1. Companhia Agro Industrial de Goiana – CAIG
Usina Santa Teresa
Utilização da Palha de Cana como
Incremento na Receita Industrial
Olinda, Abril de 2013

2. A Indústria Sucroenergética
O Setor Sucroenergético vem sendo muito penalizado pelo Governo
Federal, amargando nos últimos anos uma série de resultados ruins.
Para se ter uma ideia, a produção de etanol cresceu algo em torno de
30% no Brasil nos últimos cinco anos, enquanto nos EUA, o etanol de
milho duplicou sua produção no mesmo período.
Enquanto lá a produção foi alavancada por estímulos do governo, que
se comprometeu, por lei, a fixar o preço do etanol até 2022. Aqui, o
Governo congelou o preço da gasolina por oito anos, sacrificando
profundamente as finanças da “Petrobras”, desestimulando o uso do
etanol pelo consumidor em função da concorrência Gasolina/Álcool.
O consumo, a produção e os investimentos recuaram e a indústria da
cana entrou em um período de crise, mas o etanol não foi o único elo
negligenciado da cadeia. No Setor Elétrico, o risco eminente de
desabastecimento causado pelos baixos níveis dos reservatórios
hidroelétricos fez com que todas as centrais termoelétricas movidas a
petróleo fossem acionadas elevando o custo da energia no mercado.

3. Sabemos também que as linhas de transmissão para conectar
parques eólicos ao sistema integrado estão atrasadas.
Uma Bioenergética gera 1 KW pela metade do preço das
térmicas movidas a combustíveis fosseis. O tempo de
implantação chega a ser 5 vezes menor, o retorno do capital
investido em 6 anos, metade do tempo de retorno em
investimentos industriais. Os custos com transmissão são
menores e mais rápidos, pois na maioria das vezes estamos
próximos das redes de transmissão e é só acoplar. Sem falar no
baixo impacto ambiental próximo de zero.
Na verdade dispomos de um resíduo industrial abundante e
renovável próximo ao local de produção. Mesmo com produção
limitada, a energia da cana economizou 5% das águas dos
reservatórios durante a seca em 2011. Até 2020 14000 MW
poderão ser agregados, o equivalente a uma Itaipu, a maior
Hidroelétrica nacional.

4. Usinas que Comercializam Eletricidade no Brasil

5. Duto direcionador
de palha
Ventilador
auxiliar nº 01
Ventilador
auxiliar nº 02
Esteira
de palha

6. Peneira rotativa
Picador de Palha
Moegas
Transporte da
palha picada
Esteira
Esteira

7. Características Técnicas dos Equipamentos
EQUIPAMENTO
CAPACIDADE
EM TON/H
POTÊNCIA
INSTALADA EM
(CV)
PROJETO
CUSTO DE
IMPLANTAÇÃO
EM (R$)
ESTAÇÃO DE LIMPEZA 01
(CANA PICADA)
150 650 CUBANO 2.925.000
ESTAÇÃO DE LIMPEZA 02
(CANA PICADA)
250 750 CAIG 2.400.000
PENEIRA ROTATIVA 30 15
REDE
SERVIÇE
120.000
PICADOR DE PALHA
25 400 DEMUTH 320.000
SISTEMA DE
TRANSPORTE DE PALHA
30 50
METAL
MECÂNICA
1.100.000
TOTAL - - - 6.545.000,00

8. Dados Industriais
A seguir faremos um resumo simples
através de uma matriz de cálculo
elaborada com dados recentes obtidos
durante a safra. A qual nos dará suporte
para realizarmos os cálculos e
chegarmos ao valor final de receita,
gerada pelo excedente de palha e bagaço
existente dentro da unidade industrial.

9. Moagem = 9.500 ton/dia;
Efic.de moagem = 90%;
Dias de moagem = 145;
Bagaço/ ton de cana = 325 kg;
Impureza vegetal = 3,35%;
Efic. Estações de limpeza = 85%.
Quantidade de bagaço/dia
9500 x 325 x 0,9 = 2.778,75 ton.
Quantidade de bagaço/safra
2.778,75 x 145 = 402.918,75 ton.
Quantidade de palha/dia
9500 x 0,0335 x 0,9 = 286,42 ton.
Quantidade de palha/ safra
286,42 x 145 = 41.530,9 ton.
Palha retirada nas estações/dia
286,42 x 0,85 = 243,5 ton.
Vapor /h caldeira nº 01 = 130 ton/ h;
Vapor /h caldeira nº 02 = 100 ton/ h;
Vapor /h caldeira nº 03 = 70 ton/ h;
Pressão = 21 kgf/cm²;
Efic. das caldeiras = 85%;
Kg vapor/ kg bagaço = 2,3.
Produção de vapor/ dia
237,2 x 24 = 5.693 ton.
Consumo de bagaço/dia
5.693 / 2,3 = 2.475 ton.
Sobra de bagaço/dia
2.778,5 – 2.475 = 303,5 ton.
Sobra de bagaço/ safra
303,5 x 145 = 44.007,5 ton.
Sobra de (palha + bagaço)/dia
303,5 + 243,5 = 547 ton.
Sobra de (palha + bagaço)/safra
547 x 145 = 79.315 ton.

10. Dados Industriais
Diante dos dados expostos no slide anterior,
considerando o preço da tonelada de bagaço em torno
de R$ 62,00 e fixando o valor do MW/h em R$ 273,52
para uma unidade que gera um excedente de energia
de 2.352 MW/mês, teríamos a seguinte receita
adicional ao fim de 5 meses de safra:
Receita bagaço (R$) = 79.315 ton x 62,00 = 4.917.530,00.
Receita energia (R$) = 2.352 x 5 x 273,52 = 3.216.595,00.
Receita total (R$) = 8.134.125,00.

13. Variação de Preço do MWh
0
100
200
300
400
ago/12 set/12 out/12 nov/12 dez/12 jan/13 fev/13 mar/13 Média
119,08
183,30
294,82
375,54
253,24
409,76
212,59
339,84
273,52
Valor em (R$) do MW/h

14. Fontes Consultadas
REVISTA OPINIÕES – O Potencial Biomassa, jan – mar/
2013. Disponível no site: http://
www.revistaopiniões.com.br.
REVISTA OPINIÕES – Bagaço: uma opção estratégica,
jan – mar/ 2013. Disponível no site: http://
www.revistaopiniões.com.br.
SINDAÇUCAR – O Setor Sucroenergético no Brasil.
Disponível no site: http// www.sindacucar.com.br.
JORNAL CANA – Palha da Cana Continua a Revelar Baú
de Utilidades, março/2013. Disponível no site: http://
www.jornalcana.com.br.
REVISTA IDEA NEWS – Mini Mapa da Bioeletricidade
de Cana do Brasil 2011, maio/2011. Disponível no site:
http:// www.revistaideanews.com.br.

15. Agradecimento
A Equipe Técnica da Usina
Santa Teresa e a todos que
contribuíram para realização
deste trabalho.

16. OBRIGADO!