Esto es una guía para la gestión de un almacén.

1. MANUAL PARA LA GESTIÒN
DE UN ALMACÈN
Integrantes:
Alvarado Manchego, Sandra
Haro Capa, Juan Carlos
Chanca Aza, Ronny
Torres Contreras, Alberto
Williams Villaverde, Eduardo
Briceño, José
Bravo, Andrea

2. OBJETIVOS DE UN ALMACÉN
Permitir a la empresa, tener disponible y de
una manera constante los recursos
necesarios para llevar a cabo sus actividades
normalmente y actuar con eficacia.
Establecer métodos y procedimientos
mediante los cuales, la empresa no exceda ni
acumule grandes volúmenes de existencias.

3. PRINCIPIOS DE ALMACENAJE
Coordinación
Equilibrio
Minimizar el espacio, los
movimientos y recorridos, riesgos.
Flexibilidad.

4. INTERACCIÓN CON OTRAS AREAS
DENTRO VENTAS
DE LA
EMPRESA PROVEEDORES
OPERADCORES
LOGISTICOS
PRODUCCION
ALMACÉN COMPRAS
COMPAÑÍA DE
SEGUROS CONTABILIDAD
CLIENTES

5. CICLO DE ALMACENAMIENTO
RECEPCIÓN
DISPOSICION ALMACENA
FINAL MIENTO
CONTROL
ENTREGA
STOCKS

6. ORGANIZACIÓN TÍPICA DE UN
ALMACÉN

7. FUNCIONES DEL ALMACÉN
1. Regular los flujos entre la oferta y la demanda
2. Optimizar los costos de distribución
3. Requerimientos del proceso productivo

8. UBICACIÓN FISICA DEL
ALMACEN
Para la unbicación hay que
tener en cuenta factores
como:
Cantidad o Volumen de
los artículos
Variedad y/o tipo de los
artículos por almacenar
Tipo y amplitud de las
construcciones existentes

9. DISTRIBUCIÓN DEL ALMACÉN
Con la distribución física de
almacenes se busca encontrar
el equilibrio óptimo entre los
costos del manejo de materiales
y los costos asociados con el
espacio del almacén.
Una distribución de almacén
efectiva también minimiza los
daños y desperdicios de
material dentro del almacén

10. ZONAS DE UN ALMACÉN

11. CARACTERÍSTICAS DE UN
ALMACÉN
El almacén deberá disponer
de:
Equipos que permitan elevar
la mercancía desde el nivel
del piso del almacén (sin
andén) hasta la plataforma
del vehículo.
Ventilación e iluminación
adecuados.
Protección contra los
agentes ambientales.

12. CARACTERÍSTICAS DE UN
ALMACÉN
Si se cuenta con
andén, se
recomienda que sea
del tipo serrucho, ya
que nos ahorra
espacio y facilidad de
maniobra.

13. PATIO DE MANIOBRAS DE LOS VEHICULOS

14. SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
ALMACENAMIENTO CRUZADO:
Se evita que los materiales o
suministros de almacenen
directamente, por ejemplo:
En una instalación de manufactura,
el producto se recibe directamente en
la línea de ensamble.
Esto implica:
1. Una programación estricta
2.Que los embarques recibidos
incluyan una identificación precisa
de los productos.

15. ALMACENAMIENTO
ALEATORIO
Esta técnica significa que el espacio no necesita asignarse
a artículos específicos y que las instalaciones se utilizan
de forma más completa.

16. SISTEMAS Y
PROCEDIMIENTOS

17. NORMALIZACIÓN
La normalización es el
elemento importante de
toda buena clasificación
de materiales, que sirve
para estandarizar las
calidades, dimensiones o
tipos de los productos
industriales.

18. SISTEMA DE
CODIFICACIÓN
Objeto
Código de ubicación y código del Material
Código de Ubicación de materiales
Código del material mismo
Tipos de Códigos
Ventajas de Codificación

20. CÓDIGO DE UBICACIÓN
DEL MATERIALES

21. Forma de codificar un estante o
andamio

23. CLASIFICACIÓN
• Grupo o clase.- para grandes líneas de
producción
• Subgrupo o subclase.-es una división del grupo
en un nivel más detallado.
• Familia.-es una subdivisión del subgrupo y es
mas detallado que el subgrupo.
• Artículo.-Es la mínima clasificación de
materiales.

24. IDENTIFICACIÓN
• Consiste en
precisar las
características
primarias y
particulares de
cada artículo en
relación a las
generales

25. SIMPLIFICACIÓN
• La simplificación es uno de los fines de la
codificación de materiales, que se logra
usando claves o símbolos adicionales.
• Mediante la simplificación se puede utilizar
los códigos, eliminando el uso de
descripciones, características y
especificaciones, que de otro modo
resultarían complicados.

26. NOMENCLATURA

27. CATALOGACIÓN
Inventario cualitativo.- Conocimiento real de
las características de cada articulo.
Asignación de Grupos, Subgrupos y
Familias.-este paso consiste en agrupar los
artículos dentro de cada grupo, subgrupo o
familia.
Simbolización.-Es el último paso de la
codificación de materiales y consiste en asignar el
número de artículo.

28. VENTAJAS DE LA CODIFICACIÓN
Facilidad de gestión y Control.
Disminución de errores.
Facilidad de registro.
Ayuda-memoria.
Reducción de la variedad.
Facilidad de ingreso.
Almacenamiento Racional.

29. MEDIOS PARA EL
ALMACENAMIENTO,
MANEJO Y
MOVIMIENTO DE
MATERIALES

30. EL ENVASE Y
EMBALAJE

31. EL ENVASE
Es el recipiente de cualquier material y forma que adopte destinado a
contener mercancías para su empleo.
Asimismo se caracteriza por individualizar, dosificar, conservar,
presentar y describir unilateralmente a los productos, pudiendo estar
confeccionando con uno o más materiales distintos simultáneamente.
Otra acepción lo señala como un sistema de protección fundamental de
las mercancías que facilita su distribución, uso o consumo, y que al
mismo tiempo hace posible su venta. Podríamos decir que “el envase
protege lo que vende y vende lo que protege”, además se le denomina el
“vendedor silencioso”, por lo tanto el envase es un mensaje directo que
el producto envía al consumidor.

32. FUNCIÓN Y CARACTERISTICAS DEL ENVASE
Una de las principales funciones del envase es conservar el
producto. En ese sentido, las características de un buen envase
son las siguientes:
Posibilidad de contener el producto.
Permitir su identificación.
Capacidad de proteger el producto.
Que sea adecuado a las necesidades del consumidor en términos
de tamaño, ergonomía, calidad, etc.
Que se ajuste a las unidades de carga y distribución del producto.
Que se adapte a las líneas de fabricación y envasado del producto.
Que cumpla con las legislaciones vigentes.
Que su precio sea el adecuado a la oferta comercial que se quiere
hacer del producto.
Que sea resistente a las manipulaciones, transporte y
distribución comercial.

33. EL EMBALAJE
Es cualquier medio material para proteger una
mercancía para su despacho o conservación en
almacenamiento.
La carga, transporte, descarga, de los cambios
climáticos, bacteriológicos, biológicos en general e
incluso contra el hurto, asimismo evita mermas,
derrames y en definitiva averías con lo cual
beneficia no sólo al vendedor y al comprador, sino
también al asegurador y transportista.

34. CLASES DE EMBALAJES
Modos de Embalaje.
Varían dependiendo de las características físicas
y de la forma de cerrado utilizada.
Tipos de Embalaje.
Bidón
Tonel
Caja
Saco
Jaula
Cisterna
Contenedor

35. TABLA DE EMBALAJES
LA SIGUIENTE TABLA MUESTRA LOS CÓDIGOS QUE SE UTILIZARÁN PARA DESIGNAR
LAS CLASES DE EMBALAJE SEGÚN EL TIPO DE EMBALAJE, EL MATERIAL UTILIZADO
PARA SU FABRICACIÓN Y LA CATEGORÍA A LA QUE PERTENECEN; TAMBIÉN SE
REFIERE A LOS PÁRRAFOS QUE DEBEN CONSULTARSE SEGÚN CORRESPONDA.
1 Bidón Acero (de todos los tipos y con Tipo Material Categoría Código
A todos los tratamientos de
superficie) 1.
A. Acero
con tapa no
1A1
2 Tonel de madera Bidones desmontable
B Aluminio
con tapa desmontable 1A2
3 Jerricán
C Madera natural
con tapa no
B. Aluminio 1B1
4 Caja D Madera contrachapada desmontable
con tapa desmontable 1B2
F Madera reconstituida
5 Saco
D. Madera
G Cartón contrachapada
1D
Embalaje
6
compuesto H Plástico G. Cartón 1G
L Tela con tapa no
H. Plástico 1H1
desmontable
M Papel, de varias hojas con tapa desmontable 1H2
Metal (excepto el acero y el
N N. Metal,
aluminio) distinto al acero
con tapa no
N1
desmontable
o aluminio
P Vidrio, porcelana o gres cerámico
con tapa desmontable N2

36. FUNCIONES DEL EMBALAJE
Función de Protección
Protección contra el tiempo.
Protección para el transporte.
Protección para las variaciones externas.
Función de Simplificación de Uso
Nuevos usos del producto.
Versatilidad del uso del producto.
Facilidad de manejo del producto.
Función de Estimulación de Compra
Atracción de compra.
Identificación del producto.
Diferenciación.

37. MATERIALES PARA ENVASE Y
EMBALAJES
Aluminio Hojalata Cartón corrugado
Madera Vidrio Plástico

38. CARGA UNITARIZADA

39. PALLETS O PALETAS
La Paleta es una plataforma (de madera, plástico, metal, etc.)
constituida por dos pisos unidos por largueros, que puede ser
manipulada por carretillas elevadoras de horquillas (forklifts) o
transpaletas, y que permite el agrupamiento de mercancías sobre
ella, constituyendo así una unidad de carga.
Hasta el presente la ISO ha normalizado tres tipos de paletas de
pequeñas dimensiones y dos grandes dimensiones. Las paletas de
pequeñas dimensiones son:
800 x 1.000 mm (32 x 40 pulgadas)
800 x 1.200 mm (32 x 48 pulgadas)
1000 x 1.200 mm (32 x 48 pulgadas)
Las grandes dimensiones son:
1.200 x 1.600 mm (48 x 54 pulgadas)
1.200 x 1.800 mm (48 x 72 pulgadas)

40. SEÑALIZACION DE LOS ENVASES
Y EMBALAJES
Amarrar (atar) aquí: Muchos
de los daños que sufren las
grandes cajas en el transporte se
deben a la mala colocación de las
eslingas o amarras empleadas
para levantarlas.

41. SEÑALIZACION DE LOS ENVASES
Y EMBALAJES
Proteger de la humedad: muchas
cajas no tienen forro interior
impermeable; los materiales
utilizados para la construcción de una
caja pueden no haber sido fabricados
con pegamentos resistentes a la
humedad.
Limitaciones de temperatura: las
indicaciones apropiadas para el producto
durante el transporte y el almacenaje deben
darse, siempre que sea posible, mediante el
uso del símbolo ISO del rango de
temperaturas, El uso de términos generales,
tales como “Manténgase frío” debe evitarse,
dada su imprecisión..

42. SEÑALIZACION DE LOS
ENVASES Y EMBALAJES
Manténgase lejos del calor: producto
sensible al calor.
Este lado hacia arriba: ciertos
modelos de
embalaje no permiten distinguir el
lado superior del inferior. El método
de marcado más simple es la pre
impresión, pero también puede
utilizarse etiquetas autoadhesivas.
Frágil: Manéjese con cuidado. Los
embalajes estándar para productos
frágiles, fabricados a gran escala,
deben llevar este símbolo pre impreso
en las dos caras cortas.

43. CONTENEDORES
Un contenedor es un elemento auxiliar de transporte, de carácter
permanente, concebido para facilitar el transporte de mercancías sin
ruptura de carga por uno o varios medios de transporte, dotado de
dispositivos que hagan que su manejo sea sencillo, ideado de forma que
resulte fácil de cargar y descargar, y con un volumen inferior mínimo de 1
m3.

44. CONTENEDORES
CONTENEDORES DRY O SECOS: Conveniente para cargas
generales puede utilizarse para cargas a granel.
CARGA SECA: Estas VENTILADO: Estas unidades
unidades son diseñadas para el son diseñadas para el
transporte general seco. transporte de café.

45. CONTENEDORES
CONTENEDORES ABIERTOS:
CONTENEDOR OPEN TOP: CONTENEDOR OPEN SIDE:
Especialmente diseñado para cargas Cuando la mercancía a cargar, a
sobredimensionadas y altas que causa de su longitud, resulta de
puedan ser cargadas por el techo difícil manejo a través del testero,
utilizando una grúa cargadas por sus se utilizan contenedores abiertos
puertas. por el costado para facilitar la
operación.

46. CONTENEDORES
PLATAFORMA (FLAT): Transporta hasta 25 toneladas, productos de gran
tamaño, se cargan con extensiones y poseen cáncamos para trancar la carga.
FLAT RACK SIN TAPAS
LATERALES: Diseñado para cargas PLATAFORMA: Construidos
pesadas y anchas. La construcción de su para carga pesada y
fondo es fuerte, con dispositivos para la sobredimensionada
trinca de la carga.

47. CONTENEDORES
CONTENEDOR FANTAINER AISLADO: Diseñado para
cargas que requieren de temperaturas constantes o por debajo del
punto de congelación. Tiene paredes recubiertas de espuma de
poliuretano para proporcionar el máximo aislamiento.

48. CONTENEDORES
CONTENEDORES REFRIGERADOS:
CONAIR: Para carga que requiere REFRIGERADO: Para carga
mantenerse refrigerada. Se conecta que requiere mantenerse
de abordo, con aire enfriado. refrigerada. Posee su propia unidad
de enfriamiento.

49. CONTENEDORES
ISOTANQUE: Usados para transporte de leche, cerveza, aceite
comestible, látex sintético, gases, productos químicos IMO (no
peligrosos).
• Max. Neto 11,479 Kgs.
• Tara 2,845 Kgs.
• Cap. Almac. 20,000 Lts.

50. CONTENEDORES
MEDIA ALTURA: Carga piezas removibles, twist locks, carga como lingotes
de acero, desechos metalúrgicos, minerales a granel (ferroníquel).

51. VISIÓN MODERNA DE LA
GESTIÓN
o CODIGO DE BARRAS
o LECTOR OPTICO O DE SCANER
o TERMINAL PORTATIL DE DATOS
TERMINALES DE RADIOFRECUENCIAS

52. Cada vez hay más empresas que usan el sistema de
códigos de barras, combinado con terminales de
radiofrecuencia (RF), para dirigir las actividades de
los almacenistas e identificar y monitorear los
materiales y productos, desde la entrada hasta su
salida del almacén.
El sistema activa lo siguiente:
a. Pedido
b. Recibido
c. Inventariado
d. Surtido
e. Empacado
f. Embarcado

53. Un sistema de código de barras que usa
terminales de radiofrecuencia (RF) puede
reducir significativamente el número de
errores típicos en el sistema manual
convencional, además reduce un
considerable número de horas de entrada
manual de datos y de corrección de
errores.
Con el uso de códigos de barras y terminales de
radiofrecuencia se emplea el siguiente equipo:
1. Código de barras.
2. Lectores.
3. Aplicaciones de software.
4. Hardware (Computadora de aplicaciones y negocios).
5. Terminales de radiofrecuencia.

54. CÓDIGO DE BARRAS
Representación gráfica que permite su lectura
automática, a través de lectores ópticos.

55. TIPOS DE CÓDIGO DE BARRA
Existen diferentes simbologías de códigos de barras, o
lenguajes.
Los códigos de barras tradicionalmente eran lineales.
Hay dos tipos de simbologías de dos dimensiones:
1. Simbología de Código de Barras Acumulados.
2. Simbología de Matrices.

56. ¿COMO FUNCIONA?
Un sistema de códigos de Barras consiste de tres
componentes interdependientes:
El símbolo de código de barras.
El dispositivo de lectura.
El decodificador.

57. APLICACIONES
Como se mencionó en la introducción, un código de
barras puede utilizarse en diversos medios y para
diferentes aplicaciones:
Empaques y etiquetas de productos.
Documentos: recibos o facturas con códigos de barras.
Credenciales de identificación.
Etiquetas en cajas o rollos de materias primas o materiales.
Códigos por cada producto o concepto en catálogos o listas de precios.
Control de material en proceso.
Control de inventario
Control de tiempo y asistencia
Punto de venta
Control de calidad
Embarques y recibos
Control de documentos
Facturación

58. BENEFICIOS
Los beneficios que proporciona el código de barras
son:
Velocidad. Puede ser de 33% a 250% más rápido que una entrada por
teclado.
Precisión. El porcentaje de error es muy bajo si se utiliza código de
barras. En estudios efectuados, se encontró que en tres millones de
caracteres se cometieron 10,000 errores utilizando el teclado, mientras
que con el código de barras solamente se cometió uno.
Confiabilidad. Si la impresión del código es correcta, se puede tener
absoluta confianza en el lector láser.
Virtualmente no hay retrasos desde que se lee la información hasta que
puede ser usada.
Se mejora la exactitud de los datos.
Se tienen costos fijos de labor más bajos.
Se puede tener un mejor control de calidad, mejor servicio al cliente.
Se pueden contar con nuevas categorías de información.
Se mejora la competitividad.

59. LECTOR ÓPTICO O SCANNER
Traductor que transforma la información impresa en un código
mediante la emisión de luz, en impulsos eléctricos digitales
capaces de alimentar un computador.
El lector ilumina con rayos láser las etiquetas con barras.
Pueden ser de:
a) Tipo fijo o estacionario. Como se usa en las cajas
de los supermercados.
b) Manuales o portátiles, y dirigir la luz a las barras que
debe captar.
c) Los hay de contacto y de distancia o no contacto, es
decir, pueden tener contacto físico con la etiqueta impresa
con las barras (uso de lápiz láser), o bien tomar las
lecturas a distancia.

60. TERMINAL PORTÁTIL DE DATOS
El terminal portátil de datos o PDT
es un pequeño aparato electrónico
que puede llevarse a cualquier
parte, dentro de un saco o en un
portafolio.
Configuración para lectura de
diversas estructuras de códigos de
barras estándares.
Lectura a distancia.
Soportar condiciones ambientales
difíciles.

61. APLICACIONES
Cuando el agente de ventas termina su ronda en
varios negocios, se comunica por teléfono con su
compañía y conecta el aparato a la bocina, el
mensaje guardado en la memoria del aparato
pasa instantáneamente a la computadora; ésta
emite la orden del pedido al almacén y registra la
salida en su archivo correspondiente.
De la misma manera el almacenero toma
inventario de su mercancía y conecta el aparato
directamente a la computadora.

62. BENEFICIOS
Es confortable por su
tamaño.
Puede programarse para
una variedad de
aplicaciones.
Aumenta la productividad
al reducir tiempo y costos
de operación.

63. TERMINAL DE
RADIOFRECUENCIA (RF)
Permite al usuario libre desplazamiento manteniendo
la conexión con el computador central.
Es un dispositivo terminal que es movible y no
requiere cables, puesto que estas terminales se
comunican por ondas de radio con la computadora.
Los datos trasmitidos son reales ya que se envían
desde el punto de origen a la computadora para ser
procesados.

64. ¿QUÉ ES RFID?
Gestión inmediata de datos y tareas
En línea y tiempo real
Inalámbrico
Portátil
Interactivo

65. COMPONENTES
El transponder:
Es un microchip tranceptor de radio,
con un número único grabado
internamente en forma irreversible,
adosado a una pequeña antena.
o El lector:
Es un equipo portátil que genera un
campo magnético que energiza al
transponder, el cual responde con la
transmisión de su código interno.

66. TECNOLOGÍA DE RADIOFRECUENCIA
ASEGURA
•Precisión
•Oportunidad de la información
•Cumplimiento de procedimientos
MIDE
•Productividad

67. TIPOS
Los sistemas de "leer solamente":los
microchips son programados en fábrica y no
pueden ser alterados posteriormente.
Los sistemas de "leer y escribir":son más caros
y más complejos en su implementación, pero
pueden agregar o cambiar la información de los
microchips a medida que van pasando por los
sensores.
Los sistemas de "escriba una vez y lea
muchas veces":o sea microchips que permiten
ser programados una sola vez.

68. APLICACIONES
Los terminales de radiofrecuencia se emplean para ordenar varias
funciones dentro del almacén:
1. Indicar al almacenero dónde colocar o sacar los artículos.
2. Recibir datos de la computadora.
3. Trasmitir datos a la computadora de aplicación.
4. Verificar la precisión de los datos recolectados.
5. Proveer información nueva o actualizada al usuario.
Identificación, seguimiento, ubicación, almacenamiento y
selección de mercaderías.
Monitoreo de contenedores y Pallets.
Monitoreo de Personal.
Selección de paquetes y equipajes.
Control de activos.
Identificación de personas
Identificación de vehículos robados

69. Monitoreo de líneas de • Se aplica fundamentalmente en:
producción a. Centros de distribución.
Monitoreo de parqueo de b. Centros productivos.
vehículos.
c. Tienda al detalle o retail
Habilitan y apoyan estrategias
logísticas para: • Las aplicaciones incluyen:
• a. Administración de precios en la
1. Mejorar productividad tienda.
2. Mejorar control de
inventario • b. Recepción/seguimiento de
3. Aumentar servicio al cliente entregas
4. Reducir errores directas a la tienda o almacén.
5. Reducir costos de personal • c. Marcado/recepción a todos los
centros de distribución.
El sistema de uso de terminales • d. Administración de inventarios.
de radiofrecuencia permite al
almacenero trasladarse a las • e. Recepción/seguimiento/recolección
secciones de recepción, almacén
y despacho, sin sacrificar la y empaque en manufactura.
integridad de los datos.

70. BENEFICIOS
PRODUCTIVIDAD
a. MANO DE OBRA
b. EQUIPOS
c. INFRAESTRUCTURA Y ESPACIO
INVENTARIO
DESPACHOS
OTROS

71. CONCLUSIONES
Un manual o guía sirve para incrementar la productividad
en los almacenes.
En éstos de da importancia a la Normalización para
mejorar los procesos de operación de cada empresa.
Considera los estudios ergonómicos, para mejorar el
desempeño de los trabajadores.
Se expone un conjunto de complemento tecnológicos tales
como el código de barras estándar, los terminales ópticos y
los terminales de radiofrecuencia son tecnologías
habilitadoras que funcionan, ya que miles de instalaciones
y usuarios lo demuestran y tienen aplicabilidad
multisectorial.