Introducción a la soldadura oxiacetilénica

3. 1.Define qué es una soldadura autógena
3. Define qué es una soldadura
heterogénea
2. Define qué es una soldadura
homogénea

4. Elementos de la SOLDADURA
OXIACETILÉNICA

6. El acetileno

7. El acetileno

8. El acetileno

9. Riesgos
del
acetileno

10. El oxígeno

11. Riesgos del
oxígeno

12. El manorreductor

13. El soplete

14. El soplete
Maletín con distintos
sopletes

15. La llama oxiacetilénica

16. • En el cono interno el acetileno se oxida, transformándose en
hidrógeno y monóxido de carbono
• Al llegar estos gases a la parte exterior, se recombinan con el oxígeno
atmosférico para formar dióxido de carbono y vapor de agua
La llama oxiacetilénica

17. Regulación de la llama

18. Regulación de la llama
También llamada
reductora

19. Proceso de soldadura
1. Colocar en el soplete la boquilla adecuada para el espesor de la chapa a soldar
2. Abrir y volver a cerrar suavemente las dos llaves de paso de gas del soplete
3. Abrir las botellas de gas y regular los manoreductores:
a) REGULO EL TORNILLO DE EXPANSIÓN DEL ACETILENO: 0´3 A 0´5 BARES
b) REGULO EL TORNILLO DE EXPANSIÓN DEL OXÍGENO: 1´5 A 2´5 BARES
SI ME PASO DE PRESIÓN, CIERRO EL TORNILLO DE EXPANSIÓN CORRESPONDIENTE Y ABRO EL GRIFO DEL
GAS EN EL SOPLETE HASTA QUE BAJE LA PRESIÓN. A CONTINUACIÓN, CIERRO EL GRIFO DEL SOPLETE Y
VUELVO A REGULAR LA PRESIÓN, PERO ESTA VEZ ABRO MENOS EL TORNILLO DE EXPANSIÓN
4. En el soplete, abro el grifo del oxígeno muy poco (para no formar hollín al encender)
5. En el soplete, abro el grifo del acetileno y enciendo la llama (es preferible una llama con exceso de acetileno)
6. Regulo el caudal de acetileno y oxígeno hasta tener la llama deseada (el dardo presenta un contorno definido y
brillante, propio de la llama neutra, que es la que suele usarse para chapa de acero)
7. Una vez regulada la llama, acerco la boquilla a la chapa y mantengo una distancia entre el dardo y la chapa de 3-
5 mm

20. Proceso de soldadura
Distancia
DARDO-CHAPA
3-5 mm

21. Elección del tipo de llama
Llama neutra
Llama oxidante
Llama
carburante
Para soldar chapa de acero
Dardo de tamaño medio, bien
perfiladoy blancobrillante
Para soldar
aluminio
Dardo más corto,
azulado y menos
brillante
Dardo más largo que
en la neutra y penacho
blanco y alargado, con
contornos peor
definidos
Para soldar cobre o
cortar chapa de acero

24. Problemas con la llama

25. Problemas con la llama

26. Seguridad con el equipo
oxiacetilénico
• No golpear las llaves ni el resto del equipo
• No desmontar la boquilla si el soplete está aún caliente
• Verificar que el tornillo de expansión de los manorreductores está
aflojado antes de abrir la llave de paso de las botellas
• Si hay que lubricar algún elemento lo haremos con jabón o glicerina,
nunca con grasa
• No intercambiar mangueras que ya se han usado, la mezcla puede ser
muy inflamable
• Acoplar las mangueras y los manorreductores siguiendo las instrucciones
del fabricante

27. Seguridad con el equipo
oxiacetilénico
Gases:
• Si el área de trabajo está ventilada, los gases no son peligrosos (se
produce dióxido de carbono y vapor de agua)
EPIS:
a) Vestimenta: los tejidos sintéticos (nailon, rayón) arden fácilmente.
Nos cubriremos con mandil, guantes y polainas.
b) Radiaciones: asaremos gafas o mascara con filtro ultravioleta e
……infrarrojo.

28. Material de
aportación
• Son aleaciones metálicas que fundimos
con la pieza en el baño de fusión.
• Aportan suficiente material para
rellenar las juntas de unión y
restablecer las dimensiones originales.
• El diámetro de la varilla de aportación
será:
½ del grosor de la chapa + 1 mm

29. Posiciones de soldeo
Soldeo hacia delante:
• El más común para el chapista
• Lento y con mayor consumo de gas
• El diámetro de la varilla de aportación será:
½ del grosor de la chapa + 1 mm
Soldeo hacia atrás:
• Para chapas de 6 mm o más

30. Soldeo en ángulo interior:
• Movemos el soplete en
semicírculos
• El soplete a unos 45º de las
chapas y la varilla a unos 15º de
la arista
• Acercamos la llama menos a la
chapa vertical ya que esta se
calienta más.
Posiciones de soldeo
.
.

31. Posiciones de soldeo
Soldeo en ángulo exterior:
• Soldamos sobre el ángulo
directamente.

33. Soldeo en cornisa:
La chapa está en posición vertical
y la soldadura es paralela al suelo
Como el baño de fusión tiende a
caerse, colocamos la boquilla
apuntando hacia arriba, a unos
60º, para que el chorro de gases
la sostenga
Posiciones de soldeo

34. Soldeo ascendente:
La chapa está en posición vertical y la
soldadura es paralela al suelo
Como el baño de fusión tiende a caerse,
colocamos la boquilla apuntando hacia arriba,
a unos 60º, para que el chorro de gases la
sostenga
Posiciones de soldeo

35. Preparación de las piezas
Para evitar deformaciones del material,
antes de soldar es necesario hacer el
punteo: pequeños puntos de soldadura
entre las chapas antes de realizar los
cordones
Para soldar las chapas de carrocería,
hay que colocarlas a tope o
separándolas 1 mm
El punteo
Colocación de las chapas

36. Soldadura con latón
Se emplea para unir piezas de distinto material, tapar
taladros o soldar elementos que no deben sobrecalentarse
Llama con exceso de acetileno
Varillas de 1 m de largas de aleación de cobre, cinc y
silicio (latón). Diámetros desde 1´6 mm
¿Cuándo?
¿Cómo?
¿Aportación?
Resume en el cuaderno el proceso de soldadura con latón

37. Oxicorte
Sobre la chapa,
previamente calentada
hasta el rojo vivo con
el soplete
oxiacetilénico,
soplamos un potente
chorro de oxígeno,
produciéndose el corte
Resume el proceso para realizar el oxicorte

40. Defectos
de
las
soldaduras