Trabajo de sustentación de aleaciones metálicas por Doraine Zubiria y Laudith Gonzalez del grado 10°1 IE Ismael Contreras Meneses de Coveñas

1. *
GONZALEZ MEJIA LAUDITH
ZUBIRIA ZAPATA DORAINE MILENA
10-1

2. *
* Introducción
* Objetivos
* ¿Qué es una aleación?
* Clasificación de las aleaciones
* Propiedades de las aleaciones
* Preparación
* Aleaciones mas comunes
* Importancia de las aleaciones
* Ejemplos de aplicaciones de aleaciones metálicas en la
industria actual
* Gracias

3. Te invito a explorar y a conocer un mundo referente
a las aleaciones estas se preparan por fusión
conjunta de sus componentes, algunas de ellas se
consiguen con otros procedimientos: cobre y zinc
depositan simultáneamente sobre el cátodo cuando
una corriente eléctrica circula a través de una
solución con sulfatos cúpricos y de zinc. Muchas
aleaciones contienen elementos no metálicos: el
carbono en los aceros, y el fósforo en los bronces
fosforosos. Estas son sólidas, con aspecto y
características metálicas, salvo las amalgamas, en
las que interviene el mercurio y son semisólidas.

4. * Objetivos Específicos
Dar a conocer :
* Formación de las aleaciones
* Tipos de aleaciones
* Importancia de las aleaciones
* Propiedades de las aleaciones
* Y muchos mas temas expuestos en el presente material
Para que la persona adhiera un conocimiento mas profundo
del tema a tratar

5. * Una aleación es una mezcla homogénea, de propiedades
metálicas, que está compuesta de dos o más elementos, de
los cuales, al menos uno es un metal.1

6. * Las aleaciones están constituidas por elementos metálicos:
Fe (hierro), Al (aluminio), Cu (cobre), Pb (plomo). Pueden
tener algunos elementos no metálicos, como: P, C, Si, S,
As. Para su fabricación se mezclan llevándolos a
temperaturas tales que sus componentes se fundan.

7. * Tiene en cuenta el elemento que
se halla en mayor proporción
(aleaciones férricas, aleaciones
base cobre, etc.). Cuando los
* aleantes no tienen carácter
metálico suelen hallarse en muy
pequeña proporción, mientras
que si únicamente se mezclan
POR SU COMPOSICIÓN metales, los aleantes pueden
aparecer en proporciones
similares. Además de que se
funden a una temperatura
aproximada a 1800 ºC.

8. * Son aquéllas en las que el
principal componente es el
hierro. Gran interés como
material para la construcción de
* diversos equipos y su
producción es muy elevada,
debido a:
* -Abundancia de hierro en la
corteza terrestre.
ALEACIONES FERREAS
* -Técnica de fabricación del
acero económica.
* -Alta versatilidad.
* -Inconveniente: fácil corrosión

9. * Se distinguen aleaciones
* moldeables, que no se
deforman suficientemente y
aleaciones hechurables, en
función de la facilidad de
deformación.

10. * El titanio proporciona excelente
* resistencia a la corrosión, alta
relación resistencia-peso y
propiedades favorables a
temperaturas altas. Resistencia
hasta de 200,000 psi aunadas
a una densidad de 4,505
g/cm^3 proporcionan las
excelentes propiedades
mecánicas

11. * * El titanio es alotrópico con una
estructura CC(B) por arriba de
882ºC. Los elementos de
aleación combinan la
temperatura de transformación
alotrópica y pueden dividirse en
cuatro grupos,

12. *

13. *

14. * Micrografía de acero eutectoide
(perlita).
*

15. * Las aleaciones presentan brillo metálico y alta
conductividad eléctrica y térmica, aunque
usualmente menor que los metales puros. Las
propiedades físicas y químicas son, en general,
similares a la de los metales, sin embargo las
propiedades mecánicas tales como dureza,
ductilidad, tenacidad y otras pueden ser muy
diferentes, de ahí el interés que despiertan estos
materiales.

16. * Las aleaciones no tienen una temperatura de fusión única,
dependiendo de la concentración, cada metal puro funde a
una temperatura, coexistiendo simultáneamente la fase
líquida y fase sólida como se puede apreciar en los
diagramas de fase. Hay ciertas concentraciones específicas
de cada aleación para las cuales la temperatura de fusión
se unifica. Esa concentración y la aleación obtenida
reciben el nombre de eutéctica, y presenta un punto de
fusión más bajo que los puntos de fusión de los
componentes.

17. Históricamente, la mayoría de las aleaciones se preparaban
mezclando los materiales fundidos. Más recientemente, la
pulvimetalurgia ha alcanzado gran importancia en la
preparación de aleaciones con características especiales. En
este proceso, se preparan las aleaciones mezclando los
materiales secos en polvo, prensándolos a alta presión y
calentándolos después a temperaturas justo por debajo de
sus puntos de fusión.

18. El resultado es una aleación sólida y homogénea. Los
productos hechos en serie pueden prepararse por esta técnica
abaratando mucho su costo. Entre las aleaciones que pueden
obtenerse por pulvimetalurgia están los cermets.

19. Estas aleaciones de metal y carbono (carburos), boro
(boruros), oxígeno (óxidos), silicio (siliciuros) y nitrógeno
(nitruros) combinan las ventajas del compuesto cerámico,
estabilidad y resistencia a las temperaturas elevadas y a la
oxidación, con las ventajas del metal, ductilidad y
resistencia a los golpes.

20. . Otra técnica de aleación es la implantación de ion, que ha
sido adaptada de los procesos utilizados para fabricar chips
de ordenadores o computadoras. Sobre los metales
colocados en una cámara de vacío, se disparan haces de
iones de carbono, nitrógeno y otros elementos para producir
una capa de aleación fina y resistente sobre la superficie del
metal. Bombardeando titanio con nitrógeno, por ejemplo, se
puede producir una aleación idónea para los implantes de
prótesis.

21. * La plata fina, el oro de 18 quilates, el oro blanco y el
platino iridiado son aleaciones de metales preciosos. La
aleación antifricción, el latón, el bronce, el metal Dow, la
plata alemana, el bronce de torpedo, el monel, el peltre y
la soldadura son aleaciones de metales menos preciosos.
Debido a sus impurezas, el aluminio comercial es en
realidad una aleación. Las aleaciones de mercurio con
otros metales se llaman amalgamas.

22. * Ornamento de Electro.
*

23. Es aleación de hierro con Formada principalmente de
una cantidad de carbono cobalto (5.24%), aluminio (8-
variable entre el 0,008 y el 12%) y níquel (15-26%),
aunque también puede
1,7% en peso de su
contener cobre (6%), en
composición, sobrepasando
ocasiones titanio (1%) y el
el 1.7% (hasta 6.67%) pasa resto de hierro.
a ser una fundición.
*

24. Es una aleación ternaria * : Es toda aleación metálica
compuesta por zinc (8-45%), de cobre y estaño en la que
cobre (45-70%) y níquel (8- el primero constituye su
base y el segundo aparece
20%)
en una proporción del 3 al
20 por ciento
*

25. : Es una aleación, Es una aleación de cobre,
generalmente formada por un níquel y las impurezas la
55% de cobre y un 45% de consolidación, tales como
níquel.
hierro y manganeso.
*

26. : Es una aleación de : Es una aleación de
magnesio, al que se añade Magnesio que se le añade
aluminio (8 o 9%), zinc Manganeso, Aluminio y
(1%) y manganeso (0.2%). Zinc.
*

27. * Es una aleación compuesta * Es una aleación de Níquel y
de un 80% de níquel y un Titanio
20% de cromo
*

28. Es una aleación de oro y * Es una aleación compuesta
algún otro metal blanco, como por estaño, cobre, antimonio
la plata, paladio, o níquel. y plomo
*

29. * : Es una aleación de zinc * Es una aleación de cobre y
con aluminio, magnesio y zinc.
cobre
*

30. * La importancia radica en que para algunas aplicaciones
especiales, un metal por si mismo no puede cumplir con
algunos requisitos y por eso se hace necesario combinarlo
con otro. Ejemplo: El acero inoxidable.
El acero por si solo no puede usarse en hospitales ya que
se oxida y en ese oxido pueden alojarse y reproducirse las
bacterias.

31. En la industria actual son innumerables las aplicaciones
de los metales aleados. A continuación menciono las
aleaciones más comunes y ejemplos concretos en la
industria

32. utilizado en herramientas, utensilios,
equipos mecánicos, maquinaria
industrial pesada, cigüeñal, bielas,
piñones, ejes de transmisión de caja
de velocidades, brazos de articulación
de la dirección, muelles de válvulas,
de asientos, de prensa embrague, de
amortiguadores, rodamientos,
tornillos y tuercas.
*

33. Los imanes de alnico son
ampliamente utilizados en
aplicaciones industriales y de
consumo donde se necesitan fuertes
imanes permanentes; como en los
motores eléctricos, las pastillas de
guitarra eléctrica, micrófonos,
sensores, altavoces, y los imanes de
herradura.
*

34. Entre las aplicaciones se encuentran
la fabricación de imágenes religiosas,
vajillas de mesa, bombillas para mate,
cremalleras, objetos de bisutería,
llaves de los instrumentos musicales,
diales de los aparatos de radio,
monedas, instrumentos quirúrgicos y
dentales.
*

35. Las aplicaciones actuales su uso en
partes mecánicas resistentes al roce y
a la corrosión como lo son los Cushing
en bombas, tuercas para bombas de
agua, en instrumentos musicales de
buena calidad como campanas, gongs,
platillos de acompañamiento,
saxofones, y en la fabricación de
cuerdas de pianos, arpas y guitarras
*

36. * utilizado en circuitos de corriente
alterna, también se utiliza como el
negativo del termopar de tipo J (el
hierro siendo el elemento positivo),
los termopares de tipo J se emplean
en aplicaciones de tratamiento
térmico. Elemento negativo del
termopar de tipo T (el cobre libre de
oxígeno [OFHC] siendo el elemento
positivo), utilizado en temperaturas
criogénicas.
*

37. * utilizado en la fabricación de
herramientas, llaves, ciertas partes de
avío, pero se utiliza principalmente
para la fabricación de monedas.
*

38. * fabricación de carrocerías de autos,
en aeronáutica, en la elaboración de
instrumentos quirúrgicos y no es
saldable
*

39. * Sus aplicaciones incluyen partes
mecánicas y la fabricación de
instrumentos quirúrgicos. Es un metal
muy difícil de conseguir ya que solo se
usa para experimentos y construcción
de solo algunos instrumentos.
*

40. * utilizado en la confección de
resistencias para elementos
calefactores, como secadores de pelo,
hornos eléctricos, tostadoras y se
utilizan normalmente para hacer
alambre de la resistencia, porque tiene
una alta resistencia y resistencia a la
oxidación a altas temperaturas. Cuando
se utiliza como un elemento de
calefacción, alambre de la resistencia es
por lo general se enrollan en bobinas.
*

41. * Por sus propiedades de material
superelástico, se han desarrollado
dispositivos de aplicación en medicina,
como cilindros-mallas autoexpansibles
para mantener permeabilidad de vasos
sanguíneos (Stents), o dispositivos para
oclusión de defectos cardiacos. También
se emplean en elementos que deben
recuperar su forma original después de
una severa deformación, como
monturas de gafas para niños o antenas
de teléfonos móviles (ya en desuso)
*

42. * en la fabricación de herrajes para
carpintería, Cerrajería, Tiradores,
Electrodomésticos , Automotriz ,
Soportes de espejos, Herrajes,
Cierres, Llaves, Artículos de oficina ,
Manillas, Cerraduras, Componentes
sanitarios, Componentes de
automoción, Componentes eléctricos,
Componentes electrónicos,
Componentes electromecánicos,
Accesorios para el sector de la
automoción Latón o Cuzin.
*

43. HASTA EL DIA DE HOY LLEVAS
MUCHO CAMINO RRECORIDO Y
QUEREMOS DARTE UN CONSEJO
VIVE LA VIDA AL MAXIMO COMO
SI C ADA DIA FUERA EL ULTIMO,
MIRA QUE CUANDO PENSAMOS
QUE EL DIA DE MAÑANA NUNCA
LLEGARA YA SE HA CONVERTTIDO
EN EL AYER.