Agentesqumicos

CURSO DE AGENTES QUÍMICOS Engº Antonio Carlos Vendrame
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RISCOS QUÍMICOS
Segundo o CAS (Chemical Abstracts Service), aproximadamente 23 milhões de compostos
receberam, até agora, um número CAS. Aproximadamente 4 000 novos números são acrescentados
cada dia. Atualmente existem mais de 60.000 produtos químicos de uso industrial. Destes, apenas
uma pequena porcentagem possui catalogados os efeitos ao organismo humano, bem como os
limites de tolerância. A NR-15 da Portaria nº 3.214/78 apresenta limites de tolerância de pouco
mais de 150 substâncias. A ACGIH cataloga limites de tolerância para mais de 700 agentes
químicos. No entanto, ainda existem muitos agentes químicos correntemente utilizados na indústria,
cujos efeitos ao organismo humano e limites de tolerância são desconhecidos. Erroneamente, os
especialistas têm interpretado que a falta de literatura sobre tais efeitos é a confirmação de que o
produto não produz quaisquer efeitos, o que nem sempre é uma realidade. Por óbvio que existem
agentes que não causam impacto negativo ao organismo humano. Porém, já argumentava Paracelso:
a dose faz o veneno. Mesmo a água administrada em grandes quantidades pode trazer prejuízo ao
nosso organismo.
Os mais diversos agentes químicos, capazes de contaminar o ambiente de trabalho e
ingressar no organismo do trabalhador, podem apresentar ação localizada ou ser distribuídos em
diferentes órgãos ou tecidos, carreados por fluidos internos, especialmente o sangue, produzindo
uma ação generalizada. As clássicas vias de ingresso dos agentes químicos no organismo são:
• inalação;
• absorção cutânea;
• ingestão.
Inalação
A via respiratória é a mais importante via de ingresso dos agentes químicos, dado que a
maioria dos agentes química encontra-se dispersos na atmosfera; o volume de ar respirado durante a
jornada de trabalho varia de 7.500 a 15.000 litros e, a troca gasosa exige uma área muito grande,
pois os pulmões possuem aproximadamente 90 m2
de área. Esta área superficial facilita a absorção
de gases e vapores, os quais podem passar ao sangue, que distribui os agentes químicos para outras
regiões do organismo.
Alguns sólidos e líquidos ficam retidos nos tecidos, podendo produzir uma ação localizada,
ou se dissolvem para serem distribuídos através do aparelho circulatório.
Sendo o consumo diário de ar na ordem de 10 a 20 kg, que varia em função do esforço físico
realizado, chega-se à conclusão de que a maioria das intoxicações generalizada ocorre pela
inalação.

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Absorção cutânea
A pele é relativamente impermeável agindo como verdadeira barreira; no entanto, algumas
substâncias químicas conseguem se difundir através da epiderme. Substâncias polares se difundem
através da superfície externa dos filamentos de proteína da camada córnea hidratada. As substâncias
não polares encontram passagem através da camada de gordura. Os ácidos e bases agridem a derme
aumentando sua permeabilidade.
Quando um agente químico entra em contato com a pele, podem acontecer quatro situações:
• A pele e a gordura podem atuar como uma barreira protetora efetiva.
• O agente pode agir na superfície da pele, provocando uma irritação primária.
• A substância química pode se combinar com as proteínas da pele e provocar uma
sensibilização.
• O agente pode penetrar através da pele, atingir o sangue e atuar como um tóxico
generalizado, como por exemplo, o ácido cianídrico, mercúrio, chumbo tetraetila e alguns
defensivos agrícolas.
Apesar de tais considerações, a pele é uma barreira bastante efetiva para os diferentes
agentes químicos, e são poucas as substâncias que conseguem ser absorvidas em quantidades
perigosas. Assim, as medidas de prevenção da exposição a tais agentes, devem incluir a proteção da
superfície do corpo.
Ingestão
Representa apenas uma via secundária de ingresso do agente químico no organismo, com
exceção se for intencional, eis que nenhum trabalhador ingere, conscientemente, produtos tóxicos.
Tal exposição acontece de forma acidental ou ao se engolir partículas que podem ficar
retidas na parte superior do trato respiratório ou ainda, quando se inalam substâncias em forma de
pós ou fumos.
Além do que, há que se considerar que o próprio aparelho digestivo seleciona os materiais
úteis ao organismo, rejeitando os que não de valia.
Biotransformação
As propriedades físicas de uma substância interferem em sua capacidade de causar riscos à
saúde humana. Por exemplo, a solubilidade de uma substância em meio aquoso ou gordura indica se
o metabólito solúvel em água pode ser excretado do organismo ou se a lipossolubilidade poderia

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favorecer seu armazenamento na gordura do corpo. Assim, quanto mais solúvel uma substância,
maior sua absorção.
A toxicidade por inalação e o grau de exposição a substâncias líquidas dependerá de seu
nível de volatilidade, ou seja, quanto mais volátil, maior é o risco de exposição por inalação de seus
vapores.
O nível de toxicidade de uma substância depende da dose e da duração da exposição, bem
como outros fatores tais como a situação do hóspede, que incluem a espécie, resistência, idade e
sexo.
A absorção de uma substância química pode ocorrer pelos pulmões, pela pele, pelo trato
gastrintestinal e outras vias secundárias.
O fígado, os rins, o tecido adiposo e os ossos são, em geral, os locais principais de ligações e
de armazenamento de substâncias químicas.
O fígado é o maior órgão do corpo e, é exatamente onde ocorre o metabolismo de alimentos,
nutrientes e drogas. A desintoxicação de agentes tóxicos é atribuída ao citocromo P-450 e outras
enzimas metabolizantes xenobióticas, presentes no fígado em alta concentração. Estas enzimas
podem converter substâncias tóxicas em metabólitos mais solúveis na água e menos tóxicos, os
quais podem ser excretados.
As substâncias químicas absorvidas passam por transformações metabólicas
(biotransformação) que ocorrem nos órgãos e nos tecidos, sendo que o mais importante é o fígado.
O processo de desintoxicação envolve a conversão da substância tóxica em seus metabólitos, na
maioria dos casos, menos tóxicos que seus compostos originais. No entanto, em alguns processos os
metabólitos produzidos são mais tóxicos que as substâncias originais.
Os agentes que ingressam no organismo humano são excretados pela urina, fezes, ar
expirado, suor e outras secreções, inalterados ou modificados quimicamente. A forma como são
secretados os agentes químicos dependerá de suas propriedades químicas.
Os lipofílicos possuem tendência para acumular-se no organismo, em virtude de sua difícil
excreção pela urina dada sua facilidade em atravessar membranas celulares, acabam sendo
reabsorvidos. Ao contrário, os hidrofílicos têm absorção reduzida e, conseqüentemente sua excreção
é mais fácil.
No organismo humano ocorrem transformações na estrutura dos agentes químicos
denominadas biotransformações. Os fatores que interferem nas biotransformações podem ser
classificados em internos e externos.
Os fatores internos se relacionam com o organismo humano são divididos em:
• Constitucionais: espécie, raça, fator genético, sexo, idade, massa corporal etc;
• Condicionais: estado patológico, nutricional, temperatura corporal etc.
Os fatores externos estão relacionados com os próprios agentes químicos, vias de absorção e do
meio ambiente, que são classificados em:

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• Indutores enzimáticos: ativam os sistemas enzimáticos;
• Inibidores enzimáticos: inibem os sistemas enzimáticos.
As questões de espécie e raça são mais evidentes entre os animais. As diferenças de espécie e
raça são responsáveis pela existência ou não de determinadas enzinas, bem como seu teor que
determinarão modificações nas biotransformações. O fator genético também determina
metabolizações diferentes de agentes químicos.
As diferenças de gênero na biotransformação foram estudadas com maior intensidade nos ratos
e camundongos. Observa-se maior toxicidade hepática do tetracloreto de carbono em ratos machos,
bem como maior nefrotoxicidade do halotano em camundongos machos.
Quando se fala em idade, fetos e recém-nascidos são desprovidos da capacidade de
biotransformação. Nos idosos se constata redução na capacidade biotransformação, justificada pela
baixa capacidade de excreção renal.
O estado nutricional se apresenta como agente redutor ou acelerador da biotransformação. A
desnutrição conduz à redução da atividade enzimática; por outro lado, o jejum de um dia reduz o
nível de glutationa hepática, potencializando a hepatotoxicidade do bromobenzeno e paracetamol.
O estado patológico, especialmente do fígado, redunda em redução das atividades enzimáticas e,
conseqüente diminuição da taxa de biotransformação.
A indução enzimática é uma elevação dos níveis de enzimas (como o complexo Citocromo
P450) ou da velocidade dos processos enzimáticos, resultantes em um metabolismo acelerado do
agente químico. Alguns agentes possuem a capacidade de aumentar a produção de enzimas ou de
aumentar a velocidade de reação das enzimas, a exemplo do fenobarbital, um potente indutor que
acelera o metabolismo de outros agentes quando estes são administrados concomitantemente.
A inibição enzimática se caracteriza por uma queda na velocidade de biotransformação,
resultando em efeitos prolongados e maior incidência de efeitos tóxicos do agente.
LIMITES DE TOLERÂ CIA
A exposição aos agentes químicos, físicos ou biológicos no ambiente de trabalho oferece
risco à saúde dos trabalhadores. No entanto, a simples presença destes agentes não implica,
obrigatoriamente, que os trabalhadores venham a contrair doença ocupacional.
A exposição somente pode ser considerada prejudicial à saúde quando preenche os
requisitos do binômio concentração versus tempo de exposição. Concentração e tempo de exposição
são grandezas inversamente proporcionais, eis que à medida que uma aumenta, a outra diminui
(vide confirmação no anexo nº 1 da NR-15, que apresenta a tabela de limite de tolerância para
ruído, observe que para 8 horas, o limite permitido é de 85 dB(A); para 7 horas, 86 dB(A), e assim
por diante).
tempodeexposição(y)
concentração (x)

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Assim, exposições a baixíssimas concentrações, ainda que durante um longo período, não
trarão risco ao organismo. Da mesma forma, exposição por períodos ínfimos (tendendo a zero),
ainda que em elevadas concentrações, também não trarão qualquer risco. Igualmente, uma
exposição à reduzida concentração por pequeno tempo, não trará qualquer malefício ao organismo
do trabalhador.
Porém, o equilíbrio entre concentração e tempo de exposição é que define a insalubridade,
ou seja, o risco ao organismo do trabalhador.
Isto posto, é de suma importância, no caso dos agentes químicos, que avaliemos de forma
quantitativa sua concentração, bem como estimemos o tempo de exposição do trabalhador ao
agente, para que possamos opinar como razoável precisão sobre o risco da exposição.
A concentração de um agente químico é comparada com um padrão, denominado de limite
de tolerância, que representa a concentração do agente presente no ambiente de trabalho, sob a qual
o trabalhador pode ficar exposto durante toda a sua vida laboral, sem sofrer efeitos adversos à
saúde.
Tais limites têm por objeto a proteção à saúde, no entanto, não são fronteiras absolutas entre
uma exposição segura ou não, refletindo unicamente, o estado em que se encontram os
conhecimentos num dado momento. Os limites de tolerância são baseados na melhor informação
disponível, proveniente da experiência industrial e de estudos experimentais com animais.
Daí porque sofrem periódicas alterações, quando se constata que um limite, anteriormente
fixado, já não mais protege o trabalhador.
Os limites de tolerância representam um instrumento essencial no controle dos ambientes de
trabalho, ajudando a eliminar os riscos advindos da presença de agentes ambientais, já que
representam um guia ou padrão de exposição para a prevenção.
Na década de 20, começaram a ser propostos os primeiros limites de tolerância, tais como o
monóxido de carbono, o óxido de zinco e as poeiras de fluoretos.
Vários países determinam seus próprios limites de tolerância, no entanto, os universalmente
são os valores publicados desde 1947, pela American Conference Of Governmental Industrial
hygienists (ACGIH), revisados permanentemente.
No Brasil, até o ano de 1978, não tínhamos tabelas de limites de tolerância para substâncias
químicas. A portaria 491, de 16 de setembro de 1965, legislação vigente até 1978, determinava os
trabalhos insalubres se baseando apenas em avaliações qualitativas.
Segundo a legislação brasileira, os agentes químicos possuem limites de tolerância ditados
pela Portaria nº 3.214/78, do Ministério do Trabalho, através dos anexos nºs 11 e 12.
Pena que em mais de 20 anos tais limites não sofreram qualquer atualização ou revisão,
tornando-se obsoletos ao longo do tempo, não se prestando como valores tecnológicos, mas tão
somente, como valores legais (para efeitos de perícias judiciais).

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Nossos limites foram estabelecidos com base nos da ACGIH, adaptados somente pela
fórmula de Brief-Scala, eis que as jornadas americanas e brasileiras eram diferentes.
Tipos de limites de tolerância segundo a legislação brasileira
Limite de Tolerância – Média ponderada: representam a concentração média ponderada em
função do tempo de exposição na jornada de trabalho. A exposição do trabalhador pode ter
digressões acima dos limites de tolerância, desde que compensados por valores inferiores, de tal
forma que a média ponderada permaneça igual ou inferior àqueles limites. A metodologia adotada
no anexo nº 11 da NR-15 representa critério adotado pela ACGIH em 1977.
Atualmente a ACGIH preceitua que os valores de concentração das exposições do
trabalhador acima do TLV-TWA podem exceder 3 vezes este valor por um período total máximo de
30 minutos durante toda a jornada de trabalho diária, porém, em hipótese alguma, podem exceder 5
vezes o TLV-TWA, garantindo-se, entretanto que o TLV-TWA adotado não seja ultrapassado.
Quando se dispõem de dados toxicológicos para estabelecer o STEL para uma substância
específica, este valor tem prioridade sobre o limite de exposição calculado a partir da regra
anteriormente citada, não importando se ele é mais ou menos rigoroso.
No entanto, o limite de tolerância não pode ser ultrapassado de forma infinita, mas também
deve respeitar um valor máximo. Este valor máximo é definido na legislação pela fórmula:
Valor máximo = LT X FD, onde
LT = Limite de Tolerância
FD = Fator de Desvio, que depende da grandeza do Limite de Tolerância, de acordo com a
tabela a seguir:
Limite de Tolerância Fator de Desvio
0 < LT < 1 (ppm ou mg/m3
) FD = 3
1< LT < 10 (ppm ou mg/m3
) FD = 2
10 < LT < 100 (ppm ou mg/m3
) FD = 1,5
100 < LT < 1000 (ppm ou mg/m3
) FD = 1,25
1000 < LT < (ppm ou mg/m3
) FD = 1,1
Por exemplo:
1) O cloro possui limite de tolerância de 0,8 ppm; logo, o valor máximo será 0,8 x 3 = 2,4;
então, durante a jornada de trabalho, jamais poderá ser ultrapassado o valor de 2,4 ppm, além de no
computo global, ou seja, na média, não se ultrapassar o valor de 0,8 ppm.

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2) O álcool metílico possui limite de tolerância de 156 ppm; o valor máximo será 156 x 1,25
= 195 ppm, que não poderá em momento algum da jornada ser ultrapassado, e na média o valor de
156 ppm não poderá ser ultrapassado, sob pena de o ambiente ser considerado insalubre.
Limite de Tolerância – Valor Teto: a coluna valor teto
encontra-se assinalada na tabela de limites de
tolerância, representando concentração máxima que
não pode ser excedida em momento algum da
jornada de trabalho. Para as substâncias com estes
limites, não são aplicados os fatores de desvio,
sendo o valor máximo sempre igual ao limite de tolerância fixado.
O anexo nº11 da NR-15, que estabelece os limites de tolerância, fixa também os graus de
insalubridade para cada uma das substâncias no caso dos limites serem excedidos, de acordo com a
gravidade dos efeitos que cada substância pode causar no organismo humano. Além disso, define
ainda as condições de risco grave e iminente, sempre que os valores máximos sejam ultrapassados,
o que permite à DRT interditar o local de trabalho.
Concentração
Valor
Máximo
Limite de
Tolerância
Tempo

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No gráfico ao lado temos que, apesar do
limite de tolerância ter sido ultrapassado, este foi
compensado pelos valores abaixo, aliás, na maior parte
da jornada; o valor máximo foi respeitado, e,
portanto, o ambiente não é insalubre.
Neste segundo caso, apesar da concentração do agente estar bem abaixo do limite de
tolerância, num pequeno intervalo o valor máximo foi ultrapassado, o que é suficiente para
caracterizar o ambiente como insalubre.
Neste terceiro caso observamos que o valor
máximo não foi ultrapassado em momento algum,
porém, o limite de tolerância foi desrespeitado
durante a maior parte da jornada, caracterizando
assim o ambiente como insalubre.
Analisando as substâncias constantes na tabela de limites de tolerância, verificamos que elas
podem ser agrupadas como segue:
Grupo I - Substâncias de ação generalizada sobre o organismo
Os efeitos dependem da quantidade absorvida da substância. Neste caso, os limites podem
ser excedidos, desde que não ultrapassem o valor máximo e que sejam compensados por
concentrações inferiores dentro da jornada de trabalho, a fim de garantir que a média ponderada das
concentrações se situe no LT estipulado, ou abaixo dele.
Neste grupo encontra-se a maioria das substâncias listadas. Os limites aplicados a elas são os
limites de tolerância – Média Ponderada, que na tabela constante da NR-15, anexo nº 11, não
possuem nenhuma coluna assinalada.
Concentração
Valor
Máximo
Limite de
Tolerância
Tempo
Concentração
Valor
Máximo
Limite de
Tolerância
Tempo

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Agentes
Químicos
Valor
-Teto
Absorção
também p/ pele
Até 48 h / semana Grau de
insalubridade a ser
considerado no caso
de sua
caracterização
ppm mg/m3
Amônia 20 14 Médio
Chumbo - 0,1 Máximo
Dióxido de
carbono
3.900 7.020 Mínimo
Monóxido de
carbono
39 43 Máximo
Tricloroetileno 78 420 Máximo
Grupo II - Substâncias de ação generalizada sobre o organismo, podendo ser absorvidas,
também por via cutânea
Enquadram-se neste grupo aquelas substâncias cuja absorção não é somente pela via
respiratória, mas também pela via dermal, pela pele intacta, membranas mucosas ou olhos, devendo
haver medidas adequadas de proteção para evitar a absorção por via cutânea, a fim de que o limite
de tolerância não seja excedido.
Estas substâncias possuem assinalada a coluna “absorção também pela pele”, na tabela de
limite de tolerância, conforme a seguir:
Agentes
Químicos
Valor -
Teto
Absorção
também p/ pele
insalubridade a ser
considerado no caso
de sua
caracterização
ppm mg/m3
Anilina + 4 15 Máximo
Benzeno + 8 24 Máximo
Fenol + 4 15 Máximo
Tolueno + 78 290 Médio
Grupo III – Substâncias de efeito rápido
Em contraposição aos grupos I e II, as substâncias deste grupo, por causa de sua ação
imediata, não podem ter o limite de tolerância excedido em momento algum, devendo este ser
considerado como valor máximo.

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Estas substâncias têm assinalada a coluna “valor-teto”, na tabela de limites de tolerância,
conforme a seguir:
Agentes
Químicos
Valor-
Teto
Absorção
também p/ pele
insalubridade a ser
considerado no caso
de sua
caracterização
ppm mg/m3
Ácido
Clorídrico
+ 4 5,5 Máximo
Cloreto de
Vinila
+ 156 398 Máximo
Dióxido de
nitrogênio
+ 4 7 Máximo
Formaldeído + 1.6 2,3 Máximo
Grupo IV – Substâncias de efeito rápido e que pode ser absorvidos por via cutânea
As substâncias deste grupo, além de não poderem ter o seu limite de tolerância excedido em
momento algum, devido ao seu efeito imediato sobre o organismo, também requerem medidas de
proteção, a fim de evitar a absorção por via cutânea. Pertencem a este grupo somente 4 substâncias,
que têm assinaladas tanto a coluna de “valor-teto” como a coluna “absorção também pela pele” na
tabela de limites de tolerância, conforme a seguir:
Agentes
Químicos
Valor-
Teto
Absorção
também p/ pele
insalubridade a ser
considerado no caso
de sua
caracterização
ppm mg/m3
Álcool n –
butílico
+ + 40 115 Máximo
n – butilamina + + 40 12 Máximo
Monometil –
hidrazina
+ + 0,16 0,27 Máximo
Sulfato de
dimetila
+ + 0,08 0,4 Máximo

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Grupo V – Asfixiantes Simples
Fazem parte deste grupo gases e vapores que, em altas concentrações no ar, atuam como
asfixiantes simples, isto é, deslocam o oxigênio do ar, sem provocar outros efeitos fisiológicos
significativos.
Os asfixiantes simples diluem o oxigênio do ar inalado e reduzem a pressão parcial nos
alvéolos, o que resulta na redução da transferência de oxigênio para o sangue venoso, que pode
causar a morte.
O monóxido de carbono, por exemplo, é um gás sem odor que combina com a hemoglobina
formando a carboxihemoglobina, que bloqueia o transporte do oxigênio no sangue, mesmo em
baixas concentrações.
Os haletos de cloro e hidrogênio são gases sufocantes cáusticos, altamente irritantes das
mucosas, que podem causar edema pulmonar e outros danos aos pulmões.
O ácido cianídrico e cianetos metálicos, particularmente de metais alcalinos, são tóxicos
extremamente fortes, o íon cianeto é um inibidor da oxidase do citocromo, bloqueando a respiração
celular.
Para as substâncias deste grupo não é possível a adoção de limite de tolerância, eis que o
fator limitante é o oxigênio disponível. Portanto, para essas substâncias, o que deve prevalecer é a
quantidade de oxigênio existente no ambiente, sendo que 18% é a menor concentração admissível
para uma perfeita oxigenação dos tecidos.
As substâncias que estão listadas na tabela de limites de tolerância como asfixiantes simples
são:
Agentes
Químicos
Valor -
Teto
Absorção
também p/ pele
insalubridade a ser
considerado no caso
de sua
caracterização
ppm mg/m3
Acetileno Asfixiante simples
Argônio Asfixiante simples
Etano Asfixiante simples
Etileno Asfixiante simples
Hélio Asfixiante simples
Hidrogênio Asfixiante simples
Neônio Asfixiante simples

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n – propano Asfixiante simples
Propileno Asfixiante simples
Grupo VI – Poeiras
Neste grupo encontramos três substâncias com limites fixados pela NR-15, Anexo nº 12 -
“limites de Tolerância para poeiras minerais”.
São elas:
a) Asbestos;
b) Sílica livre cristalizada;
c) manganês.
Grupo VII – Substâncias Cancerígenas
Neste grupo estão incluídas as substâncias que podem provocar câncer ou tenham induzido
câncer, sob determinadas condições experimentais.
Para tais substâncias nenhuma exposição ou contato é permitido, por qualquer via, os
processos devem ser hermetizados e o trabalhador deve ser protegido de forma a não permitir
nenhum contato com o carcinogênico. As principais substâncias carcinogênicas são;
• produção de benzidina;
• β naftilamina;
• 4 nitrodifenil;
• 4 aminodifenil.
EXERCÍCIOS
Determinar, com base nas amostragens abaixo, se a atividade é, ou não, insalubre, conforme os
critérios do Anexo nº 11 da NR-15:
a) resultados de 10 amostragens instantâneas de ácido acético (em ppm):
7,8; 6,0; 4,8; 5,3; 9,3; 4,0; 8,9; 13,4; 6,4 e 2,6.
Dado limite de tolerância do ácido acético: 8ppm / 20mg/m³.
b) resultados de 10 amostragens instantâneas de álcool metílico (em ppm):
170; 200; 145; 100; 90; 95; 105; 115; 85 e 130.
Dado limite de tolerância do álcool metílico: 156ppm / 200mg/m³.
c) resultados de 10 amostragens instantâneas de formaldeído (em mg/m3
):
1; 1; 1; 1,5; 1; 1; 5; 1; 1,5 e 1.

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Dado limite de tolerância do formaldeído: 1,6ppm / 2,3mg/m³.
d) resultados de duas amostragens contínuas de ácido clorídrico:
7 horas de amostragem com resultado médio de 2 ppm e 1 hora de amostragem com resultado
médio de 5 ppm.
Dado limite de tolerância do ácido clorídrico: 4ppm / 5,5mg/m³.
Jornada de trabalho e a fórmula de Brief-Scala
Para jornadas de trabalho que excedam as 48 horas semanais dever-se-á cumprir, ainda, o
disposto no art. 60 da C.L.T. in verbis:
as atividades insalubres, assim consideradas as constantes dos quadros
mencionados no capítulo "Da Segurança e da Medicina do Trabalho", ou que neles
venham a ser incluídas por ato do Ministro do Trabalho, quaisquer prorrogações só
poderão ser acordadas mediante licença prévia das autoridades competentes em
matéria de higiene do trabalho, as quais, para esse efeito, procederão aos
necessários exames locais e à verificação dos métodos e processos de trabalho, quer
diretamente, quer por intermédio de autoridades sanitárias federais, estaduais e
municipais, com quem entrarão em entendimento para tal fim.
A adaptação dos limites de tolerância da ACGIH, em 1978, foi precedida de recálculo em
função da diferente jornada de trabalho no Brasil, que na época ainda era de 48 horas, tendo sido
utilizada a fórmula de Brief & Scala:
FR
h
h
= ×
−40 168
128
( )
onde: FR = fator de redução;
h = total de horas de exposição por semana.
Exemplo de cálculo para jornada de 48 horas semanais:
FR = ×
−
=
40
48
168 48
128
0 78
( )
,
Exemplo de cálculo para jornada de 44 horas semanais:
FR = ×
−
=
40
44
168 44
128
0 88
( )
,

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Jornada muito diferentes das 8 horas diárias ou 40 horas semanais devem ser avaliadas de
forma específica. O modelo proposto por Brief-Scala reduz o TLV proporcionalmente ao aumento
da exposição e à redução do tempo de recuperação, valendo para jornadas superiores a 8 horas
diárias ou 40 horas semanais. O modelo não deve ser aplicado para jornadas menores,
conseqüentemente aumentando-se a concentração acima do permitido. Assim, não é correto ampliar
o limite de tolerância oito vezes para exposições com uma hora de duração.
Conversão de unidades
Comumente os limites de tolerância são expressos em ppm ou mg/m³, raramente são
expressos em mppcf – milhões de partículas por pé cúbico de ar.
Dentro de uma razoabilidade, podemos considerar que os gases se comportam como gases
perfeitos, inclusive suas diluições.
Em 1811, Amadeo Avogadro enunciou o seguinte princípio:
Volumes iguais de quaisquer gases, medidos nas mesmas condições de temperatura
e pressão, contêm o mesmo número de moléculas.
A recíproca do princípio também é verdadeira:
úmeros iguais de moléculas de quaisquer gases, nas mesmas condições de pressão
e temperatura, ocupam o mesmo volume.
Assim, um mol de qualquer gás, a temperatura de 25ºC e pressão de 760 mm de mercúrio,
ocupa o volume de 24,45 litros.
Cálculo das conversões de unidades:
a) de mg/m³ para ppm:
LT
LT
PMppm
mg m
=
×24 45, / ³
b) de ppm para mg/m³:
LT
LT PM
mg m
ppm
/ ³
,
=
×
24 45
Onde PM = peso molecular.
Se a pressão ambiente for de 760 mmHg e a temperatura de 20ºC, o volume é 24,04 litros.
EXERCÍCIOS
Um ambiente industrial, nas CNTP, possui uma concentração de 42ppm de acetona (PM=58,05).
Qual é a concentração em miligramas por metro cúbico da acetona?
Transformar 0,6 miligramas por metro cúbico de cloreto de vinilideno (PM=96,95) para partes por
milhão.

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Efeito combinados dos agentes químicos
Normalmente um ambiente de trabalho não possui um único agente químico, mas sim,
vários agentes concorrendo para a exposição do trabalhador. Uma questão importante a ser
levantada é o sinergismo ou potencialização presente entre os agentes químicos, quando então o
efeito de dois agentes é superior à soma da exposição de cada agente de forma individual.
Ocorre também o antagonismo que é o inverso do sinergismo, onde uma substância química
ameniza ou neutraliza os efeitos de outra substância, porém tal situação é bem mais rara que o
sinergismo.
Numa situação de exposição aos vários agentes químicos a análise não pode se limitar ao
cálculo do índice de exposição para cada substância, de forma independente, mas sim, levar em
consideração todas as substâncias presentes, calculando seu efeito combinado, especialmente se tais
substâncias atuam sobre o mesmo sistema orgânico. O efeito combinado, por óbvio, não leva em
consideração os efeitos sinérgicos e antagônicos das substâncias em questão.
Exceção a regra, quando houver convicção de que os efeitos das substâncias não são
aditivos, mas sim independentes, como aqueles que ocorrem em órgãos distintos.
O índice de exposição é dado por:
IE
C
LT
=
Onde: C = concentração do agente químico
LT = limite de tolerância
O efeito combinado é dado por:
C
LT
C
LT
C
LT
n
n
1
1
2
2
1+ + + ≤...
Onde: C1, C2 e Cn = concentração do agente químico
LT1, LT2 e LTn = limite de tolerância
Assim, o efeito combinado não pode ser superior à unidade, sob pena do limite de tolerância
global ter sido ultrapassado.
Exemplo: Realizadas avaliações num ambiente industrial constatou-se que havia a seguinte
concentração dos agentes químicos:
AGENTE CONCENTRAÇÃO LIMITE DE TOLERÂNCIA
Tolueno 40 ppm 78 ppm
Acetato de etila 200 ppm 310 ppm
Metil ciclohexanol 12 ppm 39 ppm

____________________________________________________________________________
18
Aos olhos do leigo, nenhum dos limites de tolerância, de forma individual, foram
ultrapassados, o que pode induzir o higienista menos experimentado a afirmar que a exposição não
é problemática.
No entanto, calculando o efeito combinado temos que:
C
LT
C
LT
C
LT
1
1
2
2
3
3
40
78
200
310
12
39
15+ + = + + = ,
Dada a equação anterior:
C
LT
C
LT
C
LT
C
LT
m
m
n
n
= + + +1
1
2
2
...
Onde: Cm = concentração da mistura
LTm = limite de tolerância da mistura
Para calcularmos o limite de tolerância da mistura, basta isolar este termo:
LT
C
C
LT
C
LT
C
LT
m
m
n
n
=
+ + +1
1
2
2
...
Dividindo numerador e denominador por Cm, temos que:
LT
C
C
C
LTC
C
LT C
C
LT C
C
LTC
C
LT C
C
LT C
m
m
m
m m
n
n m m m
n
n m
=
+ + +
=
+ + +1
1
2
2
1
1
2
2
1
... ...
Sabendo-se que C1/Cm, C2/Cm e Cn/Cm representam as frações mássicas f1, f2 e fn de cada
componente, temos que:
LT
f
LT
f
LT
f
LT
m
n
n
=
+ + +
1
1
1
2
2
...
A equação acima é utilizada, por exemplo, quando a fonte contaminante é uma mistura
líquida e o volatilizado tem composição similar à mistura, toda a mistura é evaporada por igual.
Conhecendo-se a composição percentual (em peso) da mistura, os limites de tolerância devem ser
utilizados em mg/m³ e o limite da mistura é dado por:
LT
f
LT
f
LT
f
LT
m
a
a
b
b
n
n
=
+ + +
1
...
Onde: fa, fb e fn = fração do componente
LTa, LTb e LTn = limite de tolerância em mg/m³
Exemplo: Um solvente industrial possui a seguinte composição:

____________________________________________________________________________
19
AGENTE COMPOSIÇÃO LIMITE DE TOLERÂNCIA
Tolueno 25% 290 mg/m³
Acetato de etila 8% 1090 mg/m³
Metil ciclohexanol 40% 180 mg/m³
Xileno 27% 340 mg/m³
O limite da mistura é dado por:
LT
f
LT
f
LT
f
LT
f
LT
mg m=
+ + +
=
+ + +
=
1 1
0 25
290
0 08
1090
0 4
180
0 27
340
253
1
1
2
2
3
3
4
4
, , , ,
/ ³
EXERCÍCIOS
1) Utilizando a fórmula de Brief-Scala, determine o fator de redução no caso de um país com
jornada de 44 horas semanais.
2) Numa série de amostragens contínuas, chegou-se à conclusão de que o trabalhador estava
exposto às seguintes concentrações de agentes químicos:
• acetona: 55 ppm (LT = 780ppm);
• álcool isopropílico: 290 ppm (LT = 310ppm);
• negro de fumo: 2,5 mg/m³ (LT = 3,5mg/m³);
• cloro: 0,5 ppm (LT = 0,8ppm).
Pergunta-se: A exposição é insalubre?
3) Numa série de amostragens contínuas, chegou-se à conclusão de que o trabalhador estava
exposto às seguintes concentrações de agentes químicos:
• tolueno: 25 ppm (LT = 78ppm);
• xileno: 14 ppm (LT = 78ppm);
• acetato de etila: 108 ppm (LT = 310ppm);
• etilbenzeno: 11 ppm (LT = 78ppm).
Pergunta-se: A exposição é insalubre?
GASES E VAPORES
Conceituação

____________________________________________________________________________
20
Gás: denominação dada às substâncias que, em condições normais de pressão e temperatura
(25º C e 760mmHg), estão em fase gasosa, por exemplo: nitrogênio, oxigênio, dióxido de carbono
etc.
Vapor: é a fase gasosa de uma substância que, a 25ºC e 760 mmHg, é líquida ou sólida, por
exemplo: tolueno, acetona, cânfora e naftalina.
A concentração de vapores de uma substância, a uma temperatura determinada, não pode
aumentar indefinidamente. Existe um ponto máximo denominado ponto de saturação, a partir do
qual qualquer incremento na concentração transformará o vapor em líquido ou sólido.
Portanto, a principal diferença entre os gases e vapores é a concentração que pode existir no
ambiente. Como, para a Higiene do Trabalho, as concentrações que interessam são pequenas,
normalmente situando-se abaixo das concentrações de saturação, não se torna necessário distinguir
os gases dos vapores, sendo ambos estudados em conjunto.
Comparando-se com os aerodispersóides, é importante destacar que os gases que não
sedimentam, nem se aglomeram, chegando a sua divisão ao nível molecular, permanecendo,
portanto, intimamente misturados com o ar sem se separarem por si mesmos.

____________________________________________________________________________
21
Classificação fisiológica dos gases e vapores
Os gases e vapores podem ser classificados segundo a sua ação sobre o organismo humano.
Assim, podem ser divididos em 3 grupos:
• irritantes;
• anestésicos;
• asfixiantes.
Uma substância classificada em um dos grupos acima não implica que não possua também
características dos outros grupos. Esta classificação se baseia no efeito mais importante, mais
significativo, sobre o organismo.
Será visto, a seguir, que a maioria dos solventes orgânicos é classificada como anestésica.
No entanto, qualquer pessoa que já esteve exposta a um solvente destes (álcool, thinner ou acetona)
percebeu que estas substâncias também são irritantes das vias respiratórias superiores.
No entanto, tais substâncias são classificadas como anestésicas, porque este efeito é o mais
importante, e o mais danoso para a saúde humana.
Gases e vapores irritantes
Existe uma grande variedade de gases e vapores classificados neste grupo, os quais diferem
em suas propriedades físico-químicas, mas tem uma característica em comum: produzem
inflamação nos tecidos com que entram em contato direto, tais como a pele, a conjuntiva ocular e as
vias respiratórias.
Esta inflamação é produzida em tecidos epiteliais e deve-se à alteração dos processos vitais
normais das células, que se manifesta por coagulação, desidratação, hidrólise, etc.
O ponto de ação dos gases e vapores irritantes é determinado, principalmente, pela sua
solubilidade.
Um irritante gasoso altamente solúvel na água é absorvido totalmente no ar, durante o
processo respiratório, pelo primeiro tecido úmido com que entra em contato, prosseguindo o ar,
livre do irritante; isto é, o irritante fica retido no nariz e garganta e o ar que se aloja no pulmão já
não contém mais este contaminante.
Em conseqüência, nariz e garganta são os que sofrem a ação irritante dos gases e vapores
altamente solúveis; os gases e vapores pouco solúveis são absorvidos em pequena parcela pelas vias
respiratórias superiores, exercendo seu maior efeito irritante sobre o próprio pulmão, já que é neste
local que a substância irá se solubilizar.

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22
Os gases e vapores de solubilidade moderada atuam de maneira mais ou menos uniforme
sobre todas as vias respiratórias, apesar de que este efeito se faz sentir mais pronunciadamente nos
brônquios.
Para que os irritantes possam atuar, devem primeiramente dissolver-se na água dos tecidos
úmidos, como a conjuntiva dos olhos e as mucosas das vias respiratórias. As partes da pele
molhadas pela transpiração podem também sofrer irritação.
Este grupo de gases e vapores irritantes divide-se em:
a) Irritante primários, cuja ação sobre o organismo é a irritação local; de acordo com o
local de ação, distinguem-se em:
a.1) Irritantes de ação sobre as vias respiratórias superiores:
Constituem o grupo de mais alta solubilidade na água, localizando sua ação nas vias
respiratórias superiores, isto é, garganta e nariz. Pertencem a este grupo os ácidos fortes (ácido
clorídrico e sulfúrico), os álcalis fortes (amônia e soda cáustica) e formaldeído
a.2) Irritantes de ação sobre os brônquios:
As substâncias deste grupo têm moderada solubilidade em água e, por isto, quando inaladas,
podem penetrar mais profundamente nas vias respiratórias, produzindo sua irritação principalmente
nos brônquios. Pertencem a este grupo o anidrido sulfuroso (SO2) e o cloro (Cl2).
a.3) Irritantes de ação sobre os pulmões:
Estes gases têm uma baixa solubilidade na água, podendo, portanto, alcançar os alvéolos
pulmonares, onde produzirão a sua ação irritante intensa. Pertencem a este grupo o ozônio (O3), os
gases nitrosos (NO e NO2), hidrazina (N2H4) e fosgênio (COCl2).
a.4) Irritantes atípicos:
Estas substâncias, apesar de sua baixa solubilidade, possuem ação irritante sobre as vias
respiratórias superiores, fazendo com que os expostos se afastem imediatamente do local. Por isso,
raras vezes, esta substâncias são inaladas em quantidades suficientes para produzir irritação
pulmonar. Pertencem a este grupo a acroleína ou aldeído acrílico (CH2CHCHO) e os gases
lacrimogênios [cloro-acetona (CH3-CO-CH2-Cl) e bromo-acetona (CH3-CO-CH2-Br].
b) Irritantes secundários: estas substâncias, apesar de possuírem efeito irritante, tem
uma ação tóxica generalizada sobre o organismo. Exemplo de substância deste grupo é o gás
sulfídrico (H2S).

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23
Gases e vapores anestésicos
Os gases e vapores anestésicos, também denominados narcóticos, incluem uma grande
quantidade de compostos de amplo uso industrial e doméstico. A maioria dos solventes orgânicos
pertencem a este grupo.
Uma propriedade comum a todos eles é o efeito anestésico, devido à ação depressiva sobre o
sistema nervoso central. Este efeito aparece em exposição a altas concentrações, por períodos de
curta duração.
No entanto, exposições repetidas e prolongadas a baixas concentrações, caso típico da
exposição industrial, acarretam intoxicações sistêmicas, isto é, afetam os diversos sistemas de nosso
corpo.
É importante ressaltar que estas substâncias são introduzidas em nosso organismo através da
via respiratória, alcançando o pulmão, onde são transferidas para o sangue, que as distribuirá para o
resto do corpo. Muitas delas também podem penetrar através da pele intacta, alcançando a corrente
sanguínea.
De acordo com sua ação sobre o organismo, os anestésicos podem ser divididos em:
Anestésicos primários: são as substâncias que não produzem outro efeito além de anestesia, mesmo
em exposições repetidas, a baixas concentrações. Como exemplo podemos citar os hidrocarbonetos
alifáticos: butano (C4H10), propano (C3H8), Eteno (Etileno) (C2H4); os éteres; os aldeídos (formol,
acetaldeído etc.) e as cetonas (acetona, metil etil cetona etc).
Anestésicos de efeitos sobre as vísceras: exposição ocupacional a substâncias deste grupo
pode acarretar danos aos fígado e aos rins das pessoas expostas, tais como os hidrocarbonetos
clorados: tetracloreto de carbono (CCl4), tricloretileno (CCl2=CHCl) e percloretileno (CCl2=CCl2).
Anestésicos de ação sobre o sistema formador do sangue: estas substâncias acumulam-se, de
preferência, nos tecidos graxos, medula óssea e sistema nervoso, por exemplo: hidrocarbonetos
aromáticos: benzeno (C6H6), tolueno (C6H5CH3) e xileno (C6H4(CH3)2
).
Anestésicos de ação sobre o sistema nervoso: neste grupo encontram-se os álcoois: álcool
metílico (CH3OH) e álcool etílico (C2H5OH), ésteres de ácidos orgânicos (acetatos de etila e metila)
e dissulfeto de carbono (CS2)
Anestésicos de ação sobre o sangue e o sistema circulatório: neste grupo está incluída uma
série de nitrocompostos orgânicos, tais como nitrotolueno (CH3C6H4NO2), nitrito de Etila
(C2H5ONO), nitrobenzeno (C6H5NO2), anilina (C6H5NH2), toluidina (CH3C6H4NH2) etc, a
exposição ocupacional a estas substâncias pode originar uma alteração da hemoglobina do sangue.

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24
Gases e vapores asfixiantes
Chamam-se asfixiantes em razão do bloqueio dos processos vitais tissulares, causando por
falta de oxigênio. A falta de oxigênio pode acarretar lesões definitivas no cérebro em poucos
minutos. Denomina-se anoxemia à deficiência na entrega de oxigênio aos tecidos do
organismo. Os gases e vapores asfixiantes podem ser subdivididos em: asfixiantes simples e
asfixiantes químicos;
asfixiantes simples: tais substâncias tem a propriedade de deslocar o oxigênio do ambiente.
O processo de asfixia ocorre, então, porque o trabalhador respira um ar com deficiência de
oxigênio. Sabemos que o ar precisa ter, no mínimo, 18% de O2, para a manutenção da vida.
Para que a concentração do oxigênio seja reduzida de forma considerável no ambiente, é
necessário que o asfixiante simples esteja em alta concentração e que o local não possua boa
ventilação. Portanto, quando estivermos em presença de um processo de operação que desprenda
asfixiante simples para o ambiente, devemos avaliar a concentração do oxigênio, já que o fator
limitante para causar danos ao homem é função desta substância e não do asfixiante simples em si.
Exemplos de substâncias deste grupo são: hidrogênio (H2), nitrogênio (N2), hélio (He) (gases
fisiologicamente inertes), metano (CH4), etano (C2H6), acetileno (C2H2) (também anestésicos
simples, de ação narcótica muito fraca), dióxido de carbono (também possuidor de outros efeitos
importantes sobre o organismo e, por isso, com limite de tolerância fixado especificamente para
ele).
asfixiantes químicos: pertencem a este grupo algumas substâncias que, ao ingressarem no
organismo, interferem na perfeita oxigenação dos tecidos. Estas substâncias não alteram a
concentração do oxigênio existente no ambiente. O ar respirado contém oxigênio suficiente, só que
o asfixiante químico, que foi inalado junto com o oxigênio, não permite que este último seja
adequadamente aproveitado pelo nosso organismo. O monóxido de carbono (CO), a anilina
(C6H5NH2) e o ácido cianídrico (HCN) são exemplos de asfixiantes químicos.
AVALIAÇÃO DOS RISCOS QUÍMICOS
As quatro etapas da Higiene do Trabalho são: antecipação, reconhecimento, avaliação e
controle de agentes, fatores ou estressores relacionados ao ambiente ocupacional que podem afetar a
saúde dos trabalhadores, ou mesmo outros membros da comunidade.
A avaliação ambiental é executada por uma enorme variedade de razões, incluindo a
identificação de contaminantes presente e suas fontes, determinação de exposição de trabalhadores

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25
previamente ou resultante de reclamações, e checar a efetividade dos controles instalados para
minimizar as exposições.
Na amostragem de qualquer agente, a estratégia deve ser definida antes de o trabalho ser
iniciado. Se a amostragem é ambiental, as tomadas serão feitas numa área média da planta
industrial; por outro lado, se o enfoque é ocupacional, as medições terão como ponto de referência a
zona respiratória do trabalhador.
A estratégia de avaliação da exposição ocupacional compreende quatro objetivos principais
que são:
• enumerar os potenciais de riscos diferenciando-os entre aceitáveis e não-aceitáveis e
propondo, de imediato, controles quando necessários;
• estabelecer e documentar o histórico de exposição ocupacionais dos trabalhadores;
• assegurar que os requisitos legais estejam sendo cumpridos;
• implementar e conduzir os elementos do programa de higiene ocupacional com efetivo e
eficaz uso dos recursos materiais e de tempo.
Inicialmente, devem ser estabelecidas quais substâncias serão amostradas, para se
determinar quais os tipos de amostradores serão utilizados. O tempo de amostragem depende do
método analítico. A escolha entre uma amostragem contínua ou instantânea está diretamente
relacionada com o agente a ser analisado.
O monitoramento e as avaliações estão relacionadas à coleta, detecção, e mensuração de
amostras representativas do ambiente (ar, água e solo). No caso da higiene industrial, comumente,
as amostras são oriundas do ar. A inalação de ar contaminado é a maior fonte de entrada de agentes
estranhos ao organismo do trabalhador. Além disso, o ar serve como meio para propagação dos
agentes químicos, bem como dos elevados níveis de ruído, temperaturas extremas e energia das
radiações ionizantes.
Os dados provenientes das análises são comparados com padrões estabelecidos,
denominados Limites de Tolerância, a fim de se estabelecer a nocividade ou não do ambiente
laboral.
O problema básico na mensuração de exposições ocupacionais é reconhecer todas as
exposições, avaliar cada uma como aceitável ou não aceitável, e controlar todas as exposições
inaceitáveis.
O primeiro passo na mensuração da exposição ocupacional é caracterizar o local de trabalho.
A caracterização básica deve identificar exposições potenciais para cada trabalhador, deve
identificar o limite de exposição ocupacional apropriado para cada exposição, e deve definir os
grupos homogêneos de exposição. Grupo homogêneo de exposição é um grupo de trabalhadores
com idênticas probabilidades de exposição para um agente simples, ou ainda, é aquele grupo de
trabalhadores para o qual se espera ter o mesmo ou similar perfil de exposição.

____________________________________________________________________________
26
A identificação das exposições envolve a tarefa de detectar o processo, operações e
atividades e um completo inventário dos agentes químicos, físicos e biológicos com o apropriado
limite de tolerância.
O monitoramento e as avaliações estão divididas em várias categorias que refletem o tipo de
procedimento que será conduzido. As categorias são baseadas em fatores que incluem tempo,
localização e método de coleta de análises.
A exposição a agentes agressivos no meio ambiente de trabalho pode construir um risco para
a saúde dos trabalhadores. Isto não significa que todo pessoal exposto irá contrair uma doença
profissional. Como já ressaltado anteriormente, sua ocorrência dependerá fundamentalmente de
fatores tais como:
a) concentração do agente;
b) tempo de exposição;
c) características físico-química do agente;
d) susceptibilidade pessoal.
Portanto, para se avaliar o risco da exposição a um agente químico em um ambiente de
trabalho, deverá determinar-se, da forma mais correta possível, a concentração do agente no
ambiente, cuidando para que as medições sejam efetuadas com aparelhagem adequada, e que sejam
o mais representativas possível da exposição real a que estão submetidos os trabalhadores.
O tempo de exposição deve ser estabelecido por meio de uma análise qualitativa da tarefa do
trabalhador. Esta incluíra todos os movimentos efetuados durante as operações normais e
considerará o tempo de descanso e a movimentação do trabalhador fora do local de trabalho.
Coleta de amostras representativas
É de fundamental importância conhecermos a concentração dos contaminantes existentes
num local de trabalho. Para isso devemos coletar amostras que possibilitem uma análise
quantitativa das substâncias existentes no local.
O problema é complexo, considerando-se que a concentração de uma substância no ar varia
no tempo e no espaço, em função da movimentação do ar, dos ciclos de trabalho e dos processos
deste, da extensão do trabalho, da distância do trabalhador com relação à fonte etc.
Ao serem coletadas amostras em diferentes pontos de um local de trabalho, serão
determinadas diferentes concentrações.
Outro problema a ser considerado é o estudo das concentrações de produtos tóxicos capazes
de produzir alguma doença. Estas concentrações geralmente são muito baixas e, para sua
determinação, necessita-se de métodos altamente sensíveis.

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27
Devido a isso, não se pode confiar nos resultados de uma única amostra, já que a mesma não
será representativa da concentração real a que será submetido um trabalhador, durante toda sua
jornada de trabalho.
Deverá, portanto ser feito um plano de amostragem, estabelecendo claramente o que se quer
determinar.
Neste plano deverão ser fixados os amostradores, equipamentos de medição e métodos de
análise a serem utilizados, bem como os tipos de amostragem necessários.
Tipos de amostragem
De forma geral, são de dois tipos as amostragens feitas visando avaliar a exposição a um
agente químico:
AMOSTRAGEM INSTANTÂNEA OU EM TEMPO REAL
Amostragens instantâneas ou em tempo real são aquelas em que a amostra é coletada num
período relativamente curto, variando de alguns segundos até 10 minutos. A grande vantagem deste
tipo de medição é que a coleta e análise estão disponíveis imediatamente via leitura direta.
Particularmente, tais medições são úteis na identificação de agentes, ou mesmo para estimar o nível
de exposição, antes de uma análise mais acurada. A medição instantânea é também útil para se
avaliar níveis de agentes durante operações de curta duração e ainda para se avaliar níveis de picos
na antecipação ou suspeita de riscos. A concentração média de várias tomadas no tempo é dada por:
C
C t C t C t
horasm
n n
=
× + × + + ×( ) ( ) ... ( )1 1 2 2
8
Onde: C = concentração
t = tempo
AMOSTRAGEM CONTÍNUA OU INTEGRADA
Medições contínuas ou integradas são aquelas cuja coleta de amostra é continuamente
realizada durante um prolongado período variando de 10 a 15 minutos até várias horas. Recomenda-
se que a medição contínua deve abranger toda ou quase toda a jornada laboral. A análise da amostra
fornece um resultado representativo da média do nível do agente, representando uma integração de
todos os níveis durante o turno de trabalho. O valor, contudo, não dá informações acerca das
flutuações dos níveis, principalmente dos picos existentes.
A maior desvantagem relacionada à medição contínua é que, em muitos casos, as amostras
devem ser submetidas a laboratório para posterior análise para se conhecer a medição, o que resulta
freqüentemente num longo período de tempo entre a coleta de amostra e o resultado.

____________________________________________________________________________
28
Interessante ressaltar que é mais produtivo que se faça várias amostragens parciais em dias
diferentes, do que realizar uma única amostragem num só dia, principalmente, em razão das
eventuais flutuações que possam haver na concentração do agente em razão de alteração da rotina
de trabalho, por exemplo. Aliás, a amostragem somente deve ser realizada num único dia, quando o
profissional tenha o convencimento de que todos os outros dias serão exatamente iguais ao dia
amostrado. Atentar para que o tempo de coleta não seja reduzido a valores pequenos que
inviabilizem a utilização do método analítico, em função do limite de detecção.
Os dois tipos de amostragem são de grande utilidade na pesquisa de um local de trabalho.
Dependerá do bom senso e da experiência do técnico que estuda o local determinar a amostragem
mais apropriada em cada caso, visando resultados representativos da exposição dos trabalhadores
aos agentes químicos presentes naquele local de trabalho.
Para alcançar este objetivo não devem ser esquecidas duas regras básicas:
• em todos os casos a amostragem dever ser feita nas condições normais de trabalho, já
que, de outra forma, a exposição avaliada não será representativa das condições reais;
• a maioria dos processos apresenta ciclo de trabalho bem definido, que é repetido
várias vezes ao dia. Isto é, as operações se repetem de tempos em tempos. A amostragem deverá ser
feita cobrindo, no mínimo um ciclo de trabalho.
Determinação da zona de amostragem
De acordo com a finalidade da amostragem, podemos distinguir dois tipos fundamentais de
coleta de amostras:
MONITORAMENTO PESSOAL
O monitoramento pessoal é aquele no qual a coleta é realizada tendo como referência às
atividades específicas de um trabalhador, onde este porta um equipamento portátil que o acompanha
durante todo o ciclo de atividades do trabalhador. Se a rota de entrado do agente no organismo é
pelo sistema respiratório, a coleta de amostra será feita na zona respiratória.
MONITORAMENTO DE ÁREA
O foco do monitoramento de área é avaliar os níveis de agentes numa específica localização,
ao invés de avaliar os níveis encontrados num trabalhador específico. Neste tipo de monitoramento
é utilizada medição contínua posicionada numa localização estacionária.
A amostragem no ambiente em geral, tem por finalidade estudar o grau de contaminação, de
um local, ou determinada fração deste, em relação ao tempo. A localização do aparelho amostrador
pode não ser, necessariamente, o centro do local de trabalho, devendo-se considerar a localização
dos pontos de origem da dispersão dos contaminantes, a fim de não situar o aparelho na trajetória

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29
dos poluentes, determinada pelas correntes de ar. Este tipo de amostragem é mais utilizado para
determinar medidas de controle.
Instrumentos de campo
Os instrumentos utilizados em campo pelos higienistas industriais podem ser:
• equipamentos de leitura direta;
• amostradores de ar total e amostradores de separação do contaminante do ar.
A seleção do instrumento depende de vários fatores, entre os quais podemos citar:
• portabilidade do aparelho e facilidade de operação;
• confiabilidade do aparelho sob diferentes condições de uso;
• tipo de informação desejada;
• disponibilidade do aparelho no comércio;
• preferência pessoal baseada na experiência;
• métodos de avaliação possíveis.
MONITORAMENTO ATIVO
O monitoramento ativo é técnica usualmente utilizada para coleta de amostras de ar. A
técnica implica em consumo energético, já que a amostra é forçada a passar através de um coletor.
MONITORAMENTO PASSIVO
O monitoramento passivo não implica em quaisquer dispêndios de energia para operar o
sistema de coleta. O método se aplica à coleta de gases e vapores difusíveis, medida de temperatura
e detecção de radiações ionizantes e não-ionizantes.
Avaliação dos gases e vapores
Os gases e vapores podem ser avaliados por meio de aparelhos que coletam e analisam a
amostra no próprio local de trabalho, denominados aparelhos de leitura direta e por meio de
aparelhos que coletam amostras do ar ou do contaminante, para posterior análise em laboratório,
denominados amostradores.

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30
Aparelhos de leitura direta
Os aparelhos de leitura direta são aqueles que fornecem imediatamente, no próprio local que
está sendo analisado, a concentração do contaminante. Estes aparelhos podem ser usados para
avaliação de gases, vapores e também de alguns aerodispersóides. Eles podem ser divididos, para
estudo, em dois grandes grupos:
• Os que utilizam métodos químicos.
• Os que utilizam métodos físicos.
Embora esta divisão não seja muito clara, já que na maioria dos métodos, misturam-se
fenômenos físicos e químicos, são denominados de métodos químicos de avaliação, os métodos (de
detecção da concentração de um poluente) que se baseiam principalmente, numa reação química.
Pertencem ao grupo dos métodos físicos aqueles em que o fundamento da medição é
baseado principalmente num fenômeno físico.
Os indicadores colorimétricos, aparelhos de leitura direta que utilizam métodos químicos,
são aqueles que fornecem a concentração existente no ambiente
pela alteração de cor, ocorrida em face de uma reação química.
Existem três tipos de indicadores colorimétricos:
• tubos indicadores, contendo substâncias químicas
impregnadas em um sólido, usados para avaliar concentrações de
gases e vapores dispersos de trabalho;
• filtros de papel tratados quimicamente, utilizados
geralmente para avaliação de aerodispersóides; e
• líquidos reagentes, normalmente utilizados para avaliar concentração de gases ácidos
ou alcalinos.
O método utilizado nos indicadores colorimétricos é bastante simples. Consiste,
fundamentalmente, em se passar uma quantidade conhecida de ar através de um reagente, o que
produzirá uma alteração de cor neste último, caso a substância contaminante esteja presente.
A concentração do contaminante é, então, determinada por meio de comparação da
intensidade da coloração obtida com escalas padronizadas, que tanto podem estar gravadas no
próprio tubo, como impressas na carta informativa que o acompanha. Estas escalas podem,
portanto, ser utilizadas:
• por comparação da cor obtida com cores – padrão;
• pelo nº de bombadas (quantidade de ar) necessárias para se chegar a uma cor-padrão.

____________________________________________________________________________
31
Para se fazer passar o ar através do reagente são utilizadas bombas aspiradoras, que tanto
podem ser do tipo pistão ou do tipo fole. É de fundamental importância que, antes de iniciarmos
qualquer amostragem, verifiquemos o estado de funcionamento destas bombas, para detectarmos a
existência de eventual vazamento ou obstrução. Os fabricantes sempre fornecem informações
quanto à forma de se fazerem estes testes. Para cada substância ou, às vezes, para cada grupo
funcional existe um indicador específico. A grande maioria das substâncias utilizam os tubos
indicadores para sua avaliação.
Como algumas substâncias podem interferir na avaliação, por terem reação similar à do
contaminante que está sendo analisado, muitos tubos são fabricados como uma pré-camada, onde
são retiradas substâncias interferentes. É o caso do tubo de benzeno, que tem uma pré-camada, onde
são retiradas substâncias interferentes, a exemplo do tolueno e xileno.
Apesar deste método ser bastante prático e de fácil aplicação, este tipo de avaliação pode
conduzir a erros de 25% ou mais; daí, ele só é válido quando a concentração obtida for bem a baixo
ou bem acima do limite de tolerância, porque, assim, teremos certeza de que, mesmo com certa
margem de erro, estaremos abaixo ou acima desse limite.
No entanto, quando constatarmos que a concentração está próxima do limite de tolerância,
deveremos utilizar um método mais preciso de análise, para termos certeza de que a concentração
irá ultrapassar ou não o limite estabelecido.
As avaliações com os tubos indicadores deverão ser feitas sempre por técnicos treinando em
higiene do trabalho, que deverão atender perfeitamente todas as instruções contidas na carta que
acompanha cada conjunto de tubos específicos.
É importante salientarmos que quando utilizamos uma bomba aspiradora de determinado
fabricante, devemos obrigatoriamente utilizar os tubos ou filtros indicadores da mesma marca; caso
contrário, poderemos obter concentrações com erros enormes.
Os tubos colorimétricos ou tubos de leitura direta baseiam-se na medição do agente por
meio de troca de cor, que pode ser lida por comparação ou comprimento da extensão da mudança de
cor. Inicialmente, este sistema de tubos detectores foi concebido para amostragens instantâneas, se
bem que existem tubos especiais para amostragens de até 12 horas, mas, não são comuns.
Os tubos colorimétricos são tubos de vidro contendo um reativo colorimétrico juntamente
com um absorvente, por exemplo, sílica gel ou alumina ativada. Muitos tubos medem a
concentração de um determinado agente; porém, alguns identificam qualitativamente a presença de
um agente.
A faixa de medição, geralmente, inclui a faixa de concentração do contaminante
importante para o campo da higiene industrial. Alguns tubos medem somente altas concentrações e
não são utilizados para baixas concentrações. Se for necessário medir uma faixa grande de
concentração deverão ser utilizados vários tubos com diferentes faixas de medida para o mesmo

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contaminante. A grande maioria dos tubos são indicados para medir gases e vapores; no entanto, há
uma pequena quantidade de tubos para medir aerossóis, tais como névoas de ácidos ou óleos.
Os tubos de vidro têm diâmetro constante para garantir a precisão da medida. O sistema de
reagente é mantido estável hermeticamente, até o momento do uso. A reação entre o reagente e o
contaminante deve ser rápida e completa, e independente da concentração existente.
Normalmente, um tubo é concebido para um único contaminante; assim, problemas
podem ocorrer quando vários contaminantes estão presentes no ar ao mesmo tempo. Alguns tubos
já contemplam este tipo de problema, prevendo a contaminação cruzada de outro agente.
Os reagentes contidos nos tubos detectores podem ser sensíveis à temperatura, pressão e
umidade. Ocasionalmente, correções devem ser feitas para cada um destes fatores. Temperatura
e/ou pressão devem afetar o volume amostrado, a quantidade de gás absorvido pelo reagente
detectante, ou a taxa de reação. A estabilidade da cor depende da reação colorimétrica com o tubo; e
mesmo sendo um fator vital na aceitabilidade como tubo indicador, a estabilidade da cor nem
sempre é possível. Assim, os tubos devem ser lidos imediatamente porque reações posteriores
podem ocorrer ou a cor desbotar.
As bombas são utilizadas para tubos de amostragem instantânea ou contínua. O propósito
da bomba é fazer escoar através do tubo certa quantidade de ar. Uma bomba utilizada para
amostragem instantânea puxa um volume constante de ar em cada bombada. Um problema crítico é
a incompatibilidade entre tubos e bombas de
diferentes fabricantes, já que, os fabricantes fazem
bombas apropriadas para uso com seus próprios
tubos.
As bombas de volume constante podem
ser do tipo fole ou do tipo pistão. As bombas de
fole são concebidas para uma bombada de 100cc;
já, as bombas de pistão variam de 25 a 100cc, o
que permite flexibilidade no uso de alguns tubetes quando a concentração excede o limite máximo
do tubo.
A precisão dos tubos detectores, geralmente, é considerada como sendo 25% da leitura,
conforme critério de certificação da NIOSH. Cada tubete tem uma faixa específica de detecção
baseada na escala de calibração contida nas instruções ou impressa diretamente no tubo. Em muitos
casos, a faixa de detecção usual pode ser estendida pela alteração do número de bombadas, isto é,
do volume amostrado e aplicando um fator de multiplicação apropriado. No entanto, esta relação
linear não é válida para todos os tubos, sendo necessário examinar as instruções.
A estabilidade de cor dos tubos pode variar, segundo o fabricante, de poucas horas, até
meses. A temperatura influencia a leitura dos tubos detectores porque ela afeta a quantidade de ar

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que passa pela bomba, além de que, a temperatura influencia a taxa de reações químicas, podendo
assim, afetar a performance do tubo.
Os tubetes são calibrados de fábrica na faixa de temperatura de 0º a 40ºC, quando se
trabalha fora da faixa, o usuário deve consultar as instruções para correção da leitura.
A pressão atmosférica também influencia o resultado da leitura proporcionalmente à
variação, devido ao fato do efeito da pressão do ar afetar o volume na bomba. Os tubos são
calibrados a 760mmHg (1 atm), as leituras devem ser corrigidas se os tubos forem utilizados em
diferente pressão atmosférica.
Conc
conc mmHg
pressao atmosfericacorrig
medida
=
× 760
_
A vida útil dos tubetes está estampada em sua embalagem. Os tubos não devem ser
estocados em temperatura acima de 30ºC e nunca colocados diretamente à luz do sol. Alguns tubos
requerem refrigeração.
Os tubos foram desenhados para serem unidirecionais; usando o tubo na direção reversa
resultará em erro.
Existem também aparelhos de leitura direta baseados em princípios físicos. Estes aparelhos
normalmente são bastante específicos e requerem muito cuidado em sua calibração.
Devido a cada equipamento servir, geralmente, para a detecção de uma única substância,
nem sempre eles são de grande aplicabilidade, pois uma empresa que contenha vários
contaminantes, precisará ter uma grande quantidade de equipamentos.
Muitas vezes estes equipamentos baseados em princípios físicos são utilizados como
aparelhos de análise em laboratório, a exemplo do cromatógrafo.
Outras vezes os aparelhos possuem boa portabilidade, o que permite uma fácil utilização em
campo. É o caso do indicador portátil de monóxido de carbono, que fornece a concentração de CO
através da deflexão de um ponteiro.
DOSIMETRIA PASSIVA
É a técnica pela qual se coleta amostras de ar sem o auxílio de
bombas, mas utilizando-se do princípio da difusão dos gases e vapores. A
dosimetria passiva é uma técnica recente na amostragens de ar, a maioria dos
monitores são da década de 80.O conceito foi introduzido na literatura de
higiene por Palmer em 1976 para o monitoramento do dióxido de nitrogênio,
imediatamente empresas como DuPont, 3M e Perkin Elmer passaram a sugerir o uso dos monitores
passivos.

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Difusão é a passagem de moléculas através de uma barreira
semipermeável, isto ocorre porque moléculas tendem a se mover da
área de alta concentração para área de baixa concentração. Possuem a
grande vantagem de não necessitarem de bombas, além de serem leves
e pequenos, podendo ser facilmente portável pelo trabalhador.
Os dosímetros passivos utilizam a adsorção sobre um suporte
sólido, normalmente carvão ativado, ou em soluções adequadas. A
melhor precisão dos resultados é conseguida, quanto maior for a duração da amostragem. A
empresa 3M produz monitores para vapores orgânicos da série OVM 3500 e 3520. Para a análise
química são empregados os métodos da NIOSH.
O monitoramento inicia quando a proteção que cobre o produto é removida, e a partir de
então o tempo começa a ser contado. O trabalhador deve usá-lo na zona respiratória. Quando a
amostragem é completada, o monitor é removido e reselado e o tempo é contado. Segundo a
NIOSH a precisão do método é de 25% para 95% das amostragens testadas.
Amostradores
Basicamente os amostradores são de dois tipos: os que coletam amostras de ar total (ar e
contaminante) e os que coletam apenas contaminante.
a) Amostradores de ar total
Estes amostradores coletam volume conhecido de ar contaminado para posterior análise dos
contaminantes, por meio de métodos químicos ou instrumentais.
Os métodos de análise em laboratório deverão ser sensíveis, pois neste tipo de amostragem,
como a coleta é de ar total e os focos tem dimensões limitadas, a quantidade de contaminante
amostrada é relativamente pequena.
Este tipo de amostrador não é recomendável para coleta de poeiras e fumos metálicos, pois
estes podem depositar nas superfícies internas do equipamento.
A amostragem de ar total pode ser feita por dois princípios básicos:
Deslocamento de ar, que consiste na abertura, no local de amostragem, de um frasco com
vácuo. O ar contaminado ocupará o lugar do vácuo. O frasco utilizado na
amostragem não deverá reagir com o contaminante, pois isso acarretará erros
na determinação da concentração do contaminante. Por exemplo, nunca
deveremos usar frasco de vidro para coletar ácido fluorídrico, pois este reage
facilmente com o vidro.

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A grande desvantagem da amostragem através de deslocamento do ar é que o frasco pode
perder parte de seu vácuo antes de ser utilizado. Por isso, é recomendável que o vácuo seja feito, no
máximo, com um dia de antecedência.
O deslocamento de ar também pode ser feito pela utilização, no local de amostragem, de
bombas de vácuo, que vão extraindo o ar do interior do frasco, permitindo a entrada do ar existente
no local de amostragem. Extraindo-se 5 ou 6 vezes o volume do frasco, teremos este ocupado,
quase totalmente pelo ar contaminado.
O resíduo do ar anteriormente existente no fraco não ocasionará grandes interferências na
análise da concentração do contaminante.
Em outros países, já existem disponíveis invólucros plásticos com vácuo, que podem ser
utilizados para a amostragem no local.
Deslocamento de líquidos, que consiste em esvaziar, no local de amostragem, um frasco
cheio de líquido (geralmente água). Dessa forma, o ar contaminado ocupará o lugar do líquido. A
desvantagem deste método é a solubilidade de alguns contaminantes no líquido existente no frasco,
o que pode levar a erros na posterior determinação da concentração. Para diminuir este provável
erro, alguns frascos possuem uma abertura na parte inferior, o que reduz o contato entre o ar
contaminado e o líquido.
Amostradores de separação dos contaminantes do ar
Neste tipo de amostragem, o ar contaminado passa através de um meio coletor adequado,
separando-se assim, os contaminantes do restante do ar. É necessário que conheçamos o volume de
ar total que passou através do meio coletor, para que, na posterior análise em laboratório, possamos
determinar a concentração dos contaminantes.
Existem aparelhos específicos, tanto para a amostragem de gases e vapores, como para a
amostragem de aerodispersóides.
Amostragem de gases e vapores
Os gases e vapores formam uma mistura homogênea com o ar, não se separando deste por
meios mecânicos. A amostragem dos mesmos pode ser feita por coleta de ar total ou por separação
dos contaminantes gasosos, por meio de retenção destes em meio sólido ou líquido, ou ainda por
condensação destes gases e vapores.
Quando a concentração do contaminante a ser analisado for da ordem de ppm, devemos dar
preferência ao método de separação do contaminante do ar.

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a) Retenção em meio sólido (adsorção)
Neste método de amostragem faz – se passar um volume conhecido de ar contaminado
através de um sólido poroso, geralmente carvão ativado ou sílica gel na superfície do qual os gases
e vapores são adsorvidos.
No laboratório faz-se a remoção do contaminante, utilizando-se um solvente adequado, que
dependerá do tipo de adsorvente utilizado, tipo de contaminante e método analítico a ser
empregado.
Os adsorventes mais utilizados são o carvão ativado e a sílica gel. O carvão é utilizado para
substâncias com peso molecular maior que 45, sendo excelente adsorvedor para gases e vapores
com ponto de ebulição superior a 0 ºC. Tem moderada capacidade adsorvente para os gases com PE
entre 0 ºC e -100 ºC e praticamente não adsorve gases com PE inferior a -100 ºC. Como a maioria
dos solventes orgânicos tem PM maior que 45 e PE maior que 0 ºC, a adsorção em carvão ativado é
hoje um dos princípios mais utilizados para a amostragem destas substâncias.
A remoção de gases e vapores adsorvidos em carvão ativado é feita, geralmente, com
dissulfeto de carbono. A sílica gel, por ser uma substância polar, terá melhores características
adsorventes quanto mais polares forem os contaminantes a serem adsorvidos.
b) Retenção em meio líquido (absorção)
Neste método faz-se passar o ar contaminante através de um
meio líquido (substância absorvente) adequado, no qual os gases e
vapores ficam retidos, ou por diluição ou por reação química.
A escolha do absorvente dependerá do contaminante a ser
coletado, levando-se em conta sua solubilidade ou características
reativas, e também do método de análise a ser utilizado em laboratório,
para a determinação posterior da concentração do contaminante.
A substância absorvente mais utilizada é água, mas quando o
contaminante não tiver alta solubilidade na mesma podemos utilizar como meio absorvente uma
solução alcalina.
Os instrumentos utilizados para a absorção de gases e vapores são:
• absorvedores simples, nos quais o ar passa através de um tubo e borbulha no meio
líquido. Estes absorventes são usados para contaminantes de alta solubilidade ou de grande
reatividade com o absorvente. O impinger é um exemplo deste tipo de absorvente.
• absorvedores de múltiplo contato, que aumentam ou o tempo de contato entre
contaminante e o meio absorvente, ou a superfície de contato entre os mesmos. Com isso há uma
maior facilidade de absorção. Por isso, quando precisamos coletar gases e vapores com baixa

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solubilidade ou com reação muito lenta, é utilizado este tipo de amostrador. Para se obter a mesma
eficiência do absorvedor de múltiplo contato, seria necessário a colocação de vários absorvedores
simples em série.
c) Condensação
Neste método o ar contaminado passa através de condensadores ou tubos em U resfriados à
temperatura inferior à do PE do contaminante a ser coletado. Este resfriamento pode ser feito com a
utilização de ar liquefeito ou gelo seco. Para evitar interferência na análise posterior, antes de o ar
ser condensado deverá passar por um desumidificador. Deve-se tomar cuidado para que a
substância absorvente da água não absorva, também, o contaminante que se quer coletar.
A vantagem é que o contaminante é coletado em um estado bastante puro. Mas a grande
desvantagem do método é que, para termos uma boa eficiência, normalmente precisamos ter alguns
destes instrumentos colocados em série, o que faz com que o conjunto praticamente perca sua
portabilidade. Outra desvantagem é que a amostra deverá ser mantida resfriada até o momento da
análise, para evitar perdas por evaporação.
Este método só é utilizado quando há possibilidade de haver alteração do contaminante, se
coletado por outros métodos de amostragem.
Determinação da concentração dos gases e vapores
Sempre que não utilizarmos aparelhos de leitura direta, após a amostragem dos gases e
vapores, a sua avaliação quantitativa poderá ser feita ou por meio de análise química, ou por meio
de instrumentos de laboratório, como, por exemplo, cromatógrafos, espectrofotômetros de
infravermelho etc.
A seguir, é dado um quadro que resume os amostradores e os princípios
utilizados:

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Amostradores Princípio utilizado na Amostragem
Amostradores de ar total (coletam o
contaminante juntamente com o ar)
Deslocamento de ar
Deslocamento de líquido
Amostradores que separam o
contaminante do ar (coletam apenas o
contaminante)
Absorção (retenção em meio líquido)
Adsorção (retenção em meio sólido)
Condensação (mudança do estado gasoso
para o estado líquido)
AERODISPERSÓIDES
Conceituação e classificação
De maneira geral, um aerodispersóide está formado por uma dispersão de partículas sólidas
ou líquidos no ar, de tamanho reduzido, que podem variar entre um limite superior, não bem
definido, de 100 a 200µm, até um limite inferior da ordem de 0,5µm no caso das poeiras.
Em aerossóis formados por condensação (fumos), o tamanho da partícula varia, comumente,
entre 0,5 e 0,001µm. Uma pessoa com visão perfeita é capaz de visualizar partículas acima de 50
µm.
Podemos, então, distinguir entre os aerodispersóides:
● Poeiras: são partículas sólidas, produzidas por ruptura mecânica de sólidos, tais como
moagem, trituração, esmerilamento, polimento, explosão, abrasão, corte etc. Normalmente o
tamanho varia de 0,1 a 25 µm. Como exemplos podemos citar: poeiras de amianto, negro de fumo,
carvão e sílica; costuma-se associar a doença ao tipo de poeira, tais como: asbestose (asbesto),
silicose (sílica), bissinose (algodão), antracose (carvão), berilose (berílio) e
bagaçose (bagaço de cana).
● Fumos: são partículas sólidas, produzidas por condensação ou
oxidação de vapores de substâncias que são sólidas a temperatura normal.
O tamanho das partículas de fumos, normalmente é menor que 1 µm. Para a
higiene industrial, os fumos de maior interesse são os metálicos. A maioria
dos metais e seus compostos utilizados em qualquer processo industrial
apresenta algum risco. Os mais importantes são o chumbo, mercúrio,
arsênio, cromo, manganês e seus compostos.

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● Névoas: são partículas líquidas, produzidas por ruptura mecânica de líquidos, tais como a
nebulização, borbulhamento, spray e respingo; como exemplos podemos citar as névoas de ácidos
em geral oriundos dos processos de eletrólise, de solventes na
pintura à revólver, na aplicação de agrotóxicos etc.
● Neblina: são partículas líquidas, produzidas por
condensação de vapores de substâncias que são líquidas a
temperatura normal. As neblinas não ocorrem no processo
industrial,eis que a condensação do vapor no ar somente pode
ocorrer quando há saturação pelo vapor do líquido.
Em relação ao seu tamanho, as poeiras e as névoas estão formadas por partículas de mais de
0,5µ de diâmetro e os fumos e neblinas por partículas de menos de 0,5µ. Deve-se entender que esta
não é uma diferença rígida, já que, na realidade, existe uma superposição dos grupos.
O tempo que os aerodispersóides podem permanecer no ar depende do seu tamanho, peso
específico e da velocidade de movimentação do ar. Quanto mais tempo o aerodispersóide
permanecer no ar, maior é a chance de ser inalado pelo trabalhador e de produzir nele intoxicações.
As partículas sólidas de maior risco são aquelas com menos de 5µ, visíveis apenas ao microscópio.
Estas constituem a chamada fração respirável, já que podem ingressar, pela inalação, até os
pulmões.
As partículas sólidas maiores que 5µ são retidas no aparelho respiratório superior ou nos
cílios de traquéia; as menores que 0,5 µ são reexaladas ao exterior.
Os aerodispersóides líquidos podem estar formados por uma substância pura, uma solução
ou uma suspensão. No primeiro caso, deve-se ter presente que a inalação de uma partícula líquida
pode significar uma evaporação posterior e produzir, ao nível dos alvéolos pulmonares, uma
concentração elevada de vapores, com a conseqüente possibilidade de passar ao sangue e ao resto
do organismo.
As soluções podem representar um risco tanto pelo solvente quanto pela substância
dissolvida, dependendo o possível dano das características de cada uma delas.
A maior porcentagem de partículas arrastadas pelo ar, em forma de pó, tem menos de 1
mícron de tamanho. As partículas de tamanho inferior a 5 µ são as de maior importância e as que
oferecem maior risco, por constituírem a chamada fração respirável. As de maior tamanho
sedimentam e não são comumente inaladas.
Quanto ao tamanho das partículas, estas se classificam em:

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40
Tipo de particulado Tamanho aproximado (:)
sedimentável 10 < ∅<150
Inalável ∅ < 10
Respirável ∅ < 5
Visível ∅ > 40
As partículas mais perigosas são aquelas invisíveis a olho nu, as partículas visíveis,
fatalmente por seu tamanho, jamais atingirão os pulmões. Assim, o tamanho da partícula é essencial
sob o ponto de vista da higiene ocupacional.
Segundo a ACGIH, os particulados são classificados em inaláveis, torácicos e respiráveis, em
função da região de deposição no trato respiratório e o tamanho das partículas expresso em termos
de diâmetro aerodinâmico. Os limites de tolerância da ACGIH para partículas são expressos de 3
formas:
• Particulado inalável que oferece risco quando depositado em quaisquer partes do trato
respiratório, com diâmetro de corte para 50% da massa das partículas igual a 100µm.
• Particulado torácico que oferece risco quando depositado em quaisquer lugares do interior
das vias aéreas dos pulmões, com diâmetro de corte para 50% da massa das partículas igual
a 10µm.
• Particulado respirável que oferece risco quando depositado na região de troca de gases, com
diâmetro de corte para 50% da massa das partículas igual a 4µm.
Quanto aos efeitos ao organismo, as poeiras classificam-se em:
Pneumoconiótica: são aquelas causadoras de pneumoconioses, tais como amianto
(asbestose), sílica (silicose), carvão (antracose), bagaço de cana (bagaçose), algodão (bissinose),
manganês (manganismo), alumínio (aluminose) etc;
Tóxica: causa doença quando inalada ou ingerida, tais como chumbo (saturnismo), ferro
(siderose), berílio (berilose), mercúrio (hidrargirismo), bismuto (bismutismo) etc;
Alérgica: causa alguma forma de alergia, a exemplo da poeira da madeira;
Inerte: causa leves enfermidades que são reversíveis, sendo representada por bronquites.
Uma partícula é considerada fibrogênica quando possui a capacidade de desencadear reação
orgânica que resulta na deposição de tecido conectivo na região pulmonar. As partículas não
fibrogênicas são aquelas que produzem apenas a fagocitose.
É considerada fibrogênico qualquer aerodispersóide que contenha teor superior a 7,5% de
sílica cristalina. Também é considerado fibrogênico qualquer aerodispersóide que contenha fibras
minerais naturais (como por exemplo o asbesto) e fibras naturais, tais como lã de vidro e outras.

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A ACGIH ainda classifica outro tipo de poeira, denominado PNOS (particles not otherwise
speficied) que são partículas insolúveis ou de baixa solubilidade não especificadas de outra maneira.
Esta classificação descabe para aquelas substâncias para as quais existem poucos dados. O anexo E
dos TLV´s da ACGIH preceitua que as recomendações daquele anexo se aplicam a partículas que:
• Não possuam limite de tolerância especificado;
• Sejam insolúveis ou fracamente solúveis em água (ou nos fluídos aquosos do pulmão;
• Tenham baixa toxicidade (não sejam citotóxicas, genotóxicas ou quimicamente reativa.
Assim, a ACGIH recomenda limite de tolerância para as PNOS de 3mg/m³, para poeiras respiráveis
e 10mg/m³, para partículas inaláveis, até que seja estabelecido limite de tolerância para uma
substância particular.
Até 2001 a ACGIH utilizava a nomenclatura PNOC – particulates not otherwise classified, a
partir de 2002 é utilizada a nomenclatura PNOS – particulates not otherwise specified.
A poeira orgânica de maior importância do ponto de vista da Saúde Ocupacional é a sílica
livre cristalizada. A sílica (SiO2) é o mineral mais abundante na natureza, representando 60% da
crosta terrestre, é também uma das substâncias mais insolúveis e menos reativas que se conhece.
A sílica existe na natureza em três formas:
a) cristalizada: quartzo, tridimita e cristobalita.
b) criptocristalina: calcedônia, trípoli, pedernal, jaspe esílex.
c) amorfa: sílica coloidal, gel de sílica, opala e terra diatomácea.
A forma cristalizada do quartzo é a de maior risco, causadora de uma pneumoconiose
chamada silicone. Entende-se por pneumoconiose a alteração produzida no tecido dos pulmões pela
inalação de poeiras orgânicas ou inorgânicas. Esta alteração pode ser uma fibrose pulmonar ou um
depósito de material inerte, que não altera a função pulmonar. Entre estes dois estados, existe uma
variedade de danos aos pulmões.
A sílica livre é aquela que não se encontra combinada com quaisquer outras substâncias, ao
contrário, a sílica combinada encontra-se ligada quimicamente a óxidos de metais, tais como
alumínio, ferro, magnésio etc.
A sílica amorfa não apresenta ação tóxica nos pulmões, a exemplo do vidro.
Além da sílica, outros compostos de silício (alguns silicatos) podem atuar sobre os pulmões,
produzindo uma pneumoconiose; pode se citar o asbesto, causador de uma fibrose pulmonar
incapacitante e com evidências já bastante comprovadas de produção de câncer pulmonar.
Outros silicatos de importância são o talco, a terra de infusórios (formada principalmente de
conchas de unicelulares), a mica etc.
Entre as poeiras orgânicas podemos distinguir dois grupos:
• as que podem produzir doenças broncopulmonares crônicas, tais como algodão,
bagaço de cana e agave (sisal);

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• poeiras que podem produzir alergias, asmas ou dermatoses, tais como a semente de
rícino, amido e tabaco.
Algodão
Os trabalhadores expostos a pó de algodão e agave, podem adquirir a doença chamada
bissinose. As primeiras manifestações podem ser notadas depois de vários anos de exposição à
poeira. O trabalhador, no começo, apresenta problemas respiratórios leves e uma opressão no peito,
ao se apresentar para seu serviço nas manhãs das segundas-feiras ou em dias subseqüentes às faltas
ou dias feriados.
Se o trabalhador é afastado da exposição ao pó, no início da doença, recupera-se totalmente.
Nos casos avançados, produz-se uma incapacidade pulmonar permanente.
Uma das teorias que explicaria a doença baseia-se na presença de agentes
farmacologicamente ativos contidos na poeira e que, em contato com os tecidos pulmonares, fazem
com que estes liberem a substância causadora da constrição bronquial.
Bagaço
O bagaço é o material fibroso, que obra como resíduo da industrialização da cana-de-açúcar.
É utilizado como material isolante e acústico, na manufatura de papel, fertilizantes, explosivos etc.
A bagaçose é causada por inalação de pó do bagaço seco, já que o material úmido
proveniente de uma moagem recente não produz a doença. Depois de certo tempo de exposição,
manifestam-se os sintomas, tais como febre e dificuldade respiratória, sendo que, em estados
avançados, a doença se torna crônica.
AVALIAÇÃO DOS AERODISPERSÓIDES
Generalidades
Uma avaliação quantitativa de um ambiente de trabalho é o ponto de partida para planejar as
medidas de controle que poderão ser adotados e, dessa forma, eliminar ou minimizar os riscos
presentes.
Quando se trata de avaliar quantitativamente um problema de aerodispersóides, ele se torna
bastante difícil já que, normalmente, se trata de misturas complexas de partículas de diferentes
tamanhos, estado de agregação, velocidade de sedimentação e composição.
Por este motivo, nenhuma magnitude pode definir completamente uma concentração de uma
aerodispersóides, diferente que ocorre quando se determina uma concentração de gás ou vapor.
Por outro lado, determinações da concentração de um aerodispersóides, feitas por diferentes
métodos, não produzem resultados concordantes. Por isso, o método selecionado deveria ser

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adequado a cada problema particular, pois também podemos afirmar que a concentração de um
aerodispersóide no ambiente de um local de trabalho varia no espaço e no tempo, fazendo com que
estes parâmetros tenham uma influência importante nos resultados da medição feita.
Local de amostragem
Sendo a nossa intenção conhecer principalmente o risco pneumoconiótico, precisamos medir
com a maior precisão possível, a concentração de aerodispersóides a que o operário está exposto
durante uma jornada de trabalho, isto é, vamos utilizar, de preferência, a amostragem individual ou
amostra coletada na zona de respiração do trabalhador.
Esta é a tendência moderna, e dia a dia são aperfeiçoados os aparelhos empregados para este
objetivo, para tentar fazer uma amostragem o mais representativa possível da exposição a que o
operário está sujeito.
Meios de coleta de amostras
Para coletar as amostras de aerodispersóides, em especial poeiras, foram criados inúmeros
aparelhos, desde o mais simples até os mais complexos, numa evolução constante, que é o reflexo
da preocupação dos higienistas na procura de melhores métodos para avaliar a nocividade das
atmosferas que contêm poeiras.
No quadro seguinte, são citados alguns métodos de amostragem, assim como seu princípio
de funcionamento e campo de aplicação.
De todos os métodos de amostragem expostos no resumo anterior, os mais utilizados na
atualidade são os baseados na filtração através de suporte poroso. Assim, existem os de pequeno
porte, autônomos e portáteis de baixo fluxo (1,5 a 2 l/min), para coleta de amostras instantânea ou
para amostragem contínua, até os de grande fluxo, de tamanho maior e que precisam de conexão
com a rede elétrica, ou acionados por ar comprimido.
De todos eles, daremos uma visão mais aprofundada da chamada bomba gravimétrica, que
permite coletar amostras individuais contínuas e que é de grande utilidade na determinação dos
riscos potenciais que as diversas poeiras apresentam para os trabalhadores.
Aparelhagem
As bombas gravimétricas são constituídas dos seguintes
elementos fundamentais:
• Sistema de aspiração

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44
• Sistema filtrante
• Sistema separador de tamanho de partícula
Sistema de Aspiração
O sistema de aspiração está constituído por uma bomba de sucção, que trabalha tanto em
alta como em baixa vazão. Trata-se de equipamento portátil leve, autônomo, que funciona a bateria
carregável e blindada, o que permite que seja utilizada, inclusive, em ambientes onde se presume
que existe risco de explosão, ou também com pilhas comuns.
Sistema Filtrante
São usados filtros de um tipo de plástico (ésteres de celulose) de um tamanho de poro que
permite a captura de partículas, numa faixa importante do ponto de vista da retenção no tecido
pulmonar (0,5 - 10µ).
O filtro é colocado num porta-filtro, conectado de um lado, ao separador de um tamanho de
partículas (ciclone) e, do outro à bomba de sucção.
Sistema separador de tamanho de
partícula
Está constituído por um
ciclone, que tem por objetivo
separar partículas de maior
tamanho, ficando no filtro só
aquelas na faixa de 0,5 a 10µ, que
são precisamente as que apresentam
maior risco de pneumoconiose.
Existem algumas situações nas quais é necessário coletar poeira total (quer dizer, material
particulado) não somente na faixa respirável, mas também partículas acima de 10µ e abaixo de
0,5µ. Para estas situações, a coleta é feita ligando-se o porta-filtro à bomba de sucção.
Ciclone
O ciclone é um separador de partículas que funciona pela rotação do fluxo vertical de ar dentro da
câmara. As partículas grandes não possuem inércia suficiente para acompanhar o fluxo de ar, sendo
arremessados contra a parede do ciclone e posteriormente recolhidas na base do equipamento.
O funcionamento do ciclone é caracterizado por sua curva de eficiência de coleta com ponto de
corte em 50%. O ponto de corte define em qual tamanho de partícula ocorre a separação entre
grandes e pequenas e, é função da vazão de amostragem, tamanho dos dutos e da câmara.

____________________________________________________________________________
45
Assim, a vazão da bomba numa coleta de poeira total é dada em função do ciclone utilizado. No
caso de utilização do ciclone de nylon de 10:m a vazão de amostragem é de 1,7L/min; para o
ciclone de alumínio a vazão é de 2,5L/min e para o ciclone de plástico condutivo a vazão é de
2,75L/min.
As técnicas de amostragem seletiva por tamanho de partícula para poeiras começaram a ser
desenvolvidas entre as décadas de 50 e 60, motivadas pelos efeitos à saúde dos trabalhadores. A
primeira classificação adotada foi de poeira respirável, em razão da silicose.
O British Medical Research Council (BMRC), em 1952, definiu poeira respirável como sendo
aquela fração de poeira suspensa na atmosfera que atinge a região alveolar, adotando o elutriador
horizontal como dispositivo padrão a ser utilizado para separar tais partículas.
Aquele elutriador deveria deixar passar, para o filtro de coleta, 50% das partículas com diâmetro
aerodinâmico de 5:m, conforme a tabela abaixo:
Diâmetro Aerodinâmico
das Partículas (µm)
Eficiência de
Amostragem (%)
2,2 10
3,2 20
3,9 30
4,5 40
5,0 50
5,5 60
5,9 70
6,3 80
6,9 90
7,1 100
Distribuição de tamanho das partículas versus eficiência de Amostragem – BMRC (1952)
Da mesma forma, A US Atomic Energy Commission (AEC), em 1961, caracterizou poeira
respirável como sendo aquela poeira que inalada atinge a região não ciliada dos pulmões, segundo a
tabela a seguir:

____________________________________________________________________________
46
Diâmetro Aerodinâmico
% Penetração nos Alvéolos
(Respirável)
10,0 0
5,0 25
3,5 50
2,5 75
2,0 100
Distribuição de tamanho das partículas versus respirabilidade – AEC (1961)
Finalmente, a ACGIH, em 1968, adotou critério semelhante à AEC, com exceção das partículas de
2,0:m que teriam penetração de 90% ao invés de 100%, justificando que tais características estariam
próximas das condições reais de amostragens, de acordo com a tabela abaixo. Tais características se
aplicam ao ciclone de nylon de 10mm Dorr-Oliver.
Diâmetro
Aerodinâmico
% Partículas que
passam pelo seletor
(ciclone)
10,0 0
5,0 25
3,5 50
2,5 75
2,0 90
Tamanho de Partículas versus proporção de partículas que passam pelo ciclone e chegam ao filtro
de coleta – ACGIH (1968)
Dadas as diferenças de critério, a ISO, ACGIH e o CEN (Comitê Europeu de Normalização)
elaboraram um critério único classificando a poeira em: inalável, torácica e respirável, levando em
consideração os efeitos à saúde conforme tabela abaixo:

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