La manufactura ha evolucionado a lo largo de la historia, comenzando con la producción artesanal y luego con la Revolución Industrial, que introdujo la máquina de vapor y permitió una producción más masiva. En los siglos posteriores, se desarrollaron nuevas tecnologías como el acero, la electricidad y los computadores, lo que llevó a una mayor automatización de los procesos. Actualmente, la manufactura representa una parte importante de la economía mundial y ha pasado de ser una actividad artesanal a un proceso industrializado y tecnoló

1. INTRODUCCIÓN A LA MANUFACTURA Por: Ing. Ricardo A. Forero R. Bogotá D.C.

3. DESARROLLO HISTORICO Siguiente Revolución del Nuevo Siglo Anterior Intuitivo Accidentado da creatividad Organizado Controlado da diseño

8. IMPORTANCIA DE LA REVOLUCION INDUSTRIAL Importancia de la Revolución Industrial Antes de la Revolución Industrial Después de la Revolución Industrial El Trabajador En el Taller En la Industria Producción Familiar Hasta el Siglo XVIII Después del Siglo XVIII El artesano (u obrero) era dueño de lo que producía Hilados Telas Ropa Herramientas Adornos Vende su producción al comerciante Producción en Fabricas El obrero no es dueño de lo que produce Hilados Telas Ropa Herramientas Adornos Por su trabajo cobra un sueldo y compra lo que necesita para vivir

9. QUE SIGNIFICO LA REVOLUCION INDUSTRIAL Riqueza de las colonias a Europa Parte se invierte en investigación, ciencia y técnica Carbón como combustible Fábricas - Industrias Siglo XVIII En Inglaterra y después en Francia Crece la Población Éxodo Rural Crecen las Ciudades La Industria suplanta al Taller Se inventa la Máquina de Vapor Búsqueda de Mano de Obra barata Para conseguir materias primas baratas Para conseguir mercados donde vender la producción industrial Colonias Cambios ideológicos Cambios políticos Cambios sociales Cambios económicos Liberalismo económico La burguesía busca el poder Burgueses Proletarios Agricultura Industrias Comercio Transporte Capitalismo Industrial Primera Revolución Industrial Mayor Energía de Producción Disponible Que fue Realmente la Revolución Industrial

10. ENTRE LA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL Y NUESTROS DIAS Burbuja Cada Instalación culmina en una burbuja financiera Cada Despliegue comienza con una época de bonanza … Época de Bonanza … y la duración de la Recesión es incierta 1793 - 97 1848 - 50 1893 - 95 Europa 1929 – 33 EE.UU 1929 - 43 2000 - ?? Desarrollo Histórico desde la Revolución Industrial Canales 1771 Revolución Industrial El gran salto británico Ferrocarriles 1829 Máquina de vapor y ferrocarril Auge Victoriano Países lejanos Redes Mundiales Ferrocarril y Vapor 1875 Acero, electricidad Ing. pesada La “Belle Époque” Europa La Era Progresista EE.UU Electricidad Industriales e Inmobiliario 1908 Petróleo, Auto Y Producción en Masa Auge de la Post-guerra Internet Telecomunicaciones Países lejanos 1971 Informatica y Telecomu- nicaciones ? Desarrollo Histórico desde la Revolución Industrial Cinco Revoluciones Tecnológicas en 230 años La Revolución Industrial 1771 Época del Hierro, la Máquina de Vapor y el Ferrocarril 1829 Época del Acero y la Ingeniería Pesada 1875 Época del Petróleo, el Automóvil y la Producción en Masa 1908 Época de la Informática y las Telecomunicaciones 1971 ¿Época de Biotecnología, Nanotecnología, bioelectrónica ? 20?? Un conjunto distinto de oportunidades cada medio siglo Big-Bang Agotamiento 1 a 2 a 3 a 4 a 5 a

12. Y AHORA QUE VIENE? Algunos la llaman Era de la Creatividad , otros dicen que es la Era de la Calidad y la Globalización , la Era de los Servicios , la Época de la Biotecnología , la Nanotecnología , la Bioelectrónica ?

13. DESARROLLO HISTÓRICO DE PROCESOS UNITARIOS DE MANUFACTURA

14. DESARROLLO HISTÓRICO DE PROCESOS UNITARIOS DE MANUFACTURA Fuente: SCHEY, John A., “ PROCESOS DE MANUFACTURA ”, Ed. McGraw-Hill Companies, Inc., México, 2.002 , Págs. 5-6.

15. SINOPSIS La manufactura se ha practicado durante varios miles de años, comenzando con la producción de artículos de piedra, cerámica y metal. Los romanos implementaron la fabricación en masa de artículos de vidrio y en muchas actividades incluyendo la minería, la metalurgia y la industria textil se ha empleado el principio de la división del trabajo. Sin embargo, por siglos la manufactura permaneció como actividad individual llevada acabo por los artesanos y sus aprendices. La escala de producción estaba limitada por la potencia disponible . La potencia del agua sustituyo a la muscular en la Edad Media , pero solo hasta el punto permitido por la disponibilidad del agua en movimiento, ello limito la localización de las industrias y la tasa de crecimiento de la población industrial. Primeros Desarrollos Al terminar el Siglo XVIII, el desarrollo de la máquina de vapor hizo posible disponer de potencia en grandes cantidades y en muchos lugares . Esto agilizo los avances en los Procesos de Manufactura y facilitó el crecimiento de la producción, proporcionando una abundancia de bienes y, con la mecanización de la agricultura, de productos agrícolas. Esta se caracterizo porque la potencia mecánica reemplaza a la física del trabajador . Muchas máquinas eran accionadas por bandas a partir de un eje motor común y el alcance de la mecanización era limitado. Hacia el siglo XIX, algunas funciones del trabajador fueron remplazadas por máquinas, en las cuales componentes mecánicos, tales como levas y palancas , estaban ingeniosamente configurados para realizar tareas simples y repetitivas. Esa mecanización o “Automatización Dura”, elimino algunos empleos. A principios del Siglo XX, el desarrollo se impuso aun mas por la introducción de la potencia eléctrica , las máquinas ahora podían ser accionadas individualmente , y los controles con base en circuitos eléctricos permitieron un alto grado de complejidad. La Primera Revolución Industrial A partir de la segunda mitad del siglo XX han tenido lugar desarrollos adicionales. Las computadoras comenzaron a ofrecer una potencia computacional ni siquiera soñada y los dispositivos electrónicos de estado solidó -desarrollados a partir del transistor- permitieron la fabricación de dispositivos de gran flexibilidad a un costo cada vez menor. A principios de los 60’s la disponibilidad del microchip , con miles de componentes electrónicos abarrotados en una minúscula oblea de silicio, hizo posible desempeñar tareas computacionales, de control, de planeacion y de administración a altas velocidades, con frecuencia en tiempo real (es decir, el proceso ocurre mientras se controla) y a bajo costo. Una característica de esta es que, además de la posibilidad de reemplazar la mayoría del trabajo físico, ahora es posible intensificar y algunas veces incluso sustituir el esfuerzo mental. Una característica más incisiva es el drástico incremento en nuestra capacidad para reunir y procesar información , en general, se acepta que hemos entrado a la Era de la Informática, en la cual la manufactura se “debilitara” y el sector de los servicios generará riqueza con base con el procesamiento de la información. La Siguiente Revolución DESARROLLO HISTORICO

16. FUNCIÓN ECONÓMICA DE LA MANUFACTURA En tiempos de la primera revolución industrial, la gente estaba en busca de un escape a una existencia rural cargada de hambre y enfermedades. Lo que la impulsó a atestarse en las ciudades, siendo la fábrica de aquellos días la solución a sus necesidades. No solo al procurar una abundancia de posesiones materiales, sino también creando la base económica para mejoras genuinas en la calidad de vida. Crecimiento Demográfico

17. FUNCIÓN ECONÓMICA DE LA MANUFACTURA Fuente: DANE a 2002 – 2do. trimestre PIB = Total de las mercancías y servicios producidos dentro de un país en un período determinado. Fuente: DANE a 2002 – 2do. trimestre Participación por Sectores en el PIB Colombiano Crecimiento por Sectores en el PIB Colombiano

18. DEFINICIÓN DE MANUFACTURA Tecnológicamente, manufactura es el uso de procesos físicos y químicos para alterar la geometría, propiedades o apariencia de un material inicial para hacer piezas o productos. Económicamente, manufactura es la transformación de materiales en artículos de mayor valor por medio de una o mas operaciones de procesamiento. Definición de Manufactura como Proceso Técnico PT Proceso de Manufactura Maquinaria MP Herramientas Energía Mano de Obra Definición de Manufactura como Proceso Económico PT Proceso de Manufactura MP MP P Valor Agregado

19. TIPOS DE INDUSTRIAS Son empresas y organizaciones que producen o abastecen bienes y servicios, pueden clasificarse como primarias, secundarias o terciarias. Son aquellas que cultivan y explotan los recursos naturales. Adquieren los productos de las industrias primarias (materia prima) y los convierten en bienes de consumo o de capital. Constituyen el sector de servicios de la economía. Industrias Secundarias Industrias Terciarias 1 2 3 Industrias Primarias

20. TIPOS DE INDUSTRIAS

21. TIPOS DE PRODUCTOS E n este tipo de mercado se comercializan bie nes para incorporarlos a procesos productivos, p or ejemplo materias primas y manufacturas. También se consideran aquellos productos que colaboran con el proceso productivo, por ejemplo, maquinarias, transporte , computadoras , software , etc. Y que generen utilidades. Bienes de Capital Son los productos de uso inmediato y que se compran con frecuencia, por ejemplo alimentos , productos de limpieza, etc.; y los productos de uso duraderos (que existe una periodicidad de compra) por ejemplo automóviles, electrodomésticos, etc. Y no generan utilidades. Bienes de Consumo Son los de carácter intangibles como los seguros , capacitación , contratistas, etc. Servicio Producto Tangible Producto Intangible

22. CURVA DE VIDA DE LOS PRODUCTOS La respuesta del mercado a cada producto suele tener, genéricamente hablando, a seguir un patrón más o menos predecibles, al cual se le denomina ciclo de vida del producto. Este ciclo pretende recoger el hecho de que la mayoría de los productos atraviesa a lo largo del tiempo una serie de etapas, que se diferencian entre sí por la forma de crecimiento de las ventas en relación al tiempo tiempo Curva de Vida de los Productos

23. CURVA DE VIDA DE LOS PRODUCTOS Ejemplo de Intel. tiempo Curva de Vida de los Productos

24. CURVA DE VIDA DE LOS PRODUCTOS Vida de los Productos, Con costos y Beneficios Compensación entre productos

25. PROCESO DE REALIZACIÓN DEL PRODUCTO Diseño Conceptual Diseño Detallado Evaluación de Manufactura Preparación de Producción Producción Control de Producción Clientes y Mercadeo Apoyo R & D Planeación

29. CONTROL MANUAL

30. CONTROL DE LAZO ABIERTO Un sistema de control de ciclo abierto opera sin el ciclo de retroalimentación, sin medir la variable de salida, de manera que no hay comparación entre el valor real de la salida y el valor deseado en el parámetro de entrada. Proceso Actuador Controlador Parámetro de entrada Variable de salida Sistema de Control de Ciclo Abierto

31. CONTROL DE LAZO ABIERTO Sistema de Posicionamiento (en un eje) que consiste en un tornillo de posicionamiento operado por un servo motor de corriente directa Controlador Datos de entrada (Programa de la pieza) Motor Entrada de motor Mesa de trabajo Lectura Digital

32. CONTROL DE LAZO CERRADO En un sistema de control de ciclo cerrado la variable de salida es comparada con un parámetro de entrada, y cualquier diferencia entre las dos es usada para lograr que la salida sea acorde con la entrada. Proceso Actuador Controlador Parámetro de entrada Variable de salida Sensor de Retroalimentación Entradas Primarias

33. CONTROL DE LAZO CERRADO Sistema de Posicionamiento (en un eje) que consiste en un tornillo de posicionamiento operado por un servo motor de corriente directa Controlador Codificador óptico Motor Entrada de motor Señal de retroalimentación al controlador Mesa de trabajo Datos de entrada (Programa de la pieza) Cambiador de Herramienta

34. CONTROL ADAPTATIVO En un sistema de control adapativo es el nivel más alto de automatización, el cual, en su desarrollo más completo, puede remplazar completamente al operador. Se usan detectores para proporcionar retroalimentación de entradas secundarias. Proceso Actuador Controlador Parámetro de entrada Variable de salida Sensor de Retroalimentación Transductores de Vibración, fuerza , etc. Unidad de Control Adaptativo Entradas Primarias Entradas Secundarias

35. CONTROL ADAPTATIVO Sistema de Posicionamiento (en un eje) que consiste en un tornillo de posicionamiento operado por un servo motor de corriente directa Controlador Codificador óptico Motor Entrada de motor Señal de retroalimentación al controlador Mesa de trabajo Datos de entrada (Programa de la pieza) Cambiador de Herramienta Transductores de Vibración, fuerza , etc. Unidad de Control Adaptativo

36. INTELIGENCIA ARTIFICIAL Aquí la potencia de una computadora se usa para dotar al control de alguna medida de inteligencia. Como su nombre lo indica, el programa de control se diseña para resolver el problema en la forma que los humanos lo hacen; es capaz de razonamiento, puede aprender de la experiencia y finalmente, se puede hacer una auto programación. Alternativamente o adicionalmente, se puede incorporar elementos de programas expertos en el sistema de control.

37. !Muchas Gracias¡