existentes en forjados. Estas
juntas deben tratarse con un sistema apropiado, como nuestras soluciones
técnicas del capítulo 12.
Detalle A. Losa plana
Deben tenerse en cuenta los valores hs y a del forjado para realizar el
cálculo.
Detalle B. Losa alveolar, nervada, casetones, etc.
Deben tenerse en cuenta los valores tanto de la losa (vano) hs y a como
los de los nervios (bmin y a). Puede requerir espesores diferentes según
diseño.
Detalle C. Forjado de Bovedilla cerámica o de hormigón.
También puede aplicarse, de acuerdo con el Anejo C del C.T.E.
4 231
Detalle C. Losa de Bovedilla
Detalle A. Losa Plana.
hs
a
Detalle B. Losa Alveolar (Nervada).
hs
a
b (min)
a
1 Forjado de hormigón.
2 Armadura de acero.
3 Tratamiento con latex Fixo-M®
4 Fibrofeu® aplicado por proyección espesor según resistencia y
tipo de forjado.

3.
83
7
Datos técnicos:
Descripción:
Sistema de protección de forjados de hormigón aligerados con bovedillas
de poliestireno expandido mediante la aplicación de mortero Igniplaster®
de 21 mm. Previamente se dispondrá de una malla de nervometal fijada
a los nervios de hormigón. Esta protección alcanza una clasificación REI
180 (Norma UNE ENV 13501 parte 2).
El forjado ensayado incluye unos zunchos perimetrales de hormigón
armado que sirven de apoyo.
Sistemas de aplicación:
La superficie no precisa un tratamiento especial, no obstante se recomienda
que esté limpia y libre de elementos desagregados.
En primer lugar se fija la malla de nervometal de manera que forme una
base continua para la posterior aplicación del mortero. El anclaje de la
malla debe ser sobre los nervios, mediante clavos o anclajes adecuados.
La malla debe ser instalada lo más tensa posible, para evitar
abombamientos.
El Igniplaster® se aplica por proyección con máquinas tipo bomba o
compresor, procurando cubrir la superficie uniformemente, hasta alcanzar
el espesor medio de 21 mm. exigible.
El Igniplaster® no debe ser aplicado en lugares de fuerte higrometría
permanente ni en zonas de alta condensación.
La aplicación debe ser en interiores. En casos especiales, puede
permanecer en condiciones de semiexposición por tiempo limitado.
El Igniplaster® admite acabados posteriores de tipo pintura. El acabado
debe ser el propio de la proyección (rugoso). Esta aplicación no permite
alisados posteriores.
Nota:
Esta aplicación sólo es válida para forjados con bovedilla de poliestireno.
Para otro tipo de forjados (losas de hormigón, forjados con bovedilla
cerámica o de hormigón, etc) debe aplicarse la Solución Técnica 07.05.
Por favor, consulte con nuestro departamento Técnico.
1 Mortero Igniplaster® espesor 21 mm.
2 Malla de nervometal de 0,4 mm.
3 Forjado. Capa de compresión de hormigón.
4 Armadura metálica.
5 Bovedilla de poliestireno expandido (porexpan).
6 Zuncho perimetral.
7 Fijación mecánica de la malla a los nervios de hormigón.
07.08Ensayo:
LICOF - 7102/06
Protección de forjados de bovedilla
de porexpan con Igniplaster® REI 180
1 2 7
6 5 4 3
Norma UNE ENV 13381-3
Reacción al fuego
Densidad: (Kg/m3)
Rendimiento: (Kg/m2/cm)
PH
Coef. Cond. Térmica. (W/mo
C)
Adherencia (N/mm2) Sobre Chapa
Dureza superficial
Tª de aplicación
MO
800
9,5
11
0,15
0,28
65
>4ºC
Igniplaster®
Tabla de Datos Técnicos
2
7
6
1
4
3
5

4.
76
7
12
89
Detalle B
5
REI 180
Datos técnicos:
Falso techo para protección de vigas metálicas
y forjados R 180. Asociado a forjado REI 180 07.01Ensayo:
LICOF - 6838/05
Descripción:
Sistema de Techo Continuo en descuelgue diseñado para aumentar la
estabilidad al fuego de vigas y estructura metálica, así como forjados
tradicionales de bovedilla.
Detalle A:
La unión a la pared debe realizarse mediante la instalación de una tira de
placa Promatect.
Los primarios deben dejarse a 1 cm de distancia de la pared, para permitir
dilataciones.
Las juntas entre placas de la primera capa deben coincidir con la perfilería.
Las de la segunda capa deben alternarse con las de la primera.
Los tornillos deben fijarse a mas de 15 mm. del borde de la placa.
Detalle B:
Los soportes del techo deben fijarse apropiadamente a un soporte
resistente, como los elementos estructurales.
Detalle C:
Protección de elementos estructurales metálicos.
Notas:
La colocación de luminarias, rejillas de ventilación y otros elementos deben
tratarse cuidadosamente. Para detalles específicos, por favor consulten
a nuestro departamento téctico.
7
2
3
5
4
1
6
1
2
Detalle C
4
10
6
1 Panel de Promatect®-H de 2x10 mm de espesor.
2 Varilla roscada M-6, fijada a la estructura.
3 Angular de 30 x 30 x 0,6 mm.
4 Perfilería tipo T-60.
5 Tornillos autorroscantes.
6 Horquilla de unión tipo T-60
7 Tira perimetral de placa Promatect® H.
8 Forjado tradicional de vigueta de hormigón, bovedilla cerámica y
capa de compresión de hormigón con armadura.
9 Unión de la varilla roscada a la vigueta.
10 Perfilería metálica estructural.
Asociado a un forjado de bovedilla cerámica y vigueta de hormigón, la
clasificación obtenida es de REI 180
R 180

5.
79
7
07.04Ensayo:
APPLUS 5024423
Falso techo para protección de
vigas y suelo de madera EI 180
Descripción:
Techo diseñado para la protección de vigas y suelos de madera.
Notas:
• Deben colocarse las placas de capas alternas de modo que no
coincidan las juntas.
• No necesita perfiles secundarios.
• Debe dejarse un espacio de 1 cm entre primarios y pared para permitir
las dilataciones del elemento.
• Los tornillos deben fijarse a más de 15 mm del borde de la placa.
• Si debido a irregularidades de la pared, quedan espacios entre ella
la placa Promatect®, deben rellenarse previamente con Lana
de Roca, todo lo posible.
• La colocación de luminarias, rejillas de ventilación y otros elementos
debe tratarse cuidadosamente. Para detalles específicos, por favor,
consulten a nuestro Dpto. Técnico.
• Peso m2
de falso techo 26,2 Kg.
Datos técnicos:
1 Paneles de Promatect® 100. 2 Placas de 25 mm.
2 Varilla roscada M-6, fijada a las viguetas de madera.
3 Perfil L o C fijado a la pared mediante remaches o tornillos y tacos.
de acero.
4 Perfilería metálica de soporte T-60 cada 600 mm.
5 Tornillos autorroscantes (cada 200 mm).
6 Horquilla tipo T-60.
7 Tira de Promatect® 100 de 12 mm.
3
5 1
6
2
4
Detalle A
3
2
1 5
4 67
Norma UNE EN 1365-2

6.
77
7
Falso techo para protección de forjados
de hormigón y chapa colaborante.
07.02Ensayo:
LICOF - 4884/01
Datos técnicos:
Descripción:
Techo diseñado básicamente para protección de estructuras y forjados.
Las clasificaciones obtenidas para las que se puede utilizar el techo se
muestran en la tabla adjunta.
Notas:
• Deben colocarse las placas de capas alternas de modo que no
coincidan las juntas.
• No necesita perfiles secundarios.
• Debe dejarse un espacio de 1 cm entre primarios y pared para permitir
las dilataciones del elemento.
• Los tornillos deben fijarse a más de 15 mm del borde de la placa.
• Si debido a irregularidades de la pared, quedan espacios entre ella
la placa Promatect® 100 deben rellenarse previamente con Lana
de Roca, todo lo posible.
• La colocación de luminarias, rejillas de ventilación y otros elementos
debe tratarse cuidadosamente. Para detalles específicos, por favor,
consulten a nuestro Dpto. Técnico.
• Espacio mínimo entre techo y forjado a proteger de 410 mm.
• Válido para vigas de acero de cualquier factor de forma. Hp/A.
1 Paneles de Promatect® 100-(2 placas de 12 mm).
2 Varilla roscada M-6.
3 Perfil tipo L o C fijado a las paredes mediante remaches o
tornillos/tacos de acero.
4 Perfilería metálica de soporte tipo T-60.
5 Tornillos autorroscantes.
6 Horquillas T-60.
Tabla de Resultados (Norma prENV 13381-1)
Hormigón
Acero
Acero
Hormigón o Acero
Tipo de viga o vigueta Tipo de losa o suelo Límite de temperatura (o
C) Tiempo hasta alcanzar el límite (min) Tiempo de capacidad portante Clasificación
Hormigón
Hormigón
Acero
Hormigón
+ Chapa colaborante
600
530
530
400
126
123
123
100
R120
R120
R120
R90
126
123
123
100
Detalle A
3
2
1 5
4 6
2
3
5
4
1
6

7.
80
7
Datos técnicos:
07.05Ensayo:
LICOF 5267/02
1 Forjado de hormigón.
2 Armadura de acero.
3 Igniplaster® aplicado por proyección
espesor según resistencia y tipo de forjado.
La resistencia al fuego de los forjados de hormigón varía de acuerdo con
su densidad, grado de humedad, composición y los factores de tamaño
(ancho de losa hs) y distancia al borde del eje de la armadura metálica
(a).
Mediante los métodos de cálculo que figuran en la Norma ENV 1992-1-
2 1955, EUROCÓDIGO 2 parte 1-2 pueden diseñarse forjados que tengan
la necesaria capacidad portante y compartimentadora exigibles para una
acción térmica normalizada.
Cuando por cambio de uso, deterioro, diseño de las losas aligeradas,
etc. es necesario mejorar sus características de resistencia al fuego
Promat® ofrece soluciones basadas en la proyección de una capa de
Igniplaster®.
El propio EUROCÓDIGO, en su punto 5 establece la posibilidad de utilizar
sistemas de protección y mejora que cuenten con el correspondiente
ensayo para determinar tanto el espesor equivalente del material como
su capacidad para permanecer cohesivo y coherente con el forjado.
El CTE en su Anejo C recoje también estas especificaciones.
El Igniplaster® tiene su correspondiente ensayo según Norma UNE ENV
13381-3 (2001). Mediante ese ensayo se han obtenido los factores
equivalentes en hormigón del Igniplaster® para distintas resistencias al
fuego. Los espesores a aplicar se determinan de acuerdo con dichos
factores. Por favor consulten con nuestro Departamento Técnico para la
elaboración de estudios particularizados para cada forjado.
Aplicación:
La aplicación del mortero Igniplaster® se realiza mediante proyección de
acuerdo a lo especificado en nuestras soluciones técnicas 06.02 y 07.07.
• La superficie debe estar limpia de polvo, segregaciones, grasas, etc.
• No precisa puente de unión, ni malla excepto en casos especiales.
• Deben respetarse las juntas de dilatación existentes en los
forjados. Estas juntas deben tratarse con un sistema apropiado, como
nuestras soluciones técnicas del capítulo 12.
Detalle A. Losa plana
Deben tenerse en cuenta los valores hs y a del forjado para realizar el
cálculo.
Detalle B. Losa alveolar, nervada, casetones, etc.
Deben tenerse en cuenta los valores tanto de la losa (vano) hs y a como
los de los nervios (b min y a). Puede requerir espesores diferentes según
diseño.
Detalle C. Forjado de Bovedilla cerámica o de hormigón.
También puede aplicarse, de acuerdo con el Anejo C del C.T.E.
Protección de forjados de hormigón
con Igniplaster®.
Resistencia al fuego 60, 90, 120 y 180 minutos.
231
Detalle C. Losa de Bovedilla
Detalle A. Losa Plana.
hs
a
Detalle B. Losa Alveolar (Nervada).
hs
a
b (min)
a
Norma UNE ENV 13381-3