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Conjunto de operaciones con las cuales
sometemos una lámina plana a
transformaciones con el fin de obtener una
pieza geomé...
*TIPOS DE
ESTAMPADO
*VENTJAS
•No requiere de una unidad de
estampado caliente ni
conocimientos especializados.
*Mejor prec...
El doblado de metales es la deformación de
láminas alrededor de un determinado ángulo.
 Bisagras
 Tubos
 Sartenes
 Ind...
PROCESOS DE TROQUELADO, ESTAMPADO Y DOBLADO.
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PROCESOS DE TROQUELADO, ESTAMPADO Y DOBLADO.

Mapas conceptuales de los procesos de Troquelado, Estampado y Doblado.

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PROCESOS DE TROQUELADO, ESTAMPADO Y DOBLADO.

  1. 1. Conjunto de operaciones con las cuales sometemos una lámina plana a transformaciones con el fin de obtener una pieza geométrica *TROQUEL Instrumento o máquina de bordes cortantes para recortar o estampar por presión. *CARACTERÍSTICAS*OPERACIONES DEL CICLO DE TROQUELADO *TIPOS DE TROQUELADO *VENTAJAS *DESVENTAJAS *APLICACIONES  El producto troquelado facilita su aplicación en el proceso.   La aplicación es más rápida, lo que permite un ahorro de tiempo para el operario.    Las dimensiones siempre son precisas.   Se evita el uso de elementos cortantes.  Mejora la estética del producto fabricado  Problema de alineación.  Si se quiere alinear con precisión, se usan materiales con un estrecho control de espesor.   Cuando el material es con una estrecha tolerancia de espesor tiene un precio mayor.  Monedas  Señalizaciones de metal para carreteras.  Señalamientos de metal de fabricación o industrias.  Placas oficiales decorativas.  Señales para industria de hoteles.  Señales para parques.  Ofrecen detalles, en el metal, contraste y relieve.  Perforación  Cizallado  Corte  Punzonado  Doblado  Embutición  Rebordeado 1. Corte o punzonado (con herramienta se separa una parte metálica de otra. 2. Doblado y/o cruzado (se somete la pieza a una fuerza para modificar su forma tomando en cuenta el radio deseado) 3. Embutido (consiste en transformar una lámina de metal en un cuerpo o cuerpo tridimensional en una o más pesados.  En las piezas metálicas troqueladas, el espesor de la pared es esencialmente uniforme en toda la pieza.  Las piezas troqueladas terminadas son bastante complicadas en forma, con muchas salientes, brazos, agujeros de varias formas, y secciones levantadas.   No se realizan repujados gruesos del tipo que se encuentra en muchos vaciados. *TIPOS -Simples -Progresivos -Transfer http://es.slideshare.net/Lizcastillagerardino/procesos-industriales https://prezi.com/izsjgo6kdufr/proceso-de-troquelado/ http://descom.jmc.utfsm.cl/sgeywitz/dctos/Matrices/troquelado.pdf
  2. 2. *TIPOS DE ESTAMPADO *VENTJAS •No requiere de una unidad de estampado caliente ni conocimientos especializados. *Mejor precisión *Mejores acabados superficiales. •Pueden manejarse materiales sensibles al calor.  Industria métal- mecánica.  Industria textil.  Industria automovilística.  Industria computacional  Industria electrónica. EN CALIENTE Se realiza con el material a altas temperaturas, en estas condiciones el material tiene un límite elástico bajo y una región plástica amplia, lo que permite su deformación. El estampado es un forjado mecánico en el que se emplea un molde o estampa para conformar la pieza. Fabricación de piezas mediante la presión de un molde sobre una plancha de materia prima. *PRENSA Herramienta que tiene como finalidad la deformación de una pieza, mediante la aplicación de una carga. *TIPOS -Manuales -Mecánicas -Hidráulicas -Otras EN FRIO Consiste en deformar plásticamente a las piezas metálicas, colocando las piezas entre dos estampas que: que por la presión que ejerce la maquina sobre ellas, le confieren a la pieza la forma deseada. *DESVENTJAS •La superficie de la pieza debe de ser perfecta, sin alteraciones como arrugas o agujeros. *La pieza debe de tener un espesor uniforme. *Requiere mayor fuerza. *VENTJAS •Bajo costo de las herramientas de estampación. *Alta precisión en el conformado de piezas pequeñas. * Simplicidad del proceso. *Menores esfuerzos requeridos para la deformación de la pieza. *DESVENTJAS •Genera tensiones residuales elevadas. *Sólo es aplicable a piezas con ratio de forma. *El acabado superficial y las tolerancias son más bajas en comparación con el trabajo en frío. *APLICACIONES https://prezi.com/ncplkmm3nah9/procesos-de-estampado/ ttp://www.youtube.com/watch?v=JV0XYnixKf4 http://www.ingegraf.es/XVIII/PDF/Comunicacion17072.pdf
  3. 3. El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo.  Bisagras  Tubos  Sartenes  Industria metál- mecánica.  Industria automovilística DOBLADO DESLIZANTE Una placa presiona la lámina metálica a la matriz o dado mientras el punzón le ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado. DOBLADO ENTRE FORMAS En este tipo de doblado, la lámina metálica es deformada entre un punzón en forma de V u otra forma y un dado. Se pueden doblar con este punzón desde ángulos muy obtusos hasta ángulos muy agudos. *PRENSAS MECPANICAS Pueden doblar longitudes cortas con altas tasas de producción, empleando matrices. *TIPOS DE DOBLADO *APLICACIONES*MÉTDOS DE DOBLADO *PRENSAS DE CORTINA Son prensas especiales con camas muy largas. En ellas se usan herramientas sencillas para conformar piezas complejas por medio del doblado repetido de na lámina larga. *PEINADO Es un método alterno para doblar a lo largo de una línea recta https://prezi.com/sqxefcytacpl/proceso-de-doblado/ http://www.sapiensman.com/neumatica/images/simbolos%20hidraulicos1.jpg http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1578_conformado.pdf

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