1. CHI PHÍ TỔNG TRONG SẢN XUẤT ĐÚC Case study: Mạng lọc xỉ Sedex Stelex Thực hiện: (Th.S) Võ Văn Thịnh Mobile: 0913.69.32.68

2. CÔNG ĐOẠN TRONG SẢN XUẤT ĐÚC Link

4. Trộn cát.

5. Làm ruột.

6. Làm khuôn.

7. Nấu luyện.

8. Làm sạch vật đúc.

11. CHI PHÍ CHO PHẾ PHẨM

13. Cực tiểu hóa chi phí cho từng công đoạn:

14. Giảm đơn giá cho từng loại chi phí.

15. Tăng hiệu năng sử dụng.

17. Dùng cho các sản phẩm kim loại màu : nhôm, đồng.

18. Các sản phẩm đúc thép, thép hợp kim cao và thấp.

19. Ứngdụngđúcđượccácsảnphẩmtrọnglượngnhỏ (vài kg) đếnsảnphẩmlớnđạttới vài chục tấn

21. Gang xám

22. Gang dẻo

23. Gang cầu

24. Gang hợp kim thấp và cao

26. Thép cacbon

33. LỢI ÍCH Sản phẩm : Gang C : 1.75% Cr : 16% Nặng : 3,900kg Không dùng mạng lọc

34. LỢI ÍCH 4 mạng lọc : 150x150x30mm Bố trí trên đỉnh rót trực tiếp Dùng mạng lọc

36. Cắt giảm hệ thống rãnh chảy, rãnh xỉ do ứng dụng phương pháp rót trực tiếp Giảm tiêu hao kim loại lỏng.

37. Giảm lượng dư gia công, giảm chi phí gia công do hàng hỏng.

38. Nâng cao chất lượng sản phẩm.

41. Công ty Đúc VEAM (Đúc Số 1) (KCN Hiệp Phước – TPHCM).

42. Công ty MTV Kim Vĩnh Thắng (KCN Biên Hòa – Đồng Nai).

43. Công ty Mandarin (KCN Lê Minh Xuân – TPHCM).

44. Citizen (KCN Namura – Hải Phòng).

45. IKI Cast (KCN Nội Bài – TPHCM).

46. INAX ( KCN Điện Bàn – Quảng Nam).

49. Nhập khẩu và phân phối tại Việt Nam – Công ty TNHH Thương Mại LƯU DƯƠNG DISTRIBUTING FOR CHÂN THÀNH CẢM ƠN SỰ THEO DÕI CỦA CÁC BẠN !