1. ¿Qué es un FMS?
• Un Sistema de Manufactura Flexible según Groover
(1990) consiste de un grupo de estaciones de
procesamiento (predominantemente maquinas
herramientas CNC), interconectadas por medio de un
sistema de manejo y recuperación de material
automático. Lo que da su nombre al FMS es su
capacidad de procesar una variedad de diferentes tipos
de partes simultáneamente bajo un programa de control
NC en varias estaciones.
• Flexible porque es capaz de procesar varios productos y
cantidades de producción que pueden ser ajustadas en
respuesta a los comportamientos de la demanda

2. Objetivos del FMS
1) Incremento de la utilización del equipo y capital.
2) Reduce al inventario en proceso y el tiempo de preparación.
3) Reduce substancialmente el tiempo de ciclo.
4) Reducción de inventario y pequeños lotes.
5) Reducción de fuerza de trabajo.
6) Facilidad para adaptarse rápidamente a los cambios de diseño.
7) Consistencia en la calidad.
8) Reducción del riesgo como resultado del fracaso de un
producto
9) Control gerencial conciso.
10) Mejoramiento de la imagen en el mercado / credibilidad.
11) Reduce el requerimiento de espacio en el piso de producción

3. ¿Qué es un FMS?
• Rangos de automatización relativos a producción :
• Se encuentra en el nivel medio
Variedad del Bajo
Producto Medio
Alto
1 100 10 000 1 000 000
Cantidad de Producción

4. ¿Por qué flexible?
1. Habilidad para identificar y distinguir entre las diferentes partes o
productos procesados por el sistema.
2. Rápido cambio de las intrucciones de operación
3. Rápido cambio de la configuración física
• Flexibilidad.- Es la habilidad de una entidad para desplegar y replegar
sus recursos de forma eficaz y eficiente en respuesta a las condiciones
cambiantes. Esta variabilidad del entorno puede adoptar las siguientes
formas:
•
• En la demanda
• En el suministro
• En los productos
• En los procesos
• En el equipamiento y mano de obra

5. Ejemplo
• No es por lotes
• Ej. Embotelladora

6. ¿Cuándo es flexible?
1. Prueba de variedad de partes. ¿Puede el sistema
procesar diferentes productos en un modo de no-lote?
2. Prueba de cambio de progamación. ¿Puede el
sistema aceptar cambios en la programación de la
producción?
3. Prueba de recuperación de errores. ¿Puede el
sistema recuperarse de fallas y daños, mientras la
producción no es detenida por completo?
4. Prueba de nuevas partes. ¿Pueden nuevos diseños
ser introducidos a los existentes con relativa facilidad?

7. Clasificación de FMS
1. Número de máquinas
• Celda de máquina sencilla (SMC  1 )
• Celda de manufactura flexible (FMC 2,3)
• Sistema de manufactura flexible (FMS4 …)
2. Nivel de flexibilidad (FMC, FMS)
• FMS dedicado
• FMS de orden aleatorio

8. Clasif en base Número de
máquinas
1. Celda de una sóla máquina (SMC). Consiste en una máquina
de CN combinada con un sistema de almacenamiento de partes para
operaciones sin antender Figura 16.2

9. Clasif en base Número de
máquinas
2. Celda de manufactura flexible (FMC). Consiste de dos o tres
estaciones de trabajo además de una parte de sistema de manejo.
Figura 16.3

10. Clasif en base Número de
máquinas
3. Sistema de manufactura flexible (FMS). Tiene cuatro o más
estaciones de proceso conectadas mecánicamente por un
mismo sistema de manejo y electrónicamente por sistema
computacional distribuido. Figura 16.4

11. Clasif en base Nivel de
flexibilidad
- FMS dedicado. Diseñado para producir una variedad
limitada de estilos de partes y la cantidad de piezas
- También se le denomina sistema de manufactura especial o
transferencia de línea flexible

12. Clasif en base Nivel de
flexibilidad
• FMS de orden aleatorio. Es más apropiado cuando la familia es
muy grande y hay variaciones substanciales en las
configuraciones de partes. Habrá nuevos diseños de partes
introducidos al sistema y cambios ingenieriles en las partes
cuando se producen y la programación de la producción está
sujeta a cabmios diarios

13. Componentes de FMS
1. Estaciones de trabajo
2. Sistema de almacenamiento y manejo de materiales
3. Sistemas de control computarizado
4. Recursos humanos

14. Descripción visual de un FMS
NISSAN
Accesorios Accesorios Accesorios
Modelo Modelo Modelo
Lujosos Standard Sencillo
Estilo A Estilo B Estilo A Estilo B Estilo C Estilo A Estilo B
Estilo A -1 Estilo B-1 Estilo A -1 Estilo B-1
Estilo A-2 Estilo B-1-1 Estilo A-1-1
Estilo A-1-2

15. Descripción visual de un FMS

16. ESTACIONES DE TRABAJO
• Estaciones Carga/Descarga. La carga y descarga
se puede llevar a cabo manualmente, con
procesos automatizados o una combinación de
ambas. Seguridad.
• Estaciones de maquinado. Utilizan máquina de
Control Numérico. Se emplean para partes
rotacionales y no rotacionales.
• Otras estaciones de proceso. FMS se aplica a otras
operaciones además del maquinado por ejemplo
la fabricación de hojas de metal, que consiste en
punching, shearing, bending, etc.

17. ESTACIONES DE TRABAJO
• Ensamblado. Algunos FMS son diseñados para llevar
a cabo operaciones de ensamble, generalmente
son robots programados para realizar varias tareas
en secuencia y movimientos para acomodar
diferentes productos.
• Otras estaciones y equipo. La inspección puede ser
incorporada al FMS, así como limpieza de piezas,
arreglo de tarimas, sistemas centrales de
refrigeración, etc.

18. SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y
MANEJO DE MATERIALES
• Funciones del sistema de manejo:
• Movimiento independiente de piezas entre
estaciones o máquinas.
• Manejar una variedad de configuraciones de
piezas
• Almacenamiento temporal
• Acceso conveniente para carga y descarga de
piezas
• Compatibilidad con el control computacional

19. Sistema de almacenamiento y
manejo de materiales
• Equipo de manejo de
materiales :
• Sistema Primario. Es el
responsable de mover las piezas
o partes entre las estaciones del
sistema.
• Sistema Secundario. Consiste en
dispositivos de transferencia,
cambiadores de tarimas
automáticos , y mecanismos
similares localizados en las Bandas transportadores, vehículos guíados
estaciones del FMS. (Imagen) por rieles, robots. Cap 11

20. Sistema de almacenamiento y
manejo de materiales
• Configuraciones del layout de
FMS
1. Distribución en línea.
Máquinas y el
almacenamiento en línea.

21. Sistema de almacenamiento y
manejo de materiales
• Configuraciones del
layout de FMS
2. Distribución Circulatoria
(o Rectangular)

22. Sistema de almacenamiento y
manejo de materiales
• Configuraciones del
layout de FMS
3. Distribución tipo Escalera

23. Sistema de almacenamiento y
manejo de materiales
• Configuraciones del
layout de FMS
4. Distribución
Campo abierto
5. Distribución Robot
al centro

24. Un sistema de manufactura flexible incluye un
sistema de distribución computarizado que es la
interfase entre las estaciones de trabajo, manejo de
materiales y otros componentes. Normalmente
consisten de una computadora central y
microcomputadoras que controlan las máquinas
individuales.

25. Categorías de sistemas de control
computarizado
• Estaciones de control: las estaciones de proceso o ensamble
generalmente operan bajo alguna forma de control
computarizado.
• Distribución de las instrucciones de control en las estaciones
de trabajo: es el centro de inteligencia que se encarga de
coordinar las estaciones individuales.

26. • Control de produccion: se encarga de diseñar la ruta del proceso y
proveer las instrucciones de operación.
• Control de trafico: administra el manejo de los principales
materiales entre las diversas estaciones.
• Shuttle control: administra el manejo de los materiales secundarios
entre las estaciones.

27. • Monitoreo de piezas: la computadora monitorea el status de cada
carga de materiales o piezas.
• Control de herramientas: administra la ubicación de las
herramientas, asi como su mantenimiento y estado.
• Monitoreo de desempeño: la computadora se programa para
colectar datos de operación y hacer reportes periodicos.

28. Recursos humanos
Actividades típicamente desarrolladas por
humanos:
• Carga de materias primas al sistema.
• Descarga de piezas terminadas.
• Cambio y ajuste de herramientas.
• Mantenimiento y reparación de herramientas.
• Programar los sistemas de maquinado y
computadoras.
• Administrar el sistema en general.

29. Aplicaciones de los sistemas flexibles de
manufactura
• Históricamente la mayoría de las aplicaciones han
sido de esmerilado y taladrado, en partes no
rotacionales, usando control numérico.
• Ejemplo: el termino sistema de fabricación flexibles
a veces es usado en conexión con sistemas con
prensas de laminado. Un ejemplo es el de la
siguiente figura. Donde el sistema esta diseñado
para descargar las láminas del sistema de
almacenamiento automático, moverlas través de
los rieles a la prensa y mover las piezas terminadas
al la maquina de almacenamiento.

30. Sistema de fabricación flexible

31. Beneficios
• Incremento de la utilización de las maquinas.
• Menor cantidad de maquinas requeridas.
• Reducción de espacio de área de maquinas
requerido.
• Gran respuesta ante los cambios.
• Reducción de inventarios.
• Menores tiempos de entrega.
• Reduce la cantidad de gente en planta.
• Oportunidad de desatender la producción.

32. Consideraciones para el diseño
• Familia de partes.
• Requerimientos del proceso.
• Características de las piezas a trabajar.
• Volumen de la producción.

33. Factores a especificar en el diseño
• Tipos de estaciones de trabajo.
• Variaciones en la ruta del proceso.
• Sistema de manejo de materiales.
• Capacidad de almacén.
• Herramientas.
• Dispositivos de almacén.

34. Ventajas
• Reduce inventario, debido a la precisión en la
planificación.
• Reduce errores.
• Tiene la habilidad de aumentar o disminuir
fácilmente la cantidad a producir.
• Mejora la calidad en producción debido a que
el proceso es automatizado.
• La flexibilidad logra ser la ventaja competitiva
para la empresa.

35. Problemas a resolver para optimizar la
producción
• Programar la producción.
• Cargar la maquina.
• Ruta de las partes.
• Agrupación de partes.
• Administración de las herramientas..
• Ubicación de dispositivos de almacén.

36. Compañías que utilizan FMS
• Nissan
• Ford
• T-Mobile

37. Desventajas
• Costo, su inversión inicial es una alta.
• Requiere una buena planificación.
• Problemas de adaptación con la tecnología nueva.
• La maquinaria es limitada para crear diferentes mezclas de
productos.

38. CIM
¿Qué es?
CIM es un sistema de manufactura computarizado que está
formado por máquinas de control numérico y un sistema de
manejo de materiales automatizado. CIM es la forma más
moderna y más automatizada de la producción. Implica unir
diferentes fases de la producción y crear un sistema totalmente
integrado. Con todos los procesos funcionando bajo
computadora e información digital. El término de FMS
(Manufactura Flexible) algunas veces se utiliza como sinónimo de
CIM. Actualmente el FMS es un tipo de CIM, diseñado para un
rango intermedio de producción y flexibilidad moderada. El factor
que ha adquirido CIM como meta es la implementación de la
información digital para integrar la manufactura, diseñar y
comprender asuntos y funciones.

39. Beneficios del CIM
Mejora el servicio a clientes
Mejora la calidad
Menor tiempo de proceso
Menor tiempo de entrega de proveedores
Menor tiempo de entrega a clientes
Mejora en el rendimiento de los programas
Menor tiempo en la introducción en el mercado de nuevos
productos
Superior flexibilidad y capacidad de respuesta
Mejora en la productividad
Reducción de la producción en curso
Reducción de los niveles de inventario