Um procedimento comum na produção de cerveja é a pasteurização, que consiste em submeter o produto primeiro à alta e, em seguida, à baixa temperatura com a finalidade de matar germes e bactérias. Nesta etapa do processo, alguns pontos costumam tirar o sono das equipes e afetam a produtividade: o alto consumo de água, o tempo de parada para a manutenção e a eficiência da troca térmica. Entenda como a pulverização correta pode economizar água e evitar desperdícios nesse processo.

1. A INDÚSTRIA CERVEJEIRA PODE ECONOMIZAR ÁGUA E EVITAR
DESPERDÍCIOS NA PASTEURIZAÇÃO
Um procedimento comum na produção de cerveja é a pasteurização, que consiste em submeter o
produto primeiro à alta e, em seguida, à baixa temperatura com a finalidade de matar germes e
bactérias. Nesta etapa do processo, alguns pontos costumam tirar o sono das equipes e afetam a
produtividade: o alto consumo de água, o tempo de parada para a manutenção e a eficiência da
troca térmica, o que determinará se a cerveja chegará ao copo do consumidor ou será barrada no
controle de qualidade.
Um dos principais indicadores de produção para a indústria cervejeira é a quantidade de água
utilizada para cada cem litros de cerveja. Quanto menor for o volume empregado nessa relação
litro/ hectolitro, mais eficiente é a produção. Veja no quadro quais são os principais pontos de
atenção em cada etapa do processo de pasteurização de cervejas:
As embalagens de cerveja entram na máquina de pasteurização com aproximadamente 5ºC. A
água quente é então distribuída para que o produto seja aquecido gradativamente a 28ºC, 40ºC e
50ºC. Aqui podem acontecer falhas na distribuição de água e um choque térmico causar danos às
embalagens. As garrafas de vidro, principalmente, podem trincar e os micro-organismos do produ-
to formam colônias capazes de entupir os bicos. Quando a cerveja entra em contato com a água,
essa água precisa ser eliminada ou tratada, com cloro ou outros químicos. Além dos custos adicion-
ais para tratamento ou substituição da água, se os bicos entopem, é preciso fazer pausas no equi-
pamento para manutenção, o que compromete a produtividade e desperdiça recursos.
Nesse momento, o produto é aquecido também gradativamente a 63,5ºC, 65,5ºC e 66°C para a elimi-
nação completa dos micro-organismos. Durante a pasteurização, é possível não se chegar às temper-
aturas ideais para e eliminação das bactérias. Nesse caso, o produto pode ficar impróprio para o consu-
mo ou ter o prazo de validade reduzido. É uma fase em que há também elevada quebra de garrafas
devido à falta de água e entupimento de bicos, gerando os problemas descritos na etapa anterior.
Aqui a cerveja é resfriada gradativamente (55°C, 40°C e 26°C). Nessa etapa, as garrafas também podem
quebrar devido ao choque térmico e os bicos, se estiverem entupidos, podem não garantir a eficiência
do processo.
ETAPA 1: AQUECIMENTO
ETAPA 2: PAUSTERIZAÇÃO
ETAPA 3: RESFRIAMENTO

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VANTAGENS DOS BICOS FULLJET®
Precisão na distribuição de água, nas etapas de aquecimento, pasteurização e resfriamento
Maior economia no consumo de água em relação a soluções caseiras
Evita choque térmico e trincas nas embalagens
Alcança a temperatura correta, evitando alteração do prazo de validade do produto
COMO, ENTÃO, POUPAR ÁGUA E EVITAR PERDA DE PRODUTO?
O ideal é que o processo de pasteurização conte com bicos apropriados que garantam uma
distribuição uniforme da água. Se a garrafa recebe uma cobertura uniforme em todas as etapas
para aquecer e resfriar gradativamente, os riscos de choque
térmico são menores e o rompimento de vidro significativamente
reduzido. Sem quebras, não há contato da cerveja com a água, o
que reduz as possibilidades de entupimento dos bicos e das
indesejáveis pausas para manutenção.
A aplicação do jato em cone cobre de maneira uniforme toda a esteira e a uniformidade do padrão
de pulverização garante cobertura completa, evitando os indesejáveis choques térmicos e as
quebras de garrafas. Dessa forma, os bicos FullJet® auxiliam as equipes que lidam com a
pasteurização dentro de uma cervejaria no controle diário de água por unidade produzida.
Os bicos FullJet®, da Spraying Systems
Co., têm diâmetro de orifício maior do
que os tradicionalmente usados no
mercado, o que já evita entupimentos.
Eles também foram desenvolvidos para
proporcionar precisão e economia de
água nas etapas de aquecimento,
pasteurização e resfriamento.