El documento habla sobre la gestión de repuestos para centrales eólicas. Explica que la capacidad eólica mundial ha crecido un 27% y en Chile representa un 23% de los proyectos de Mecanismos de Desarrollo Limpio. Sin embargo, existen problemas en la cadena de suministros de repuestos como listas de espera de casi 2 años y altos costos. El objetivo es determinar una estrategia óptima de repuestos basada en los costos de ciclo de vida. El estudio de caso analiza dos centrales eó

1. Gestión de Repuestos para Centrales Eólicas Guillermo Del Castillo

5. Motivación Portafolio de proyectos de Mecanismos para el Desarrollo Limpio (MDL) CHILE 2008 (Fuente: ProChile: Portafolio de proyectos MDL ) 23% Energía Eólica

9. Motivación AUMENTO EN LA DEMANDA DE REPUESTOS POCOS PROVEEDORES AUMENTO DEL NÚMERO DE CENTRALES ALTO COSTO DE LA ENERGÍA CRISIS ENERGÉTICA ALTOS PRECIOS Y TIEMPOS DE ENTREGA NECESIDAD DE ESTRATEGIAS PARA LA GESTIÓN DE REPUESTOS

12. Antecedentes Falta de Repuestos Mayor TFS Menos MWh Mala Gestión de Repuestos Menores Utilidades Dursewitz (1998): Dependencia de la disponibilidad de repuestos sobre los Tiempos Fuera de Servicio (TFS) Rademakers (2003): Se necesita cuantificar y modelar costos de O&M por ciclos de vida. Walford (2006): Buena planificación debe incluir fallas y planes de inventario acordes. Energy Research Center of the Netherlands (2003): Gran parte del TFS de centrales se debe a falta de repuestos.

13. Antecedentes COSTO GLOBAL

14. Antecedentes DIRECTOS FALLA SOBREINVERSIÓN ALMACENAMIENTO COSTO GLOBAL

16. Devolución primer repuesto que esté listo en taller

17. Estudio de Caso

19. Estudio de Caso

20. Estudio de Caso CONFIABILIDAD DISPONIBILIDAD MANTENIBILIDAD DIAGRAMA DE DISPERSIÓN DE TIEMPO PRIORIZACIÓN

21. Estudio de Caso 0,12 % TSD

22. Estudio de Caso CSD

25. Resultados Sin Repuestos Costo: 504.343[ €/año] Máx Disponibilidad Costo: 99.950[ €/año] 80% METRIC Costo: 80.828[ €/año] 84% [ €/año]