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Consultoria Extrusoras - Cavoto




Tecnologia de Processo
Consultoria Extrusoras - Cavoto


                                 INTRODUÇÃO
          De todos os seres da natureza, o homem é o único ser consciente pelos
    atos que pratica e o único que tem a capacidade de aumentar seus
    conhecimentos por vontade própria. Por isso é o mais desenvolvido.
Necessidade de conhecer – os aprendizes adultos sabem da sua necessidade de
    conhecimento, bem
    como de colocar em prática o conhecimento adquirido.
Autoconceito de aprendiz – o adulto aprendiz é capaz de se autodesenvolver, suprindo de
    forma
    independente sua necessidade de conhecimento.
O papel da experiência – central na aprendizagem de adultos. “É a partir dela que ele se
    dispõe ou se nega a participar de algum programa de desenvolvimento.”
Prontidão para aprender – disponibilidade do adulto para aprender o que se decidiu a
    aprender, baseado numa seleção natural e realista. Recusa, por parte desse adulto, de
    aprender o que lhes impõem.
Orientação para a aprendizagem – significado prático da aprendizagem para o adulto,
    diferente de uma mera retenção de conhecimentos.
Motivação – baseada na própria vontade de crescimento do adulto (motivação interna) e não
    em estímulos externos “vindos de outras pessoas, como notas de professores, avaliação
    escolar, opiniões de superiores, pressão de comandos, etc.”
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Extrusoras são máquinas que forçam o composto através
de uma matriz para dar forma preliminar ou definitiva a
este material.
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                           Componentes da
Boca alimentação             Extrusora
                        Parafuso ou hélice
                                                              Cabeçote ou cabeça




                                                                              Matriz
                                      Cilindro oco ou corpo




 Sistema de aquecimento e Resfriamento : o controle de
 temperatura na superfície interna do corpo e na
 superfície externa da hélice é importante para obter-se a
 eficiência do cisalhamento e o deslocamento do material.
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                    Extrusoras Hot-Feed




Alimentação quente; utilizadas para massas que necessitam de
bastante energia para homogenizar, maior concentração de
borracha natural.
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                 Extrusoras: Cold-Feed


Alimentação a frio utilizada para compostos que não precisam
de muita energia para homogenizar massas com maior
concentração de borracha sintética.

TIPOS:

PLAST-SCREW
PIN-TYPE
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                     Parafuso ou Hélice

A Hélice é o elemento principal de uma extrusora, ela confere a
denominação desse equipamento. Exemplo: 60-12D comporta
um parafuso de 60 mm de diâmetro e 720 mm de comprimento
( L/D = 12:1 )

                            12 X d



                                                    d
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                       Extrusoras Plast-screw
A constituição da hélice é para quebrar a massa, uniformizar e
compactar
Indicada para compostos com viscosidade entre 50 à 70 mooney

                a                 b              a
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                       Extrusoras Pin-type




A constituição da hélice é com passos identicos,e o trabalho da
massa será exercido por pinos colocados entre os sulcos da hélice
Hélices hi-performance
Ultra-hi-performance
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                    ALIMENTAÇÃO



Hot-Feed: Correias com velocidades constate alterando a
largura da fita de alimentação de massa

Cold-Feed: a) Alimetação das fitas de massa direto do bancal
para a extrusora
b) Alimentação das fitas de massa por correias on-off
c) Alimentação das fitas de massa por correias auto-reguladas
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CORREIA DE ALIMENTAÇÃO
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                     Boca alimentação




Importância:Falha na alimentação ocasiona variação
dimensional no extrudado,verificar temperatura do rolete
prensador
- Regulagem da correia automática deve manter a fita de
alimentação tensionada
- Excesso de sabão na massa ocasiona variação do extrudado
- Massa grudada entre mantas ocasiona variação no extrudado
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                           Corpo




Importância: Deve estar com temperatura intermediária entre
40ºC e 60ºC, tem a função de dar energia (calor) para o composto
facilitando a homogenização.
- Corpo com temperaturas altas ocasiona queima de massa.
- Corpo com temperaturas baixas ocasiona travamento da hélice
ou laceração do extrudado.
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                           Cabeça




Importância:Temperatura alta, reduz o atrito da massa evitando
massa fria.
- Falha na troca térmica da cabeça ocasiona queima de massa.
- Temperatura baixa ocasiona massa fria no extrudado.
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      CABEÇA Y
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      CABEÇA
      SRH
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                        Hélice ou Rosca




Importância:Extrusoras hot-feed trabalham com água gelada na hécice
extrusoras cold-feed trabalham com temperaturas entre 70ºC à 90ºC .
Existe uma especificação de folga entre o corpo da extrusora e a hélice
o aumento da folga resulta em menor vazão de massa.
- Temperaturas altas ocasionam queima de massa.
- Temperaturas baixas ocasionam laceração no extrudado.
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                      Folga de Hélice




É a distancia entre a crista da hélice e a corpo ou barril
Importância:Folga excessiva provoca o retorno da massa entre a
hélice e o corpo da extrusora reduzindo a performance da máquina
e ocasionando queima de massa.
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                       Carregamento da
                          extrusora




Importância:Extrusoras devem ser carregadas com velocidades de
Hélice entre 4 e 10 rpm, após a estabilização das temperaturas das
termorregulagem
-Velocidades acima destes valores ocasiona bolhas no extrudado.
- Temperaturas baixas ocasionam elevado índice de reciclo ou
travamento da hélice.
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                         Inserto/Fieira



Importância:Todo perfil de extrudado tem especificado a relação
Inserto/fieira que deve ser respeitada.
-Fieira e/ou inserto fora da especificação de trabalho resulta em
perfil de extrudado fora das dimensões especificadas.
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               INSERT       FIEIRA
               O


                 0,9 mm     1,0 mm
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                   TEMPERATURA DE EXTRUSÃO


                                             EMS 0,95




É medida com pirômetro infra vermelho à 100 mm da fieira durante o
processo de extrusão.
Obs.: Cada componente (Flanco, rodagem c/ sílica,Rodagem s/ sílica,
enchimento, bandina ) tem uma temperatura de extrusão especificada.
- Temperatura de extrusão alta ocasiona a degradação dos ingredientes
alterando o processo de vulcanização e propriedades do pneu.
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          Majoração do extrudado início de linha



Largura
                                                        Largura
200 mm
                                                        210 mm




 Cada extrusora dependendo do componente e tipo de
 composto tem uma majoração de largura definida no início
 do processo.
 Importañcia: Alteração na majoração do extrudado pode
 ocasionar defeito no produto acabado.
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                      Estiro do extrudado         Até 5%
                                                  + 5%
                           1000 mm
                           993 mm                   5,0 mm




É a deformação que o o extrudado apresenta do início da linha até
o final.
Exemplo :
Trafila P. Back 1000 mm marcado no início da linha representa
995 mm na correia de recolhimento.
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      Sistema de resfriamento (vasca), Secagem

Resfrimanto do extrudado por aspersão de água gelada
( 10 à 15ºC ) com controle on-line do Ph

Importância: Extrudado com temperatura acima de 40ºC
De temperatura no recolhimento ocasiona esticamento na
fase posterior do processo e a degradação dos componentes
Da massa.
Extrudado recolhido com umidade pode ocasionar refugo
No produto acabado.

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Processo extrusão 2011 - site

  • 1. Consultoria Extrusoras - Cavoto Tecnologia de Processo
  • 2. Consultoria Extrusoras - Cavoto INTRODUÇÃO De todos os seres da natureza, o homem é o único ser consciente pelos atos que pratica e o único que tem a capacidade de aumentar seus conhecimentos por vontade própria. Por isso é o mais desenvolvido. Necessidade de conhecer – os aprendizes adultos sabem da sua necessidade de conhecimento, bem como de colocar em prática o conhecimento adquirido. Autoconceito de aprendiz – o adulto aprendiz é capaz de se autodesenvolver, suprindo de forma independente sua necessidade de conhecimento. O papel da experiência – central na aprendizagem de adultos. “É a partir dela que ele se dispõe ou se nega a participar de algum programa de desenvolvimento.” Prontidão para aprender – disponibilidade do adulto para aprender o que se decidiu a aprender, baseado numa seleção natural e realista. Recusa, por parte desse adulto, de aprender o que lhes impõem. Orientação para a aprendizagem – significado prático da aprendizagem para o adulto, diferente de uma mera retenção de conhecimentos. Motivação – baseada na própria vontade de crescimento do adulto (motivação interna) e não em estímulos externos “vindos de outras pessoas, como notas de professores, avaliação escolar, opiniões de superiores, pressão de comandos, etc.”
  • 3. Consultoria Extrusoras - Cavoto Extrusoras são máquinas que forçam o composto através de uma matriz para dar forma preliminar ou definitiva a este material.
  • 4. Consultoria Extrusoras - Cavoto Componentes da Boca alimentação Extrusora Parafuso ou hélice Cabeçote ou cabeça Matriz Cilindro oco ou corpo Sistema de aquecimento e Resfriamento : o controle de temperatura na superfície interna do corpo e na superfície externa da hélice é importante para obter-se a eficiência do cisalhamento e o deslocamento do material.
  • 5. Consultoria Extrusoras - Cavoto Extrusoras Hot-Feed Alimentação quente; utilizadas para massas que necessitam de bastante energia para homogenizar, maior concentração de borracha natural.
  • 6. Consultoria Extrusoras - Cavoto Extrusoras: Cold-Feed Alimentação a frio utilizada para compostos que não precisam de muita energia para homogenizar massas com maior concentração de borracha sintética. TIPOS: PLAST-SCREW PIN-TYPE
  • 7. Consultoria Extrusoras - Cavoto Parafuso ou Hélice A Hélice é o elemento principal de uma extrusora, ela confere a denominação desse equipamento. Exemplo: 60-12D comporta um parafuso de 60 mm de diâmetro e 720 mm de comprimento ( L/D = 12:1 ) 12 X d d
  • 8. Consultoria Extrusoras - Cavoto Extrusoras Plast-screw A constituição da hélice é para quebrar a massa, uniformizar e compactar Indicada para compostos com viscosidade entre 50 à 70 mooney a b a
  • 9. Consultoria Extrusoras - Cavoto Extrusoras Pin-type A constituição da hélice é com passos identicos,e o trabalho da massa será exercido por pinos colocados entre os sulcos da hélice Hélices hi-performance Ultra-hi-performance
  • 10. Consultoria Extrusoras - Cavoto ALIMENTAÇÃO Hot-Feed: Correias com velocidades constate alterando a largura da fita de alimentação de massa Cold-Feed: a) Alimetação das fitas de massa direto do bancal para a extrusora b) Alimentação das fitas de massa por correias on-off c) Alimentação das fitas de massa por correias auto-reguladas
  • 11. Consultoria Extrusoras - Cavoto CORREIA DE ALIMENTAÇÃO
  • 12. Consultoria Extrusoras - Cavoto Boca alimentação Importância:Falha na alimentação ocasiona variação dimensional no extrudado,verificar temperatura do rolete prensador - Regulagem da correia automática deve manter a fita de alimentação tensionada - Excesso de sabão na massa ocasiona variação do extrudado - Massa grudada entre mantas ocasiona variação no extrudado
  • 13. Consultoria Extrusoras - Cavoto Corpo Importância: Deve estar com temperatura intermediária entre 40ºC e 60ºC, tem a função de dar energia (calor) para o composto facilitando a homogenização. - Corpo com temperaturas altas ocasiona queima de massa. - Corpo com temperaturas baixas ocasiona travamento da hélice ou laceração do extrudado.
  • 14. Consultoria Extrusoras - Cavoto Cabeça Importância:Temperatura alta, reduz o atrito da massa evitando massa fria. - Falha na troca térmica da cabeça ocasiona queima de massa. - Temperatura baixa ocasiona massa fria no extrudado.
  • 15. Consultoria Extrusoras - Cavoto CABEÇA Y
  • 16. Consultoria Extrusoras - Cavoto CABEÇA SRH
  • 17. Consultoria Extrusoras - Cavoto Hélice ou Rosca Importância:Extrusoras hot-feed trabalham com água gelada na hécice extrusoras cold-feed trabalham com temperaturas entre 70ºC à 90ºC . Existe uma especificação de folga entre o corpo da extrusora e a hélice o aumento da folga resulta em menor vazão de massa. - Temperaturas altas ocasionam queima de massa. - Temperaturas baixas ocasionam laceração no extrudado.
  • 18. Consultoria Extrusoras - Cavoto Folga de Hélice É a distancia entre a crista da hélice e a corpo ou barril Importância:Folga excessiva provoca o retorno da massa entre a hélice e o corpo da extrusora reduzindo a performance da máquina e ocasionando queima de massa.
  • 19. Consultoria Extrusoras - Cavoto Carregamento da extrusora Importância:Extrusoras devem ser carregadas com velocidades de Hélice entre 4 e 10 rpm, após a estabilização das temperaturas das termorregulagem -Velocidades acima destes valores ocasiona bolhas no extrudado. - Temperaturas baixas ocasionam elevado índice de reciclo ou travamento da hélice.
  • 20. Consultoria Extrusoras - Cavoto Inserto/Fieira Importância:Todo perfil de extrudado tem especificado a relação Inserto/fieira que deve ser respeitada. -Fieira e/ou inserto fora da especificação de trabalho resulta em perfil de extrudado fora das dimensões especificadas.
  • 21. Consultoria Extrusoras - Cavoto INSERT FIEIRA O 0,9 mm 1,0 mm
  • 22. Consultoria Extrusoras - Cavoto TEMPERATURA DE EXTRUSÃO EMS 0,95 É medida com pirômetro infra vermelho à 100 mm da fieira durante o processo de extrusão. Obs.: Cada componente (Flanco, rodagem c/ sílica,Rodagem s/ sílica, enchimento, bandina ) tem uma temperatura de extrusão especificada. - Temperatura de extrusão alta ocasiona a degradação dos ingredientes alterando o processo de vulcanização e propriedades do pneu.
  • 23. Consultoria Extrusoras - Cavoto Majoração do extrudado início de linha Largura Largura 200 mm 210 mm Cada extrusora dependendo do componente e tipo de composto tem uma majoração de largura definida no início do processo. Importañcia: Alteração na majoração do extrudado pode ocasionar defeito no produto acabado.
  • 24. Consultoria Extrusoras - Cavoto Estiro do extrudado Até 5% + 5% 1000 mm 993 mm 5,0 mm É a deformação que o o extrudado apresenta do início da linha até o final. Exemplo : Trafila P. Back 1000 mm marcado no início da linha representa 995 mm na correia de recolhimento.
  • 25. Consultoria Extrusoras - Cavoto Sistema de resfriamento (vasca), Secagem Resfrimanto do extrudado por aspersão de água gelada ( 10 à 15ºC ) com controle on-line do Ph Importância: Extrudado com temperatura acima de 40ºC De temperatura no recolhimento ocasiona esticamento na fase posterior do processo e a degradação dos componentes Da massa. Extrudado recolhido com umidade pode ocasionar refugo No produto acabado.