O documento descreve um Programa de Prevenção de Riscos Ambientais no ambiente de trabalho, visando identificar, avaliar e controlar riscos à saúde e integridade dos trabalhadores provenientes de agentes físicos, químicos e biológicos. O programa deve ser implementado em cada estabelecimento sob responsabilidade do empregador e participação dos funcionários.

1. PROGRAMA DE PREVENÇÃO DE
RISCOS AMBIENTAIS.
• 9.1.1 Este programa visa prevenção da saúde
e da integridade dos trabalhadores através da
antecipação, reconhecimento, avaliação, e
consequente controle da ocorrência de riscos
ambientais no ambiente de trabalho, tendo
em consideração a proteção do meio
ambiente e dos recursos naturais.
Tecnólogo em Segurança do Trabalho
Ronaldo Costa.

2. • 9.1.2 As ações devem ser desenvolvidas em
cada estabelecimento da empresa sob
responsabilidade do empregador e
participação dos empregados.
• O PPRA é parte integrante do conjunto de
ações preventivas, devendo estar interligado
com as demais NR’s, em especial como
PCMSO.
• 9.1.5 Considera-se Riscos Ambientais os
agentes FISICOS, QUIMICO, BIOLOGICO
existentes no ambiente de trabalho.
Tecnólogo em Segurança do Trabalho
Ronaldo Costa.

3. • 9.1.5.1 Agentes Físicos: ruído, vibrações,
pressões anormais, temperaturas extremas,
radiações ionizantes e não ionizantes, bom
como infrassom e ultrassom.
• 9.1.5.2 Agentes Químicos: produtos que
possam penetrar no organismo pela via
respiratória, absorvidos através da pele ou
ingestão nas formas de poeira, fumos, névoas,
neblinas, gases, ou vapores.
• 9.1.5.3 Agentes Biológicos: bactérias, fungos,
bacilos, parasitas, protozoários, vírus entre
outros.
Tecnólogo em Segurança do Trabalho
Ronaldo Costa.

4. • 9.2.1 O programa deve conter planejamento
anual, prioridades, cronograma, estratégia,
método de ação, divulgação dos dados,
prioridade e avaliação do desenvolvimento do
PPRA.
• 9.2.1.1 Deve ser feita pelo menos uma vez ao
ano a analise global do PPRA.
• 9.2.2.1 Suas mudanças deve ser discutido na
CIPA.
Tecnólogo em Segurança do Trabalho
Ronaldo Costa.

5. • 9.3.1 As etapas do PPRA são as seguintes;
1. Antecipação e reconhecimento dos riscos.
2. Prioridades e metas de avaliação e controle.
3. Avaliação dos riscos e da exposição.
4. Implantar medidas de controle e avaliar sua
eficácia.
5. Monitorar a exposição aos riscos.
6. Verificação e divulgação dos dados.
Tecnólogo em Segurança do Trabalho
Ronaldo Costa.

6. • 9.3.1.1 Elaboração do PPRA deve ser feita pelo SESMT,
pessoa ou equipe a critério do empregador desde que
sejam capazes.
• 1- Antecipação: identificar os riscos potenciais
existentes e introduzir medias de proteção para
redução ou eliminação do risco.
• 1-Reconhecimento:
• A) Identificação
• B) Determinação e localização da fonte geradora,
• C) Meios de propagação.
• D) Identificar as funções, e numero de trabalhadores
expostos.
• E) Caracterização das atividades e o tipo de exposição.
Tecnólogo em Segurança do Trabalho
Ronaldo Costa.

7. • 2- Medidas de controle: toda ação que vise
corrigir ou eliminar os riscos ocupacionais.
• 3- Avaliação dos riscos e da exposição: Avaliar
de modo quantitativo através de medições e
qualitativo com discrição do risco.
• 4- Implantar medidas de controle e avaliar sua
eficácia: são medidas que eliminam ou
reduzem a formação dos agentes, medidas
que previnam a liberação ou disseminação dos
agentes ambientais
Tecnólogo em Segurança do Trabalho
Ronaldo Costa.

8. • Monitorar a exposição aos riscos: Através de
medidas de controle fazer avaliação de modo
repetitivo.
• 9.3.8.2 Estes dados deverá ser guardado por
no mínimo 20 anos.
• 9.3.8.3 Deve estar sempre disponível a
consulta.
Tecnólogo em Segurança do Trabalho
Ronaldo Costa.

9. • 9.4.1 O empregador é obrigado a estabelecer,
implementar e assegurar o cumprimento do
PPRA.
• 9.4.2 Os empregados devem colaborar e
participar da implantação deste programa,
seguir as orientações dos treinamentos,
informar de riscos existentes á saúde dos
trabalhadores.
• 9.5.2 O empregador deve informar sobres os
risco existentes e sua forma de prevenção.
Tecnólogo em Segurança do Trabalho
Ronaldo Costa.

10. • 9.6.2 O conhecimento e percepção dos
trabalhadores assim como os dados do mapa
de risco deverão ser considerados para fins de
planejamento e execução do PPRA.
• 9.6.3 O empregador deve garantir a
paralisação da atividade devido a ocorrência
de situação de risco grave e iminente ao
trabalhador.
Tecnólogo em Segurança do Trabalho
Ronaldo Costa.

11. • Obs: Os risco ambientais são mensurados
devido sua natureza, concentração ou
intensidade, e tempo de exposição.
Tecnólogo em Segurança do Trabalho
Ronaldo Costa.

12. • Existem varias ferramentas que nos ajudaram
a implantar o Programa de Prevenção á Riscos
Ambientais de modo eficaz;
1. CICLO PDCA
2. 5W 2 S
3. DIAGRAMA DE ISHIKAWA
4. PROGRAMA 5S

13. Video: muito desgaste sem
planejamento

14. CICLO PDCA
• O ciclo PDCA é uma ferramenta de
planejamento que nos ajuda a atingir de
forma estratégica as metas relacionadas ao
trabalho, fazendo um planejamento de médio
longo prazo.
• Este programa foi desenvolvido no pós guerra
pelo DR. Willian Eduard Deming

15. • Deming desenvolveu este programa visando
um aperfeiçoamento no processo produtivo
levando a industria Japonesa a destaque no
mundo todo, tendo como meta uma politica
de qualidade total em todos os setores da
industria.
• Visa de forma ampla a melhoria continua nos
processos da empresa

17. • É aplicado na área de vendas, compras e
engenharia.
• CICLO PDCA;
• PDCA: P (PLAN), D (DO), C (CHECK), A (ACT)
• PLAN - PLANEJAR= como será atingir as metas,
os métodos usados para conseguir atingir, os
métodos adequados, manter e melhorar.
• DO- EXECUTAR= treinar o método, á ser
aplicado ao trabalho, coletar dados para
verificar os meétodos que serão usados.

18. • CHECK – VERIFICAR = Verificar os resultados
obtidos, se o trabalho estar sendo realizado
de acordo com o planejado
• ACT – AGIR = Tomar ações á corrigir o que
fugiu do padrão das ações propostas,
melhorar as condições de trabalho e o método
como ele estar sendo feito

19. 5W 2H

20. • O 5w 2h é uma ferramenta que auxilia na
implementação dos métodos de gestão
adotados pela organização é totalmente
aplicável a área de segurança do trabalho
• “Qualquer medição de desempenho e
implementação deve começar com a
identificação de o quê vai ser medido,
o porquê de ser medido e qual valor será
usado para comparação”.

22. DIAGRAMA DE ISHIKAWA
• Mais uma ferramenta para auxiliar o
cumprimento das metas, também conhecido
como diagrama de causa e efeito usado na
qualidade do controle.
• Originalmente proposto pelo engenheiro
químico Kaoru Ishikawa em 1943 e
aperfeiçoado nos anos seguintes.

24. Muitos
Acidentes.
Diagrama de Causa e Efeito. (Exemplo)
Mão de ObraMateriaisMáquinas
MedidasMétodosMeio Ambiente
Desqualificada
Pouca Iluminação
Efeito
Primário
Estressada
Baixa Qualidade
Cortante
Sem Manutenção
Sem Proteção
Muito Calor Acelerado
Sem Padrão
Temp. 45 Graus
Ilumin. 60 lux

25. • Em sua estrutura, as prováveis causas dos problemas (efeitos)
podem ser classificadas como sendo de seis tipos diferentes
quando aplicada a metodologia 6M:
• Método: toda a causa envolvendo o método que estava sendo
executado o trabalho;
• Material: toda causa que envolve o material que estava sendo
utilizado no trabalho;
• Mão-de-obra: toda causa que envolve uma atitude do colaborador
(ex: procedimento inadequado, pressa, imprudência, ato inseguro,
etc.)
• Máquina: toda causa envolvendo a máquina que estava sendo
operada;
• Medida: toda causa que envolve os instrumentos de medida, sua
calibração, a efetividade de indicadores em mostrar as variações de
resultado, se o acompanhamento está sendo realizado, se ocorre na
frequência necessária, etc.
• Meio ambiente; toda causa que envolve o meio ambiente em si
(poluição, calor, poeira, etc.) e, o ambiente de trabalho (layout, falta
de espaço, dimensionamento inadequado dos equipamentos, etc.).

26. Video: o segredo do sucesso

27. PROGRAMA 5S
• Etapa inicial e base para implantação da
qualidade total,o programa 5S é assim
chamado devido a primeira letra de 5 palavras
japonesas. O programa tem como objetivo
mobilizar, motivar e conscientizar toda a
empresa para a Qualidade Total, através da
organização e da disciplina no local de
trabalho.

30. • A metodologia possibilita desenvolver um
planejamento sistemático, permitindo de
imediato maior produtividade, segurança, clima
organizacional e motivação dos funcionários, com
consequente melhoria da competitividade
organizacional.
• Os principais benefícios da metodologia 5S são:
• Maior produtividade pela redução da perda de
tempo procurando por objetos. Só ficam no
ambiente os objetos necessários e ao alcance da
mão

31. • Redução de despesas e melhor
aproveitamento de materiais. A acumulação
excessiva de materiais tende à degeneração
• Melhoria da qualidade de produtos e serviços
• Menos acidentes do trabalho
• Maior satisfação das pessoas com o trabalho

32. Vídeo: a arte do otimismo

33. Tecnólogo em Segurança do Trabalho
Ronaldo Costa.