1. Estructuras en Concreto
Obras Civiles

2. Breve Reseña
A través de la historia el hombre ha dejado huella con sus obras
arquitectónicas, que en gran medida son el legado que hoy aún
disfrutamos por su grandeza y majestuosidad en algunas
culturas, y por su atrevimiento y osadía en otras. A ellas se hace
mención cada día por las enseñanzas y los conocimientos
vigentes hasta hoy.

3. De diferentes formas los constructores se preocuparon en
mostrar las características y conceptos de sus culturas, así
como los periodos de la historia que estaban viviendo; perennes
en el tiempo, intacta su belleza arquitectónica y su interrelación
con el hombre.
Estas obras son el
enlace del pasado y el
presente; son un libro
de consulta para la
ingeniería.

4. El papel fundamental de las obras antiguas y las
intervenciones presentes, hacen que la investigación, el
estudio y la aplicación de nuevas técnicas constructivas se
realice permanentemente; es así como se podrá continuar
escribiendo nuestra historia.
Nakheel Harbour & Tower

5. Historia del Cemento
 Prehistoria
Se utilizaron bloques de piedra de gran tamaño y
cuya estabilidad dependía de su colocación. (v.gr.
Stonehenge de Inglaterra).
http://www.quieropuroviajar.com/2014/11/25/como-visitar-stonehenge-inglaterra/

6.  Egipto
Se utilizan ladrillos de barro o adobe secados al sol y
colocados en forma regular pegándolos con una
capa de arcilla del Nilo con o sin paja para crear una
pared sólida de barro seco. Este tipo de construcción
prevalece en climas desérticos donde la lluvia es
nula. Este tipo de construcción todavía se practica en
muchas partes del planeta.
Historia del Cemento
http://sobreegipto.com/tag/ruinas-cristianas-en-egipto/

7. Historia del Cemento
 Egipto y Grecia
Egipcios y griegos utilizaron morteros compuestos
por cal, grasa, arena y agua. Pero la utilización del
“Opus caementicium” (hormigón romano) fue
novedosa, ya que podían usar cualquier árido
existente en cualquier provincia, mano de obra no
calificada, era fácilmente moldeable, y reducía
tiempos de construcción.
http://www.globeholidays.net/Europe/Italy/Sicilia/Siracusa/Siracusa_Castello_Eurialo1.htm
http://www.greciatour.com/olimpia-antigua/

8. Historia del Cemento
 Grecia
Los griegos fueron los primeros en percatarse de las
propiedades cementantes de los depósitos
volcánicos al ser mezclados con cal y arena que
actualmente conocemos como puzolanas (latín:
puteoli, un pueblo cercano a la bahía de Nápoles).
http://adolfo-experiencia.blogspot.com.co/2010/11/ruinas-griegas.html

9. Historia del Cemento
 Roma
Se utiliza en la cal mezclada con arena para hacer
mortero en la isla de creta. Los romanos adaptaron y
mejoraron esta técnica para lograr construcciones de
gran durabilidad como son el Coliseo Romano y
Panteón Roma así como un sin número de
construcciones esparcidas por todo el Imperio
Romano.
https://bauldearquitectura.wordpress.com/page/2/

10. Historia del Cemento
 La composición de este mortero consistía en
puzolanas que daban la propiedad de fraguar en
contacto con el agua, por su alto contenido en
silicatos a diferencia del mortero de cal y grasa,
que no fragua, sino que endurece por
carbonatación y que presentaba un mal
comportamiento en presencia de humedad.
https://bauldearquitectura.wordpress.com/page/2/
http://www.artehistoria.com/v2/obras/8666.htm
http://histarcon.blogspot.com.co/2014/03/panteon-de-agripa.html

11. Historia del Cemento
 Siglos IX al XI
Se pierde el arte de calcinar para obtener cal. Los
morteros usados son de mala calidad.
 Siglos XII al XIV
Revive el arte de preparar mortero con las técnicas
usadas por los romanos.
http://suite101.net/article/cuando-en-madrid-se-hablaba-en-arabe-siglos--ix--xi-a44624#.V_PTavnhCUk

12. Historia del Cemento
 Siglos XIV al XVII
El mortero producido es excelente y empieza a
utilizarse en un proceso continuo.
 Siglo XVIII
Se erige el faro de Eddystone en Inglaterra. Se
reconoce el valor de la arcilla sobre las propiedades
hidráulicas de la cal.
http://tododeingenieria.blogspot.com.co/2015_02_01_archive.html

13. Historia del Cemento
 1756
John Smeaton, un ingeniero Inglés, encuentra las
proporciones para el cemento. Aparecen los
primeros concretos.
 1796
James Parker saca una patente para un cemento
hidráulico natural (Cemento de Parker o Cemento
Romano).
http://www.tate.org.uk/art/artworks/british-school-18th-century-st-aldates-church-with-tom-tower-and-part-of-pembroke-t09128

14. Historia del Cemento
 Siglo XIX
L. J. Vicat prepara una cal hidráulica al calcinar una
mezcla de creta y arcilla molida en forma de lodo
(nace el método húmedo).
http://www.museumoflondonprints.com/image/142142/thomas-malton-st-georges-church-hanover-square-18th-century

15. Historia del Cemento
 1800 - 1850
Este periodo fue caracterizado por la aplicación de
tres materiales: el acero, el cristal y el concreto; que
permitirían la industrialización de la producción, la
prefabricación, el rápido montaje y la pronta
recuperación de capital; todo esto en busca de una
prosperidad económica a través del libre mercado y
en donde la competencia era la fuerza motriz del
progreso.
http://architectureofparis.blogspot.com.co/2010/12/palais-du-luxembourg-et-jardin.html

16. Historia del Cemento
 1820
Se asoció un entrampado de barras de hierro con
concreto en ambas caras, se aplicó en una iglesia de
Courbevoie, Francia.
 1824
Joseph Aspdin obtiene la primera patente Británica
para producir Cemento Portland por medio de un
proceso de pasta (método húmedo).
https://es.wikipedia.org/wiki/Iglesia_de_San_Agust%C3%ADn_(Par%C3%ADs)#/media/File:Victor_Baltard_-
_Church_of_Saint_Augustin,_Paris,_elevation_of_the_main_facade_-_Google_Art_Project.jpg
http://es.123rf.com/imagenes-de-archivo/isle_of_portland.html

17. Historia del Cemento
 1845
Isaac Johnson obtiene un prototipo del cemento
moderno, al quemar una mezcla de arcilla y caliza
hasta la formación de clinker, con la cual produjo la
reacción necesaria para la formación de un
compuesto fuertemente cementoso. .
http://www.paredro.com/6-arquitectos-conforman-la-shortlist-para-reconstruir-el-palaciodecristal-en-londres/

18. Historia del Cemento
 1855
 Es en París, donde se empieza a enfatizar sobre
el uso del concreto. Durante la construcción del
Palacio Industrial, fundado en los Campos
Elíseos, se realizaron las primeras investigaciones
y los primeros productos de la técnica del
concreto armado, planteando la integración de las
artes y las técnicas.
https://es.wikipedia.org/wiki/Gran_Palacio_de_Par%C3%ADs

19. Historia del Cemento
 1868
El jardinero Monier construyó un depósito de agua
de 200 m3, y sus procedimientos fueron aplicados en
la construcción de bóvedas armadas, y después, en
vigas rectas.
 1873
Se construye el primer puente haciendo uso de
concreto.
http://www.imcyc.com/revistacyt/ago11/arthistorico.html

20. Historia del Cemento
 1900
Empieza el crecimiento notable de la industria del
cemento, al lograrse la producción de cemento de
calidad uniforme de modo que pudo ser usado en la
industria de la construcción; gracias a la invención de
los hornos rotatorios para la calcinación y del molino
tubular para la molienda, produciendo gran cantidad
de cemento Portland, lo que indujo al crecimiento de
la industria de la construcción
https://vigopedia.com/cronologia-de-vigo-siglo-xx/

21. Historia del Cemento
 1904
Se funda la Institución Británica de Estándares, se
publica la primera especificación del Cemento
Portland por la American Society for Testing
Materials (A.S T.M.) y comienzan las investigaciones
sobre las propiedades del cemento en una base
científica y sistemática.
https://www.microgroup.com/astm-standards-specifications-for-excellence/

22. CEMENTO
El cemento uno de los materiales aglomerantes más usados en
el mundo, llamado: “la roca del siglo XX”; es un material en forma
de polvo muy fino de color gris que, mezclado con agua y otros
materiales, forma una pasta que aporta a las construcciones,
propiedades útiles y deseables, tanto adhesivas como cohesivas,
aportando resistencia a la compresión, durabilidad y estética.
Estas propiedades particulares dependen de su composición
química, el grado de hidratación, la finura de las partículas, la
velocidad de fraguado, el calor de hidratación y la resistencia
mecánica que es capaz de desarrollar.

23. Propiedades del Cemento
Hidráulicas La reacción de la hidratación entre el cemento y el agua es única:
el material fragua y luego se endurece. La naturaleza hidráulica
de la reacción permite que el cemento hidratado se endurezca
aun bajo el agua.
Estéticas Antes de fraguar y endurecerse, el cemento hidratado presenta
un comportamiento plástico. Por lo tanto, se puede vaciar en
moldes de diferentes formas y figuras para generar arquitecturas
estéticamente interesantes, que serían difíciles de lograr con
otros materiales de construcción.
De durabilidad Cuando se usa correctamente (por ejemplo, con buenas
prácticas de diseño de mezclas de concreto) el cemento puede
formar estructuras con una vida de servicio larga que soporte los
cambios climáticos extremos y agresiones de agentes químicos.
Acústicas Utilizados con un diseño adecuado, los materiales basados en
cemento pueden servir para un excelente aislamiento acústico.

24. Proceso de Fabricación del Cemento
El cemento se fabrica a partir de materiales minerales
calcáreos tales como la caliza, alúmina y sílice, que se
encuentran como arcilla en la naturaleza, en ocasiones es
necesario agregar otros productos para mejorar su
composición química, el más común es el Óxido de Hierro.
Piedra Caliza: compuesta de Carbonato de Cálcio o Calcita.
Mineral de Hierro: arcillas constituidas por Óxidos de Silicio,
Aluminio y Hierro (componentes del Clinker).
Yeso: Sulfato de Cálcio, regula el fraguado, se agrega al
final del proceso de producción.

25. Etapas del Proceso de Producción
 Obtención y preparación de materias primas:
De las canteras de piedra se extrae la caliza y la
arcilla a través de barrenación y detonación con
explosivos, cuyo impacto es mínimo gracias a la
moderna tecnología empleada.
Una vez que las grandes masas de
piedra han sido fragmentadas, se
transportan a la planta en
volquetas o bandas.

26. El material de la cantera es fragmentado en los
trituradores, cuya tolva recibe las materias primas,
que por efecto de impacto y/o presión son reducidas
a un tamaño máximo de una y media pulgadas. Así
se procede a la mezcla proporcional de los diferentes
tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo
requiera (Prehomogenización)
Cada una de las materias
primas es transportada por
separado facilitando su
acceso para la producción
de diferentes tipos de
cemento.

27. Se realiza por medio de un molino vertical de acero,
que muele el material mediante la presión que
ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa
giratoria de molienda. Se utilizan también para esta
fase molinos horizontales, en cuyo interior el material
es pulverizado por medio de bolas de acero,
alcanzando un tamaño de 0,05 mm. Para lograr una
combinación homogénea del material, en los silos de
homogenización, se mezcla esta harina cruda.
 Molienda y cocción de materias primas:

28.  Proceso de Fabricación del Clinker
Después del mezclado, La harina cruda es sometida a
calcinación, parte medular del proceso, donde se emplean
grandes hornos rotatorios en cuyo interior, a 1500°C, de
este proceso de transformación química, surge el clinker,
que son pequeños módulos gris obscuros de 3 a 4 cm.

29.  El Clinker debe ser enfriado a velocidades
controladas para lograr cementos con las
características deseadas.
http://www.launion.es/ahorro-de-energia-en-la-fabricacion-de-clinker-de-cemento-empleando-mineral-fluorita/
http://historiaybiografias.com/cemento/

30.  Molienda de Cemento:
El clinker, una vez enfriado, es molido a través de
bolas de acero de diferentes tamaños a su paso por
las dos cámaras del molino, agregando pequeñas
cantidades del yeso que tiene la misión de alargar el
tiempo de fraguado del cemento.

31.  Producto final:
El producto terminado es almacenado en silos; de
los que se extrae por sistemas neumáticos o
mecánicos, siendo transportado a donde será
envasado en sacos de papel, o surtido
directamente a granel.

33. Materiales adicionados al cemento
Hoy en día la mayoría de las mezclas de concreto
contienen adiciones al cemento son generalmente
subproductos de otros procesos o materiales de
origen natural. Ellos pueden o no ser procesados
antes de ser utilizados en los concretos.
https://sites.google.com/site/eduardochirinosrios/equipo-2

34. Materiales adicionados al cemento
Pueden ser utilizados para el mejoramiento del
desempeño del concreto en su estado fresco y
endurecido. Son principalmente utilizados para
mejorar la trabajabilidad, la durabilidad y la
resistencia. Las mezclas de concreto con elevados
contenidos de cemento portland son susceptibles a
la fisuración y a una mayor generación de calor,
efectos que pueden ser controlados en un alguna
medida mediante la utilización de adiciones

35. Materiales adicionados al cemento
Estos materiales suplementarios le permiten a la
industria del concreto utilizar centenares de millones
de toneladas de subproductos que de otra forma
serían vertidos en el terreno como desechos.
El Cemento Portland tiene un elevado consumo de
energía y de emisiones asociadas con su
producción, de manera que al reducir su consumo
por unidad de volumen de concreto, se genera gran
beneficio al medio ambiente.

36.  Cenizas volantes
Son un subproducto de los hornos que emplean
carbón mineral como combustible para la generación
de energía y constituyen en sí las partículas no
combustibles removidas de las chimeneas de gases.
Las cenizas volantes utilizadas en el concreto deben
tener conformidad con la norma ASTM C618. La
cantidad de ceniza volante en el concreto puede
variar entre el 5 y el 65% en peso de los materiales
cementantes, según la fuente y la composición de la
ceniza volante y del desempeño requerido al
concreto.
http://tratamientodelcarbonjairobrito.blogspot.com.co/2014/06/usos-del-carbon.html

37.  Cenizas volantes
Las características de la ceniza volante pueden
variar significativamente según la fuente del carbón
mineral que se quema. Las cenizas de Clase F son
normalmente producidas de la quema de la antracita
o de carbones bituminosos y generalmente poseen
un contenido bajo de calcio. Las cenizas de Clase C
son producidas cuando se queman carbones sub-
bituminosos y poseen típicamente propiedades
puzolánicas.
http://www.datuopinion.com/carbon-bituminoso

38.  Escorias molidas de alto horno (GGBFS)
Son sub-productos no metálicos producidos en un
alto horno cuando el mineral de hierro es reducido a
hierro dulce. La escoria líquida es enfriada
rápidamente para formar gránulos, que son molidos
hasta una finura similar a la del cemento portland.
Las escorias molidas de alto horno utilizadas como
un material cementante deben tener conformidad
con la norma ASTM C989.
http://www.infoacero.cl/procesos/2a.htm

39.  Escorias molidas de alto horno (GGBFS)
Las escorias molidas de alto horno tienen por sí
mismas propiedades cementantes pero éstas son
mejoradas cuando se utilizan con cemento portland.
Las escorias se utilizan entre el 20 y el 70% en peso
de los materiales cementantes.
http://kuuk-peex.blogspot.com.co/2009/08/procesos-de-fabricacion.html

40.  Humo de sílice
Es un material puzolánico de alta reactividad y es un
subproducto de la producción de metal silíceo o
ferrosilíceo. Se recolecta de la chimenea de gases
de los hornos de arco eléctrico. El humo de sílice es
un polvo extremadamente fino, con partículas
alrededor de 100 veces más pequeñas que un grano
promedio de cemento. El humo de sílice está
disponible como un polvo densificado o en forma de
material acuoso.
http://economia.com.py/negocios/primera-electrointensiva-del-pa-4529.html

41.  Humo de sílice
Generalmente se utiliza entre el 5 y el 12% en peso
de los materiales cementantes para las estructuras
de concreto que necesitan alta resistencia o una
permeabilidad significativamente reducida al agua.
Debido a su extrema finura, deberán garantizarse
procedimientos especiales para la manipulación, el
vaciado y el curado del concreto con este material.
http://dusuneninsanlaricin.com/demirdeki-9-sir/

42.  Puzolanas naturales.
Varios materiales naturales poseen, o pueden ser
procesados para poseer propiedades puzolánicas.
Las puzolanas naturales tienen generalmente un
origen volcánico y estos materiales silíceos tienden a
ser reactivos si son enfriados rápidamente.
Algunas puzolanas naturales comercialmente
disponibles incluyen el Metacaolín y las Arcillas o
esquistos calcinados.
Otras puzolanas naturales son los cristales
volcánicos, zeolíticos, ceniza de cáscara de arroz y
tierra de diatomeas.
http://osmartecnologia.blogspot.com.co/

43.  Puzolanas naturales.
La utilización de las puzolanas en el cemento
Pórtland, presenta un efecto en la disminución del
calor de hidratación debido a que tiene un menor
porcentaje de los compuestos responsables de la
elevación de la temperatura durante el fraguado del
cemento, lo que implica una menor formación de
capilares y por ende una mayor densidad y
compacidad, a su vez necesita una menor utilización
de agua para el curado de los elementos realizados
con este tipo de mezclas. Además, estas adiciones
activas mejoran el desarrollo de resistencias y la
durabilidad de los morteros y hormigones.

45. Tipos de Cemento Hidráulico

46. Tipos de Cemento Hidráulico

47. Video

48. Rotulado del empaque

49. Recomendaciones de
almacenamiento
 El cemento Portland que se mantiene seco
conserva sus cualidades indefinidamente. El
cemento almacenado en contacto con la humedad
fragua más despacio y desarrolla menos
resistencia que el cemento seco. El aire de la
bodega donde se almacene el cemento debe estar
tan seco como sea posible, deberán taparse todas
las grietas y aberturas.
Tecnologia-Concreto-y-Mortero-Rivera.pdf

50. Recomendaciones de
almacenamiento
 Los sacos de cemento no se deben almacenar
sobre suelos húmedos, se deben colocar sobre
plataformas que pueden ser de madera. Los
sacos de cemento se deberán estibar juntos para
reducir la circulación de aire, pero no se deben
apoyar contra los muros. .
Tecnologia-Concreto-y-Mortero-Rivera.pdf

51.  Los sacos que se van a almacenar durante largos
períodos se deben cubrir con lonas u otras
cubiertas impermeables. Cuando se use el
cemento, deberá fluir libremente y no contener
terrones. Si los terrones no se rompen con
facilidad o la calidad del cemento es dudosa, se
deberá ensayar el cemento mediante las pruebas
de: finura, tiempos de fraguado y resistencia, los
resultados se compararán con los valores
especificados.
Recomendaciones de
almacenamiento
Tecnologia-Concreto-y-Mortero-Rivera.pdf

53. Cemento Portland
Luego de un amplio recorrido de evolución del
cemento en la historia, del hombre, fue en 1824
cuando Joseph Aspdin obtiene la primera patente
Británica para producir un cemento con las
propiedades que hoy conocemos, desde entonces
recibe el nombre de Cemento Portland.

54. TIPOS DE CEMENTO - NTC
 Buscar los tipos de cemento Portland, escriba
sus propiedades y elabore un cuadro en el que
se especifique el porcentaje de resistencia a la
compresión que debe tener según su edad.
 Crear un cuadro donde se relacionen las
Normas Técnicas Colombianas sobre
características físicas, mecánicas y químicas en
general del Cemento Portland, agregados,
aditivos, agua, y lo relacionado con el Concreto.

55. Clasificación del Cemento Portland
 Al cambiar su composición química y sus
propiedades físico mecánicas, se obtienen
características diferentes, dando lugar a los
diferentes tipos de cemento.
 En Colombia, las normas de la ASTM de Estados
Unidos, y la norma NTC 30, se da la siguiente
clasificación y nomenclatura:

56. CEMENTO PORTLAND
TIPO PROPIEDAD
EDAD - % RESISTENCIA
A LA COMPRESIÓN
Tipo 1 Destinado a obras de hormigón en general, no se le exige propiedades
especiales
1 día = 100
28 días = 100
90 días = 100
Tipo 1M Destinado a obras de hormigón en general, no posee propiedades especiales,
pero tiene resistencias superiores a las del Tipo 1
Tipo 2 Destinado en general a obras de hormigón expuestas a la acción moderada
de sulfatos y donde se requiere moderado calor de hidratación
1 día = 75
28 días = 90
90 días = 100
Tipo 3 Desarrolla altas resistencias iniciales 1 día = 190
28 días = 100
90 días = 100
Tipo 4 Desarrolla bajo calor de hidratación 1 día = 55
28 días = 75
90 días = 100
Tipo 5 Ofrece alta resistencia a la acción de sulfatos 1 día = 65
28 días = 85
90 días = 100
Portland blanco Se obtiene con materiales seleccionados que le ofrecen una coloración blanca
Portland con incorporadores de aire
Tipo 1-A Cemento Tipo 1 con adicionador de aire
Tipo 1-M A Cemento Tipo 1-M con incorporador de aire
Tipo 2-A Cemento Tipo 2 de moderado calor de hidratación con adicionador de aire
Tipo 3-A Cemento Tipo 3 con incorporador de aire

57. CEMENTO PORTLAND
TIPO USOS
Tipo 1 Obras en las que no se requiere protección especial o las condiciones de trabajo no involucran
condiciones climáticas severas, ni existe contacto con sustancias perjudiciales como sulfatos.
Presentan altos porcentajes de resistencia a edades cortas, generando mayor calor de
hidratación.
Tipo 1M Es el destinado a obras de concreto en general, al que no se le exigen propiedades especiales,
pero tiene resistencias superiores a las de Tipo 1.
Tipo 2 Se emplea en estructuras moderadamente masivas como grandes columnas o muros de
concreto muy anchos, el objetivo es el de evitar que el concreto se fisure a causa de cambios
térmicos que sufre en la hidratación. Se recomienda para construcción de cimentaciones, muros
de contención, donde pueda existir presencia moderada de sulfatos.
Tipo 3 Se usa cuando es necesario descimbrar rápidamente el elemento estructural para ponerlo al
servicio lo más pronto posible. La resistencia que se desarrolla en los primeros siete días de
fundida es significativa. La finura de los granos de este cemento es mucho mayor a la común.
Tipo 4 Se emplea en la construcción de estructuras masivas como presas de concreto, donde se
requiere del control del calor de hidratación, garantizando un mínimo de presencia de fisuras y
grietas.
Tipo 5 Usado en construcciones que estarán sometidas a ataques severos de sulfatos o que estarán
expuestas a agentes industriales agresivos. Desarrolla buena resistencia a edades tardías
Portland blanco Mismos usos de los Cementos Tipo 1 y Tipo 3
Portland con incorporadores de aire
Tipo 1-A
Tipo 1-M A
Tipo 2-A
Tipo 3-A

59. AGUA
 El agua se define como aquel componente del
concreto, en virtud del cual, el cemento
experimenta reacciones químicas que le dan las
propiedades de fraguar y endurecerse para formar
un sólido único con los agregados. Esta es la
principal razón por lo que los cementos son
hidráulicos.

60.  La pasta puede ser más o menos diluida, según la
cantidad de agua que se agregue.
 Al endurecer la pasta como consecuencia del
fraguado, parte de ella queda fija en la estructura
rígida de la pasta (agua de hidratación), y el resto
es agua evaporable.

61.  Por lo general se recomienda que el agua sea
potable, que sea inodora e incolora. El agua que
es buena para el concreto, no necesariamente es
buena para comer.
 Las impurezas en el agua, eventualmente pueden
afectar el tiempo de fraguado, corrosión en el
acero de refuerzo, generar manchas en el
concreto, entre otros efectos adversos.
 Estas precauciones también deben
tenerse en cuenta con el agua usada
para el curado de las estructuras.

62. Aire
 Cuando se lleva a cabo el proceso de mezcla de
materiales para obtener el concreto, aire queda
naturalmente atrapado en la pasta, el cual es
liberado en el proceso de compactación o vibrado.
 Existen algunos aditivos especiales mediante los
cuales se inyecta aire a la pasta de concreto, sin
afectar su resistencia, mejorando la manejabilidad
y garantizando taponamiento de fisuras capilares.

63. Agregados
 El concreto está constituido en su mayor parte por
agregados (70 – 80% en volumen).
 Los agregados, materiales pétreos, o áridos para
concreto, son compuestos geológicos tales como
la piedra, la arena y la grava, que se utilizan en
todas las formas de construcción.
 Se pueden aprovechar en su estado natural o bien
triturarse y convertirse en fragmentos más
pequeños.

64.  Estos materiales, poseyendo una resistencia
propia suficiente, no perturban ni afectan el
proceso de endurecimiento del cemento
hidráulico, es decir, son inertes y garantizan una
adherencia suficiente con la pasta de cemento
endurecida. Pueden ser naturales o artificiales.
 Gran parte de las características del concreto, en
cualquiera de sus estados, dependen en gran
medida a las propiedades de los
agregados

65. Clasificación de los agregados
 Por fenómenos geológicos internos de la tierra, al
solidificarse y consolidarse el magma (mezcla de
silicatos), se formaron las rocas originales o
ígneas, que posteriormente, por fenómenos
geológicos externos tales como la meteorización,
con el tiempo se formaron las rocas
sedimentarias. Cuando las rocas ígneas y
sedimentarias, se someten a la acción de
procesos de presión y temperatura, dan origen a
las rocas metamórficas

66.  Fuente: Tecnología del Concreto y del Mortero

67. Rocas ígneas
 Conforman la mayor parte de la corteza terrestre y
de ellas se derivan los otros dos tipos de rocas,
por lo cual son llamadas rocas originales.
También llamadas endógenas, por provenir de
procesos internos; y magmáticas porque
provienen del magma.

68. Rocas sedimentarias
 Ocupan alrededor del 75% de la superficie
terrestre, constituidas por fragmentos o granos
que provienen de cualquiera de los tres tipos de
roca. Su formación se puede dar de dos maneras:
1. Descomposición y desintegración (erosión,
transporte, depositación y consolidación)
2. Precipitación o depositación
química.

69. Rocas Metamórficas
 Provienen de las rocas ígneas y sedimentarias
que han sufrido modificaciones por grandes
presiones en estratos profundos, temperaturas
elevadas al interior y emanación de gases de
magma.

70.  Los agregados para concreto se han clasificado
de varias maneras, pero principalmente se realiza
por su tamaño, procedencia y densidad.
 Investigue y consigne en su cuaderno, sobre
estos tres tipos de clasificación de agregados.
CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS

71. Funciones de los agregados
 La razón principal de la utilización de los agregados
dentro de una mezcla de concreto, es que éstos actúan
como material de relleno, haciendo más económica la
mezcla.
 Los agregados, en combinación con la pasta fraguada,
también proporcionan parte de la resistencia mecánica,
característica a la compresión debido a que, aportan su
resistencia al concreto como masa endurecida.

72.  Cuando la mezcla de concreto pasa del estado
plástico al endurecido, durante el proceso de
fraguado, los agregados controlan los cambios
volumétricos de la pasta, evitando que se generen
agrietamientos por retracción plástica que puedan
afectar la resistencia del concreto.
 Pueden además contribuir a las cualidades
estéticas del concreto. Por ejemplo, la arena
aporta la brillantez a las superficies tratadas.

74. ACERO DE REFUERZO
 Investigar :
 Proceso de fabricación del acero de refuerzo.
 Clasificación del acero de acuerdo a los minerales que
lo componen.
 Presentación comercial del acero
 Medidas, numeración, propiedades, usos.
 Precauciones para su almacenamiento en obra.
 Normas Técnicas Colombianas relacionadas.

75. Documentos y páginas de
consulta
 http://biblioteca.sena.edu.co/exlibris/aleph/u21_1/alephe/www_f_spa/icon/8830/procesos_procedimie
ntos_para_la_construccion.html
 http://www.cemex.com/ES/ProductosServicios/Cemento.aspx
 http://www.cemex.com/ES/ProductosServicios/ComoHacemosCemento.aspx
 https://www.youtube.com/watch?v=ONWBzt9ccxM
 https://www.youtube.com/watch?v=LVSFcWMOaDU
 https://books.google.com.co/books?id=EWq-
QPJhsRAC&pg=PA28&dq=proceso+de+producci%C3%B3n+de+cemento&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwj-
06eFnuzKAhXGqh4KHVvCDE4Q6AEIMjAD#v=onepage&q=proceso%20de%20producci%C3%B3n%
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