1. UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
LICENCIATURA EN LOGÍSTICA Y TRANSPORTE MULTIMODAL
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
“PLANEACIÓN DE PROCESOS”
ING. NÉSTOR E. TORRES C.
INTEGRANTES
CÁRCAMO, SONIA - 20-36-7716
DE LEÓN, STEPHANIE - 8-856-600
ESCOBAR, ALEJANDRA - 20-14-1804
JOHNSON, JESSE - 8-865-1498
MEADE, DAVID - 8-855-812
12L-131
20 DE SEPTIEMBRE DE 2012

2. Planeación de procesos
Corresponde a una planeación estratégica de manufactura que incluye:
Procesos y secuencias
Selección de equipo
Métodos
Estándares de trabajo

3. Procesos y secuencias: Pasos de procedimiento en la unidad de
trabajo
Selección del equipo: maquinaria
necesaria para poder desarrollar las
actividades de manufactura

4. Métodos: forma en que se realizará el
trabajo, como movimientos del
personal, distribución del lugar de
trabajo, herramientas, etc.
Estándares de trabajo: se aplican
mediciones del trabajo para establecer
estándares de tiempo

5. Detalle de la secuencia
establecida en la planeación de
procesos

6. Análisis de Productos
Los análisis de productos, son aquellos análisis
que se utilizan para organizar el proceso
productivo por medio de diversos análisis y
gráficos, que ayudan a visualizar las mejores
maneras de elaborar el plan de procesos y el
diseño funcional en si de la planta de producción

7. Análisis de Productos
Los modelos esquemáticos nos ayudan a
imaginar claramente, el flujo de materiales y las
relaciones de las piezas, entre los diferentes
modelos gráficos de análisis de productos, un
primer paso podría ser la preparación de una
gráfica de ensamble.
Descripción de operaciones a graficarse

8. Análisis de Productos – Gráfica de Ensamble
Esta gráfica muestra con claridad
todo el proceso de ensamblado a un
nivel de información y detalle
considerable, a su vez, muestra la
secuencia del ensamble y la relación
existente entre las piezas y cuales
piezas forman los subensambles

9. Análisis de Productos – Gráfica de Proceso de Operaciones
Esta es la forma
gráfica del proceso de
operaciones, a partir
de la información
proporcionada por la
hoja de ruta, en la
gráfica se tiene un
diagrama
esquemático del flujo
básico de las piezas, o
la estructura en sí de
la forma en que las
piezas guardan
relación en los
procesos de
subensamble y
ensamble.

10. Análisis de Productos
– Diagrama de flujo de procesos
El diagrama de flujos de procesos
se elabora utilizando la gráfica del
proceso de flujos, analizando
tanto actividades productivas
como no productivas,
superponiendo la gráfica en un
plano del piso del área de trabajo,
para comprender mejor las
relaciones de distancias y espacio.

11. ¿Fabricar o Comprende un análisis comparativo acerca de los beneficios
comprar? vs. costos de fabricar o comprar materiales o productos
VENTAJAS DE COMPRAR O FABRICAR
¿Por qué comprar? ¿Por qué fabricar?
1.Falta de capital, personal y maquinaria 1.Calidad deficiente del suministro del proveedor
2.Falta de experiencia en la fabricación, por lo que 2.Deseo de mantener el proceso de producción en
se desea traspasar la responsabilidad hacia un secreto
proveedor.
3.Procurar más utilidades, atender un exceso de 3.Se posee instalaciones y maquinaria apta para la
demanda, o alguna emergencia. realización de esta tarea, mas se encuentra inutilizada
4.Se pueden obtener buenos precios de compra 4.Porque económicamente sea más favorable; es decir,
gracias a la economía de escala aplicada por parte que después del estudio financiero, se llegue a la
de su proveedor. conclusión de que el costo de fabricación es menor.
5.Cuando se van a fabricar elementos que formaran 5.Si se fuesen a necesitar artículos cuya producción
parte de un artículo, que solo se vende en solo se realizara durante temporadas, para fabricar
determinadas temporadas. productos de demanda constante.
6. Cuando es un solo proveedor de un artículo básico,
6.Si se piensa que al producir un sub-producto, se corre el riesgo de quedar en sus manos,
podría distraerse equipo, y por falta de capacidad, financieramente hablando, en un momento
disminuir la producción del artículo principal. determinado, no pudiendo seguirse las propias
políticas, evitando con ello dependencia total.

12. Análisis
económico
a. Costos básicos de producción: costos fijos y variables de
producir.
b. Costos asociados con cambios en la tasa de producción:
contratación, capacitación y despido de personal.
c. Costos de mantenimiento de inventario: almacenaje,
seguro, desperdicios y obsolescencia.
d. Costos de pedidos pendientes: pérdida de ingresos por
pedidos aún no entregados

13. Factores no económicos e
intangibles
Calidad del producto
Disponibilidad de suministros
Fuentes alternativas de abastecimiento
Instalaciones
Patentes
Políticas de fabricación o compra
Normas específicas a seguir para fabricar
un producto o características detalladas
del artículo a comprar

14. Estimación y selección del
proceso
La estimación es un proceso de asignar, a partir de observaciones en una
muestra, valores números a los parámetros de una distribución elegida.
Para determinar la alternativa más económica, se deben estimar los
costos de preparación y manejo de las herramientas, así como los costos
variables de las alternativas.
Herramientas utilizadas: Hoja de ruta y Hoja de procesos o hojas de operaciones

15. Hoja de ruta: especifica la secuencia de los procesos realizados, además de
información útil como estándares y estimaciones de tiempo. Usada en la
producción por lotes

16. Hoja de procesos: especificaciones más precisas de los métodos de manufactura,
indican con mayor detalle la forma en que se realizará la operación, contienen un
método uniforme. Aplicada a la producción en serie

17. Hoja de Operaciones: contiene el máximo de información
necesaria y posible y detalla todos los elementos de la operación
como sean necesarios.

18. Planeación de redes para proyectos grandes
Luego de haber elaborado el plan del proyecto se debe realizar la
programación de la misma.
La programación puede elaborarse como una red o diagrama en el que se
muestren todas las actividades en las que se divide el proyecto,
especificando la relación existente entre una actividad y otra, así como su
duración.
Técnicas de programación
Diagrama de Gantt o diagrama de barras
PERT (Program Evaluation Review
Technique
Método de la ruta crítica

19. Diagrama de Gantt o diagrama
de barras
El concepto básico es la representación de una actividad en forma de
una barra cuya longitud representa la duración estimada para dicha
actividad. Esta misma barra puede usarse también para graficar el
avance real de la actividad a través del tiempo.

20. PERT (Program Evaluation Review Technique).
Método para analizar las tareas involucradas en completar un proyecto dado,
especialmente el tiempo para completar cada tarea, e identificar el tiempo mínimo
necesario para completar el proyecto total.
Está diseñado para proyectos de gran escala que se ejecutan de una vez, complejos y
no rutinarios.
Está compuesto por tres elementos: tareas o etapas, eventos y tareas ficticias
(limitaciones).

21. Método de la ruta crítica
Es un proceso administrativo (planeación, organización, dirección y control)
de todas y cada una de las actividades componentes de un proyecto que debe
desarrollarse durante un tiempo crítico y al costo óptimo.

22. Bibliografía
Información consultada de
Internet:
¿Fabricar o comprar?
http://www.buenastareas.com/ensayos/Planeacion-Del-Proceso-
Productivo/511088.html
http://www.cca.org.mx/cca/cursos/administracion/artra/infra/obj/6.1.1/
comprar.htm
Planeación de redes
http://es.kioskea.net/contents/projet/gantt.php3
http://ocw.upm.es/proyectos-de-ingenieria/proyectos-de-desarrollo-
rural-i/Materiales-de-cada-tema/Planificacion-de-proyectos.-Metodo-
PERT.pdf
Estimación de procesos
http://www.elblogderrhh.com/2007/04/coste-econmico-proceso-
seleccin.html
http://www.definicionlegal.com/definicionde/Estimacion.htm
http://nulan.mdp.edu.ar/891/1/00151.pdf

23. Libros:
•GAITHER, NORMAN Y FRAZIER, GREG,
“Administración de producción y operaciones”
Edición: octava
Editorial: Thompson
Páginas: 132-136
•GROOVER, MIKELL P., “Fundamentos de
Manufactura Moderna: Materiales, Procesos Y
Sistemas”
Edición: Tercera
Editorial: Pearson Prentice Hall
Páginas: 965 - 974