Este documento discute varios temas relacionados con la producción y manufactura. Explica las estrategias de flujo, los tipos de procesos de producción, las decisiones de procesos clave y cómo estas decisiones se relacionan con el volumen. También cubre temas como la integración vertical, la flexibilidad de recursos y el balanceo del sistema productivo.

1. PRODUCCION Y
MANOFACTURA
YOVANI
GONZALEZ

2. Decisiones de Proceso
QUE
CUANDO QUIEN
PREGUNTAS
CLAVES
COMO DONDE

3. Estrategia de flujo
Tomando como base las prioridades
competitivas de la empresa, el gerente de
operaciones debe seleccionar una
ESTRATEGIA DE FLUJO , la cual
determina como organizar el sistema de
operaciones para manejar el volumen y la
variedad de productos o servicios que un
segmento de mercado requiere.

4. ESTRATEGIAS DE FLUJO
características
FLUJO FLEXIBLE FLUJO DE LINEA FLUJO INTERMEDIO
Alta variedad Baja variedad Moderada variedad
Bajo volumen Alto volumen Moderado volumen
Productos personalizados Productos estandarizados Productos por pedido o por
componentes Standard en
inventarios
Flujo desordenado Flujo ordenado Flujo desordenado mas rutas
dominantes
Recursos por procesos Recursos por productos No definido
Mano de obra intensiva Capital intensivo No definido

5. Flujo flexible Flujo de línea Flujo intermedio
Recursos flexibles Recursos no No definido
flexibles
Baja utilización de capacidad Alta utilización de No definido
capacidad
Alto contacto con clientes Bajo contacto con Equilibrio entre contacto con
clientes clientes y procesos de trastienda
PARTICULARIDADES DE LAS ESTRATEGIAS DE FLUJO
Basadas en las prioridades competitivas
Una organización puede emplear mas de una
Definen la naturaleza de las operaciones

6. Estrategia de flujos
Relaciones
Desordenados
FLEXIBLES ninguno
Patrón de flujos
Desordenados
+ flujos INTERMEDIOS
dominantes
DE LINEA
Lineales ninguno
BAJO MODERADO ALTO
VOLUME
N
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7. Estrategias de flujo
Prioridades competitivas
FLEXIBLE DE LINEA
Productos por pedido Productos
Bajo volumen estandarizados
Calidad de diseño de Alto volumen
alto rendimiento Calidad consistente
Mayor flexibilidad y
personalización Bajos costos
Tiempos de entrega
largos Entrega rápida
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8. Decisiones de procesos
causas
•Producto
•Prioridades competitivas
•Calidad
•Rendimiento
•Demanda
•Tecnología
•Costos insumos
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9. Decisiones de procesos
factores influyentes
• Condiciones del mercado
• Necesidades de capital
• Mano de obra
• Habilidades gerenciales
• Materia prima
• Tecnología
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10. Principales decisiones de
procesos
SELECCIÓN DE PROCESOS
INTEGRACION VERTICAL
DECISIONES DE FLEXIBILIDAD DE RECURSOS
PROCESOS
PARTICIPACION DEL CLIENTE
INTENSIDAD DEL CAPITAL
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11. SELECCIÓN DE PROCESOS
CONCEPTO
SIGNIFICA DEFINIR QUE TIPOS
DE PROCESOS DE PRODUCCION
SE DEBEN TENER EN LA PLANTA
Es una decisión estratégica distinta a la
planeación de procesos.
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12. TIPOS DE PROCESOS
(BASICOS)
• DE CONVERSION
• DE FABRICACION
• DE ENSAMBLE
• DE PRUEBA
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13. CLASIFICACION DE
PROCESOS
POR PROYECTO
CONTINUO INTERMITENTE
PROCESOS
POR MONTAJE POR LOTE
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14. PROCESO POR PROYECTO
CARACTERISTICAS
• ESTRATEGIA DE FLUJO FLEXIBLE
• EXTREMO DE LA INTERMITENTE
• BAJO VOLUMEN
• ALTA PERSONALIZACION
• RED COMPLEJA DE TAREAS
• LARGA DURACION
• HITOS DEFINIDOS
• GRAN CANTIDAD DE RECURSOS
• RRHH INTERDISCIPLINARIO
• EJEMPLO CONSTRUCCION DE UN BARCO
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15. PROCESO INTERMITENTE
CARACTERISTICAS
• ESTRATEGIA FLUJO FLEXIBLE-EXCEPCION: FLUJO
INTERMEDIO
• ALTA PERSONALIZACION
• BAJO VOLUMEN POR PRODUCTO
• POCA DEPENDENCIA DEL MERCADO
• MANO DE OBRA INTENSIVA
• FLEXIBILIDAD DE RECURSOS Y PROCESOS
• LAYOUT FUNCIONAL O POR PROCESOS
• RARAMENTE SE APLICA EL CONTROL
ESTADISTICO DE CALIDAD
• EJEMPLO: FABRICACION DE MUEBLES A MEDIDA
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16. PROCESO POR LOTE
CARACTERISTICAS
• ESTRATEGIA FLUJO INTERMEDIO
• TALLER DE TRABAJO ESTANDARIZADO
• POR PEDIDO O PARA INVENTARIO
• DIFERENCIAS CON INTERMITENTE:
1.- VOLUMENES MAS ALTOS
2.- VARIEDAD MAS BAJA
3.- LOTES MAS GRANDES
• EJEMPLO: FABRICACION DE
COMPONENTES PARA ENSAMBLE
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17. PROCESO POR MONTAJE
CARACTERISTICAS
• ESTRATEGIA FLUJO DE LINEA- EXCEPCION: FLUJO
INTERMEDIO
• PRODUCTOS ESTANDARIZADOS
• ALTO VOLUMEN (PRODUCCION DE COMPONENTES
DISCRETOS)
• SE UBICA ENTRE LA PRODUCCION POR LOTE Y LA
CONTINUA
• BAJO INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO
• SECUENCIA DE PASOS PREDETERMINADA
• LA PROPIA NATURALEZA DEL PRODUCTO HACE QUE SE
VAYA ENSAMBLANDO EN SUCESIVAS ETAPAS QUE
CONVERGEN HACIA LA LINEA DE MONTAJE FINAL
• EJEMPLO: FABRICACION DE AUTOMOVILES
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18. PROCESO CONTINUO
CARACTERISTICAS
• ESTRATEGIA FLUJO DE LINEA
• PRODUCTOS ESTANDARIZADOS
• ALTO VOLUMEN
• CADA PRODUCTO ES PROCESADO POR UN
METODO IDENTICO O CUASI IDENTICO
• CAPITAL INTENSIVO
• MUCHA DEPENDENCIA DEL MERCADO
• LAYOUT POR PRODUCTO
• CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD
• EJEMPLO: FABRICACION DE CERVEZA
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19. Proceso de Elaboración de Cerveza
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20. MATRIZ DE PROCESO DE PRODUCTOS
RELACION ENTRE ESTRUCTURA DE PROCESO Y
VOLUMEN
ESTRUCTURA DEL PRODUCTO- ETAPA DEL CICLO DE VIDA DEL
PRODUCTO
MEDIDAS DE
EFECTIVIDAD
ESTRUCTURA DEL I VOL. BAJO II- VOL. BAJO III- VOL. MAS IV- VOL.
PROCESO (H/UNICO PRODUCTOS ALTO. POCOS ALTO STD FLEX. ALTA
PROD.) STD MULTIPLES PRODUCTOS ALTA COSTO UNIT.
BAJA GRANDES PRODUCTO ALTO
ETAPA S
DEL PRIMARIOS
CICLO I-INTERMITENTE FAB.BARCOS NINGUNO
DE (INCLUYE RESTAURANT
VIDA PROYECTOS)
DEL II- LOTES EQUIPO PESADO
PROD.
CAFETERIA
III- MONTAJE FAB.AUTOS
BURGER
KING
FLEX.BAJA
IV- CONTINUA NINGUNO REFINERIA COSTO
DE AZUCAR UNIT
BAJO
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21. INTEGRACION VERTICAL
CONCEPTO
INTEGRACION VERTICAL VS. OUTSOURCING
FABRICAR COMPRAR
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22. INTEGRACION VERTICAL
DIRECCIONES
PROVEEDORES INTEGRACION VERTICAL CLIENTES
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23. FLEXIBILIDAD DE RECURSOS
CONCEPTO
EMPLEADOS INSTALACIONES
EQUIPOS
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24. SELECCIÓN DE
EQUIPAMIENTO FINES ESPECIFICOS
• FINES GENERALES Y/O
PROCESOS Y EQUIPOS ALTENATIVOS punto de equilibrio
• EVOLUCION HACIA LA AUTOMATIZACION
MANUAL MECANIZADA AUTOMATIZADA FIJA VS.
FLEXIBLE
PRINCIPALES VARIABLES DE DECISION
1. FACTORES DE DISEÑO TECNICO DEL PRODUCTO
2. INVERSION INICIAL
3. TASA DE PRODUCCION
4. CALIDAD DE PRODUCCION
5. REQUERIMIENTOS OPERACIONALES
6. REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA
7. FLEXIBILIDAD
8. REQUERIMIENTO DE INSTALACION
9. MANTENIMIENTO
10. OBSOLESCENCIA
11. INVENTARIO DENTRO DEL PROCESO
12. IMPACTOS EN EL SISTEMA
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25. PARTICIPACION DEL
CLIENTE
GRADOS
• AUTOSERVICIO
• SELECCIÓN DE PRODUCTOS
• TIEMPO Y LUGAR
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26. INTENSIDAD DE CAPITAL
+ CAPITAL INTENSIVO
AUTOMATIZACION
- MANO DE OBRA INTENSIVA
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27. RELACION ENTRE LAS
DECISIONES DE PROCESO Y
VOLUMEN
FLEXIBLES
VOLUMEN
BAJO
<INT. VERT PROYECTO
>FLEX. REC.
DECISIONES
INTERMEDIOS
>PART. CLI. INTERMITENTE
PROCESO
<INTENS. K
LOTES
DE LINEA
DE
VOLUMEN ALTO MONTAJE
>INT. VERT
<FLEX. REC CONTINIUO
<PART. CLI
>INTENS. K
BAJO ALTO
VOLUMEN
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28. DISEÑO DE PROCESOS EN
SERVICIOS EL
TRIANGULO DE SERVICIO
ESTATEGIA
DE SERVICIO
CLIENTES
SISTEMA GENTE
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29. ELEMENTOS DE LA
SERVUCCION
CLIENTE
SISTEMA
PERSONAL
DE
DE
ORGANIZACIÓN
CONTACTO
INTERNA
SERVICIO
SISTEMAS SOPORTE
AUTOMATIZADOS FISICO
OTROS
CLIENTES
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30. DISEÑO DE PROCESOS EN
SERVICIOS
CICLO DEL SERVICIO
PRIMER SEGUNDO
CLIENTES CONTACTO CONTACTO
SISTEMA
DE
SUMINISTRO
DE
SERVICIOS
TERCER
CONTACTO
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31. DISEÑO DE PROCESOS EN
SERVICIOS UN MODELO DE SERVICIO
ESTRATEGIA DE
SERVICIO
DISEÑO DE
PRODUCTO
EFICIENCIA
DISEÑO DEL
POTENCIAL
SISTEMA
f (GRADO DE
DE SUMINISTRO
CONTACTO CON
EL CLIENTE)
MEDICIONES
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32. SISTEMA DE SUMINISTRO
DE SERVICIOS -
ELEMENTOS
TECNOLOGIA
FUERZA DE FLUJO DE
TRABAJO SISTEMA DE PROCESO
SUMINISTRO
DEL SERVICIO
UBICACIÓN Y TIPO DE
TAMAÑO PROCESO
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33. TIPOLOGIADE PROCESOS
EN SERVICIOS MATRIZ DE
SERVICIO
ALTA
SERVICIO PROFESIONAL TALLER DE SERVICIOS
PERSONALIZACI
SERVICIO EN MASA INDUSTRIA DE SERVICIOS
ON
BAJA
BAJO ALTO
INTENSIDAD DE
CAPITAL
POR DR. C.P./ LIC. EDUARDO
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34. DECISIONES
RELACIONADAS DE
PROCESO
DECISIONES DE PROCESO
RELACIONADAS
BALANCEO DEL
MANEJO DE
LAYOUT SISTEMA
MATERIALES
PRODUCTIVO
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35. BALANCEO DEL SISTEMA DE
PRODUCCION
PROPOSITO
• NIVELAR EL CICLO DE PRODUCCION
• ELIMINAR LOS CUELLOS DE BOTELLA
• ELIMINAR OTRAS INEFICIENCIAS
• ELIMINAR PRODUCTOS EN PROCESO
• ELIMINAR TIEMPOS DE MAQUINAS
OCIOSOS
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36. BALANCEO DEL SISTEMA DE
PRODUCCION SOLUCIONES
• AUMENTAR LA CAPACIDAD DE LOS CUELLOS DE
BOTELLA
• AGREGAR EQUIPOS EN PARALELO
• MEJORAR LOS METODOS DE TRABAJO
• MEJORAR EL DESEMPEÑO DE LOS
TRABAJADORES
• AJUSTAR RITMO DE PRODUCCION A LA DEMANDA
• FLEXIBILIZAR EL SISTEMA DE PRODUCCION
• TRASLADO DE OPERARIOS SEGÚN DEMANDA
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37. LAYOUT-
CONCEPTO
SE REFIERE A LA LOCALIZACION DE
LOS DEPARTAMENTOS, DE LOS
GRUPOS DE TRABAJO DENTRO DE
LOS DEPARTAMENTOS, DE LAS
ESTACIONES DE TRABAJO Y DE LAS
MAQUINAS.( PERSONAS, EQUIPOS Y
ADMINISTRACION DEL ESPACIO)
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38. LAYOUT- COMPONENTES
DE LA DECISION
ESPECIFICACION DE LOS OBJETIVOS
Y CRITERIOS
DEMANDA ESTIMADA
REQUISITOS DE PROCESAMIENTO
REQUISITOS DE ESPACIO
DISPONIBILIDAD DE ESPACIO
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39. LAYOUT- OBJETIVO
CONSISTE EN ORGANIZAR LAS
PERSONAS, ESPACIOS Y EQUIPOS DE
UNA MANERA TAL QUE GARANTICE
UN FLUJO DE TRABAJO UNIFORME O
UN PATRON DE TRAFICO
DETERMINADO.
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40. LAYOUT METODOLOGIA PARA SU
DISEÑO
Layout
geométrico
Layout aritmético
Estaciones de trabajo
Información básica
Planteo del problema
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41. LAYOUT TIPOLOGIA
• POR PRODUCTO
• POR PROCESO
• DE POSICION FIJA
• CELULAR
• HIBRIDO
METODOS Y TECNICAS
CRAFT
PLANEACION SISTEMATICA DE LA
DISTRIBUCION
CONFIGURACION DE LAS LINEAS DE
ENSAMBLE POR DR. C.P./ LIC. EDUARDO
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42. LAYOUT EN SERVICIOS
DISTRIBUCION POR SERVICIO AL
DETALLE
Se basa en maximizar las utilidades netas por metro cuadrado del
espacio de piso
ENTORNO DEL SERVICIO- ELEMENTOS
• CONDICIONES DEL AMBIENTE
• DISTRIBUCION ESPACIAL Y FUNCIONALIDAD
• SIGNOS, SIMBOLOS Y ARTEFACTOS
DISTRIBUCION DE LAS OFICINAS
La tendencia es hacia áreas más abiertas, con espacios para el
trabajo
del personal separados sólo por paredes divisorias de poca altura.
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43. Manejo de materiales
concepto
Actividad de
transporte
QUÉ ?
CUÁNDO ?
DESDE…..HASTA ?
CÓMO ?
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44. LAYOUT DEL SERVICIO
ENTORNO DEL SERVICIO -
ELEMENTOS
PLANIFICAR DECISIONES DE
PROCESO CON CRITERIO UNIFICADO
EVITAR DOBLE MANEJO
REDUCIR NUMERO DE OPERACIONES
EVITAR QUE EQUIPOS OPEREN SIN
CARGA
SIGNOS, SIMBOLOS Y ARTEFACTOS
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45. LAYOUT- NUEVOS
PARADIGMAS
• INSTALACIONES ENFOCADAS
• PLANTAS DENTRO DE PLANTAS
• CELULAS
• FABRICA VIRTUAL
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46. CONCLUSIONES
 LA BASE PARA TODAS LAS DECISIONES CENTRADAS EN EL
PROCESO ES LA TIPOLOGÍA DE PRODUCCIÓN.
 MUCHAS PLANTAS UTILIZAN UNA COMBINACION DE
ESTRUCTURAS DE PROCESO.
 LA PLANEACIÓN EFECTIVA DE PROCESOS EXIGE UN
ENTENDIMIENTO CLARO SOBRE LO QUE LA FÁBRICA PUEDE O
NO HACER CON RELACIÓN A LAS ESTRUCTURAS DE PROCESO.
 UN LAYOUT ÓPTIMO PUEDE PROPORCIONAR UNA VENTAJA
COMPETITIVA.
 LAS TECNOLOGÍAS EN MANUFACTURA HAN REVOLUCIONADO EL
MUNDO, COMO POR EJEMPLO LA MIC.
 LAS FÁBRICAS QUE TIENEN CATEGORÍA MUNDIAL SON
PEQUEÑAS, FLEXIBLES Y CON UN LAYOUT TENDIENTE A
APROVECHAR LA POLIVALENCIA DE SUS EMPLEADOS.
 EL FLUJO DE PROCESOS DETERMINA EL TIPO DE PROCESO
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47. Diseño de Proceso
Causas
Nueva Actividad
Nuevo Producto
Cambios Demanda
Cambios Estrategias
Desempeño ineficiente
Exigencias de la Competencia
Nuevas Tecnologías
Cambios en Costos
Disponibilidad de Insumos
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48. Diseño de Proceso Bases
CENTRO DE
ATENCION
Procesos Específicos
que siguen los flujos
a medida que pasan
por la planta
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49. Diseño de Proceso
Efectos
MATERIA
PRIMA
EQUIPO O DISEÑO DEL
HERRAMIENTAS PRODUCTO
EFECTOS
INFORMACION DISEÑO DE LOS
PARA CONTROL PUESTOS
PASOS DE
PROCESAMIENTO
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50. Diseño de Proceso Fases
FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 FASE 6
Definir Describir Desarrollar Obtener
Seleccionar Implementar
Objetivos Proceso Diseño Aprobación
Proceso Nuevo
de Mejorado Gerencial
o Diseño
Análisis de Nuevo
Sistema
Diseño
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51. Diseño de Proceso del Flujo de
Materiales Documentos Principales
DIBUJO DE
ENSAMBLE
GRAFICA DE
DOCUMENTOS GRAFICA DE
FLUJO /
PRINCIPALES ENSAMBLE
PROCESO
HOJA DE RUTA/
OPERACIONES/
ACTIVIDADES
POR DR. C.P./ LIC. EDUARDO
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52. Diseño de Proceso Preguntas Claves
QUE
QUE
CUANDO
CUANDO QUIEN
QUIEN
PREGUNTAS
PREGUNTAS
CLAVES
CLAVES
COMO
COMO DONDE
DONDE
POR DR. C.P./ LIC. EDUARDO
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53. Gráfica de Flujo Símbolos
OPERACION
DEMORA
TRANSPORTE
INSPECCION
ALMACENAJE
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54. Grafica de Proceso
Principales Implicancias
Combinar y/o Eliminar y/o Simplificar y/o Mejorar y/o Cambiar
de Secuencia de las Operaciones
Cambiar Layout
Cambiar Manejo de Materiales
Cambiar Métodos de Trabajo
Cambiar Diseño de Producto
Cambiar Persona
Cambiar Lugar POR DR. C.P./ LIC. EDUARDO
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55. Diseño de Proceso
Otras Consideraciones
Análisis del Flujo de
Información
Sistema Sociotécnico
Utilización de Modelos
POR DR. C.P./ LIC. EDUARDO
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56. Conclusiones
 La definición del Sistema es un prerrequisito para el análisis del
diseño de proceso
 Existen diferentes herramientas para el análisis del flujo del proceso
 Se debe analizar tanto el flujo de materiales como el de información
 Se necesita un enfoque sociotécnico para estudiar el diseño de
proceso
POR DR. C.P./ LIC. EDUARDO
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57. MEJORAS EN
EL PROCESO
POR DR. C.P./ LIC. EDUARDO
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58. MEJORAS EN EL
PROCESO
TIPOS
MEJORA DE MEJORA
PROCESO CONTINUA
REINGENIERIA
POR DR. C.P./ LIC. EDUARDO
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59. MEJORA CONTINUA
CARACTERISTICAS
• INVOLUCRA A TODA LA
ORGANIZACIÓN
• ESTABLECE PROCESOS DE CAMBIO Y
APRENDIZAJE PERMANENTE
• ENFOQUE HACIA EL PROCESO
(REDES HORIZONTALES)
• FOMENTA EL TRABAJO EN EQUIPO
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60. MEJORA CONTINUA
FASES
1 2
SELECCIONAR ANALIZAR
FASE
5 S 3
EVALUAR MEDIR
4
MEJORAR

61. REINGENIERIA Y MEJORA
CONTINUA
DIFERENCIAS
DIFERENCIAS REINGENIERIA MEJORA CONTINUA
NIVEL DE CAMBIO RADICAL AUMENTADO
PUNTO DE INICIACION MANOS LIMPIAS PROCESOS
EXISTENTES
PARTICIPACION DE ARRIBA A ABAJO DE ABAJO A ARRIBA
ALCANCE TIPICO AMPLIO ESTRECHO
RIESGO ALTO MODERADO
IMPULSOR PRIMARIO TECNOLOGIA DE LA CONTROL
INFORMACION ESTADISTICO
RIESGO CULTURAL Y CULTURAL
ESTRUCTURAL
POR DR. C.P./ LIC. EDUARDO
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62. REINGENIERIA Y MEJORA CONTINUA
SIMILITUDES
SIMILITUDES REINGENIERIA MEJORA CONTINUA
BASE DE ANALISIS PROCESOS PROCESOS
MEDICION DE RIGUROSO RIGUROSO
DESEMPEÑO
CAMBIO SIGNIFICATIVO SIGNIFICATIVO
ORGANIZACIONAL
CAMBIO DE SIGNIFICATIVO SIGNIFICATIVO
COMPORTAMIENTO
INVERSION DE SUSTANCIAL SUSTANCIAL
TIEMPO
POR DR. C.P./ LIC. EDUARDO
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63. CONCLUSIONES
LUEGO DEL ANALISIS DEL DISEÑO DE
PROCESO SE PUEDE OPTAR POR
DISTINTOS ENFOQUES, A FIN DE
OPTIMIZAR EL MISMO: MEJORA DE
PROCESOS, MEJORA CONTINUA O
REINGENIERIA.(VER DIFERENCIA CON
REESTRUCTURACION)
POR DR. C.P./ LIC. EDUARDO
BARG