Este documento describe los conceptos básicos de termodinámica aplicados al corte de metales, incluyendo los tipos de viruta, las variables importantes como velocidad de corte, temperatura y energía, y el uso de tablas físicas. Explica que el corte de metales involucra el uso de herramientas de corte para remover el exceso de material y darle forma deseada a la pieza, formando la viruta. También analiza procesos como fresado, taladrado y rectificado, e identifica la importancia de considerar factores

1. INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENCION PUERTO ORDAZ
CATEDRA: PROCESOS DE MANUFACTURA
VIII SEMESTRE, ESCUELA 45, SECCION “S”
Profesor: Autores:
Alcides Cádiz Torres Adriannis CI: 22594993
Aguinagalde Neykarelis CI: 25392754
Puerto Ordaz, 20 de Noviembre del año 2.015

2. ÌNDICE
PP
INTRODUCION………………………………………………………………….3
LA TERMODINAMICA EN EL CORTE DE METALES……………………..4
TIPOS DE VIRUTA……………………………………………………………...4
IMPORTANCIA DE LAS VARIABLES DE CORTE, TEMPERATURA,
CALOR Y ENERGIA…………………………………………………………….6
USO DE TABLAS FISICAS EN EL CORTE DE METALES………………..9
CONCLUSION .………………………………………………………………..10

3. INTRODUCCIÒN
En la termodinámica se encuentra la explicación racional del
funcionamiento de la mayor parte de los mecanismos que posee el hombre
actualmente, La termodinámica en el corte de metales, mediante el uso de
herramientas de corte, donde existe desprendimiento de viruta; es
importante describir lo que es el corte de metales, esta es
Tradicionalmente, un corte que se realiza en torno, taladradoras, y
fresadoras en otros procesos ejecutados por máquinas herramientas con
el uso de varias herramientas cortantes.
La viruta es un fragmento de material residual con forma de lámina
curvada o espiral que se extrae mediante un cepillo u otras herramientas,
tales como brocas, al realizar trabajos de cepillado, desbastado o
perforación, sobre madera o metales.
El desprendimiento de viruta es un proceso de manufactura en el
que una herramienta de corte se utiliza para remover el exceso de material
de una pieza de forma que el material que quede tenga la forma deseada.
La acción principal de corte consiste en aplicar deformación en corte para
formarla viruta y exponer la nueva superficie. Una herramienta de corte es
el elemento utilizado para extraer material de una pieza cuando se quiere
llevar a cabo un proceso de mecanizado.

4. La termodinámica en el corte de metales, mediante el uso de
herramientas de corte, donde existe desprendimiento de viruta.
El desprendimiento de viruta es un proceso de manufactura en el
que una herramienta de corte se utiliza para remover el exceso de material
de una pieza de forma que el material que quede tenga la forma deseada.
La acción principal de corte consiste en aplicar deformación en corte para
formar la viruta y exponer la nueva superficie.
La acción de la termodinámica en desprendimiento de virutas, está
relacionado con la acción del calor en los cortes de materiales, y sobre la
composición química que presentan los mismos entre algunos metales.
En el uso de herramientas de cortes se puede describir
para qué tipo de materiales se utilizarían: metálicos, madera,
compuestos, cerámicos.
Tipos de viruta:
Continua.
Característica en materiales dúctiles:
Presenta problemas de control de viruta.
Característica en materiales quebradizos:
Presenta problemas de control de calidad.
Acelera el desgaste en la cuchilla.
Continúa con protuberancia.
Representa el corte de materiales dúctiles a bajas velocidades en
donde existe una alta fricción sobre la cara de la herramienta.
Esta alta fricción es causa de que una delgada capa de viruta quede
cortada de la parte inferior y se adhiera a la cara de la
herramienta.

5. Procesos que provocan desprendimiento de viruta Las máquinas,
aparatos, herramientas están formados por muchas piezas unidades, tales
como: pernos, armazones, ruedas, engranes, tornillos, etc. Todas estas
piezas obtienen su forma mediante procesos mecánicos, fundición, forja,
estirado, laminado, corte de barras y planchas y por sobre todo mediante
arranque de viruta. Este proceso es muy empleado debido a la gran
precisión que se logra en la forma y su calidad en los acabados
superficiales. Por lo general lo que se hace es trabajar la piel sin arranque
de viruta de tal modo que después sea muy pequeño el arranque de viruta.
Las maquinas herramientas se pueden dividir en tres grupos:
1. Las que usan herramienta monofilo.
2. Herramienta multifilo.
3. Muelas abrasivas
La fresadora: Esta es una máquina-herramienta que se denomina
multifilo. La herramienta multifilo está compuesta por dos o más filos
cortantes, la mayoría de este tipo de herramientas es de tipo rotatorio,
teniendo un vástago cilíndrico o cónico para ser sujetadas, o tiene un
agujero para ser montadas.
Las fresadoras se dividen en dos clases:
Fresadora horizontal.
Fresadora vertical.
Sin embargo, la fresadora universal puede adaptarse a las dos
formas y la fresadora consta de varios filos y gira con movimientos
uniformes de esta manera produce el arranque de viruta.
Cepillo hidráulico: es un proceso similar al limado, debido a que el
arranque de viruta también se produce de forma lineal. Y se utilizan
principalmente para el maquinado de superficies planas de grandes
dimensiones. Estas máquinas no se utilizan para la producción en

6. medianas y grandes series debido a que los tiempos de maquinado
utilizados por estas son muy largas. Estas máquinas se clasifican en las
que utilizan muelas abrasivas, estas muelas abrasivas generalmente son
de forma cilíndrica, de disco o de copa, y están formadas por granos
individuales de material muy duro generalmente son de óxido de aluminio
o de carburo de silicio.
Rectificadora: La rectificadora se puede clasificar de diversas
maneras según el tipo de superficie a mecanizar: rectificadoras universales,
cilíndricas, horizontales, verticales, exteriores e interiores. En el rectificador
es posible corregir todas las imperfecciones de naturaleza geométrica
causada por posibles procesos realizados al material para lograr ciertas
características como son la: rugosidades superficiales, deformaciones. Y el
rectificador permite ajustar las dimensiones de una pieza en el orden de
milésimas de milímetro.
Proceso de taladrado: Es una máquina herramienta que consta con
un motor que hace girar una broca, perforando hoyos con diámetros y
profundidades deseadas lo que provoca el desprendimiento de viruta.
Importancia de las variables de corte, calor, energía y
temperaturas presentes.
Las variables importantes del proceso de maquinado son la forma y
el material de la herramienta, las condiciones de corte, como velocidad,
avance y profundidad de corte; uso de fluidos de corte y las características
de la máquina herramienta y del material de la pieza. Los parámetros
influidos por estas variables son las fuerzas y el consumo de potencia,
desgaste de la herramienta, el acabado y la integridad superficial, la
temperatura y la exactitud dimensional de la pieza.
Variables de corte: Se usan en un número casi infinito de formas y
tipos. Algunas son herramientas de un solo filo y, aun el tipo más simples;
con la mayoría de las aristas cortantes relacionadas, una con la otra.
Aunque cualquier forma es necesaria para producir determinadas

7. superficies, en cualquier caso, ciertas formas de herramientas permiten la
eliminación más eficiente del metal que otras.
Variable de Calor: en la fundición, la energía se agrega en forma de
calor de modo que la estructura interna del metal se cambia y llega a ser
liquida. En este estado el metal se esfuerza por presión, la cual puede
consistir de la sola fuerza de gravedad, en una cavidad con forma donde
se le permite solidificar. Por lo tanto, el cambio de forma se lleva a cabo
con el metal en dicha condición en la que la energía para la forma es
principalmente la del calor y se requiere poca energía en la fuerza de
formación.
Variable de Energía: el fenómeno de la energía implica el
maquinado, puede ser conveniente considerar que se necesita en algunos
de los otros procesos de fabricación ver como lo defiere el maquinado.
Variable de Temperatura: las propiedades al impacto de los metales
depende de la temperatura y para algunos materiales hay un gran cambio
de resistencia a la falla con un cambio relativamente pequeño de
temperatura. El conocimiento relativo a la existencia de este fenómeno
puede ser muy importante en la elección de materiales y en los factores de
diseño cuando se va a usar un producto en temperaturas de servicio
cercanas a la temperatura de transición, debido a que aumenta la
posibilidadde falla de material, sobre todo ante cambios bruscos de formas.
Es decir que cada variable tiene un proceso de manufactura en el que una
herramienta de corte se utiliza para remover el exceso de material que
existe de una pieza de forma que el material que quede tenga la forma
deseada. La acción principal de corte consiste en aplicar deformación en
corte para formar la viruta y exponer la nueva superficie.

8. Uso de tablas físicas y químicas asociadas a la termodinámica de
corte de metales.
Las características de cualquier material pueden ser de naturaleza
muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la
estética. El cual se realizan en el ámbito industrial; es difícil establecer
relaciones que definan cuantitativamente la maquinabilidad de un
material, pues las operaciones de mecanizado tienen una naturaleza
compleja. Una operación de proceso utiliza energía para alertar la forma,
propiedades físicas o el aspecto de una pieza de trabajo y agregar valor al
material; formado para mejorar propiedadesy de tratamiento de superficies.
Los fluidos de cortes se utilizan en la mayoría de las operaciones de
mecanizado por arranque de viruta se aplica sobre la zona de formación de
viruta, para lo que se utilizan aceites, emulsiones y soluciones. La mayoría
de ellos se encuentran formulados en base de aceites minerales,
vegetales o sintéticos.
Los procesos productivos existentes son muy variados y los más
aplicados son:
Rectificados: (plano, cilíndricos, sin centros y lento).
Torneado/Fresado.
Roscado/Escariado.
Taladrado (profundo).
Corte (con sierra)
Otros (Troquelados, enderezado).

9. CONCLUSION
Los metales, son un grupo de elementos químicos que presentan
todas o gran parte de las siguientes propiedades físicas: estado sólido a
temperatura normal, para el corte de metales se deben emplear las
maquinas herramientas necesarias para poder obtener el material
deseado.
El ingeniero industrial tiene la capacidad amplia de tener diferentes
conocimientos y objetivos para así establecer normas de calidad,
organización, control, ejecución, planificación, para aumentar la eficacia en
el área de trabajo; disminuyendo los accidente que se puedan presentar
con el desgastamiento de virutas. Cabe destacar la importancia del
desarrollo de las nuevas tecnologías en la evolución y mejoramiento de las
técnicas y procesos para la realización de diferentes cortes de materiales
de diferentes categorías, lo que ha contribuido a la fabricación de piezas
que son de suma importancia para la industria metalmecánica.