Leia este estudo de caso, oferecido pela Siemens PLM Software, para dar o próximo passo em direção a tomada de decisões mais inteligentes e a construção de melhores produtos.

1. Produto
NX
Iniciativas do negócio
Desenvolvimento de novos
produtos
Desafios do negócio
Crescente concorrência
Ciclos de entrega mais curtos
Severas condições de opera-
ção do equipamento
Chaves para o sucesso
Inicio antecipado do processo
de projeto 3D
Simulação digital para aumen-
tar a confiabilidade
Bibliotecas de peças que esti-
mulam a reutilização de dados
Práticas de engenharia
simultânea
Ferramentas de gerencia-
mento de fluxo de trabalho
O NX ajuda melhorar a eficiência
do projeto e encurtar os prazos
de entrega de máquinas de
mineração de carvão
Crescente concorrência
A Taiyuan Mining Machinery Group
(TMMG) Co., Ltd. projeta e fabrica equipa-
mentos para mineração de carvão, meta-
lurgia, lubrificação, controle elétrico e
hidráulico. Com pontos fortes tanto em
desenvolvimento de produto quanto em
manufatura, a TMMG detêm um terço do
mercado interno chinês para máquinas de
mineração de carvão. Seu objetivo é tor-
nar-se a primeira das três maiores fabri-
cantes de máquinas de mineração de
carvão do mundo.
A TMMG enfrenta a crescente concorrência
de grandes empresas internacionais bem
como de empresas nacionais. Para alcan-
çar este objetivo, a TMMG deve desenvol-
ver soluções customizadas, fornecer
produtos de alta qualidade, reduzir os tem-
pos de ciclos de entrega e proporcionar o
melhor serviço da indústria. Além disso,
por causa das severas condições em que
estas máquinas operam, a TMMG deve
garantir que seus produtos são extrema-
mente duráveis. A mineração já está sendo
feita em camadas de carvão mais duras e
profundas. A TMMG deve proporcionar
soluções de alta eficiência para uma varie-
dade de diferentes condições de minera-
ção, enquanto reduz o custo de
manutenção do equipamento. Isto requer
Máquinas e equipamentos industriais
www.siemens.com/nx
Taiyuan Mining Machinery Group
Desenvolvimento virtual de produto sustenta a estratégia de liderança do
mercado
o centro de P&D da empresa para acelerar
o ritmo do desenvolvimento de novos pro-
dutos.
Projetos virtuais, certos na primeira vez
Ao longo dos anos em entregas de ciclos
comprimidos (e crescentes exigências de
qualidade), a gerência da TMMG percebeu
os limites de seu processo de desenvolvi-
mento 2D. A empresa executou um estudo
detalhado de soluções 3D e uma compara-
ção de dois fornecedores - a Siemens PLM
Software e a Parametric Technology Corp.
A reputação da Siemens e a escalabilidade
de suas soluções convenceram a TMMG a
implementar o sistema de desenvolvi-
mento digital de produto NX™.
Os engenheiro do TMMG Design Institute
utilizam o NX para definir virtualmente
novos produtos. No estágio inicial do
desenvolvimento do produto, os engenhei-
ros criam modelos digitais virtuais com os
quais eles controlam o layout geral, peças
e componentes locais, verificam monta-
gens e assim por diante. Durante este

2. processo, eles também utilizam a solução
de análise de elementos finitos NX
Nastran® para simular condições reais de
trabalho e analisar o desempenho,
incluindo estabilidade estrutural, resposta
restrita e cinemática. Os resultados das
análises são utilizados para aumentar a
confiabilidade e otimizar os projetos. O
departamento de manufatura também se
envolve no projeto, neste ponto, utilizando
dados do projeto para reduzir tempos de
planejamento do processo. O uso do NX
permite engenharia simultânea e tem
transformado o processo de pesquisa e
desenvolvimento.
A biblioteca de peças do NX, templates e
ferramentas de gerenciamento de versão
aumenta significativamente a reutilização
de peças e ajuda a estabelecer padrões de
projeto 3D. O NX é também utilizado para
avaliar constantemente os projetos dos
engenheiros, garantindo conformidade
com os requisitos do cliente e da agência
regulatória, regras de engenharia e as
melhores práticas da empresa. A verifica-
ção automática permite ao centro de P&D
criar projetos que estão certos na primeira
vez, eliminando reprojetos e erros dispen-
diosos.
Para a TMMG, o NX fornece uma definição
de produto unificada, bem como, recursos
internos de gerenciamento de fluxo de tra-
balho e colaboração. Esta funcionalidade
integrada garante rápido desenvolvimento
em todos os estágios do processo de pro-
jeto. Em última análise, o uso do NX, jun-
tamente com a assistencia da Siemens PLM
Software e parceiros, tem aumentado sig-
nificativamente a eficiência do processo de
desenvolvimento de produto da empresa.
Métricas impressionantes
O NX tem sido utilizado em vários dos
principais projetos na TMMG. Após analisar
estes projetos, a empresa descobriu que o
tempo do ciclo de pesquisa e desenvolvi-
mento foi reduzido em 32% e o prazo de
entrega foi reduzido em 35%. Em última
análise, com o NX, o market share já
aumentou em 9%.
Como a implementação do NX expandiu
na empresa, mais e mais engenheiros de
“ O NX nos permite melhorar
nossa eficiência de projeto de
produto, aumentar a qualidade
de projeto e reduzir os prazos
de entrega.”
Xie Guijun
Chefe do Institudo de Design
TMMG
Resultados
Tempo de desenvolvimento
reduzido em 32%
Tempo do ciclo de entrega
diminuído em 35%
Market share aumentado em
9%

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Soluções/Serviços
NX
NX Nastran
www.siemens.com/nx
Principal negócio do cliente
A TMMG desenvolve e fabrica
máquinas de mineração de
carvão e outros equipamentos
pesados.
www.sxkuangji.com
Localização do cliente
Cidade de Taiyuan, Província
de Shanxi
China
projeto estão se juntando a equipe. A
gerência da TMMG notou a importante
regra dos produtos da Siemens PLM
Software de melhorar a capacidade de
desenvolvimento de produto da empresa,
e diciu estender amplamente a aplicação
dos produtos da Siemens PLM Software no
futuro. Mais especificamente, a gerência
considera o uso dos proejtos da Siemens
PLM Software a chave para a transforma-
ção estratégica da empresa e crítica para
sua melhoria de qualidade de produto,
encurtar tempos de ciclo de desenvolvi-
mento e entrega, e aumentando o conte-
údo técnico e o valor agregado de seus
produtos.
A empresa descobriu que o
tempo do ciclo de pesquisa e
desenvolvimento foi reduzido
em 32% e o prazo de entrega foi
reduzido em 35%.