Fresadoras

1. COLEGIO NACIONAL DE EDUCACION PROFESIONAL TECNICA DEL ESTADO
DE MEXICO CONALEP III
GRUPO: 2107
ESPECIALIDAD: MAQUINAS Y HERRAMIENTAS
MATERIA: MANEJO DE APLICACIONES POR MEDIOS DIGITALES
P.S.P: EDWIN DIEGO GARCIA CHAVEZ
INTEGRANTES:
DORANTES CORTES JUAN CARLOS
JIMANEZ TOSCUENTO JUAN
ANGUIANO HERRERA JUAN DANIEL
HERNANDEZ CORTES JOSE LUIS
OLVERA OLGUIN RUBEN
GONZALES RAYA IGNACIO RAFAEL

2. LA
FRESADORA

3. INDICE
• PORTADA 1
• CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 2
• INTRODUCCION 3
• JUSTIFICACION 4
• OBJETIVO GENERAL 5
• OBJETIVOS PARTICULARES 6 -9
• PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 10
• CUESTIONARIOS
• MARCO HISTORICA
• DESARROLLO DEL PROBLEMA 11 – 80
• ANEXOS 81
• CONCLUCIONES 82
• CONCLUCIONES GENERALES 83 – 85
• BIBLIOGRAFIA 86 - 89

4. FECHA/CONCEPTO
FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
3 4 10 11 17 18 24 25 3 4 10 11 17 18 24 25 31 7 8 14 15 21 22 28 29 5 6 12 13 19 20 26 27 2 3 9 10 16 17 23 24 30
PORTADA
INDICE
INTRODUCCION
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS PARTICULARES
HIPOTESIS
CUESTIONARIO
DESARROLLO DE PROYECTO
ANEXOS
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA

5. • En este trabajo hablaremos de le maquina herramienta llamada
fresadora . Una fresadora es una máquina herramienta utilizada
para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el
movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa.[1] En las fresadoras tradicionales, la pieza se
desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a
otras más complejas.
• Para realizar los diferentes mecanizados que pueden hacerse es
necesario acoplar al cabezal de la máquina los accesorios y
herramientas adecuadas, las herramientas de fresar se denominan
generalmente fresas y existen varios modelos de fresas de acuerdo
al tipo de fresado que se quiera realizar.

6. JUSTIFICACION
• La justificación de este trabajo es que nuestros
demás compañeros aprendan ,sepan que es una
fresadora y si es posible puedan manejar una
fresadora, conozcan las partes que componen a
esta maquina y sepan para que sirven este tipo
de maquinas y si es posible aprendan a
manejarla.
• Que se den una idea de la tecnología que usa una
fresadora “CNC” y todo lo que es capas de hacer
una maquina como esta.

7. OBJETIVO GENERAL
• QUE SE PUEDA COMPRENDER QUE LAS FRESADORAS ¨CNC¨ SON
LA MAYOR TECNOLOGIA QUE A EXISTIDO EN ESTE TIEMPO, PUEDE
HACER DESDE UNA PIEZA MUY SIMPLE A UNA MUY COMPLEJA SE
APOYA EN UN SISTEMA ABANSADO DE COMPUTACION E
INCLUSO PUEDE FABRICAR SUS PROPIAS PIEZAS.
• NUESTRO OBJETIVO ES QUE LA GENTE CONOSCA LAS
FRESADORAS ¨CNC¨ E INCLUSO LA PUEDA VER O UTILIZARLA

8. OBJETIVOS PARTICULARES
• JUAN DANIEL: Mi objetivo es llegar a conocer
y manejar alguna vez una fresadora y darle a
conocer a la gente como esta compuesta y
como funciona.
• JOSE LUIS: Mi objetivo es aprender como
utilizar una fresadora y saber como utilizarla.

9. • JUAN CARLOS: Mi objetivo es saber utilizar la
fresadora y saber que piezas se pueden utilizar
par el maquinado.
• RUBEN: Mi objetivo es encontrar un buen
trabajo sobre la fresadora para utilizarla y
saber como maquinar con una fresadora.
• JUAN: Aprender a hacer un engrane y saber
hacer mas piezas.
• IGNACIO: Saber mas de fresadoras y utilizar
una o hacer piezas en el.

10. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
• -Nos hacia mucha falta mas tiempo.
• -Teníamos que ir a dientes bibliotecas.
• -No teníamos el equipo necesario para las
investigaciones como los libros.
• -Los integrantes del equipo no teníamos
tiempo.
• -Teníamos muchos problemas para ordenar
todo el trabajo.
• -No entendíamos como hacer todo el trabajo.

11. • La primera máquina de fresar se construyó en
1818 y fue diseñada por el estadounidense Eli
Whitney con el fin de agilizar la construcción
de fusiles en el estado de Connecticut. Esta
máquina se conserva en el Mechanical
Engineering Museum de Yale. En la década de
1830, la empresa Gay & Silver construyó una
fresadora que incorporaba el mecanismo de
regulación vertical y un soporte para el husillo
portaherramientas.

13. • En 1848 el ingeniero americano Frederick. W.
Howe diseñó y fabricó para la empresa Robbins &
Lawrence la primera fresadora universal que
incorporaba un dispositivo de copiado de perfiles.
Por esas mismas fechas se dio a conocer la
fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero
cilíndrico regulable en sentido vertical. A
mediados del siglo XIX se inició la construcción de
fresadoras verticales. Concretamente, en el
museo Conservatoire National des Arts et Métiers
de París, se conserva una fresadora vertical
construida en 1857.

14. • La primera fresadora universal equipada con
plato divisor que permitía la fabricación de
engranajes rectos y helicoidales fue fabricada por
Brown & Sharpe en 1853, por iniciativa y a
instancias de Frederick W. Howe, y fue
presentada en la Exposición Universal de París de
1867. En 1884 la empresa americana Cincinnati
construyó una fresadora universal que
incorporaba un carnero cilíndrico posicionado
axialmente. En 1874, el constructor francés de
máquinas-herramienta Pierre Philippe Huré
diseñó una máquina de doble husillo, vertical y
horizontal que se posicionaban mediante giro
manual.

16. • En 1894 el francés R. Huré diseñó un cabezal
universal con el que se pueden realizar
diferentes mecanizados con variadas
posiciones de la herramienta. Este tipo de
cabezal, con ligeras modificaciones, es uno de
los accesorios más utilizados actualmente en
las fresadoras universales. En 1938 surge la
compañía Bridgeport Machines, Inc. en
Bridgeport, Connecticut, la cual en las décadas
posteriores se hace famosa por sus fresadoras
verticales de tamaño pequeño y mediano.[5]

18. • Las fresadoras universales modernas cuentan con
dispositivos electrónicos donde se visualizan -en forma más
sofisticada en unas que en otras- las posiciones de las
herramientas, y así se facilita mejor la lectura de cotas en
sus desplazamientos. Asimismo, a muchas fresadoras se les
incorpora un sistema de control numérico por
computadora (CNC) que permite automatizar su trabajo.
También pueden incorporar un mecanismo de copiado para
diferentes perfiles de mecanizado. Existen varios lenguajes
de programación CNC para fresadoras, todos ellos de
programación numérica, entre los que destacan el lenguaje
normalizado internacional ISO y los lenguajes HEIDENHAIN,
Fagor y Siemens. Para desarrollar un programa de CNC
habitualmente se utilizan simuladores que, mediante la
utilización de una computadora, permiten comprobar la
secuencia de operaciones programadas.

20. • En una fresadora vertical, el eje del husillo está
orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de
trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y
giran sobre su eje. En general, puede desplazarse
verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que
permite profundizar el corte. Hay dos tipos de
fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo o de
bancada y las fresadoras de torreta o de consola. En
una fresadora de torreta, el husillo permanece
estacionario durante las operaciones de corte y la mesa
se mueve tanto horizontalmente como verticalmente.
En las fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa se
mueve sólo perpendicularmente al husillo, mientras
que el husillo en sí se mueve paralelamente a su propio
eje.

22. • Fresadoras especiales
• Además de las fresadoras tradicionales, existen otras
fresadoras con características especiales que pueden
clasificarse en determinados grupos. Sin embargo, las
formas constructivas de estas máquinas varían
sustancialmente de unas a otras dentro de cada grupo,
debido a las necesidades de cada proceso de
fabricación. Las fresadoras circulares tienen una amplia
mesa circular giratoria, por encima de la cual se
desplaza el carro portaherramientas, que puede tener
uno o varios cabezales verticales, por ejemplo, uno
para operaciones de desbaste y otro para operaciones
de acabado. Además pueden montarse y desmontarse
piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizan
piezas en el otro lado

23. • Fresadoras según el número de ejes
• Fresadora CNC de cinco ejes con cabezal y mesa
giratoria.
• Las fresadoras pueden clasificarse en función del
número de grados de libertad que pueden variarse
durante la operación de arranque de viruta.
• Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el
movimiento relativo entre pieza y herramienta en los
tres ejes de un sistema cartesiano.
• Fresadora de cuatro ejes. Además del movimiento
relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se
puede controlar el giro de la pieza sobre un eje, como
con un mecanismo divisor o un plato giratorio. Se
utilizan para generar superficies con un patrón
cilíndrico, como engranajes o ejes estriados.

24. • Fresadora de cinco ejes. Además del movimiento
relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se
puede controlar o bien el giro de la pieza sobre
dos ejes, uno perpendicular al eje de la
herramienta y otro paralelo a ella (como con un
mecanismo divisor y un plato giratorio en una
fresadora vertical); o bien el giro de la pieza sobre
un eje horizontal y la inclinación de la
herramienta alrededor de un eje perpendicular al
anterior. Se utilizan para generar formas
complejas, como el rodete de una turbina
Francis.[11]

25. • Ejes posibles en una fresadora.
• Movimientos básicos de fresado.
1.- Fresado frontal
2.- Fresado frontal y tangencial
3.- Fresado tangencial en oposición.
4.- Fresado tangencial en
concordancia. Movimiento de
corte. Movimiento de avance. Movimiento
de profundidad de pasada.

27. • Movimiento vertical: según el eje Z, que
corresponde al desplazamiento vertical de la
mesa de trabajo. Con el desplazamiento de este
eje se establece la profundidad de corte del
fresado.
• con las condiciones de corte que permita el
mecanizado.
• Giro respecto a un eje longitudinal: según el
grado de libertad U. Se obtiene con un cabezal
divisor o con una mesa oscilante.
• Giro respecto a un eje vertical: según el grado de
libertad W. En algunas fresadoras se puede girar
la mesa 45º a cada lado, en otras la mesa puede
dar vueltas completas.

28. • Movimiento relativo entre pieza y herramienta
• El movimiento relativo entre la pieza y la
herramienta puede clasificarse en tres tipos
básicos:
• El movimiento de corte es el que realiza la punta
de la herramienta alrededor del eje del
portaherramientas.
• El movimiento de avance es el movimiento de
aproximación de la herramienta desde la zona
cortada a la zona sin cortar.
• El movimiento de profundización, de perforación,
o de profundidad de pasada es un tipo de
movimiento de avance que se realiza para
aumentar la profundidad del corte.

30. • Estructura, componentes y características
• Estructura de una fresadora
• Diagrama de una fresadora horizontal.
1: base. 2: columna. 3: consola. 4: carro
transversal. 5: mesa. 6: puente. 7: eje
portaherramientas.

31. • Detalle de mesa de una fresadora.
• Los componentes principales de una fresadora son la
base, el cuerpo, la consola, el carro, la mesa, el puente
y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo
correcto de la fresadora en el suelo. El cuerpo o
bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la
base o ambas forman parte de la misma pieza.
Habitualmente, la base y la columna son de fundición
aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte
frontal unas guías templadas y rectificadas para el
movimiento de la consola y unos mandos para el
accionamiento y control de la máquina.

32. • La consola se desliza verticalmente sobre las
guías del cuerpo y sirve de sujeción para la
mesa. La mesa tiene una superficie ranurada
sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La
mesa se apoya sobre dos carros que permiten
el movimiento longitudinal y transversal de la
mesa sobre la consola.

33. • El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre
el bastidor y en él se alojan unas lunetas donde
se apoya el eje portaherramientas. En la parte
superior del puente suele haber montado uno o
varios tornillos de cáncamo para facilitar el
transporte de la máquina.[2] El portaherramientas
o portafresas es el apoyo de la herramienta y le
transmite el movimiento de rotación del
mecanismo de accionamiento alojado en el
interior del bastidor. Este eje suele ser de acero
aleado al cromo-vanadio para herramientas.[8]

34. • Características técnicas de una fresadora
• Al seleccionar una fresadora para su adquisición y para realizar
trabajos con ella, deben tenerse en cuenta varias características
técnicas de la misma. El tamaño de las piezas a mecanizar está
limitado por las dimensiones de la superficie de la mesa y los
recorridos de los elementos móviles. Dependiendo de las
operaciones a realizar, puede ser necesaria la posibilidad de
controlar varios ejes a la vez, como los proporcionados por mesas
giratorias o por cabezales divisores, o incluso controlar estos ejes de
forma automática por CNC, por ejemplo para realizar contorneados.
En función del material de la pieza, de las herramientas de corte y
de las tolerancias de fabricación requeridas, es necesario utilizar
velocidades de corte y de avance diferentes, lo cual puede hacer
necesaria la posibilidad de operar con gamas de velocidades, con
velocidades máximas y potencias suficientes para lograr flexibilidad
en el sistema de producción.

35. • Equipamiento de una fresadora de control
numérico
• Husillo de bolas sin juego del movimiento
longitudinal de la mesa.
• Los equipamientos de serie y opcionales que
montan las fresadoras actuales son muy
variables en función de las prestaciones que
tengan.

37. • Además de los movimientos de la pieza y de la
herramienta, pueden controlarse de manera
automatizada otros parámetros como la
herramienta empleada, que puede cambiarse
desde un almacén de herramientas instalado
en la máquina; el uso o no de fluido
refrigerante o la apertura y cierre de las
puertas de seguridad.

38. • Cabezal universal.
• El cabezal vertical universal Huré es un
mecanismo que aumenta las prestaciones de una
fresadora universal y es de aplicación para el
fresado horizontal, vertical, radial en el plano
vertical, angular (inclinado) en un plano vertical
perpendicular a la mesa de la fresadora y oblicuo
o angular en el plano horizontal. Este mecanismo
es de gran aplicación en las fresadoras
universales y no se utiliza en las fresadoras
verticales.

40. • Consta de dos partes: la primera, con el árbol
portaherramientas, se une con la otra parte del cabezal
según una corredera circular inclinada 45º respecto a la
horizontal, y la segunda se une mediante una corredera
circular vertical con la parte frontal de la columna de la
fresadora, donde se acopla al husillo principal de la
máquina. El cabezal está dispuesto para incorporarle
herramientas de fresar, brocas y escariadores mediante
pinzas, portabrocas y otros elementos de sujeción de
herramientas. La velocidad de giro del husillo de este
accesorio es la misma que la del husillo principal de la
fresadora. No son adecuados para las operaciones con
herramientas grandes de planear.[13]

41. • Mecanismo divisor universal.
• Para conseguir una correcta fijación de las piezas
en la mesa de trabajo de una fresadora se utilizan
diversos dispositivos. El sistema de sujeción que
se adopte debe permitir que la carga y la
descarga de las piezas en la mesa de trabajo sean
rápidas y precisas, garantizar la repetibilidad de
las posiciones de las piezas y su amarre con una
rigidez suficiente. Además, el sistema de sujeción
empleado debe garantizar que la herramienta de
corte pueda realizar los recorridos durante las
operaciones de corte sin colisionar con ningún
utillaje.[1]

42. • Existen dos tipos principales de dispositivos de fijación:
las bridas de apriete y las mordazas, siendo estas
últimas las más usuales. Las mordazas empleadas
pueden ser de base fija o de base giratoria. Las
mordazas de base giratoria están montadas sobre un
plato circular graduado. Mordazas pueden ser de
accionamiento manual o de accionamiento hidráulico.
Las mordazas hidráulicas permiten automatizar la
apertura y el cierre de las mismas así como la presión
de apriete.Las mesas circulares, los platos giratorios y
los mecanismos divisores son elementos que se
colocan entre la mesa de la máquina y la pieza para
lograr orientar la pieza en ángulos medibles.

44. • Los labios cortantes de las fresas de acero rápido (HSS)
pueden ser rectilíneos o helicoidales, y las fresas que
montan plaquitas intercambiables son de carburo
metálico como el carburo de tungsteno, conocido
como widia, de metalcerámica o, en casos especiales,
de nitruro de boro cúbico (CBN) o de diamante
policristalino (PDC). En general, los materiales más
duros en los filos de corte permiten utilizar mayores
velocidades de corte, pero al ser menos tenaces,
exigen una velocidad de avance menor. El número de
labios o plaquitas de las fresas depende de su
diámetro, de la cantidad de viruta que debe arrancar,
de la dureza del material y del tipo de fresa.

45. CHAVETERO MECHANICAL

46. ANEXOS (VOCABULARIO)
• MECHANICAL: Ingeniería Mecánica es una ingeniería de la disciplina que implica la aplicación
de los principios de la física para el análisis, diseño, fabricación y mantenimiento de sistemas
mecánicos. Mechanical engineering is one of the oldest and broadest engineering disciplines.
La ingeniería mecánica es una de las más antiguas y más amplias disciplinas de la ingeniería.
• CONNECTICUT: Connecticut fue una de las Trece Colonias originalmente colonizadas por el
Reino Unido. La colonia de Connecticut fue la primera subdivisión localizada en lo que es
actualmente Estados Unidos de América en poseer una Constitución escrita, llamada
Fundamental Orders (Mandatos Fundamentales), o First Orders (Primeras Órdenes),
adoptada el 14 de enero de 1639. Esta Constitución colonial serviría de base para la
formación de la Constitución estadounidense. Oficiales de Connecticut tuvieron un papel
esencial en la aprobación del "gran Compromiso" realizado en la Convención Constitucional
de 1787, que dio al Congreso de los Estados Unidos su formato actual.
• CHAVETERO: Se denomina chaveta a una pieza de sección rectangular o cuadrada que se
inserta entre dos elementos que deben ser solidarios entre sí para evitar que se produzcan
deslizamientos de una pieza sobre la otra. El hueco que se mecaniza en las piezas acopladas
para insertar las chavetas se llama chavetero. La chaveta tiene que estar muy bien ajustada y
carecer de juego que pudiese desgastarla o romperla por cizallamiento.

47. Conclusión General
• Que todos sepamos mas sobre las piezas que
tiene una fresadora y como se utiliza y que
piezas se pueden hacer con ella.
• Poder trabajar con ella y realizar piezas.

48. CONCLUSIONES PARTICULARES
-JOSE LUIS: Que este tema es un tema muy
interesante por que se relaciona con nuestra
carrera y ademas podemos aprender mas
aserca de este tema.
-JUAN DANIEL: Este tema es muy interesante por
que podemos aprender a utilizarla y saber
desde cuando surgió la primera fresadora y
dar una breve reseña nuestros compañeros.
-

49. -RUBEN : Este es un buen tema de la fresadora
por que nos explica como se puede utilizar
una fresadora y para que sirve.
-JUAN CARLOS: Este es un tema muy interesante
por que esta maquina sirve para muchas cosas
e incluso puede hacer sus propias piezas.
-JUAN: Que la fresadora es una maquina muy
útil para la elaboración de muchas piezas de
diferentes metales e incluso para poder
realizar piezas exactas a la original.

50. • -IGNACIO: La fresadora en una maquina muy
interesante e importante para la mecánica
industrial.

51. BIBLIOGRAFIAS
• Editorial: Gustavo gili S.A. 5º Edición
• Autor: Robert Nadreau México D.F. Hamburgo, 303
• Titulo: El torno y la fresadora
• año. 1972
• Pág.: 113-210
• Editorial: cultura S.A. Edición: MMVI
• Autor: Gonzalo felix.
• Titulo: Manual de mecanica industrial
• Impreso: UE
• Año: 2008 Calle: c, Nº15 mostoles
• Pág.:649- 653

52. • AUTOR: ROBERT NADREAU
• TITULO: EL TORNO Y LA FRESADORA
• AÑO:19987
• IDIOMA: Castellano
• Pág: 233-243
• EDICION: G.GILI, S.A. DE C.V MEXICO
• EDITORIAL: G.GILI, S.A. BARCELONA
• AUTOR: RICHARD R. KIBBE
• TITULO: MANUAL DE LAS FRESADORAS
• AÑO: 1994
• IDIOMA: Castellano
• PÁGINAS: 13- 21
• EDITORIAL: LIMUSA, S.A. DE C.V.

53. Paginas de internet
• Wikipedia
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13:56, 2 abr 2009.
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