TP catia

1. Hélice (Hybride PartDesign/WSD)
Dans cet exercice, nous allons modéliser l’hélice complète du moteur de modélisme, en
s’attardant surtout sur l’organisation de l’arbre de conception, afin de le rendre très clair,
surtout quand la conception nécessite comme ici une partie surfacique.
Commençons par la modélisation du cylindre moyeu, en organisant déjà l’arbre en corps de
pièces :
Insérer un corps de pièce l’assembler
et enfin renommer l’opération d’assemblage « Moyeu » :
définir le corps de pièce.2 comme objet de travail.
Centre Technique d’Infographie Rédigé par 1
27 rue Raoul SERVANT David CHANCOLON
69007 LYON

2. On peut maintenant définir l’esquisse du moyeu dans le plan YZ :
et l’extruder de 5mm symétriques :
Pour passer à la définition de la pale, renouveler les opérations de création et assemblage d’un
nouveau corps de pièce que l’on renomme « Pale » :
Centre Technique d’Infographie Rédigé par 2
27 rue Raoul SERVANT David CHANCOLON
69007 LYON

3. Puis définir les esquisses et les plans nécessaire :
Dans XY :
Créer le plan décalé à 60mm, et glisser le set géométrique ainsi généré dans le corps de pièce
de la pale :
Centre Technique d’Infographie Rédigé par 3
27 rue Raoul SERVANT David CHANCOLON
69007 LYON

4. et y esquisser la 2ème esquisse :
Même chose avec la 3ème esquisse dans un plan décalé à 120 :
Centre Technique d’Infographie Rédigé par 4
27 rue Raoul SERVANT David CHANCOLON
69007 LYON

5. Créer le lissage , en donnant les trois esquisses, l’axe Z comme armature, et préciser un
couplage par sommets :
Cacher les plans :
Centre Technique d’Infographie Rédigé par 5
27 rue Raoul SERVANT David CHANCOLON
69007 LYON

6. Basculer en atelier WSD , insérer deux sets géométriques et
organiser l’arbre de la manière suivante :
créer les points extrêmes de l’arête supérieure de la pale :
Centre Technique d’Infographie Rédigé par 6
27 rue Raoul SERVANT David CHANCOLON
69007 LYON

7. puis la courbe 3D de raccord entre ces points, avec les tangences sur les arêtes
respectives :
afficher les paramètres pour définir les tension tangentes à 1,4 sur le 1er point de la courbe, et
2,6 sur le 2ème, afin d’obtenir la forme recherchée.
Insérer un nouveau set géométrique et le renommer :
Pour pouvoir y définir les surfaces de remplissage qui
vont nous permettre de créer l’extrémité de la pale.
Centre Technique d’Infographie Rédigé par 7
27 rue Raoul SERVANT David CHANCOLON
69007 LYON

8. Définir les remplissages :
en précisant une continuité en courbure sur le support tangent demandé sur la courbe 1.
Faire de même pour le 2ème remplissage :
Centre Technique d’Infographie Rédigé par 8
27 rue Raoul SERVANT David CHANCOLON
69007 LYON

9. Et enfin assembler ces deux surfaces :
Revenir à l’atelier PartDesign, et créer la couture de la jonction de surfaces ainsi obtenue avec
le corps de pièce de la pale :
On peut maintenant cacher le set géométrique :
Centre Technique d’Infographie Rédigé par 9
27 rue Raoul SERVANT David CHANCOLON
69007 LYON

10. Demander la répétition circulaire du corps de pièce en cours , sur une couronne entière,
avec pour référence la surface cylindrique du moyeu :
Revenir en objet de travail sur le corps de pièce principal, pour créer le trou central de
diamètre 8.2, et les congés de 1 et 0.5 de chaque coté des pales :
Centre Technique d’Infographie Rédigé par 10
27 rue Raoul SERVANT David CHANCOLON
69007 LYON

11. La pièce est terminée :
Centre Technique d’Infographie Rédigé par 11
27 rue Raoul SERVANT David CHANCOLON
69007 LYON