2014년 열처리 기술세미나2

1. ㈜ 한 성HAN SUNG
2014년

4. ◆ 회사현황
SQ마크
인증정보
주관사 명 등록코드 인증번호 인증업종 최종 평가점수 최초 인증일
평화정공 #3019 HT088 열처리 84점 (B등급) 2002.01.01
주요
생산품목
및
거래처
품 목 거래처 매출액(억원) 주요 생산차종
Door Latch 평화정공㈜ 34억원/년 DH , QZ , RBk , RP , XD등
Seat Recliner ㈜대성파인텍 54억원/년 FS
Lockup clutch ㈜에이씨에스 78억원/년 KHE , EG , DRA , ZF
Compressor 신한정공㈜ 12억원/년 YF , VS
Parking Brake 에스엘㈜ 7억원/년 YN
회사명 ㈜한성 주소 대구광역시 달서구 호림동 2-16
대표자 백 승원 사업자등록번호 503-81-64803
업 태 제조업 종 목 열처리
설립일 1995년 12월 01일 자본금 10 억원
면 적 대지 : 4322.6m2, 건물 : 2722.6m2 인 원 60명 (관리직:20명, 생산직:40명)
’13년 매출액 222억원 H/KMC 의존율 70%

5. • 1995. 12. 한성 열처리 설립
• 2000. 8. Q.S 9000 품질 SYSTEM 도입
• 2000. 10. 현대/기아 자동차 SQ 인증 획득
• 2001. 7. ISO/Q.S 9000 품질시스템 인증 획득(TUV)
• 2002. 6. 안전 공단 “CLEAN 사업장” 인증서 획득
• 11. 日本 MITSUI MINING & SMELING CO.,LTD수출
• 2003. 1. 성공기업 기술지도 업체선정(중소기업진흥공단)
• 2. 산.학.연 공동기술개발 (대구가톨릭대학)
• 2. 미국 Ford Motor Company (SMC) 수출(남양금속㈜)
• 4. 기술 우량기업 선정(기술 신용 보증기금)
• 11. 생산기반기술 경진대회 (업체부문 동상/개인부문 동상 수상)
• 2004. 1. 기업 내실경영 대구시장상 수상
• 7. ㈜한성 법인등록
• 10. 생산기반기술 경진대회 개인부문 기술표준상 은상수상
• 12. ㈜한성 제2공장 (부설 기술연구소)설립
• 2005. 8. ISO/TS 16949 품질시스템 인증 획득(TUV)
• 10. 유망중소기업은행 선정(중소기업은행 지정)
• 10. 생산기반기술 경진대회 (업체부문(1위) : 국무총리상, 개인 : 노동부 장관상)
◆ 회사연혁

6. • 2006. 3. 대구기계부품연구원 운영위원회 위원 위촉 (대구기계부품연구원장)
• 4. 자동차 드라이브 플레이트관련 특허등록(특허청)
• 6. 벤처기업확인서 획득 (기술보증기금)
• 10. 생산기반기술 국무총리상 (Q.T열처리, 침탄질화)
• 2007. 1. 산학협력 협약서 체결(경북대학교)
• 11. 표창장 (대통령직속 중소기업특별위원회 위원장상)
• 12. 모범중소기업상 (대구.경북지방 중소기업청)
• 2008. 2. 표창장(중소기업 진흥공단)
• 3. 자동차 도어 보강재 및 이의 제조 방법관련 특허등록(특허청)
• 2009. 1. GMDAT CQI-9 GREEN 판정
• 2010. 2. 표창장(중소기업 진흥공단)
• 12. 표창장(지식경제부장관)
• 12. 생기원-파트너기업 지정(한국생산기술연구원)
• 2012. 3 한국산업단지공단 지능형 자동차 부품 운영위원 위촉

7. ◆ 인 증 서
SQ인증 싱글PPMISO/TS 16949

8. ◆ 조 직 도
부사장
대표이사
생산A 생산B 개선보전 품질개발 자재물류 관리
공장장 이사
부설연구소

9. ◆ 경 영 현 황
 매출액
0
50
100
150
200
250
300
2009년 2010년 2011년 2012년 2013년 2014년
68
93 101
120
222
266
 경영전략
▣ 단순부품
▣ 열처리 임가공
▣ 수작업
▣ 고부가가치 부품
▣ 변형제어기술 고도화
▣ 공정 로봇자동화

10. ◆ 설 비 현 황
All Case furnace 14대 Vacuum Cleaning 4대
Continuous furnace 6대
Tempering furnace 8대
Press Tempering 9대 Eddy currunt 3대

11. MICRO VICKERS 4대 ROCKWELL 4대 BRINELL 2대
METAL MICROSCOPE 2대 VIDEO METER 1대 HEIGHT GAGE 3대

12. ㈜ 대성파인텍 Hub Plate
◆ 주요 제품
㈜ACS Torque Converter
에스엘㈜ Parking Brake
㈜대성파인텍 Seat Recliner
㈜KDS Strikers
평화정공㈜ Door latch/strikers
신한정공㈜ Compressors

13. ◆ 주요 고객사

15. 구 분
‘12 2013 2014
비 고
12 ~ 06월 ~12월 ~ 06월 ~ 12월
1. KAP 개선활동
지도기간
2. KAP 개선활동
사후지도기간
3. 자체 개선활동
(극저변형 공정기술 개발)
성 과
고객사의 요구사항이나 급변하는 외부환경 변화에 신속히 대응할 수 있는 기초를
다지는 시간이었으며, 팀장 및 직원들의 개선역량 향상을 통한 자체적인 개선활
동을 지속적으로 진행할 수 있는 체계가 구축됨.
10개월
◆ ㈜한성 & KAP 개선활동 전개현황
12개월

16. 공정불량 납입불량
개선전
(2012년)
목표
(2013년)
개선후
(2013년)
개선전
(2012년)
목표
(2013년)
개선후
(2013년)
2063
[ppm]
2012년
1000
ppm
31
ppm
2012
년
10
ppm
9
ppm
2013
년
1078
ppm
2013
년
◆ 품질실적

17. 항 목 실 적 (2103년 생산기준)
제안접수(건) 216건 100% 10.6건/인
KAP연계 개선(건) 21건 9.7%
제안대비 개선적용
39.3% 성과 달성.
한성자체 개선(건) 64건 29.6%
개선 미적용(건) 131건 60.7%
(KAP 지도위원 : 노병훈)

18. 기존
내용
개선
내용
개 선 전 개 선 후
▣ 연속로 조건관리프로그램 운영.
-공급기,본로메시,모타,CP,온도등의
공정모니터링 및 F/P 적용
▣ 메탄올 탱크위치에 연속로
조건관리프로그램을 설치함.
개선활동 전후 비교 (연속로 조건관리프로그램 설치운영)

19. 기존
내용
개선
내용
개 선 전 개 선 후
▣ 투입가스의 상하한 레벨 표시 및
광센서에 의한 경보알람기능 추가.
(로내 CP 조절 개선 및 침탄질화층
관리 개선)
▣ 연속로의 투입되는 가스유량의
상하한 관리 및 조절 미흡.
개선활동 전후 비교 (메탄올 유량계 교체 및 상하한 표시 개선)

20. 기존
내용
개선
내용
개 선 전 개 선 후
▣ 연속로 1호기 MFC콘트롤러 설치.
※ MFC (Mass Flow Controller)
가스유량을 자동으로 조절해 주는
장치면서 데이터의 표시 및 저장 가능.
▣ 연속로의 투입되는 가스유량의
상하한 관리 및 조절 미흡.
개선활동 전후 비교 (투입가스 유량관리개선)

21. 기존
내용
개선
내용
개 선 전 개 선 후
▣ B동 품질측정실의 모습
- 정밀측정실의 모습을 갖추기 위해
개선중.
▣ A동 품질측정실의 모습
- 다소 좁고 청결한 모습이 부족.
개선활동 전후 비교 (품질측정실의 레벨업)

22. 22
기존
내용
개선
내용
개 선 전 개 선 후
▣ 통로 도색실시
→ 막혀있던 통로를 직선화 개선,
3정5행 개선
▣ 이동통로가 재공품에 의해 막힘.
→ 3정5행 미흡 / 5S후 원위치 됨.
개선활동 전후 비교 (현장 통로관리 개선)

23. 기타 개선사례 (한성 & KAP)

25. ▣ 토크 컨버터의 구조 및 록업 클러치용 피스톤의 요구특성
<부품설명>
- 토크 컨버터는 자동 변속기의 핵심 기능부품.
- 엔진의 발생 토크를 오일을 이용하여 증배시켜 동력을 전달하는 장치.
- 록업 클러치는 작동유압에 의한 피스톤의 운동으로 최대의 동력전달 효율 발생.

26. ▣ 작업공정:CNQT(침탄질화열처리)+PRESS TEMPERING(가압열교정)

27. ▣ 개선전 : 수동방식 PRESS TEMPERING (가압열교정)
<문제점>
1. 고온의 작업환경과 고중량물의 수작업 진행으로 작업자의 피로도 증가.
2. 작업자간 품질산포 존재

28. ▣ 개선방향
<개선검토>
로봇을 이용한 자동 입반출방식으로 작업방식 변경 검토.
입반출 자동화

29. ▣ 공정 SYSTEM FLOW
열처리 전 제품 JIG 적재
/ JIG 대차 이동
제품을 Robot
Loading 위치로 이동
제품 JIG
C/V Loading
제품 JIG Robot
Loading 위치 이동
열처리 전 제품
Robot Loading
Press 내부
제품 Exchange
JIG Loading Setting
(Clamping)
Robot Arm
작업 Press 위치 이동
Robot Arm
Un Loading 위치 이동
열처리 완료 제품
Robot Un Loading
Loading
Zone
Un Loading
Zone
Press #1
열처리 Loading
/ Un Loading

30. 작업자 수동 Laoding
대차에서 C/V Jig 이동 방법
대차에서 C/V Jig 이동 방법
Clamping
Loading높이보정
JigDown
▣ 설비사양 UNIT SPECIFICATION

31. ▣ 개선후 현장모습(ROBOT에 의한 제품 입반출]
소재 공급부 로봇 입반출부 완료품 적재부
< 특징 >
회전식 자동공급 라인.
공급높이 자동조절.
<특징>
다관절 로봇 자동입반출.
제품 정위치 FOOL PROOF.
<특징>
이동형 전용대차.
열처리 LOT단위 적재.

32. ▣ 개선성과
개선전 개선후
1회 동작시간 : 90초
생산투입인원 : 8명(주야 각4명)
장비가동시간 : 18시간
장비당생산량 : 1440EA/일(상하 동시형)
1회 동작시간 : 75초
생산투입인원 : 2명(주야 각1명)
장비가동시간 : 22시간
장비당생산량 : 2112EA/일(상하 동시형)

34. ▣ PISTON의 요구특성.
<부품설명>
- PISTON의 평면도와 코니컬 불량시 작동유압 불량으로 동력전달 효율 감소.

35. ▣ 개선전 : 수동검사.
<문제점>
100% 전수검사 필요한 제품이나 측정시간과다로 샘플링검사 실시.

36. ▣ 개선방향
<개선검토>
전자마이크로미터를 이용한 코니컬과 평면도 측정.

37. ▣ 개선적용(현장)
측정부 모니터링부
< 특징 >
검사면 방향으로 프루브
센서 설치하여 무회전방
식의 측정.
<특징>
측정품과 동일 화면구성.
측정결과 데이터 전산화.
LOT별 검사결과 자동집계.

38. ▣ 개선성과
개선전 개선후
검사인원 : 4명 (주야 각2명)
측정방식 : 수동
검사수량 : 샘플링검수
측정시간 : 90초(EA당)
검사인원 : 2명 (주야 각1명)
측정방식 : 자동
검사수량 : 전수검사
측정시간 : 5초(EA당)

40. ▣ 개선방향 : FOOL PROOF시스템과 바코드 시스템의 도입.
작업시점의 사용정보 및 품질/검사정보, 작업자 정보 등을 포함한 종합적인 Lot 정보를 제공하며, 원료/부자재부터 완제품 Lot 추적 관리
불출 처리
WC1 WC2 WC3
검사/
포장공정
WC4
제품입고
/외주출고
공정실적
(투입)
공정출고 공정출고 공정출고 공정출고 창고출고
투입 투입 투입 투입
입고
원재료 투입 관리
입고 출고
LOT-NO 생성
외주
출고
외주
입고
공 정 별
생산이력정보
공 정 별
생산이력정보
공 정 별
생산이력정보
공 정 별
생산이력정보
공정이동표
재고DB 외주입출고
외주업체
☞ 공정별 이동단위는 LOT,
공정이동표 운영
(바코드)
공정별,품목별,LOT별
재고정보
공 정 별
생산이력정보

41. < 특징 >
현장내 설치된 모니터를 통해 장비 가동상태와 중요 공정변수을 모니터링.
▣ 개선적용(현장)

42. ▣ 개선적용(현장)
< 특징 >
바코드 시스템을 이용한 LOT 추적성 확보.

43. < 특징 >
근접센서를 이용한 메탄올 유량변동에 대한 FOOL PROOF화.
▣ 개선적용(현장)

44. < 특징 >
MFC (MASS FLOWMETER & CONTROLLER)을 이용한
암모니아 투입량 변동에 대한 FOOL PROOF화.
▣ 개선적용(현장)

45. < 특징 >
암모니아 투입공정에서 투입량 이상시 FOOL PROOF화
작업품의 적용공정 인식후 암모니아 투입여부에 따른 FOOL PROOF 경고 알람.
▣ 개선적용(현장)

47. “Number One” 이 아닌 “Only one”의 기업으로
성장 발전할 수 있도록 항상 최선을 다하겠습니다.
감사합니다!!
㈜한성은,
고객이 만족하는 최상의 제품생산을 위해
제품 하나하나에 최선을 다합니다.
HAN SUNG