Presentación sobre los conceptos introductorios del estudio del trabajo como ingeniería de metodos, medición del trabajo, diseño del trabajo, precursores de la ingeniería industrial, contenido total de trabajo.

1. Estudio del Trabajo I Conceptos Generales del Estudio del Trabajo y la Ingeniería de Métodos

3. Estratificación de las corporaciones

5. Técnicas para el incremento de la productividad Métodos de trabajo Estándares de estudio de tiempos Diseño del trabajo Todos los componentes del negocio o industria son áreas para la aplicación de estas técnicas. Áreas de Oportunidad en producción: Medición del trabajo Métodos y diseño del trabajo Ingeniería de producción Análisis y control de la manufactura Planeación de instalaciones Administración de Salarios Ergonomía y Seguridad Control de Producción e Inventarios Control de Calidad Las técnicas y métodos del estudio del trabajo podrán aplicarse en cualquier situación en la que interactúen personas, materiales e instalaciones para lograr un objetivo

7. Obtención de economías favorables

8. Menor costo de producción sin sacrificar la seguridad

11. A tiempo

12. Al menor costo

15. Disminuir el costopor unidad de producción.La ingeniería de métodos incluye el uso de la capacidad tecnológica I & D Desarrollo de un Centro de Trabajo

16. Diseño del Trabajo Desafortunadamente… Los principios de Diseño del Trabajo deben usarse para Adaptar Cualquier incremento en la productividad o reducción de costos que derive… Por tanto, deben considerarse los principios de DT en cualquier método nuevo, de manera que sea tanto productivo como seguro para el trabajador. En aumento de la tasa de lesiones y aumento de los costos médicos.

17. Estándares Resultado final del estudio de tiempos y movimientos o medición del trabajo y se utiliza para implantar un sistema de salarios. “Un buen analista de tiempos es buen ingeniero de métodos”

18. Objetivos de Métodos, estándares y Diseño del Trabajo Incrementar la productividad (y confiabilidad del producto). Reducir el costo unitario (para producir mas bienes y servicios). + Trabajos para mas personas por un mayor número de horas Producir + con - = Mediante la aplicación inteligente de esta metodología podrán aumentar la planta productiva de bienes y servicios, a la vez que se incrementa el potencial de compra de los consumidores. Puede minimizarse el desempleo y los puestos eventuales con lo que se reduciría el costo del apoyo económico a los no productivos.

19. Métodos, estándares y diseño del trabajo: Conclusiones Aumentar la productividad impulsa la industria. La seguridad e higiene del trabajador son tan importantes como la productividad. La ingeniería de métodos simplifica el trabajo. El diseño del trabajo adapta la tarea al operario. El estudio de tiempos mide el trabajo y establece los estándares.

20. Desarrollos Históricos Charles W. Babbage Jean RodolphePerronet Frederick W. Taylor

21. Frederick W. Taylor Fundador moderno del Estudio de Tiempos Planeación del trabajo del empleado Descripción detallada de tareas Medios para lograrlo Tiempo estándar determinado Desglose del trabajo en “elementos”

23. Estandarización de herramientas y tareas

24. Implantación de un depto. de planeación

25. Tarjetas de instrucciones

26. Bonos por desempeño exitoso

27. Sistemas nemotécnicos de clasificación de productos

28. Sistemas de rutas

30. Reducir la fatiga

31. Capacitar a los operariosEstudio de micromovimientos Estudio ciclográfico Estudio cronociclográfico

32. Primeros Contemporáneos Carl G. Barth Velocidades de corte, holguras e igualación de la fuerza para empujar y jalar. Emerson, Harrington. Ingenieria de eficiencia Gantt, Henry Laurence. Gráficas de Gantt para comparar lo programado con lo real. Organizaciones

33. Productividad de la empresa Productividad de los recursos Contenido del tiempo invertido en un trabajo Factores que contribuyen a la improductividad

34. Objetivo de la empresa RECURSOS ¿Qué? ¿Quién? ¿Cómo? PRODUCTOS Bienes y Servicios

36. Elementos a sumar al contenido básico de trabajo:

37. Debido a deficiencias en el diseño o especificación del producto

38. Debido a métodos ineficaces de producción o funcionamiento

39. Tiempo improductivo debido a deficiencias de la dirección

41. Contenido básico de trabajo Contenido Total de trabajo del producto A.1. Mal diseño del producto Contenido de trabajo suplementario debido a deficiencias en el diseño o en la especificación del producto A.2. Falta de normalización A.3. Normas de calidad erróneas A.4. Mal diseño B.1. Maquinaria inadecuada Contenido total de trabajo B.2. Proceso mal ejecutado Contenido de trabajo suplementario debido a métodos ineficaces de producción o de funcionamiento B.3. Herramienta inadecuada B.4. Mala disposición B.4. Malos métodos de trabajo Tiempo Improductivo

42. Básico Contenido de trabajo Exceso C.1. Excesiva variedad de productos Tiempo de operaciones modificable por la dirección C.2. Falta de normalización C.3. Cambios de diseño Tiempo improductivo por deficiencias de la dirección C.4 Mala planificación de trabajo Tiempo total de operación en las condiciones existentes C.5 Falta de materia prima C.6 Averías en instalaciones C.7 Instalaciones en mal estado C.8 Malas condiciones de trabajo C.9 Accidentes Tiempo improductivo que el trabajador puede subsanar D.1. Ausencias, retraso y ociosidad D.2. Descuidado D.3. Accidentes