1. Planificación estratégica de overhauls de redes de bombas Rodrigo Pascual Pablo A. Rey Cristóbal Cruz Universidad de Chile Melinda Hodkiewicz University of Western Australia

3. Un problema de mantenimiento Fuente: El Mercurio, 10 de abril de 2008

5. Estrategias Mantenimiento oportunista Mantenimiento centrado en condición Mantenimiento centrado en uso Mantenimiento Proactivo Fuente: Standards: IEC 60 050-191, BS 4778 - 3.1 Mantenimiento Mantenimiento Pre -falla

6. Estrategias Mantenimiento oportunista Mantenimiento centrado en condición Mantenimiento centrado en uso Mantenimiento Proactivo Fuente: Standards: IEC 60 050-191, BS 4778 - 3.1 Mantenimiento Mantenimiento Pre -falla Mantenimiento Post -falla Mantenimiento Correctivo

7. Mantenimiento & gestión de activos 0 Costos Intervalo entre overhauls Mantenimiento

8. Mantenimiento & gestión de activos 0 Costos Intervalo entre overhauls Mantenimiento Energía C. de falla

9. Mantenimiento & gestión de activos 0 Costos Intervalo entre overhauls Costo global Mantenimiento Energía C. de falla

10. Commodity baja su precio 0 Costos Intervalo entre overhauls Costo global Mantenimiento Energía C. de falla

11. Costo de energía

12. Mantenimiento & gestión de activos 0 Costos Intervalo entre overhauls Costo global Mantenimiento Energía C. de falla

13. Sube costo de la energía 0 Costos Intervalo entre overhauls Costo global Mantenimiento Energía C. de falla

14. Costos directos Costo de almacenamiento Costo de falla Preventivas Inspecciones MCC Fuente: AFNOR, Recueil des normes fran ç aise X 06, X 50, X 60, AFNOR. PAS-55, Asset Management, British Standards Institute, 2004. Sobreinversiones por confiabilidad

15. Costos directos Sobreinversiones por confiabilidad Costo de almacenamiento Costo de falla Repuestos

16. Costos directos Sobreinversiones por confiabilidad Costo de almacenamiento Costo de falla Equipos redundantes Stock piles Medios alternativos Seguros

17. Costos directos Sobreinversiones por confiabilidad Costo de almacenamiento Costo de falla

18. Mantenimiento alineado con el negocio

19. Mantenimiento alineado con el negocio Aumento costos directos Reducción Costos sumergidos - Aumento margen corporativo 2 1 1 2

20. falla  uso  condición Predictive Unscheduled Costo Tiempo Correctivo Centrado hoy Fuente: Di Prospero, I., FIDAE, Santiago, 2008. Preventivo por uso en condición

22. Disponibilidad & presupuesto 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 0 1 Disponibilidad Nivel de mantenimiento preventivo Disponibilidad objetivo Costos de mantenimiento 0,8 0,6 0,4 0,2 Presupuesto objetivo

23. Disponibilidad & presupuesto 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 0 1 Disponibilidad Nivel de mantenimiento preventivo Disponibilidad objetivo Costos de mantenimiento 0,8 0,6 0,4 0,2 Presupuesto objetivo

24. Disponibilidad & presupuesto 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 0 1 Disponibilidad Nivel de mantenimiento preventivo Disponibilidad objetivo Costos de mantenimiento 0,8 0,6 0,4 0,2 Presupuesto objetivo

25. Esquema general Datos de condición e historiales Fallas Monitoreo de condición e Inspecciones Sistemas

26. Esquema general Mantenimiento Proactivo Mantenimiento preventivo y oportunista Mantenimiento Predictivo, proactivo & oportunista Mantenimiento Correctivo & preventivo Optimización del mantenimiento Datos de condición e historiales Fallas Monitoreo de condición e Inspecciones Modelos de confiabilidad Modelos de costos Análisis de riesgos Sistemas

27. administra Provee data para Gestión de Activos físicos Ciclo de vida del sistema abarca Objetivos e indicadores Debe fijar y medir Conceptualizaciòn y diseño Implementación Operación y mantenimiento Retiro incluye Funciones Asume e incluye Alcanzables a través de Toma de decisiones Costo de intervención Costo de de falla Costo de almacenamiento Sobreinversiones incluye Modelos de apoyo a decisiones requiere de Informática Producción Ingeniería Abastecimiento Control de calidad Sistema de información administra Costo global Disponibilidad Confiabilidad Seguridad Mantenibilidad Productividad Minimizar / alcanzar / balancear OEE Calidad

28. Gestión de Activos físicos Ciclo de vida del sistema abarca Objetivos e indicadores Debe fijar y medir Conceptualizaciòn y diseño Implementación Operación y mantenimiento Retiro incluye Funciones Asume e incluye Alcanzables a través de Toma de decisiones Intervalos de garantía Intervalos entre pedidos de repuestos Intervalos entre overhauls Intervalos entre inspecciones Outsourcing Redundancia Asignación de recursos Planificación de tareas Programación de tareas Selección y Reemplazo de equipos Costo de intervención Costo de de falla Costo de almacenamiento Sobreinversiones incluye Modelos de apoyo a decisiones requiere de Estrategias de mantenimiento M . Proactivo M . correctivo M . preventivo M . centrado en la condición M . oportunista sobre Informática Producción Ingeniería Abastecimiento Control de calidad administra administra administra Sistema de información administra Provee data para Costo global Disponibilidad Confiabilidad Seguridad Mantenibilidad Productividad Minimizar / alcanzar / balancear OEE Calidad

35. Camino en red “edad-tiempo” Edad Inicial Uso 0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5 6 Tiempo Edad

36. Camino en red “edad-tiempo” Edad Inicial Uso Overhaul 0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5 6 Tiempo Edad

37. Modelo propuesto (cont.) 0 1 a a+1 EdadMax-1 EdadMax 0 1 2 t t+1 T-1 T Períodos Edad

44. Edades iniciales 0 5 10 15 20 Cantidad 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Edad Inicial (trimestres)

45. Edades iniciales 0 5 10 15 20 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Edad Inicial (trimestres) Cantidad

46. Caso de estudio (cont.) Edad (trimestres de operación) Eficiencia 0 4 8 12 16 20 24 28 32 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9

48. Ejemplo solución Edad bomba 22 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Período (trimestres) Edad (trimestres)

49. Sensibilidad costo global vs. presupuesto 18.2 18.4 18.6 18.8 19 19.2 19.4 19.6 19.8 0 1 2 3 4 5 6 Presupuesto [um] Costo global [um] x actual