Conferenza tenuta da Erredi Consulting durante il Global Logistics & Manufacturing del 20 e 21 novembre 2014 a Lazise. "Catalyst WMS a supporto del magazzino Neologistica di Origgio". L'ExpoSummit è un progetto firmato Concordia Professional Oriented Events, società specializzata nell'organizzazione di Summit con il sistema degli incontri one2one e delle conferenze e workshop. Nei due giorni si sono svolti oltre 2000 incontri one2one conoscitivi e d'approfondimento richiesti dagli stessi partecipanti e oltre 20 conferenze su importanti casi aziendali o soluzioni per ottimizzare le operations, la logistica e la produzione.

1. Catalyst WMS – NEOlogistica
L’esperienza del Magazzino Centrale di Origgio
Federico Terraneo – CEO Neologistica
Roberto Canova – CEO Erredi
Lazise – 20 Novembre 2013
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2. Sommario
1.
NEOlogistica
2.
Il magazzino NEOlogistica di Origgio
3.
Il progetto Catalyst
4.
Catalyst WMS
5.
Il produttore Aptean
6.
L’integratore Erredi
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3. Sommario
1.
NEOlogistica
2.
Il magazzino NEOlogistica di Origgio
3.
Il progetto Catalyst
4.
Catalyst WMS
5.
Il produttore Aptean
6.
L’integratore Erredi
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4. NEOlogistica
Assetto Operativo
Neologistica conta 3 insediamenti operativi situati a nord di Milano in una
posizione altamente strategica:
ci troviamo infatti in prossimità di importanti vie di comunicazione quali
l’autostrada A9 e la Strada Statale Varesina che collega Varese, Como e
Milano.
Due magazzini sono situati nel polo Bayer a Garbagnate Milanese in via delle
Groane.
Anche il terzo insediamento operativo è situato a Garbagnate in via XX
Settembre.
Il quarto e quinto deposito si trova ad Origgio nel polo della ex Ciba Geigy (oggi
Novartis).
Sempre nello stesso insediamento di Origgio in gennaio 2009 è entrato in
funzione un nuovo magazzino farmaceutico con molte innovazioni tecnologiche
di altissimo livello.
 Superficie coperta da magazzini: mq 60.000
 Superficie dedicata a uffici:
mq 4.500
 Totale posti pallet:
88.000
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5. NEOlogistica
Dislocazione Magazzini
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6. NEOlogistica in cifre
Volumi annui
Articoli
Health
Care
Cosmetici
Prodotti
chimici
Totale
9.000
10.000
20.000
39.000
250.000
90.000
50.000
390.000
Linee d’ordine
2.200.000
2.600.000
90.000
4.890.000
Colli
3.800.000
120.000
400.000
4.320.000
Tonnellate
16.000
2.000
25.000
43.000
Posti Pallet
70.000
4.000
14.000
88.000
Minilocazioni
60.000
Spedizioni
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-
-
60.000
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7. NEOlogistica
Competenze
•
Magazzinaggi, in unità operative separate, di prodotti finiti e materie prime
per la salute umana ed animale, di prodotti chimici ed altri prodotti di alta
complessità gestionale
•
Acquisizione ed evasione ordini da clienti. Fatturazione a clienti.
•
Allestimento delle spedizioni adottando sofisticati sistemi informatici e
tecniche di allestimento innovative
•
Gestione di tutti i processi in tempo reale, con il supporto di sistemi a
radiofrequenza
•
Etichettature, riconfezionamenti, allestimento kit, espositori, lavorazioni
anche GMP rilevanti, effettuate nella nostra officina farmaceutica autorizzata
dal Ministero della Salute.
•
Allestimento delle spedizioni per linea del corriere a mezzo sorter, con
relative interfacce verso i corrieri per la trasmissione dei dati di dettaglio
delle consegne
•
Disponibilità di informazioni strutturate sugli esiti di consegna al cliente
•
Tracciatura prodotti con tecnologia RFID
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8. NEOlogistica
Innovazione tecnologica
1. L’innovazione tecnologica e la continua ricerca del miglioramento dei
processi sono nel DNA di Neologistica. Tecnologie, hardware, pacchetti
software acquisiti come standard dal mercato vengono spesso
ulteriormente
2. potenziati e sviluppati in azienda, per soddisfare le esigenze di
personalizzazione dei clienti e per garantire un continuo equilibrio tra costi
e prestazioni.
La tecnologia, che deve sempre essere oggetto di aggiornamento e
innovazione, ci permette di migliorare la produttività, ridurre le
operazioni ripetitive e abbattere le possibilità di errore.
3. Nel 2007 Neologistica ha iniziato la sperimentazione di utilizzo delle
tecniche RFID nel settore farmaceutico e oggi dispone di relativi sistemi
e know how.
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9. NEOlogistica
Qualità – Sicurezza - Ambiente
•
Certificazione ISO 9001/2000
•
Certificazione ambientale ISO
14000
•
Disponibilità e aggiornamento
continuo delle procedure secondo
standard GMP farmaceutico
•
Validazione dei sistemi informatici
sulla base della normativa GAMP
•
Registrazione SQAS Warehousing
and Transport
•
Personale dedicato al Quality
Assurance
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10. NEOlogistica
Autorizzazioni di stoccaggio e trasporto
•
Prodotti farmaceutici e principi attivi
•
Prodotti cosmetici
•
Prodotti/specialità veterinarie
•
Stupefacenti
•
Integratori alimentari e fitoterapici
•
Prodotti contenenti alcool (UTIF)
•
Additivi chimici e aromi
•
Autorizzazione del Ministero della Salute per operazioni terminali di
confezionamento secondario per specialità farmaceutiche e veterinarie
•
Riconfezionamento di mangimi veterinari
•
Stoccaggio di prodotti chimici pericolosi
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11. NEOlogistica
Tecniche di magazzinaggio e conservazione delle merci
•
Magazzino a temperatura controllata + 8 / +25°C
•
Locali a temperatura +2 / +8 °C . Celle frigorifere a – 20 °C
•
Locali per stoccaggio di prodotti stupefacenti
•
Sistema automatico di controllo e tracking delle temperature
•
Sistema personalizzato put-to-light per l’allestimento dei colli misti
•
Processi di entrata merce/stoccaggio/picking/spedizione basati su sistemi di codici a
barre
•
Gestione lotti e matricole
•
Gestione strategie di deposito e prelievo come richiesto dal cliente (fifo, fefo, lifo, etc)
•
Sistemi di rilevazione RFID con possibilità di codifica RFID merce in uscita
•
Servizio per prodotti salvavita 24 ore su 24, 365 giorni all’anno
•
Spazi di stoccaggio dedicati ai prodotti pericolosi
•
Stoccaggio in magazzini separati di prodotti chimici
•
Sistema per il riconoscimento e lo smistamento automatico per linea corriere dei colli
attraverso l’utilizzo di un “sorter” realizzato ad hoc
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12. NEOlogistica
Trasporti
•
Distribuzione in tutta Italia, Europa e Mondo con vettori specializzati, in
conformità alle specifiche normative previste per le diverse tipologie di
prodotti trasportati
•
Trasporto a temperatura controllata di prodotti farmaceutici:
•
Mezzi ADR per il trasporto di prodotti pericolosi
•
Trasporto aereo per spedizioni urgentissime
•
Espletamento di pratiche doganali
•
Collegamenti EDI con i corrieri
•
Stampa etichette personalizzate con bar-code, in base alle esigenze dei
vettori
•
Documento di trasporto stampato al momento con stampanti laser
•
Sistemi di autofatturazione corrieri per il controllo delle fatture
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13. Sommario
1.
NEOlogistica
2.
Il magazzino NEOlogistica di Origgio
3.
Il progetto Catalyst
4.
Catalyst WMS
5.
Il produttore Aptean
6.
L’integratore Erredi
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14. Il Magazzino NEOlogistica di Origgio
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15. Il Magazzino NEOlogistica di Origgio
Principi del progetto
Introduzione di automazione flessibile:

il magazzino automatico è tradizionalmente rigido ed in grado di
spedire facilmente solo bancali interi e scatole intere
Garanzia di sicurezza:

offrire la massima sicurezza nella gestione della merce, dall’ingresso a
magazzino fino alla spedizione al cliente finale
Risparmio di energia:

sfruttare la tecnologia per produrre risparmio energetico, anche attraverso
l’utilizzo di fonti di energia rinnovabile
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16. Il Magazzino NEOlogistica di Origgio
Progettazione e 1^ simulazione dell’impianto
Specifiche e obiettivi di progetto:
Risultati della simulazione:
Capacità stoccaggio: 50.000 P.P., ricavati su scaffali
monofronte
l’ultimo collo viene spedito dopo 15h30’, quindi oltre
l’obiettivo delle 12h.
Trasloelevatori: 13
Saturazione conveyor, trasloelevatori e navette: 20% 23%.
Capacità di evasione:
 Media 1.120 codici/gg., 500 pllt/gg. sped.
 Punta 1.680 codici/gg., 750 pllt/gg. sped.
Lead time di preparazione ordini:
 Flusso medio: 12 h
 Flusso di punta: 16 h
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Commento:


le baie di picking sono il “collo di bottiglia” del
sistema, che, così configurato, non è in grado di
raggiungere gli obiettivi richiesti
per contro, il sistema trasloelevatori e conveyor
risulta sovradimensionato.
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17. Il Magazzino NEOlogistica di Origgio
Progettazione e 2^ simulazione dell’impianto
Visti i risultati ottenuti, si è deciso di procedere con la ritaratura del “modello”, da
sottoporre ad una nuova simulazione; il nuovo “modello” consente di raggiungere
un duplice obiettivo:
Ottimizzare i cicli macchina dei trasloelevatori, ridimensionandoli
numericamente e introducendo delle nuove macchine (miniload),
specializzate nella movimentazione di colli e cassette
Aumentare la saturazione volumetrica dell’area di stoccaggio, prevedendo
l’uso di scaffalature a doppia profondità (modifica possibile, visti i volumi di
stoccaggio per codice) ed il prelievo dei colli a strati
Modello 1°
Simulazione
Modello 2°
Simulazione
13
7
Singola profondità
Doppia profondità
Miniload
0
5
Robot di depallettizzazione plt a strati
0
2
Trasloelevatori
Scaffalature (tipo)
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18. Il Magazzino NEOlogistica di Origgio
Progettazione e layout definitivo
Così facendo, sono stati raggiunti i seguenti risultati:
Mantenimento della capacità di stoccaggio obiettivo di 50.000 P.P.
Ottenimento di nuove ubicazioni per lo stoccaggio di colli/cassette (5.200
ripiani, con capacità pari a ca. 50.000 colli/cassette)
Rispetto del Lead Time di preparazione:
Flusso medio: 10h 50’ (obj 12h)
Flusso di “punta”: 15h 35’ (obj 16h).
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19. Il Magazzino NEOlogistica di Origgio
Progettazione e layout definitivo
Una delle scelte che ha maggiormente contribuito al raggiungimento delle
prestazioni attese, è stata l’idea di introdurre un magazzino adibito allo stoccaggio
ed alla movimentazione di colli e cassette, servito da Miniload, adottando una
soluzione innovativa.
Soluzione tradizionale
Soluzione
innovativa (scelta)
Magazzino a sé, separato
fisicamente dal magazzino
servito dai traslo
Magazzino “innestato” nella
doppia profondità di quello
servito dai traslo
Pianta
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Pianta
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20. Il Magazzino NEOlogistica di Origgio
Progettazione e layout definitivo
Soluzione
innovativa (scelta)
Magazzino “innestato” nella
doppia profondità di quello
servito dai traslo
L’adozione di questa soluzione
innovativa ha consentito inoltre di
ottenere ulteriori benefici:
Sfruttare al meglio le limitate
aree disponibili
Condividere la parte di testata
del magazzino.
Per ottimizzare il lavoro dei miniload,
il magazzino colli e cassette si è
sviluppato su una lunghezza dei
corridoi e su un’altezza più limitati
rispetto a quelle disponibili.
Sezione
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21. Il Magazzino NEOlogistica di Origgio
Automazione Flessibile

E’ stato realizzato un nuovo sistema di prelievo che permette di gestire e
prelevare, oltre a pallet e colli interi, anche pezzi dalle scatole intere o dalle
bacinelle di plastica;

La lettura della merce movimentata è basata sul barcode, tramite l’utilizzo di
lettori per l’identificazione dei colli/bacinelle che si muovono sull’impianto;

Il principale cambiamento si può sintetizzare con tre parole: “merce verso
l’operatore”. Nel magazzino tradizionale l’operatore si muove verso la
merce per prelevarla, mentre nel magazzino realizzato l’operatore rimane
fermo alla postazione di prelievo e la merce si presenta davanti a lui grazie
ad un sistema di rulliere/nastri trasportatori per essere prelevata.
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22. Il Magazzino NEOlogistica di Origgio
Automazione Flessibile
L’introduzione di un elevato livello di automazione ha permesso il raggiungimento dei
seguenti obiettivi:

Realizzazione e utilizzo di questo sistema ha permesso di superare la rigidità tipica
dei sistemi automatici per adattarsi flessibilmente alle esigenze del mercato di
distribuzione farmaceutica;

Possibilità di fornire direttamente, in tempi brevi, farmacie ed ospedali;

Riduzione di tempi e costi per aumentare la redditività dell’azienda;

Riduzione del personale impiegato a parità di produzione;

Razionalizzazione e semplificazione delle operazioni di allestimento degli ordini per
migliorare la qualità dei colli misti;

Aumento della produttività diminuendo i tempi di spostamento dell’operatore per i
prelievi della merce;

Aumento della qualità del servizio offerto, in termini di riduzione degli errori e delle
non conformità;

Possibilità di gestione di un maggior numero di clienti.
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23. Il Magazzino NEOlogistica di Origgio
Alcune immagini
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24. Il Magazzino NEOlogistica di Origgio
Alcune immagini
© 2013 - Erredi Consulting
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25. Il Magazzino NEOlogistica di Origgio
Alcune immagini
© 2013 - Erredi Consulting
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26. Il Magazzino NEOlogistica di Origgio
Alcune immagini
© 2013 - Erredi Consulting
Page 26

27. Sommario
1.
NEOlogistica
2.
Il magazzino NEOlogistica di Origgio
3.
Il progetto Catalyst
4.
Catalyst WMS
5.
Il produttore Aptean
6.
L’integratore Erredi
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28. Il progetto Catalyst WMS

Aprile 2008
Kick off

Giugno 2008
Completamento CRP

Novembre 2008
Completamento interfacce

Dicembre 2008
Test in magazzino

Gennaio 2009
Avviamento
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29. Il progetto Catalyst WMS
Architettura IT
Server
Gestionali Clienti
Neologistica
ERP
 IBM
pSeries
 AIX
 Oracle
Sistema di Magazzino
Catalyst WMS
Client
 Terminali
RF
 Thin Client
Supervisione
d‘impianto
MFC
Controllo attuatori
Sistema di campo
PLC
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– Architettura Microsoft
 In LAN con sistemi di campo
 Server
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30. Il progetto Catalyst WMS
Personalizzazioni
•
La massima parte delle funzionalità utilizzate in magazzino sono
standard
•
Poche personalizzazioni, richieste per supportare specifiche
lavorazioni di Neologistica e l’integrazione con l’automazione di
base
Incidenza delle personalizzazioni
meno del 15%
dell’investimento in licenze e servizi professionali
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31. Sommario
1.
NEOlogistica
2.
Il magazzino NEOlogistica di Origgio
3.
Il progetto Catalyst
4.
Catalyst WMS
5.
Il produttore Aptean
6.
L’integratore Erredi
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Page 31

32. Architettura ed elementi caratteristici
Molti Catalyst WMS connessi ad un solo ERP
ERP
Elementi Caratteristici
 Piattaforma Linux/Unix
 Interfaccia browser
 Disponibilità Cloud
Catalyst WMS
Catalyst WMS
Molti ERP connessi ad un unico Catalyst WMS
ERP
ERP
 Molteplici siti logistici considerabili da un’unica
piataforma Catalyst
 Orientato alla gestione del network logistico mediante
l’integrazione dei processi di pianificazione, gestione ed
evasione ordini.
 Funzionalità estese a supporto di processi complessi
fatta inclusa la disponibilità di nuove strutture quali centri
di lavoro e aree di transito.
 Estensioni funzionali quali: slotting, labor management,
cruscotti grafici.
Catalyst WMS
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 Gestione multicliente per gli operatori logistici
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33. Il progetto Catalyst WMS
Mappatura funzionale
Processi interni
Procesi uscita
Ricezione dati ASN
Riorganizzazioni
Gestione ordini
Validazione e correzione ASN
Conte ed accuratezza inventariale
Calcolo percorsi
Entrate per produzione
Reintegri
Gestione Ondate
Gestione Unità di Trasporto
Attività a valore aggiunto
Ricerca Locazione di prelievo
Creazione ordini di magazzino
Ricerca locazione di deposito
Assegnamento attività
Scarico Unità di Trasporto
Prelievo
Percorsi interni
Imballo
Slotting
Appoggio
Deconsolidamento
Carico e spedizione
Deposito
Kit per Ordine
Resi/Logistica inversa
Consegne manuali
Ottimizzazione Ricevimento
Uscite per Produzione
Altri
Processi
Ricevimento Merci
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Cross Dock Trasporti
Labor Management
Missioni RF combinate
Prelievo dal ricevimento/push
Cross Dock Opportunistico
Vincoli di Esecuzione
Gestione del Piazzale
Cross Dock Ventilato
Attività semi guidate dal sistema
Funzioni di
Supporto
Funzioni core di magazzino e gestione della giacenza
Processi entrata
Specifiche di imballo
Supporto RF di tutta l’esecuzoine
Abilitazione RFID
Abilitazione Voice
Gestione partita (lotto)
Cruscotti Grafici
Numeri di serie
Integrazione ai processi di trasporto
Resi e reclami
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34. Processi di Entrata (1)
Area GR
Area Qualità
Imballo/
Deconsolidamento
Ribalta 1
Ribalta 2
Centri di Lavoro
Ribalta 3
 Definiti come locazioni
Pallet rack
 Esecuzione di attività estranee alla movimentazione
 Locazioni di appoggio di presa/rilascio
Pianetti
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35. Processi di Entrata (2)
Area GR
Area Qualità
Imballo/
Deconsolidamento
Ribalta 1
Ribalta 2
Percorsi interni su base processo o layout
Ribalta 3
 Definizione dei processi, es. scarico, conta, imballo,
Porta Pallet
deconsolidamento, deposito
 Regole di definizione automatica della rilevanza degli step di
processo
Pianetti
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36. Processi di Entrata (3)
I percorsi interni su base layout definiscono passaggi obbligati fra locazioni di aree
diverse, per esempio montacarichi o convogliatori.
WT non attivo
Ricevimento
A
Area scaffalata
B
WT attivo
1
Controllo
Y
WT non attivo
3
2
WT attivo
WT attivo
Z
Sorgente
Indice
Unità di Movimentazione
Destinazione
Transito
A
B
Y
Y
B
Z
Task di Magazzino
Z
Nodo
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37. Processi di Entrata
Trasparenza dei processi e delle giacenze
Area GR
Area Qualità
Imballo/
Deconsolidamento
Ribalta 1
Ribalta 2
Trasparenza delle giacenze
Ribalta 3
 La giacenza è visibile nelle locazioni Pallet nelle aree di
Porta interne,
trasferimento, nei centri di lavoro e sulle risorse.
Trasparenza dei processi
 Controllo e rintracciabilità dei passi di processo e relative risorse
Scaffali
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38. Processi di Entrata
Slotting
Imballo/
Slotting
Area Qualità
Area GR
Deconsolidamento
 Identificazione della locazione di messa a dimora in base a criteri di
Ribalta 1
pianificazione della domanda
 Rende più accessibili i prodotti più movimentati
Ribalta 2
 Criteri dimensionali, anagrafica prodotto e specifiche di imballo, per
l’identificazione della locazione ottimale
 Ottimizzazione degli spazi
 Opera in sinergia con le funzioni di riorganizzazione
Ribalta 3
Porta Pallet
Pianetti
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39. Processi Interni
Riorganizzazione
Il processo di riorganizzazione ottimizza il magazzino mediante il trasferimento
delle giacenze nelle locazioni più adatte al singolo prodotto
Missioni di prelievo prima
della riorganizzazione
Riorganizzazione
Posizionamento ideale
per l‘alta rotazione
Riduzione dei costi e aumento del livello di servizio – Ottimizzazione degli spazi
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40. Processi di Uscita
Processo di creazione ordini di magazzino
1
2
Raggruppamento delle richieste in
un‘ondata di preparazione/prelievo
3
Creazione dei singoli compiti di magazzino
(Work Assignement - WA) all‘interno
dell‘ondata di preparazione/prelievo
WHR 1
WHR1
WHR1
WHR1
WHR1
Lista delle richieste di uscita (Warehouse
Request)
4
Tutti i WA sono elaborati dalla “scatola
nera“ di creazione degli ordini di
magazzino; in funzione delle strategie
configurate, gli ordini di magazzino
possono contenere WT relativi a consegne
diverse
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Ondata 1
WT 1
WHR1
WHR1
WHR1
WHR1
WT n
WHR1
WHR1
WHR1
WHR1
Creazione Ordini
di Magazzino
WO 1
WT
WH
WH
WH
R
R
R
1
1
1
WO 2
WT
WH
WH
WH
R
R
R
1
1
1
WO n
WT
WH
WH
WH
R
R
R
1
1
1
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41. Processi di Uscita
Ottimizzazione del processo di prelievo
Area GI
Imballo
Ribalta 1
PHU1
PHU2
Ribalta 2
Porta Pallet
Ordini di Magazzino per prelievo
PHU1
PHU2
Pianetti
Ribalta 3
 Creati sulla base di regole definite nelle strategie (es. area di lavoro,
dimensione, priorità)
 Determinazione della modalità di prelievo: Pick, Progressivo, Massivo,
Raggruppato.
 Percorsi di prelievo ottimizzati
 Predeterminazione imballi e definizione del centro di lavoro di imballo
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 Stampa di documenti ed etichette, anche su stampanti mobili
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42. Processi di Uscita
Attività a Valore Aggiunto – VAS
Area GI
Centro di lavoro
Ribalta 1
PHU1
PHU2
Ribalta 2
Kitting e attività a valore aggiunto
Ribalta 3
Porta Pallet
 Pianificazione ed esecuzione di attività a valore aggiunto quali la
realizzazione di imballi particolari o l’etichettatura per specifici clienti
PHU1
PHU2
 Assemblaggio di parti in Kit cliente o Kit per magazzino
Pianetti
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43. Sommario
1.
NEOlogistica
2.
Il magazzino NEOlogistica di Origgio
3.
Il progetto Catalyst
4.
Catalyst WMS
5.
Il produttore Aptean
6.
L’integratore Erredi
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Page 43

44. Il produttore APTEAN
Presenza a livello internazionale
Global
organization in
100+ countries
1,500
Employees
560 Support,
Professional
Services, and
Consulting
Employees
9,000
Customers
$40M invested
in R&D
$300M in
Revenue in
2011
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45. Il produttore APTEAN
Referenze Catalyst WMS in Italia
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Page 45

46. Sommario
1.
NEOlogistica
2.
Il magazzino NEOlogistica di Origgio
3.
Il progetto Catalyst
4.
Catalyst WMS
5.
Il produttore Aptean
6.
L’integratore Erredi
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Page 46

47. L’integratore: Erredi
 Esperienza ventennale sui temi della pianificazione dell’operatività logistica.
 Siamo attivi in ambito:
 Warehouse Management
 Transportation Management
 Inventory Management
 In ogni singola area operiamo con i migliori prodotti standard presenti a livello
internazionale.
 Siamo partner riconosciuto di Aptean per l’implementazione di Catalyst WMS nel
mercato Italiano.
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48. Grazie per l’Attenzione!
Roberto Canova
r.canova@errediconsulting.net
Mob. 348 3606415
www.errediconsulting.net
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