Metodologia de Implementação de Projetos Lean

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A Takt estará presente em mais um evento na região de São Paulo. Desta vez é o Mini-Curso "Metodologia de Implementação de Projetos Lean" na semana de engenharia de produção na UNIMEP/SBO nos dias 07/11 e 09/11.

Agenda do mini curso:
Apresentação Palestrante e Takt Consultoria (05 min)
1º Round dinâmica do Lego Game (30 min)
Metodologia Takt para implementação de projetos lean (30 min)
1. Acreditar na Mudança;
2. Mapeamento de Fluxo de Valor;
3. Change Management;
4. Train The Trainers;
5. Conhecer o Gemba;
6. Simular e Implementar;
7. Multiplicar e Expandir os Ganhos.
Fluxo unitário e a redução do leadtime, calculo takt time (25 min)
Intervalo
Células de Produção vs. Linhas de Produção (15 min)
Mockup & Cell Design, balanceamento (10 min)
2º Round dinâmica do Lego Game (35 min)
Conversion Cost e analisar resultados (10 min)
Sorteio de brindes e agradecimentos (15 min)

Publicada em: Indústria automotiva
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Metodologia de Implementação de Projetos Lean

  1. 1. MINI-CURSO: METODOLOGIA DEIMPLEMENTAÇÃO DE PROJETOS LEANSEMANA DA ENGENHARIA DA PRODUÇÃO - UNIMEP/SBO07 E 10 DE NOVEMBRO DE 2011 Takt  Treinamentos  Lean   Instrutor: Caio Santiago Local: Santa Bárbara DOeste / SP E-Mail: caiosantiago@takttime.net Telefone: (19) 8283-8900 Rua  Ernesto  de  Paula  Santos,  960   Telefone:  (19)    8283-­‐8900      Sala  102  –  Boa  Viagem   Web:  www.takNme.net      CEP:  51021-­‐330  Recife  /  PE   E-­‐mail:  cursoslean@takNme.net  
  2. 2. Nossa  Metodologia   Acreditar  na   Mapeamento     Change   Train   Mudança   de  Fluxo  de  Valor   Management    The  Trainers   Quebrar  os   Desenhar  o  fluxo  futuro,  definir   Obter  patrocínio  da   Capacitar  o  Qme  de  projeto;   paradigmas  da   cronograma,  calcular  ganhos  e   liderança  e  alta   treinar  os  mulQplicadores   empresa.  Aprender  a   retorno  sobre  o  invesQmento.   gerência.  Amenizar   na  teoria  e  na  práQca,  no   enxergar  o   Avaliar  diferentes  Qpos  de   a  resistência  à   gemba.  UQlizar  jogos,   desperdício.     soluções,  custos  e  dificuldade.   mudança.   simulações  e  vídeos.     Simular  e  Implementar   MulCplicar  e     Conhecer  o  Gemba   Expandir  os  Ganhos   Conversar  com  os  operadores,   Fazer  Kaizens.  Simular  uQlizando   Desenvolver  as  pessoas  para  que   envolver  as  pessoas  que  exercem   madeira  e  papelão.  Ensaiar,  filmar,   elas  sejam  capazes  de  replicar  e   a  função.  Ir  ao  chão  de  fábrica  e   Qrar  tempos.  Implementar  a  solução   conQnuar  melhorando.  Expandir   observar  a  realidade  com  os   e  acompanhar  a  mudança.  GaranQr   para  outros  setores,  processos   próprios  olhos.   os  resultados.   clientes  e  fornecedores.   Takt:  Lean  Manufacturing   2  
  3. 3. Agenda  Mini-­‐Curso  07/11  08:00  às  08:05  -­‐  Apresentação  Palestrante  e  Takt  Consultoria  (05  min)  08:05  às  08:35  -­‐  1º  Round  dinâmica  do  Lego  Game  (30  min)  08:35  às  09:05  -­‐  Metodologia  Takt  para  implementação  de  projetos  lean  (30  min)      1.  Acreditar  na  Mudança;      2.  Mapeamento  de  Fluxo  de  Valor;        3.  Change  Management;      4.  Train  The  Trainers;      5.  Conhecer  o  Gemba;      6.  Simular  e  Implementar;      7.  MulQplicar  e  Expandir  os  Ganhos.  09:05  às  09:30  -­‐  Fluxo  unitário  e  a  redução  do  leadQme,  calculo  takt  Qme  (25  min)    09:30  às  09:50  -­‐  Intervalo  09:50  às  10:05  -­‐  Células  de  Produção  vs.  Linhas  de  Produção  (15  min)  10:05  às  10:25  -­‐  Mockup  &  Cell  Design,  balanceamento  (10  min)  10:25  às  11:05  -­‐  2º  Round  dinâmica  do  Lego  Game  (35  min)  11:05  às  11:15  -­‐  Conversion  Cost  e  analisar  resultados  (10  min)  11:15  às  11:30  -­‐  Sorteio  de  brindes  e  agradecimentos  (15  min)   Takt:  Lean  Manufacturing   3  
  4. 4. Agenda  Mini-­‐Curso  10/11  19:20  às  19:25  -­‐  Apresentação  Palestrante  e  Takt  Consultoria  (05  min)  19:55  às  20:25  -­‐    1º  Round  dinâmica  do  Lego  Game  (30  min)  20:25  às  20:55  –  Método  Takt  para  implementação  de  projetos  lean  (30  min)      1.  Acreditar  na  Mudança;      2.  Mapeamento  de  Fluxo  de  Valor;        3.  Change  Management;      4.  Train  The  Trainers;      5.  Conhecer  o  Gemba;      6.  Simular  e  Implementar;      7.  MulQplicar  e  Expandir  os  Ganhos.  20:55  às  21:10  -­‐  Intervalo  21:10  às  21:25  -­‐  Fluxo  unitário  e  a  redução  do  leadQme,  calculo  takt  Qme  (15  min)    21:25  às  21:40  -­‐  Células  de  Produção  vs.  Linhas  de  Produção  (15  min)  21:40  às  22:15  -­‐  2º  Round  dinâmica  do  Lego  Game  (35  min)  22:15  às  22:25  -­‐  Conversion  Cost  e  analisar  resultados  (10  min)  22:25  às  22:30  -­‐  Sorteio  de  brindes  e  agradecimentos  (05  min)   Takt:  Lean  Manufacturing   4  
  5. 5. Dinâmica  Lego  Game  Desafio: 2 equipes montarem os 3 tipos de veículos na quantidade correta e notempo correto do cliente.Premissas 1º Round:-  2 Linhas de montagem de 5 a 10 operadores-  8 Minutos de produção-  50% do tempo, deve entregar 50% da produção-  Rodízio ergonômico a cada 3 minutos-  Multa por atraso de produtos-  Medir ganhos na planilha de conversion costPremissas 2º Round:-  4 Células de montagem (2 para cada equipe) com até 7 operadores-  8 Minutos de produção-  50% do tempo, deve entregar 50% da produção-  Eliminar rodízio ergonômico-  Multa por atraso de produtos 2x-  Medir ganhos na planilha de conversion cost Takt:  Lean  Manufacturing   5  
  6. 6. Sorteios  e  Brindes  Proposta Takt Consultoria:-  Sortear 4 descontos de 100% do curso standard do módulo I – “Starting the Lean”-  Unimep da cortesia a 4 alunos de 50% do curso standard do módulo I – “Startingthe Lean”-  Sorteio de 1 mini kit consultor Takt Consultoria Takt:  Lean  Manufacturing   6  
  7. 7. Módulo  I  –  StarQng  The  Lean  Este módulo passa uma visão geral do que é Lean, seus princípios e principais ferramentas. Discute-se bastante a noção dedesperdício e como identificá-los nas empresas, além de apresentar possíveis estratégias de implementação. 1.  INTRODUÇÃO  AO  LEAN  :  um  pouco  de   5.  GESTÃO  VISUAL  E  5S  :  dicas  de  como   Value  Stream  Mapping   organizar  e  idenQficar  a  fábrica,    facilitar  o   história,  o  modelo  Toyota,  os  7  mudas  e  3M’s   (Medindo  o  Desperdício)   trabalho  padrão.  Técnicas  para  deixar  os   2.  CHANGE  MANAGEMENT:  como  remover   problemas  à  vista,  gerar  alertas  e  resolver   resistências,  mudar  paradigmas  e  deixar  a   os  problemas.   pessoa  preparada  para  mudança?   6.  TPM  –  MANUTENÇÃO  AUTÔNOMA:    um   3.  CULTURA  KAIZEN:    os  benevcios  dos   Change   programas  de  melhoria  conwnua  e  flexibili-­‐ overview  sobre  o  TPM  com  foco  no   aumento  da  estabilidade  e  da  robustez   Management   zação  do  operador.    A  cultura  do  foco  na   geral  do  sistema  e  na  manutenção  feita     eliminação  do  desperdício,    o  hábito  do  go   pelo  próprio  operador.     Cultura  Kaizen   and  see  (gemba  approach)  e  a  resolução       estruturada  de  problema.   7.  SETUP  RÁPIDO  /  SMED:  diversos    SMED  (Setup  Rápido)   exemplos  de  disposiQvos,  técnicas  e  best     4.  TRABALHO  PADRÃO:  como  padronizar,   cases  para  reduzir  o  tempo  de  setup.   TPM  (Manutenção   melhorar  e  eliminar  o  desperdício.  O  método   Análise    da  relação  do  tempo  de  setup  com   Autônoma)   TWI  e  Exemplos    de  Work  InstrucQons.   o  leadQme  de  fabricação.     Trabalho  Padronizado,   5S  e  Gestão  Visual.     Público alvo: iniciantes no mundo lean, estagiários e trainees com menos de 2 anos de   experiência e profissionais que precisam reduzir o tempo de setup. Estratégia  &  Preparação   Lean games: casa do lego, smed, quebra-cabeça. Carga horária: 8 horas. Livros de apoio: Toyota Way (Liker), Gemba Kaizen (Masaaki Imai). Ao final do curso o participante estará apto a detectar e medir os desperdícios, definir e melhorar o trabalho padronizado e reduzir tempo de setup. Além de ter um conhecimento geral do sistema Toyota de produção. Takt:  Lean  Manufacturing   7  
  8. 8. Luiz  Freire  /  Consultor   A  Takt  Consultoria  nasceu  em  2010  quando  optei   por   acompanhar   os   resultados   das   melhorias   Olá,   meu   nome   é   Luiz   Meira   e   implementadas  ate  o  final.  Ter  uma  relação  mais   sou   especialista   em   eliminar   duradoura   com   os   clientes   e   garanQr   a   desperdícios.   sustentabilidade  dos  projetos  realizados.       Não  tenho  PHD,  não  sou  um   O  material  que  uQlizo  é  meu.  Estou  me  baseando   master   black   belt   nem   em   anos   de   experiência   de   trabalho   em   diversas   visitei  a  planta  da  toyota  em   áreas.  Além  disso  Qve  a  oportunidade  de  debater   nagoya   (local   onde   surgiu   a   técnicas   e   metodologias   de   implementação   com   metodologia  Lean).   os   grandes   gurus   do   Lean   Manufacturing.   Ainda   assisQ  milhares  de  vídeos  e  casos  de  estudo.     Li   tudo   que   pude   encontrar   e   fui   a   todos   os   Aprendi   a   melhorar   processos   na   europa,   onde   seminários  que  o  tempo  permiQu.  Minha  missão  é   passei  minha  juventude  e  comecei  a  trabalhar  no   aprender  enquanto  ensino.  Procuro  aprender  algo   Kaizen  InsQtute  junto  com  o  Masaaki    Imai.   novo  todo  dia.       Fiz   kaizen   em   empresas   pequenas   à   beira   da   Obrigado  pelo  interesse  em  nossa  consultoria.   falência   e   já   melhorei   ainda   mais   as   grandes   Espero   poder   ajudar   a   sua   empresa   e   crescer   mulQnacionais.   Estou   no   mercado   desde   os   22   tanto   quanto   você   nos   ajudou   a   nos   tornar   anos   e   atuei   em   vários   estados   do   Brasil   e   países   popular  no  mercado.     da   Europa.     Adoro   kaizen,   superar   desafios   e     obter  resultados.                              Luiz  Freire                                                                              luizfreire@takNme.net   Takt:  Lean  Manufacturing   8  
  9. 9. Currículo  Luiz  Freire   Luiz  Meira  Freire  –  Gestor  de  Projetos   §   Especializado  em  Lean  Manufacturing            Kaizen  College  –  Zurique  /  Suíça     §   Mestre  em  Engenharia  e  Gestão  Industrial          Universidade  do  Porto  -­‐  Porto  /  Portugal        Massachuse{s  InsQtute  of  Technology  –  MIT   Portugal*    Segmentos  onde  já  atuou  na   Projetos  em  destaque:  América  do  Sul  e  Europa:     Fabricante  de  Motores  Elétricos:   Fabricante  de  EletrodomésCcos:   Empresa  de  Injeção  PlásCca:   ü   AutomobilísQco;   Entre  as  10  maiores  mulQnacionais   Maior  fabricante  mundial  de  linha   Fabrica  torneiras  de  bóia,  válvulas  e   ü   TêxQl  e  Confecções;   brasileiras  com  faturamento:  5,4   branca  com  faturamento:  18  bilhões   caixas  de  descarga  para  instalação   ü   Cerâmica;   bilhões  de  reais.  19  mil  colaboradores   dólares.  71  mil  colaboradores   sanitária  em  vários  países.   ü   Usinagem  e  Metalurgia;   Localização:  Santa  Catarina  /  Brasil   Localização:  São  Paulo  /  Brasil   Faturamento:  20  milhões  de  euros   ü   Injeção  de  PlásQco;       340  colaboradores   Projetos  e  Resultados:   Projetos  e  Resultados:   Localização:  Aveiro  /  Portugal   ü   Construção  Civil;   §   Projeto  de  layout,  logísQca  e  linha   §   Redução  do  tempo  de  troca  entre     ü   Montagem;   de  produção  das  unidades  de   modelos  para  16  segundos  –Aumento   Projetos  e  Resultados:   ü   Linha  Branca;   fabricação  de  Qntas  e  montagem  de   de  flexibilidade;   Projeto  global  de  transformação  da   ü   Serviços;   componentes  eletrônicos;   fábrica  para  o  conceito  lean.  Desde  a   ü   Hospitais.   §   Eliminação  das  paradas  de  linha  por   produção  até  o  administraQvo.   §   Implementação  da  logísQca  e  nova   problemas  na  logísQca;     Resultados  incluem  redução   linha  de  montagem  de  motores  com   §   Redução  de  30%  da  mão-­‐de-­‐obra   ganhos  de  até  20%  em  mão-­‐de-­‐obra   §   Redesenho  dos  Armazéns   direta;   de  lead  Qme  em  30%,   direta;   (recebimento  e  abastecimento)  com       redução  de  estoque  em  50%,   aumento  da  produQvidade  logísQca   § Aumento  do  nível  de  serviço  na   aumento  de  produQvidade   §   Melhorias  de  qualidade  na   em  10%;   entrega  ao  cliente  para  mais  de  99%  ;   especificação  de  motores  especiais  –   de  20%,  ganhos  em   Implementação  de  poka-­‐yokes;   §   Premiado  pelo  Kaizen  InsQtute   §   Tempo  de  mudança  entre  modelos   ergonomia  e  redução  de   como  melhor  projeto  Lean  da   diferentes  =  0  segundos!   acidentes  de  trabalho.   §   Redução  do  estoque  de  embalagens   América  LaQna  em  2010     em  50%;                 *No  âmbito  da  colaboração  entre  o  estado  português  e  o  Massachuse{s  InsQtute  of  Technology  (MIT),  denominada  Programa  MIT-­‐Portugal,  a  Faculdade  de  Engenharia  da   9   Takt:  Lean  Manufacturing  Porto  oferece  programas  doutorais  e  estudos  avançados  nas  áreas  de  Design  Industrial,  Produção  Avançada,  Energia  e  Transportes.   Universidade  do  
  10. 10. Caio  SanQago  /  Instrutor   Atualmente   trabalho   na   mulQnacional   americana   Meu   nome   é   Caio   SanQago,     WABCO   Industria   e   Comércio   de   Freios   Ltda   onde   sou   natural   de   Piracicaba/SP   parQcipo   de   kaizens   hands-­‐on,   treinamentos   de   trabalho   com   a   implementa-­‐ formação   de   white   belts,   lean   cascade,   coordeno   ção  da  metodologia  lean  há  3   kaizens   blitz   e   sou   o   mentor   do   programa   de   anos.   sugestões  dos  funcionários  e  etc.   Estou   cursando   o   10º     semestre   de   Engenharia   Todo  o  conhecimento  que  obQve  no  decorrer  destes   Industrial   Mecanica   na   3   anos   foram   através   de   livros   e   vivenciando   o   dia-­‐a-­‐ Universidade   Metodista   de   dia   no   gemba,   enfrentando   as   dificuldades   e   Piracicaba,   Campus   Santa   resistências   aos   paradigmas   que   o   “lean   Barbara  D’Oeste.   transformaQon”   desafia,   tenho   formação   no   curso   de  “Formação  de  Liderança  de  Lean  Manufacturing”   Iniciei  minha  carreira  no  lean  aos  19  anos  como   pela  SAE  Brasil.   estagiário  da  BSH  ConQnental    EletrodomésQcos     Ltda,   uma   mulQnacional   alemã   do   segmento   de   Em   maio   de   2011   publiquei   o   arQgo   “Programa   de   linha  branca,  resultado  da  fusão  entre  a  Bosch  e     Sugestões   de   Melhoria”   no   6º   Simpósio   de   Siemens  que  recentemente  teve  suas  fabricas  do   Manufatura  promovido  pela  SAE  Brasil.   Brasil  adquirida  pelo  grupo  mexicano  Mabe.       Procuro   estar   sempre   atualizado   com   as   melhores   Lá   conheci   as   praQcas   do   sistema   enxuto   e   práQcas  disponíveis  no  mercado,    buscando  sempre  a   coordenei   workshops   de   implementação   das   melhor   maneira   de   realizar   meu   trabalho   buscando   diversas   ferramentas   do   lean   como   o   SMED   alcançar  os  resultados  que  saQsfaçam    a  companhia   (Single   Minutes   Exchange   Of   Die),   TPM   (Total   e  seus  clientes.   ProducQve   Management),   5S,   Pull   System,                                      Caio  SanQago   Kaizen  2P,  Kaizen  Blitz  e  fui  gestor  do  programa                                                                                      caiosanQago@takNme.net   de  sugestões  dos  funcionários.   Takt:  Lean  Manufacturing   10  
  11. 11. Takt  Consultoria  Digite  o  código  FOLDER11  em   Criamos e implementamos soluções lean feitas para durar e desenvolvemos a cultura da melhoria contínua em suaWWW.TAKTTIME.NET  e  aprenda  mais   organização através de projetos e eventos kaizen emsobre  os  segredos  do  Lean  Six  Sigma parceria com o cliente.  Takt  Consultoria  Lean        Rua  Ernesto  de  Paula  Santos,  960      Sala  102  –  Boa  Viagem      CEP:  51021-­‐330  Recife  /  PE   Telefone:  (19)  8283-­‐8900       QUICK  WINS:  RESULTADOS   RÁPIDOS  EM  ATÉ  2  MESES   Takt:  Lean  Manufacturing   11  

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