Veja como A Behr Gmbh foi capaz de aumentar a eficiência da produção, flexibilizar, padronizar e otimizar os processos de manufatura com o Tecnomatix da Siemens PLM

1. Automotivo
Tecnomatix
A manufatura digital apoia a principal
iniciativa do fornecedor automotivo líder
O mapeamento do fluxo de valores e a simulação do fluxo de materiais levam a uma
manufatura mais flexível
Desafios comerciais
Aumentar a eficiência BEHR GMBH & CO. KG
da produção
Estabelecer processos de
manufatura mais flexíveis O caminho para otimizar os
Transformar a estratégia custos de produção
de produção para apoiar A Behr Group é uma parceira de
a manufatura de vários produtos sistemas do setor automotivo
Padronizar processos internacional. Com sede em
Stuttgart, na Alemanha, a Behr
Revisar processos para emprega aproximadamente
otimizar e reduzir custos 17.000 pessoas em todo
Oferecer excelência o mundo em 17 centros de
e melhorar a qualidade desenvolvimento, 28 centros de
produção e 12 joint ventures.
Caminhos para Especializado em sistemas de
o sucesso ar-condicionado veicular e de
refrigeração de motores, a Behr
Mapeamento do fluxo de
valores para identificar é uma das maiores fabricantes
pontos fracos e fornecedoras de equipamento
original do mundo para veículos
Tecnomatix® Plant Simulation comerciais e de passeio.
para determinar o melhor
cenário de manufatura A divisão de refrigeração de
Verificação e validação do motores da Behr projeta
planejamento para o fluxo sistemas complexos ao mesmo Radiador de óleo de placa empilhada: o número de discos dissipadores de calor
usados define o desempenho dos radiadores.
de materiais tempo em que assegura que
toda marca e todo tipo
Resultados represente uma solução econômica para seus clientes. Além disso, como a Behr é um fornecedor
Ganho de produtividade de importante no setor automotivo, a empresa enfrenta pressões de custo cada vez maiores e está sempre
até 35% à procura de formas de otimizar seus custos de produção.
Redução dos tempos de A flexibilidade no processo de manufatura é um parâmetro crucial para que a Behr seja capaz de
ciclo de até 66% otimizar a produção. A economia atual exige que a Behr aumente o número de opções de produtos que
Mudança com sucesso da oferece. Enquanto a complexidade do produto aumenta, os tempos de ciclo do produto para
manufatura de empurrar componentes do motor, que já eram bem reduzidos entre 12 e 24 meses, ficam cada vez menores –
para a manufatura de puxar principalmente por conta das regulamentações de conformidade novas ou revisadas, como o padrão
Redução do trabalho em europeu de emissões de poluentes.
andamento, o que diminui
os gastos em muitos O caminho para a manufatura digital
milhares de euros por dia Em 2008, a Behr deu início a um projeto piloto para otimizar o processo de manufatura dos radiadores
Redução do tempo de entrega de óleo de placa empilhada em Muehlacker. Tradicionalmente, esse local se concentrava na manufatura
de produtos individuais com estruturas muito bem definidas. Para aumentar sua competitividade,
Tecnomatix
www.siemens.com/tecnomatix

2. Tecnomatix
Resultados a empresa precisava substituir seus sistemas de manufatura de produto individual por sistemas de
continuação manufatura mais flexíveis capazes de produzir vários produtos com muitas variações e opções.
Redução do tempo de resposta
“Não tínhamos muita experiência com a manufatura digital”, explica Markus Schmidt, projetista
aos requisitos do cliente
de processo dos radiadores de óleo de placa empilhada da Behr. A partir de dados de ERP e CAD,
ele e 12 colegas têm desenvolvido planos de manufatura com planilhas de cálculos e programas de
“ s resultados
O apresentação. Foi instituído um programa piloto para facilitar a otimização do processo de vários
justificam a produtos usando-se o aplicativo Tecnomatix Plant Simulation dentro da solução Tecnomatix Plant
implantação do Design and Optimization da Siemens PLM Software. O Plant Simulation permite que as empresas
software. Os custos verifiquem e validem com precisão os cenários de fluxo de materiais antes da implementação e do
foram amortizados lançamento físicos do sistema de produção real.
após um curto
período.”” No início do projeto, o mapeamento do fluxo de valores foi usado para avaliar a situação da manufatura
existente do Behr. Usando essa técnica de análise, a equipe do projeto identificou a estratégia de controle de
Markus Schmidt
empurrar do local como um ponto fraco inicial e recomendou à Behr passar a uma estratégia de puxar. Para
Projetista de Processo
aumentar a produtividade, o tempo de ciclo do produto precisava ser diminuído, o trabalho em andamento,
Behr
reduzido, e as reservas de material desnecessárias antes do equipamento de manufatura, eliminadas.
A necessidade de introduzir a manufatura de peças totalmente automatizada também proporcionou aos
projetistas de processo desafios adicionais. Até então, a Behr comprava as colmeias fora das placas empilhadas
e as levava até uma unidade desengraxante. Durante a manufatura manual, a equipe monta os radiadores,
abastece e controla os fornos a vácuo, além de realizar testes de vazamento nos radiadores acabados.
Para facilitar a manufatura de peças totalmente automatizada, esses dois sistemas diferentes precisam ser
integrados e o controle do processo deve ser calibrado corretamente. “Os radiadores de óleo de placa
empilhada são objetos de teste perfeitos para a mudança de nossa estratégia tendo em vista a manufatura de
vários produtos”, afirma Schmidt. “O número de discos dissipadores de calor usados define o desempenho dos
radiadores. Dessa forma, podemos produzir unidades que proporcionam a refrigeração adequada a cada tipo
de motor. Teoricamente, inúmeras variedades podem ser feitas da mesma forma.”
Usando a simulação para facilitar os processos de prática recomendada
Aproveitando o mapeamento do fluxo de valores e a experiência da equipe do processo na utilização e na
manufatura do equipamento, os projetistas de processo conseguiram desenvolver um modelo desejado
com cenários diferentes. A equipe do processo usou o Plant Simulation para avaliar esses cenários no que
diz respeito à produtividade e aos tempos de ciclo. A simulação revelou a necessidade de a empresa
estabelecer uma reserva para coordenar os dois elementos diferentes do processo. A Behr optou por usar
uma reserva FiFo (o primeiro a entrar é o primeiro a sair) para a tarefa, permitindo ao local de manufatura
otimizar os fornos a vácuo, que
eram um desafio crítico no
processo de manufatura.
Os ajustes detalhados feitos no
modelo de simulação se
concentravam na interface entre
os processos de manufatura
automatizado e manual. Embora
a reserva seja projetada para,
no máximo, 320 peças por tipo,
as simulações mostraram que
o número ideal de peças não deve
exceder 200. A importância do
Plant Simulation ficou evidente
quando os resultados das
simulações foram comparados
com os da metodologia de
planejamento tradicional da Behr.
De fato, a reserva precisaria ser
duas vezes maior se a simulação
não tivesse sido usada.
Com o Tecnomatix Plant Simulation, os projetistas de processo da Behr conseguiram
reduzir o trabalho em andamento de maneira significativa.

3. Automotivo
Tecnomatix
Soluções/Serviços Por fim, os projetistas de processo
também conseguiram reduzir
Tecnomatix Plant Simulation
o trabalho em andamento usando
www.siemens.com/tecnomatix
a tecnologia de simulação.
Na antiga abordagem de
Principal Negócio manufatura de empurrar, eram
do Cliente usadas 2.000 peças por tipo na
cadeia de processos. Agora,
A Behr fabrica sistemas de depois que a Behr conseguiu
ar-condicionado veicular mudar com sucesso para
e de refrigeração de motores. a manufatura de puxar,
www.behrgroup.com são apenas 700.
A utilização dos fornos a vácuo
Sede do cliente foi otimizada de forma
Stuttgart, Alemanha a eliminar toda a ociosidade –
exceto durante as fases
obrigatórias de refrigeração
e aquecimento. Todas as Radiador de óleo de placa empilhada: Para otimizar o processo de manufatura
dos radiadores de óleo de placa empilhada, a Behr depende da simulação do fluxo
“ projeto piloto foi um
O reservas não essenciais foram de materiais.
grande sucesso. Devido removidas com sucesso.
ao excelente apoio da O tempo de ciclo do produto foi
Siemens PLM Software, reduzido de maneira significativa quando a empresa estabeleceu um processo ideal de gerenciamento
tenho certeza de que dos pedidos. O Plant Simulation desempenhou um papel fundamental para que os projetistas de processo
este projeto piloto da empresa pudessem tomar as decisões certas quanto ao potencial de economia e melhorias possíveis.
é apenas o começo Agora, o todo o fluxo de materiais pode ser planejado com detalhes e validado com precisão por meio da
de muitas otimizações simulação. Além disso, as correções de lançamento demoradas e caras foram totalmente eliminadas.
de processo.”
Vantagens significativas no dia-a-dia
Juergen Wolf
A Behr implementou grande parte das mudanças que queria em seus processos de manufatura para
Diretor de Projeto
produzir radiadores de óleo de placa empilhada. E, o mais importante, os novos processos otimizados
e Otimização do Processo
permitiram que a empresa continuasse conseguindo ganhos financeiros e de produtividade. “Os resultados
de Radiador de Óleo
justificam a implantação do software; os custos foram amortizados após um curto período”, diz Schmidt.
Behr
Todos os resultados de simulações foram confirmados por meio do uso prático. As reduções no trabalho
em andamento diminuíram os gastos de capital em muitos milhares de euro por dia, o que se traduz em
muitos milhões de euro por ano. A transformação da manufatura de empurrar para a manufatura de puxar
e a mudança no controle da produção para reservas FiFo aumentaram a sincronização do processo
e reduziram os tempos de ciclo em até 66%. Os tempos de entrega são significativamente menores. A Behr
agora está mais flexível e capaz de reagir mais rapidamente às demandas do cliente. Os novos sistemas de
manufatura flexível de vários produtos da empresa possibilitam a produção de mais opções em menos
tempo. Com a nova abordagem, a Behr também está apresentando ganhos de produtividade de até 35%.
“Implementando sistemas de manufatura flexível, conseguimos atender a demandas por mais opções
com mais tranquilidade e nos ajustar mais rapidamente a novas situações”, explica Juergen Wolf,
diretor de projeto e otimização do processo de radiador de óleo da Behr. “As vantagens proporcionadas
pelo Plant Simulation aumentaram notadamente o interesse na manufatura digital em toda a empresa.
Tenho certeza de que este projeto piloto é apenas o começo, com mais projetos de otimização do
processo por vir.”
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