2. 2 MULTI SIDE INSPECT
Die 100-Prozent-Kontrolle
für Digital Tampons
Tampons sind Hygieneartikel. An Qualität und Sauberkeit werden daher besonders
hohe Ansprüche gestellt. Um diesen Qualitätsanforderungen zu entsprechen, ist
es notwendig alle produzierten Tampons optisch zu überprüfen. Dabei müssen
sowohl die beiden Stirnflächen, als auch die Mantelfläche vollständig kontrolliert
werden.
Ein Qualitätsmerkmal ist die einwandfreie Funktion des Rückholfadens. Er muss
sich an der stumpfen Seite der beiden Stirnflächen befinden und diese vollständig
ausfüllen. Sowohl am spitzen Ende der beiden Stirnflächen, als auch an der
Mantelfläche darf der Rückholfaden nicht zu sehen sein.
Die transparente Verpackung hat eine wichtige Schutzfunktion. Sie stellt sicher,
dass jeder einzelne Tampon hygienisch verpackt ist. Abstehende Teile der Ver-
packung stellen ein Risiko dar. Schäden der Ver-
packung und dadurch entstandene Verschmut-
zungen des Tampons können die Folge sein. Ein
solches Hygienerisiko darf gerade bei Health-Care-
Produkten nicht auftreten.
Die Aufreißlasche erleichtert das Entfernen der
Verpackung. Für ihre einwandfreie Funktion ist es
wichtig, dass sie sich an der richtigen Position
befindet. Sie sitzt idealerweise in der Mitte des
Tampons.
Teile, die die oben genannten Qualitätsanforde-
rungen nicht erfüllen, müssen zuverlässig aus-
sortiert werden. Noch immer werden diese
Kontrollen großteils von speziell geschultem
Personal manuell durchgeführt.
W W W.PROFACTOR . AT
3. MULTI SIDE INSPECT 3
Die Prüfung eines
Digital Tampons
Ein Digital Tampon besteht aus folgenden Komponenten
Ò zylindrische Mantelfläche
Ò spitzes Ende
Ò stumpfes Ende (Rundkuppe)
Ò Rückholfaden
Ò transparente Verpackung
Ò Aufreißlasche
Folgende Merkmale müssen dabei kontrolliert werden:
Ò Dimensionen
Ò Länge
Ò Durchmesser
Ò Aufreißlasche
Ò Anwesenheit
Ò Position
Ò Bündigkeit
Ò Verdrehung
Ò Rückholfaden
Ò Am stumpfen Ende?
Ò Am spitzen Ende?
Ò An der Mantelfläche?
Ò Verschmutzungen und Verbrennungen
Ò Verpackung
Ò Seitlich abstehend?
Ò Am stumpfen Ende abstehend?
Ò Am spitzen Ende abstehend?
LEADING INNOVATIONS
4. 4 MULTI SIDE INSPECT
Das Konzept von
MULTI SIDE INSPECT
Die Produktfamilie MULTI SIDE INSPECT von PROFACTOR kontrolliert inline alle
produzierten Tampons. Das speziell für diese Aufgabenstellung entwickelte Bild-
verarbeitungssystem prüft die Tampons unmittelbar nach der Produktion und liefert
so Informationen zur Produkt- und Produktionsqualität. Systematische Fehler
(z.B. schlechte Qualität von verwendeten Materialen) werden rasch erkannt und
zeitnah behoben. Damit können sowohl Stillstandszeiten, als auch Produktions-
ausschuss reduziert werden. Zusätzlich erfasst MULTI SIDE INSPECT die Prüf-
ergebnisse statistisch und liefert Informationen zur Produktionsqualität.
13 Jahre Erfahrung in der Entwicklung von Lösungen zur Inline-Qualitätskontrolle
von Tampons spiegeln sich in der Produktfamilie MULTI SIDE INSPECT wider.
PRÜF- USER-
HARDWARE
SOFTWARE INTERFACE
Ò 2SIDE INSPECT Ò für 2SIDE INSPECT Ò dient für Service und
zur Prüfung der Kontrolle der Wartung, ermöglicht
beiden Stirnflächen beiden Stirnflächen einfache Parametie-
rung und Dokumen-
Ò 4SIDE INSPECT Ò für 4SIDE INSPECT tation
zur Prüfung der Kontrolle der
Mantelfläche Mantelfläche
Ò 4SIDE+ INSPECT Ò für 4SIDE+ INSPECT
zur Prüfung der Kontrolle der
Mantelfläche und Mantelfläche und
der Rundkuppe der Rundkuppe
W W W.PROFACTOR . AT
5. MULTI SIDE INSPECT 5
Ihre Vorteile durch
MULTI SIDE INSPECT
Mit MULTI SIDE INSPECT erzielen sie folgende Vorteile:
Ò Prüfergebnis innerhalb von Sekundenbruchteilen
Ò Lückenlose Oberflächenkontrolle zylindrischer Teile
Ò Gleichzeitige Kontrolle von bis zu 10 Merkmalen
Ò Integrierte Beleuchtung und Triggerung
Ò Einfache Integrationsmöglichkeit
Hardware
Prüfsoftware
User-Interface
LEADING INNOVATIONS
6. 6 MULTI SIDE INSPECT
2SIDE INSPECT –
für die Kontrolle der Stirnflächen
2SIDE INSPECT dient zur berührungslosen optischen Kontrolle der Stirnflächen von
Tampons. Ein speziell entwickelter Spiegelvorsatz ermöglicht die simultane Prüfung
beider Stirnflächen mit nur einem Sensor. Für die Integration in die Anlage ist ein
Quertransport der Tampons mit bis zu 600 Stücken pro Minute und einer maximalen
Teilegeschwindigkeit von 2 m/s notwendig. Die Teile werden in Bewegung kontrolliert
und müssen für die Kontrolle nicht aus dem Produktionsprozess gerissen werden.
2SIDE INSPECT –
im Detail
Ò Farbkamera
Ò Optik zur simultanen Erfassung beider Stirnflächen
Ò Prüfsoftware zur Fehlerermittlung
Ò Kommunikation mit Anlagen-SPS
Ò Teiletransport quer zur Transportrichtung
Ò Integrierte Beleuchtung und Triggerung
Ò Einfache Integrationsmöglichkeit
TECHNISCHE DATEN
Ò Kameratyp: Ò Versorgung:
CCD-Farbe 24 VDC, 10 W
Ò CCD-Sensor: Ò Schnittstellen:
640 x 480 DIO, Ethernet 10/100 MBit,
RS232 (optional)
Ò Teileabmessungen der Tampons:
45 x 11 mm bis 50 x 17 mm (L x D) Ò max. Teilegeschwindigkeit:
2 m/s
Ò Abmessungen:
220 x 330 x 105 mm (B x H x T) Ò max. Taktraten:
10 Teile/s
Ò Gewicht:
ca. 10 kg
W W W.PROFACTOR . AT
7. MULTI SIDE INSPECT 7
Die Prüfsoftware zu
2SIDE INSPECT
Die Prüfsoftware zu 2SIDE INSPECT ist speziell auf die Kontrolle der Tamponstirn-
flächen zugeschnitten. Sie überprüft folgende Merkmale:
Ò Stumpfe Seite
Mehr als 80 Prozent müssen mit Rückholfaden bedeckt sein
Ò Spitze Seite
Rückholfaden darf nicht sichtbar sein
Ò Unterschiedliche Farben für Rückholfäden einstellbar
Ò Notwendige oder zulässige Füllgrade sind parametrierbar
Ergebnis: iO
Ò links: Rundkuppe ohne farbigen Rückholfaden
Ò rechts:stumpfes Ende vollflächig mit farbigem
Rückholfaden
Ergebnis: niO
Ò links: Rundkuppe ohne farbigen Rückholfaden
Ò rechts: stumpfes Ende mit zu wenig farbigem
Rückholfaden
Ergebnis: niO
Ò links: Rundkuppe mit farbigen Rückholfaden
Ò rechts: stumpfes Ende mit zu wenig farbigem
Rückholfaden
LEADING INNOVATIONS
8. 8 MULTI SIDE INSPECT
4SIDE INSPECT / 4SIDE+ INSPECT –
zur Kontrolle der Mantelfläche
4SIDE INSPECT kontrolliert berührungslos und inline die Mantelfläche von Tampons.
Es ermöglicht die 360°-Kontrolle, indem es simultan aus vier jeweils 90° zueinander
versetzten Perspektiven das Tampon erfasst und auf Fehler kontrolliert. Für die
Integration in die Anlage ist ein Längstransport der Tampons mit bis zu 250 Stück
pro Minute und einer maximalen Teilegeschwindigkeit von 2 m/s notwendig. Die
Tampons müssen für die Kontrolle nicht angehalten werden.
4SIDE+ INSPECT
Optional können zusätzliche Rundkuppenspiegel eingesetzt werden. Diese er-
möglichen eine zusätzliche Fehlererkennung an der Rundkuppe um Fehler, wie
zum Beispiel Rückholfaden an der Rundkuppe oder eine verbrannte Rundkuppe,
erkennen zu können.
W W W.PROFACTOR . AT
9. MULTI SIDE INSPECT 9
4SIDE INSPECT
im Detail
Ò Farbkamera
Ò Optikvorsatz zur simultanen Erfassung der Mantelfläche aus 4 Blickrichtungen,
90° zueinander angeordnet
Ò Prüfsoftware zur Fehlerermittlung
Ò Kommunikation mit Anlagen-SPS
Ò Integrierte Triggerung
Ò Integrierte koaxiale Beleuchtung
Ò Einfach zu integrieren
Ò Kompakte Bauform
Ò einfache Parametrierung und
Dokumentation
4SIDE+ INSPECT
im Detail
Ò wie 4SIDE INSPECT
Ò zusätzliche Rundkuppenspiegel
ermöglichen eine verbesserte Kontrolle
der Rundkuppe
TECHNISCHE DATEN
Ò Versorgung:
Ò Kameratyp: 24 VDC, 150 W
CCD-Farbe
Ò Schnittstellen:
Ò CCD-Sensor: DIO, Ethernet 10/100 MBit,
1024 x 768 RS232 (optional)
Ò optische Auflösung: Ò Teileabmessungen:
0,1 mm/Pixel bis 50 mm x 17 mm (L x D)
Ò Abmessungen: Ò max. Teilegeschwindigkeit:
443 x 166 x 220 mm (B x H x T) 2 m/s
Ò Gewicht: Ò max. Taktraten:
10 kg 250 Teile/min
LEADING INNOVATIONS
10. 10 MULTI SIDE INSPECT
Die Prüfsoftware zu
4SIDE INSPECT
Die Prüfsoftware zu 4SIDE und 4SIDE+ INSPECT ist speziell für die automatisierte
optische Kontrolle der Mantelfläche von Tampons zugeschnitten:
Ò Länge und Durchmesser
Ò Aufreißlasche in Position, Bündigkeit, Typ und Farbe
Ò Abstehende Verpackung
Ò Verschmutzungen und Verbrennungen
Ò Rückholfaden an der Mantelfläche
PROFACTOR- Ergebnis: niO
Probetampon Ò Produktfehler in den Bildern 3 und 4
Kinderleichtes Kalibrieren
Um sicherzustellen, ob sich 4SIDE INSPECT bzw. 4SIDE+ INSPECT in einem
zulässigen Arbeitsbereich befindet, können mit einem speziellen Kalibrierstück
die Einstellungen überprüft werden. Abweichungen vom zulässigen Arbeitspunkt
werden erkannt und angezeigt.
Kalibrierungs- Ergebnis: iO
stück Ò Kalibrierung erfolgreich
W W W.PROFACTOR . AT
11. MULTI SIDE INSPECT 11
User-Interface –
kinderleichtes Parametrieren
Die Parametriersoftware kann auf einem PC oder Laptop installiert werden. Das für
die Tamponkontrolle speziell entwickelte User Interface bietet folgende Features:
Ò Kommunikation mit 2SIDE, 4SIDE oder 4SIDE+ INSPECT über TCP/IP
Ò Parameter anzeigen und verändern
Ò Exportieren der Parameter als txt-Datei
Ò Kamerabilder anzeigen und speichern
Ò Verschiedene Zugriffsberechtigungsebenen über Passwort oder HW-Dongle
Parametriermöglichkeiten:
Ò Login - IP Adresse, Network
Ò System - Systemparameter
Ò Anlage - Anlagenparameter
Ò Produkt - Produktparameter
Ò Statistik - Statistikparameter
Ò Bild - Kamerabild und Ergebnisse
Ò Verwaltung - Verwaltung der Produktparameter
SYSTEMANFORDERUNGEN FÜR USER-INTERFACE
Ò Betriebssystem: Ò Schnittstelle:
Windows 2000 Service Pack 3; Win- USB-Schnittstelle, um den HW-Dongle
dows 98; Windows 98 Second Edition; anzuschließen (optional)
Windows ME; Windows Server 2003;
Windows XP Service Pack 2 Ò Bildschirmauflösung:
1024 x 768 oder besser
Ò Schnittstelle:
Ethernetschnittstelle zur Ò Arbeitsspeicher:
Kommunikation mit dem Mantelmodul 512 MB Minimum empfohlen
LEADING INNOVATIONS
12. 12 MULTI SIDE INSPECT
Abmessungen
2SIDE INSPECT
W W W.PROFACTOR . AT
13. MULTI SIDE INSPECT 13
Abmessungen
4SIDE INSPECT / 4SIDE+ INSPECT
LEADING INNOVATIONS
14. 14 MULTI SIDE INSPECT
Die MULTI SIDE INSPECT-Matrix –
alle Produkte im Überblick
2SIDE 4SIDE 4SIDE+
Prüfarten
INSPECT INSPECT INSPECT
am stumpfen
Ende ü û û
Rückholfaden
am spitzen
Ende ü û ü
an der
Mantelfläche û ü ü
vorhanden û ü ü
richtig
û ü ü
Aufreißlasche
positioniert
bündig û ü ü
verdreht û ü ü
Verschmut-
Verbren-
nungen
an der
zungen
Mantelfläche û ü ü
seitlich û ü ü
Verpackung abstehend
am stumpfen
Ende û ü ü
am spitzen
Ende û ü ü
W W W.PROFACTOR . AT
15. MULTI SIDE INSPECT 15
Die INSPECT-Familie –
für Qualität auf der ganzen Linie
MULTI SIDE INSPECT garantiert eine 100-Prozent-
Qualitätskontrolle zylindrischer Oberflächen in der
Stückgutproduktion. Verschiedene Objekte – wie zum
Beispiel Tampons, Stäbe, Tuben, Hülsen und Drähte –
können mit diesen speziellen Bildverarbeitungssystemen
lückenlos geprüft werden. Die Qualitätssicherung erfolgt
inline im Produktionstakt und ermöglicht die gleichzeiti-
ge Überwachung von bis zu 10 Merkmalen. MULTI SIDE
MULTI SIDE INSPECT INSPECT reduziert sowohl die Stillstandszeiten als auch
den Produktionsausschuss.
PRO INSPECT sichert die gleichbleibende Qualität und
kontrolliert metallische Oberflächen auf typische Fehler
wie zum Beispiel Lunker, Poren oder Kratzer. Neben
der 100-Prozent-Prüfung ermöglicht PRO INSPECT die
Dokumentation der Prüfergebnisse und eine zeitliche
Konstanz der Prüfqualität. Das automatische Ober-
flächenprüfsystem besteht aus einem Kamerasystem,
LED-Beleuchtung, Industrie-PCs mit der Prüfsoftware für
PRO INSPECT die Fehlervisualisierung, einer automatisierten Anlage mit
Teiletransport und einer Sortierung in Gut- und Schlecht-
teile am Ende der Anlage.
THERMO INSPECT kontrolliert zerstörungsfrei die Qualität
von Produkten auch unter der Oberfläche. Diese
innovativen Thermografieprüfsysteme eignen sich für
den Einsatz in der Industrie oder als Auftragsmessung.
Die Spannweite der Anwendungen reicht von Riss-
prüfungen über Schichtdickemessungen bis hin zu
Kontrollsystemen für die Prüfung der Fügeverbindungs-
qualität. Dass sich auch kontinuierlich bewegte Objekte
THERMO INSPECT prüfen lassen, macht THERMO INSPECT zur idealen Prüf-
lösung im Produktionsumfeld.
Im Industriealltag sind vielfältige Prüfaufgaben zu be-
wältigen. Mit der Komplexität der Produkte steigen
Aufwand und Schwierigkeit, um eine 100-Prozent-
Qualitätskontrolle zu gewährleisten. Viele herkömmliche
Bildverarbeitungslösungen können diese spezifischen
Aufgaben nicht lösen. Hier setzt PROFACTOR an. Für
die besonderen Qualitätsanforderungen verschiedener
Produkte entwickeln wir speziell zugeschnittene
SPECIAL INSPECT Lösungen.
LEADING INNOVATIONS
16. FIT FÜR DEN
WETTBEWERB
PROFACTOR Research and Solutions liefert Lösungen für
Produktionsprozesse mit höchstem Anspruch an Qualität und
Genauigkeit: Präzisions- und Mikromontage, Industrielle Bild-
verarbeitung, Robotik und Automation – um nur einige Beispiele
zu nennen. Als Komplett-Lösungsanbieter für die Industrie
optimiert das Unternehmen Produktions- und Prozesskosten
entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Eingebunden in
die Unternehmensgruppe, profitiert PROFACTOR Research
and Solutions von der langjährigen Erfahrung in Forschung
und Entwicklung von Technologien für die Produktion. Neue
Forschungsergebnissen fließen direkt in die Produkte und Sys-
teme – mit dem Ergebnis: messbare Mehrwerte für Produk-
tionsbetriebe.
ÖSTERREICHS
NUMMER I
In über 10 Jahren ist die PROFACTOR Gruppe vom 4-Mann-
Forschungsteam zu Österreichs Nr. 1 in der angewandten
Produktionsforschung gewachsen. Über 120 Mitarbeiter
entwickeln an mehreren Standorten neue Technologien und
Lösungen für produzierende Unternehmen. Die Referenzliste
reicht von internationalen Großkonzernen bis hin zu innova-
tiven Klein- und Mittelbetrieben. PROFACTOR sieht in der
angewandten Produktionsforschung einen Beitrag zur lang-
fristigen Sicherung des Industriestandortes Österreich.
PROFACTOR Research and Solutions GmbH
Forschungszentrum | 2444 Seibersdorf | Austria | Tel. +43(0)7252 885-900
Fax +43(0)7252 885-901 | office@profactor.at | www.profactor.at