Este documento resume el sistema de seguridad alimentaria de Taylor Packing Co. para la fabricación de alimentos para animales. Describe su enfoque de HACCP, que incluye análisis de peligros, puntos críticos de control, límites críticos, procedimientos de monitoreo y planes de acción correctiva. También describe sus buenas prácticas de fabricación, capacitación de empleados, política de transporte y auditorías de terceros. El objetivo general es garantizar la inocuidad de los alimentos para animales producidos.

1. Una completa seguridad de la
Alimentación Animal
De hecho los productos
Reunión Pública de la FDA
Debate de la Alimentación Animal Sistema de
seguridad
23 De Septiembre de 2003
David Harlan
Taylor Packing Co. , Inc.
Una empresa de soluciones Excel Alimentos

2. Alimentación Animal
Fabricación
Pet
Alimentos
Alimentos de origen animal
Producción
Prestados
Co-Products
Carne
Procesamiento
Consumidor
Alimentos
Los ingredientes de los piensos Representación desempeña un
Ciclo de
papel crítico

3. Elaboración de la carne
de vacuno
Planta típica Fed-Cattle
EL USDA
mortem
Ante
Secado Sangre
Suelo vestir
Fabricación
Otro proceso
No comestibles
Representación
Comestibles
Representación
ductos a base de carne de vacuno comestible
Técnica y alimentación

4. Elaboración de la carne
de vacuno
Taylor Embalaje
EL USDA
mortem
Ante
Suelo vestir
Fabricación
Secado Sangre
No comestibles
Representación
Otro proceso
ductos a base de carne de vacuno comestible
Técnica y alimentación

5. Taylor Proceso de
Representación
Despojos vestuario
SEBO DE VACUNO
TANQUES
MEZCLE Y
Esmerile
LUCE/
MEZCLA
ALMACENAMIENTO
C
S
S
K
E
R
FILTRO
DEPÓSITO
Centrifugar
Fab Huesos y grasa
Líquido
PANTALLA
GRIND/PANTALLA
ENFRIADOR
Sólido
PRENSA (3)

6. Programa completo







Filosofía y Compromiso
Materia Prima Fuente, especificaciones y garantías
Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control
programa
Buenas Prácticas de Fabricación
Los programas de capacitación de empleados
Política de Transporte
Auditorías de Tercera Parte

7. Filosofía y Compromiso
Mentalidad preventiva
 Proactiva frente a reactivos
 Mejora continua
 Compromiso de todo el equipo

– Liderazgo
– Gestión
– Producción

8. Materia Prima Especificaciones




Fuente del embalador interno - 100% Bovino con
mezcla de 70% de vacas adultas y el 30% de ganado
100% De los animales pasan la inspección ante
mortem realizado por el USDA, FSIS Veterinario
Frigorífico formación y sensibilización respecto al
potencial físico-químicos contaminantes
CNS tejido extraído en frigorífico

9. Análisis de Peligros y Puntos
Críticos de Control (HACCP)
7 Principios
1. Evaluar los riesgos
2. Determinar Puntos Críticos de Control - PCC
3. Establecimiento de límites críticos para la ECC CCPCL
4. Los procedimientos de vigilancia de la ECC
5. Desarrollar Planes de Acción Correctiva
6. Registros
7. Verificación

10. Peligros potenciales
3 Clases

Biológicas
– Microbiológicos
– Infestación de
insectos
– La TSE

Productos químicos
– Plaguicidas y PCB
– Lubricantes, aceites, e
tc.

Física
– Metal

11. HACCP Ejemplo
Microbiológicos - Pasteurización
1. Evaluar riesgos
•
Materia Prima contiene patógenos potenciales
2. Determinar Puntos Críticos de Control - PCC
a. Cocina temperatura de descarga: TEMP.
b. Materia Prima esmerilar Esmerile
c. Tasa de procesamiento. TASA
3. Establecimiento de límites críticos para la ECC CCPCL
TEMP. - Mínimo 270S F con base en estudio de
validación
b. Esmerile - Un máximo de 30 mm entre el martillo y el
yunque de disyuntor
c. TASA - Máximo 36.000 libras/hora velocidad de
a.

12. SISTEMA HACCP,
microbiología
Continuó
4. Los procedimientos de vigilancia de la ECC
a. TEMP. - Vigilancia permanente de termopar
b. Esmerile - Inspección, medición semanal de entre el
martillo y el yunque
c. TASA - Seguimiento del equipo de cocina del sinfín de
alimentación
5. Desarrollar Planes de Acción Correctiva
a.
TEMP. - Notificación de alarmas, descarga automática de
cierre
b. Esmerile - Reparar, reconstruir cuando la separación llega
hasta 30 mm

13. SISTEMA HACCP,
microbiología
Continuó
6. Registros
a.
TEMP. - Seguimiento del Equipo del CPP y registro de
alarma
b. Esmerile - Operaciones y los registros de mantenimiento
c. TASA - Seguimiento del Equipo del CPP y registro de
alarma
7. Verificación
•
•
•
Clostridium perfringens prueba - organismo indicador
Cada 15 días
Girar cambio y el tiempo de desplazamiento

14. Operador de la planta Pantalla

15. Registros
Cocina
Temperatura
Tendencias y
Análisis estadístico

16. Buenas Prácticas de
Fabricación (GMP)
Cuestiones internas
 Registros
 Programa de Control de Plagas
 Diseño de la instalación y reparación
 Programa de Saneamiento
 Procedimientos de inicio y apagado


17. Ejemplo GMP
Prevenir la Salmonella recontaminación









APPI modelo adoptado por +99% de la industria
En las zonas de proceso
Hábitos de trabajo y las políticas
Procedimientos de arranque
Reprocesamiento del producto derrames
Limpieza en seco de producto terminado áreas
Las prácticas de saneamiento ambiental que meta
"puntos calientes"
Diseño de la instalación y mantenimiento de equipos
Eficacia comprobada por pruebas del producto
terminado

18. Formación de Empleados


Módulos específicos en el sistema HACCP, GMP y
SOP's
Nuevas contrataciones
– Entrada posición de aprendiz
– Capacitación individualizada durante varios meses

Promoción de la carrera
– Programa de Capacitación para cada posición
– Certificación de pruebas escritas y verbales

De todos los empleados
– Formación de calidad trimestrales
– Examen del grupo inmediato de la inocuidad de los piensos
cuestiones

19. Política de Transporte




Certificación del cumplimiento de la normativa por
parte de los operadores
Los camiones son sólo para transportar los productos
agrícolas
Los camiones deben estar limpias Antes De la fecha de
llegada.
Inspección visual de los camiones vacíos a la llegada
– No visible independientemente de la contaminación acarreada
ingrediente
– La integridad de nuestro producto se mantenga?

Garantía de limpieza después de la entrega
– Incluido en la política firmada por los transportistas y
controladores

20. Auditorías de Tercera Parte
21 CFR 589,2000

APPI Certificación por medio Cook & Thurber
– Se ha encontrado un alto grado de observancia en la
industria
– Confirmado por las inspecciones de la FDA
– Dejó de fabricarse a causa del alto nivel de
cumplimiento normativo

Instituto de Certificación - FCI
–
–
–
–
Los requisitos se basan en reglas FDA
Deben demostrar el cumplimiento de programa FCI
Proveedor Ingrediente certificaciones y transporte
Debe demostrar idoneidad de lavado al la mezcla de
productos de uso restringido

21. Muchas gracias
Agradecimientos especiales a:
Debby Capela, Taylor Embalaje
La Taylor & Equipo representación de
Excel