1. MATERIA:
SISTEMA DE MANUFACTURA.
CATEDRATICO:
ING. RAUL LEONEL GUZMAN SAMPAYO
PRESENTA:
HERNANDEZ VERA SANDRA
TEMA:
FORDISMO.
ESPECIALIDAD:
INGENIERIA INDUSTRIAL
PERIODO:
AGOSTO- DICIEMBRE 2014

2. El término fordismo se refiere al modo de producción en
cadena en serie que llevó a la práctica Henry Ford;
fabricante de automóviles de Estados Unidos. Este
sistema comenzó con la producción del Ford Modelo T,
-a partir de 1908- con una combinación y organización
general del trabajo altamente especializada y
reglamentada a través de cadenas de montaje,
maquinaria especializada, salarios más elevados y un
número elevado de trabajadores en plantilla y fue
utilizado posteriormente en forma extensiva en la
industria de numerosos países, hasta la década de los
70 del siglo XX (cuando fue reemplazada por
el Toyotismo).

3. El fordismo apareció en el siglo XX promoviendo la
especialización, la transformación del esquema
industrial y la reducción de costos. La diferencia que
tiene con el taylorismo, es que esta innovación no se
logró principalmente a costa del trabajador sino a
través de una estrategia de expansión del mercado
El fordismo (con ayuda anterior del taylorismo) llega
para romper con ese monopolio del trabajo, por un
trabajo alienante con características que llevan al
obrero a perder ese "monopolio" y por ende perder el
control de los tiempos de producción. Además antes
de esta nueva clase trabajadora, los obreros estaban
sindicados, lo cual les brindaba un respaldo frente a
la opresión capitalista, esta forma de agrupamiento
llegó a Estados Unidos a través de la primera oleada
de inmigrantes europeos, fuertemente ligados al
trabajo de los artesanos y gremios de trabajadores.

4. Frederick W. Taylor (1856- 1915) realizó investigaciones muy
detenidas en torno a la organización del trabajo industrial y a la
ergonomía y descubrió en 1881, mientras trabajaba como
capataz en una fábrica de acero, el concepto de productividad, o
sea el rendimiento de la producción en función de la unidad de
factores empleados en ella. Él fue el primero en aplicar el
conocimiento de la ingeniería al trabajo industrial para crear más
ganancias para los dueños de las fábricas e, indirectamente,
mejores salarios para los obreros.
Wilhelm Maybach ( 1846 - 1929) Desde finales del siglo XIX,
Wilhelm Maybach junto con Gottlieb Daimler desarrolló motores
de combustión interna ligeros de alta velocidad aptos tanto para
el uso en tierra, como en agua y aire. Se usaron en la primera
motocicleta en el mundo y en barcos a motor. Tras la muerte de
Daimler, también se montaron en un nuevo automóvil a finales
de 1902, el modelo Mercedes, construido según los requisitos de
Emil Jellinek.

5. Definición:
El concepto de "Fordismo" se entiende aquí como una importante
forma de organización industrial de economía de producción en
grandes series y orientada a la "distribución". Se ve como una
"filosofía" y forma de concebir los mismos fenómenos
productivos en que diversos factores, no sólo de técnica o de
organización del trabajo, sino también de carácter incluso
ideológico, son relacionados dentro de un marco general.
Además, al elaborar este concepto, debe distinguir entre
el Fordismo puro, tal como lo desarrolló su autor en sus fábricas
de automoción, y el Fordismo desarrollado o
"Fordismo Moderno"
Se entiende aquí como "tipo puro" (en el sentido acuñado por
Max Weber) que describe una importante forma de organización
industrial de economía de producción en grandes series y
orientada a la "distribución".

6. Su sistema de producción es en serie (consumo
masificado), rígido y centralizado. Ejemplo:
producción de una gran cantidad, de un mismo
producto.
Siguen una estructura jerarquizada.
Los puestos de trabajo se dividían en distintas
tareas especificadas de antemano, dando como
resultado: obreros que trabajan mecánicamente.
Ejemplo: un operador de torno, será siempre un
operador de torno y un soldador realizara
siempre tareas de un soldador.

7. Salarios y consumidores: los salarios eran altos, se buscaba
que los trabajadores fueran consumidores de sus propios
productos. "Bajos precios, salarios elevados"
Enfoque economicista:
Aplicación de los principios de la economía de escala como
forma de reducción de costes.
Orientación a una economía de demanda

8. Método de
Producción
cambios Características Objetivos
Fordismo Producción a
gran escala
Se incorporó en las fábricas la
línea de montaje o cinta sin fin. El
trabajador debía moverse
rápidamente siguiendo el ritmo
de la cinta: movimientos
repetitivos y rutinarios,
eliminando todo movimiento
ajeno a la actividad específica
asignada (tiempos muertos).
Producción masiva de
unidades estandarizadas, al
permitirse el flujo continúo de
procesamiento. Producción en
serie.
Fordismo División de
trabajo
Se introdujo el "five dollars day" :
Se elevó a 5 dólares diarios al
jornal del obrero, por encima del
precio del mercado.
Garantizar una provisión
continua de mano de obra
trabajadora a las fábricas.
Propiciar la desindicalización
de los obreros con el objetivo
de disciplinarlos (para evitar
ausentismo, condiciones
extenuantes de la jornada y
contribuir al ahorro personal).
Evitar la crisis de
sobreproducción.
Fordismo Crédito y
Consumo
Desarrollo del crédito y la publicidad.
El uso de créditos de generalizó en
EE.UU. para comprar los artículos
más variados (electrodomésticos y
automóviles). La introducción de la
publicidad buscaba diferenciar
productos y crear en el mercado
necesidades cada vez más amplias.
Masificar e impulsar la
demanda de los productos de
las empresas en forma
continua.

9. Era posible reducir la carga de trabajo de los mandos intermedios que
podían concentrar su esfuerzo, y conocimientos necesarios, en una sola
función, la de dirigir a grupos de operarios especializados, no al
conjunto de éstos.
Podían reducirse los tiempos de trabajo del operario pues éste se
concentraba en la ejecución meramente física de lo que le ordenaban.
Se podía contar con trabajadores formados como especialistas de una
forma más sencilla, pues deberían actuar sólo en una línea de
especialización.
El trabajo poseería más calidad por estar preparado por expertos.
Acortamiento de los tiempos de transporte, almacenamiento y de obra
en curso
Uniformidad en la calidad técnica de los productos
Reducción de la necesidad de mano de obra y costes laborales
Disminución del capital en rotación
Condiciones más favorables para aplicar métodos productivos
Simplificación de la planificación, dirección y control del proceso de
fabricación.

11. Las dificultades en localizar y fijar responsabilidades pueden afectar
seriamente a la disciplina y moral de trabajo por la aparente o real
contradicción entre las órdenes recibidas,
El solapamiento de ámbitos de autoridad puede originar roces entre
inspectores,
La iniciativa de los inspectores puede ahogarse, la persona se
convierte por la rutina del trabajo en mero autómata.
Elevadas necesidades de inversión de capital en las instalaciones
Dificultades de adaptación o readaptación ante cambios en las
exigencias del mercado (rigidez del procedimiento)
Elevado riesgo de perturbaciones técnicas (averías, problemas de
mantenimiento etc.)

12. La línea de montaje
La producción en serie
La estandarización e intercambiabilidad de
las piezas
La construcción de un sujeto uniforme y
La intervención estatal Keynesiana que
produjo la conciliación entre capital y trabajo.

13. Alta demanda por trabajadores no
especializados.
Procesos mecanizados y
estandarizados.
Producción eficiente
Optimización de la producción y alza
en el rendimiento del trabajo.
Producción en masa.
Reducción del tiempo para producir y
reducción en los costos.
Precios más bajos de las mercancías en
el mercado.
Mayor capacidad para extraer
ganancias, o plusvalía.

14. Ford tuvo la visión de un nuevo modelo de sociedad: la sociedad
caracterizada por la producción en masa y el consumo en masa.
Si sus obreros ganan el doble de la media normal entonces,
también podrán consumir el doble.
Algunas características fueron:
Aplicación del taylorismo y el fordismo a todos los ordenes de la
vida.
Trabajo repetitivo y ausente de creatividad.
Espacio de trabajo separado del espacio de vida.
Tiempo de ocio.
Nueva Sociedad: consumista.
Crecimiento de las ciudades y los suburbios.

15. Entre el Taylorismo y el Fordismo, es importante
aclarar que son dos procesos que iniciaron
consecutivamente con “Principles of Scientific
Management” de Frederick Winslow Taylor y
Henry Ford aplicando los planteamientos del
taylorismo desde una perspectiva empresarial de
la producción eliminando el trabajo innecesario y
producir en serie al menos costo posible, en
pocas palabras se puede decir que es un proceso
binomial basado en la gestión de la producción y
el trabajo.

16. http://www.enciclopediadelapolitica.org/Defa
ult.aspx?i=&por=f&idind=683&termino=
http://www.iesporza.educa.aragon.es/hmc/i
mperialismo_exe/el_fordismo.html
http://es.slideshare.net/estebancampero/el-fordismo-
presentation
http://www.eumed.net/libros-gratis/
2007c/315/DEL%20FORDISMO%20AL%
20POSTFORDISMO%20Y%20TOYOTISMO.htm