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節約能源現場審查簡報

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節約能源現場審查簡報

  1. 1. 節約能源活動 中華汽車工業股份有限公司 〈新竹廠〉 2006-09-05 活動概況報告
  2. 2. 一、能源管理與查核制度
  3. 3.  節能新科技之活用  能源效率之最大化  節能與環保之結合 TPM 活動 TPM : T otal P roductive M anagement ( 全員生產管理 ) EGS : ES E mployee S atisfaction ( 員工滿意 ) GS G lobal S atisfaction ( 地球滿意 ) SS S ociety S atisfaction ( 社會滿意 ) 生 產 技 術 變 革 E G S 滿 意 產 品 製 造 保 全 能源管理與運作 能源管理 ISO 14001 1. 改善環境管理系統缺失 2. 提升環境管理及法規認知 3. 落實環境考量 4. 利用績效指標管理
  4. 4. 現狀掌握 績效追蹤考核  依分析結果 擬定改善計劃 。  每月召開節約能源績效報告會議 由各單位針對計劃項目做報告。 計劃實施  結合合理化改善 Team 進行改善 。 擬定改善計劃  掌握設備別 . 場所別 之能源使用狀況進 行分析。 節能計劃管理 廠內 設置節能小組 , 每年 制訂節約能源計劃 ,確實執行嚴格考核, 並列入年度目標 項目做方針管理。
  5. 5. 全廠用電統計 用電分類比例 現狀掌握 單位: KWH 生產場所別區分比例 統計月份: 2006 年 1~6 月 ② ①
  6. 6. 耗能項目主要包括 油料、用電及瓦斯 等 , 由 專人定期負責 耗能狀況之登錄作業 , 登錄表如下示意。 檢查與記錄 油料 瓦斯 用電 頻度 :1 次 / 日 設置處 :1 處 頻度 :1 次 / 日 設置處 :24 處 頻度 :1 次 / 日 設置處 :1 處
  7. 7. 教育宣導 1. 辦理 節能教育 訓練  94 年度共舉辦六場次節能課程  95 年度計劃六場次課程 ( 已完成 3 場次 ) 2. 推動 節能自主管理 ……養成人人自動自發節約能源習慣  照明開關旁貼上『隨手關燈 節約能源』標籤  照明開關旁以『顏色及 MAP 』標註開關負責區域避免亂開  辦公室日光燈全部『追加開關拉線』 , 需要時可獨立開燈 3. 推動 改善提案 制度 ……鼓勵發掘問題 , 主動改善精神  94 年度節能改善提案共 168 件…… 改善效益達 124.8 萬元 / 年  95 年度 ( 6 月止 ) 共提案 76 件 …… 改善效益達 25.2 萬元
  8. 8. 二、節約能源或抑低二氧化碳排放措施及成效
  9. 9. 背 景 與 理 念 <ul><li>獲得最有效利用 </li></ul><ul><li>浪費降到最小 </li></ul><ul><li>每度電都用在生產上 </li></ul>理 念 如何能讓能源 油價日益增加 , 造成民生負擔 高油價時代之衝擊 成本提高 背 景 善盡企業公民責任 達到永續經營目標 環保意識之抬頭 溫室效應之影響 環境污染 , 破壞生活環境 溫度變化 生活品質驅劣 環境破壞 氣候變異 影 響
  10. 10. 行 動 方 針 雖然我們能源使用量這麼少 , 也要做到錙銖必較 展 開 節 能 作 戰 挑戰 5 年 低減 40% <ul><li>廠區耗能設備有哪些? </li></ul><ul><li>除了技術面改善 , 管理面呢? </li></ul><ul><li>設備使用效率可再提高嗎? </li></ul><ul><li>油料使用有發揮最大效果嗎? </li></ul>前 提 決 定 設定目標 現狀抽絲剝繭 作法確立 設備合併 管路改善 負載減量 移動式生產 監控管理 28.2 ↓ 16.9kwh/ 台
  11. 11. 節能措施方向  移動式生產管理  無動力機構活用 製程設備  設備汰舊換新  空間改善減少負載 空調系統  溶解爐更新  集塵機變頻器追加 設備汰舊換新  空壓機壓力設定合理化  空壓管路系統合併 空壓系統  導入省電供應器  照明燈具更新 照明系統  冷卻水迴路共用化  熱水回收循環使用 管路系統  電熱管自動啟閉  設備運轉自動節電 設備自動控制  提高引擎檢測效率 二氧化碳排放 節約能源 改 善 措 施
  12. 12. 三、節約能源活動推展
  13. 13. 消除特定作業之 Air 供給浪費 ( 高壓力 ) 效益 : 節省電力: 241MWH/ 年 大車鋼板鎖付需要 Air 高壓力作業 , 為提供足夠流量及壓力 , 必須提高空壓機壓力源 , 經增設增壓缸及設置蓄壓桶調整用氣需求。
  14. 14. 空壓機運轉效率提昇改善 降低空壓機室內溫度,提昇空壓機運轉效率。 由於空壓機運轉效率與進氣溫度呈現反比 , 製作排風管將熱氣導出。 效果 :室內溫度較環境溫度低 2 度 由原本 +3℃( 超出環境溫度 ) -> -2℃( 低於環境溫度 )…… 室溫共降低 5℃ 電力節省 2% 效益 : 節省電力: 24.2MWH/ 年 改善前 : 空壓機熱氣自然排放於室內 改善後 : 製作散熱氣排風管 熱氣排放至室內 排風管將熱氣導出 窗戶 進氣 排氣 空壓機
  15. 15. 壓鑄場 主廠房 200HP× 2 空壓機 空壓管路改造工程 追加管路連通 100HP 空壓機 200HP 空壓機 C B A 空壓機共 600HP 供應主廠房…使用率 60%( 過剩 ) 空壓機共 100HP 供應壓鑄廠…使用率 40%( 過剩 ) A C B 共 700HP 100HP 空壓機管路與主廠房連通 , 之空壓機可停用 改善作法 共 500HP C 效益 : 1. 空壓機使用由 700->500 HP (DOWN 28.6%) 空壓機使用效率最大化 效益 : 節省電力: 326.8MWH / 年
  16. 16. 四、 整體節約能源實效
  17. 17. 2005~2006 年 能源節省合計 992 MWH/ 年 能源節省改善成效 326.8 空壓管路連通併用 , 消除余裕之浪費 空壓機管路系統改善 992 合 計 24.2 43.8 203 38 141.7 214.5 節省能源 (MWH/ 年 ) 設置排風管降低入口溫度 空壓機運轉效率提昇 空調設備汰舊換新 , 並由 30 噸-> 20 噸 精檢室空調改善 增設增壓器降低系統氣源輸出壓力 設備壓力需求改善 由二個氣吹室低減為一個氣吹室 清洗機吹乾方式改善 清洗機電熱管用機械式改為電子式 TIMER 電熱管 TIMER 型式改善 固定生產方式改善為人員合併移動式生產 產量調節製程改善 改善內容 項 目
  18. 18. 五、其他具體優良事蹟 與推廣績效
  19. 19. <ul><li>‘ 01 年 11 月 第三度 獲環保署指定 企環獎 示範觀摩工廠 </li></ul><ul><li>‘ 01 年榮獲日本 JIPM TPM 優秀賞 ( 全國汽車業第一家取得此獎廠商 ) </li></ul><ul><li>‘ 02 年繼續榮獲全國安全衛生優良單位及五星獎。 </li></ul><ul><li>‘ 04 年榮獲日本設備維護協會 TPM 特別賞 ( 全國企業界第一家取得此獎廠商 ) </li></ul><ul><li>‘ 04 年榮獲經濟部節約能源優等獎 </li></ul><ul><li>‘ 04 年度榮獲環保署廢棄物減量回收再利用特優獎 </li></ul><ul><li>‘ 05 年度榮獲經濟部節約用水績優獎 </li></ul><ul><li>‘ 05 年度榮獲衛生署菸害防治優良職場獎 </li></ul> 推動廠區 環保 . 節能 . 安全 . 減廢 觀摩 共 108 家公司來廠交流  參加’ 05 年節能應用技術推廣研習會經驗分享 優良事蹟 推廣績效
  20. 20. 敬請批評指教

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