Supply Chan Management: il valore di un WMS integrato nell'ERP

Titolo intervento Relatore Pagina
Le strategie Microsoft per le soluzioni Andrea Lapo Daviddi 3
ERP ERP Product Marketing Manager Microsoft Italia

“Reengineering Work: do not M. Pighin 24
automate, but obliterate”. Professore Associato Università di Udine
La reingegnerizzazione dei processi:
automatizzare o riprogettare?

silwa®: il Supply Chain Execution S. Cudicio 48
System integrato nel Sistema Direttore Generale Stesi
Informativo Aziendale

Una soluzione di warehouse C. Pasi/A. Disarò 78
management integrata in Dynamics Manager/Consultant Cluster Reply
AX: dalla teoria alla pratica

Case History: il sistema informativo M. Brambilla 97
integrato in F.lli Fontana Responsabile Logistica F.lli Fontana

Save the date - supply chain management:
il valore di un WMS integrato nell’ERP

Reeningeering Work:
do not automate, obliterate
La reingegnerizzazione dei processi: automatizzare
o riprogettare?

prof. Maurizio Pighin
Università di Udine Facoltà di Economia

LiberaMente Srl - Spinoff Accademico Università Udine

Reenginering Work: do not automate, obliterate

Obliterate
• Michael Hammer, 1990 Harvard Business
review
• Innovazione tecnologica
– Automatizzare un processo esistente
usando la nuova tecnologia
– Reingegnerizzare
• eliminare/dimenticare il processo esistente
(obliterate)
• pensare SOLO all’obbiettivo che si vuole
raggiungere
• costruire un processo totalmente nuovo


Coesistenza
Coesistenza
• Nuove tecnologie che fanno «coesistere» i processi esistenti
con i nuovi processi
• Cammino piedi → bicicletta → auto
• Obiettivo: raggiungere una meta


Coesistenza
• Al cambio di tecnologia sarebbe MOLTO PENALIZZANTE solo
automatizzare il percorso senza «ripensarlo»


Scardinamemto

• Nuove tecnologie che «scardinano» i processi esistenti,
sostituendoli con nuovi a parità di obiettivo
• lettera → fax → mail
• carta carbone → fotocopiatrice
• macchina fotografica analogica → digitale


Nuovi spazi
• Nuove tecnologie che sviluppano nuovi processi per raggiungere
obiettivi non pensabili prima
• Concerti → Musica registrata → I-Tunes


Automazione reingegnerizzazione

• Perché spesso solo penso ad
automatizzare invece che a
reingegnerizzare?
– La via più breve, cammino
che conosco, penso di
correre meno rischi
• Andate in auto su una pista
ciclabile…
• Mettete un francobollo su
una mail…



– Penso di preservare l’investimento
• Fare ex-novo costa meno che ristrutturare
con nuova tecnologia:
– stampo un documento
– lo firmo Stampo
– lo scansiono Firmo Mando via mail
– lo mando via mail Scansiono
– lo archivio
– stampo la mail
– archivio la mail
• Oppure
– firma digitale
Archivio
– posta certificata
– archiviazione elettronica
Documento
Mail



– Penso di avere impatto meno traumatico
• Obbligo le persone a usare meno efficacemente la tecnologia
– Compero una Ferrari ma la uso solo su strade sterrate…


Quindi ?

Obliterate, do not automate


Azienda e innovazione
informatica

• E nella storia passata dell’azienda?
• Forse in maniera inconsapevole nell’ambito dell’informatica
questo è successo negli ultimi 50 anni.


Funione
• 60-70 Mainframe, 70-80 Minisistemi
– Informatizzazione di isole aziendali (sistemi disgiunti)
– Riduzione/annullamento funzioni a basso valore aggiunto
– Primi processi di elaborazione evoluti (MRP, …)
Logistica

Amministrazione
Produzione Acquisti Vendite

Archivio Archivio
Archivio Vendite Amministrazione
Produzione/Magazzino


Azienda
• 90-2010 Sistemi ERP-
informatica individuale- Produzione Acquisti

reti locali Logistica
ERP
– Integrazione di tutte le aree Vendite
Amministrazione

principali in un unico
Sistema
– Forte interazione fra le aree
– Condivisione dati di varie
Archivio
aree (planning
finanziario…)


Intercomunicazione

• 2010 - ???? L’azienda reticolare

Azienda

Ambiente Esterno


Nuove tecnologie

• Infrastruttura di comunicazione
– Strutture distribuite
• Cloud
• ….
– Strutture mobili
• Smartphone
• Tablet
• …
– Strutture «embedded»
• PLC intelligenti
• RfID+Sistema di gestione locale
• …


Complessività Opportunità

• Alza notevolmente il livello di
complessità
– Timore di poco controllo
– Difficoltà nell’utilizzo
– Difficoltà nel percepirne i benefici


Complessività Opportunità

• Alza notevolmente le opportunità
– Nuovi processi molto più efficienti
– Nuovi mercati
– Nuovi obiettivi


Nuovi processi
Nuovi processi
• Più efficienti
– La logistica distribuita (vedremo fra breve)
– Condivisione delle risorse e delle
informazioni, cooperazione, nelle catene
di fornitura (SCM)
– Sales force automation in cui non solo si
raccolgono gli ordini ma si portano i
cataloghi e le informazioni aziendali
all’esterno
– ….


Nuovi mercati
Nuovi Mercati
• Contrazione spaziale: raggiungere nuovi
mercati geografici non prima aggredibili
• Raggiungere fasce di popolazione più ampie
– Processi più efficienti, delocalizzazione →
Prezzi più concorrenziali
– Circolano più idee → Offerta molto più
ampie, spesso tirata dal mercato
• Ad esempio
– Bancomat
– Distribuzione porta a porta
– Stampanti 3D per piccole tirature di oggetti


Nuovi obiettivi
Nuovi obiettivi
• Nuovi obiettivi
– Uso dell’immateriale per migliorare la
relazione con il cliente
• Manuali on-line
• Servizio di assistenza
• Web 2.0 con attivazione/coinvolgimento da
parte del cliente
– Aggiunta dell’immateriale al core-business
• Libri → e-book
• Servizi offerti all’utenza (certificazioni,
progettazioni, vari servizi post vendita)


Tecnologia Organizazione

• La tecnologia spinge l’organizzazione o viceversa?
– La tecnologia apre opportunità
– L’organizzazione deve coglierle


Quanto miglioro
Quanto miglioro
Grado di innovazione e
miglioramento

Nuovi processi per nuovi
obiettivi

Nuovi processi per
obiettivi preesistenti

Mantenimento processi

Possibili benefici con l’adozione
di nuove tecnologie


Cosa fare

• Nei momenti di congiuntura negativa:
– contrazione ↔ investimento
• Nuove tecnologie per aumentare competitività ed efficienza
con nuovi processi/servizi


Grazie

Grazie per l’attenzione

Domande?


Padova, 1 giugno 2012
silwa®: il Supply Chain Execution System integrato nel Sistema Informativo Aziendale

Introduzione

[Introduzione] Costi, Tempi e Servizio sono le tre variabili critiche oggi in Azienda.
[Caratteristiche]  Costi: si stima che complessivamente la Logistica pesi per il 25% sul costo
[Mappatura] complessivo di un prodotto

[Flusso Logistico]
 Tempi: i Clienti chiedono consegne sempre più rapide ed efficienti
Servizio: il livello di servizio richiesto nelle operazioni logistiche, come ad esempio
[Guida Mezzi]
le Spedizioni ai Clienti, è sempre più elevato
[Produzione]
Il nostro obiettivo è quello di utilizzare la Tecnologia IT per ridurre i Costi, minimizzare i
[Tracciabilità] Tempi, migliorare la qualità del Servizio

[Automazione]

[Architettura]

[Partner]


Introduzione

[Introduzione]
In particolare la riduzione dei Costi, poiché non è più possibile aumentare i Ricavi,
[Caratteristiche] diventa l’unica leva per difendere il margine
[Mappatura]
Un sistema logistico efficiente consente di:
[Flusso Logistico]
 Ridurre gli Oneri Finanziari dell’immobilizzazione di capitale e ottimizzare i livelli
[Guida Mezzi] delle scorte
 Ridurre il Costo Diretto Manodopera, diretta conseguenza dell’ottimizzazione
[Produzione]
dell’efficienza nelle operazioni logistiche degli Operatori
[Tracciabilità]  Ridurre i Costi Indiretti, diretta conseguenza tra gli altri della riduzione degli
spazi logistici (costi di infrastruttura) e della riduzione degli errori operativi (costi
[Automazione]
di gestione dell’errore)
[Architettura]

[Partner]


Introduzione

[Introduzione] La riduzione dei Costi logistici si ottiene attraverso:
[Caratteristiche]
 Affidabilità delle giacenze di Magazzino
[Mappatura]

[Flusso Logistico]  Massimo sfruttamento dello spazio fisico del magazzino

[Guida Mezzi]  Rintracciabilità puntuale della merce
[Produzione]
 Gestione di lotti e matricole secondo le esigenze aziendali e normative
[Tracciabilità]
 Eliminazione degli errori di prelievo e di spedizione
[Automazione]

[Architettura]  Riduzione dei tempi delle movimentazioni di versamento e di prelievo

[Partner]


Introduzione

[Introduzione]

[Caratteristiche]
silwa® è lo strumento che consente di soddisfare questi requisiti e quindi raggiungere
[Mappatura] una sensibile riduzione dei costi logistici
[Flusso Logistico]
silwa® è la soluzione di tipo SCES (Supply Chain Execution System) di Stesi che
[Guida Mezzi] combina in un unico sistema integrato e completo le funzionalità tipiche WMS e MES,
[Produzione]
gestendo tutti i flussi esecutivi logistici e produttivi, dall’accettazione alla spedizione, con
tracciabilità dei lotti, avanzamento di produzione e rilevazione dei tempi delle lavorazioni
[Tracciabilità]

[Automazione]

[Architettura]

[Partner]


Caratteristiche

[Introduzione]
Integrabilità
[Caratteristiche]
 silwa® è un’applicazione certificata Microsoft
[Mappatura]

[Flusso Logistico]  silwa® è integrato in maniera nativa con le soluzioni Microsoft Dynamics ERP (AX
and NAV)
[Guida Mezzi]
 silwa® è stato progettato e realizzato per essere interfacciabile con tutti i sistemi di
[Produzione]
controllo e di gestione per la movimentazione automatica e di bordo linea produttiva.
[Tracciabilità]

[Automazione]

[Architettura]

[Partner]


Caratteristiche

[Introduzione]
Caratteristiche Applicative
[Caratteristiche]

[Mappatura]  Multiazienda

[Flusso Logistico]  Multistabilimento

[Guida Mezzi]  Multilingua
 Web Oriented (tramite Web Services)
[Produzione]
 Funzionamento altamente configurabile, anche da personale non informatico,
[Tracciabilità]
e quindi facilmente adattabile a tutte le realtà aziendali
[Automazione]

[Architettura]

[Partner]


Caratteristiche

[Introduzione]
Interfaccia Utente
[Caratteristiche]

[Mappatura]  Interfaccia utente lato Workstation in stile Microsoft Outlook

[Flusso Logistico]  Interfaccia utente lato Mobile semplificata ed ergonomica (menu a oggetti,
modalità “touch screen”, velocità di risposta)
[Guida Mezzi]
 Facile e rapido apprendimento da parte delle figure aziendali coinvolte nel
[Produzione] processo
[Tracciabilità]

[Automazione]

[Architettura]

[Partner]


Mappatura

[Introduzione]
Mappatura
[Caratteristiche]
 Suddivisione stabilimento in Aree Logistiche
[Mappatura]
 Creazione delle Locazione e delle Ubicazioni
[Flusso Logistico]  Struttura ad “albero” definibile da Utente
[Guida Mezzi]

[Produzione]

[Tracciabilità]

[Automazione]

[Architettura]

[Partner]


Flusso Logistico

[Introduzione]
Flusso Logistico
[Caratteristiche]
 Accettazione
[Mappatura]
 Versamento
[Flusso Logistico]
 Movimentazione
[Guida Mezzi]  Prelievo
 Spedizione
[Produzione]

[Tracciabilità]

[Automazione]

[Architettura]

[Partner]


Flusso Logistico

[Introduzione]
Accettazione
[Caratteristiche] Tipi di flussi:
 Ingresso da Acquisto
[Mappatura]
 Ingresso da Produzione
[Flusso Logistico]  Ingresso da C/Lavoro
 Ingresso da Resi
[Guida Mezzi]  Ingresso da C/to Deposito

[Produzione] Operazioni:
 Spunta codici merce di ingresso
[Tracciabilità]
 Controllo di coerenza con DDT
[Automazione]  Gestione differenti Unità di Misura
 Gestione delle codifiche Fornitore
[Architettura]  Identificazione prodotto e stampa etichetta
 Creazione Unità di Carico e stampa etichetta
[Partner]  Gestione dei Lotti e delle Matricole
 Invio al sistema informativo aziendale dei movimenti


Flusso Logistico

[Introduzione]
Versamento
[Caratteristiche] Dove
 Aree Logistiche
[Mappatura]  Locazione
[Flusso Logistico]
Logiche di Stoccaggio
[Guida Mezzi]  Vincoli fisici locazione (dimensioni, peso, …)
 Classe ABC
[Produzione]  Cliente
 Commessa
[Tracciabilità]  Distinta Base
[Automazione]  Logiche personalizzate
Modalità
[Architettura]  Libera
 Proposta dal sistema
[Partner]  Imposta dal sistema


Flusso Logistico

[Introduzione]
Movimentazione
[Caratteristiche]
 Movimentazioni di base per Articolo/UDC (Sposta, Versa, Preleva)
[Mappatura]
 Gestione prodotti in transito (Cross-Docking e By-Pass)
[Flusso Logistico]
 Inventario da radio terminale per locazione e per codice con possibilità di rettifiche
[Guida Mezzi]

[Produzione]  Riorganizzazione stoccaggi

[Tracciabilità]  Gestione automatica degli abbassamenti fra stock e pick con logiche diverse

[Automazione]

[Architettura]

[Partner]


Flusso Logistico

[Introduzione]
Prelievo
[Caratteristiche] Liste
[Mappatura]  Da Ordine (Cliente, Produzione, Conto Lavoro, Trasferimento)
 Da Liste di Prelievo generate dal Sistema Informativo Aziendale
[Flusso Logistico]
Missioni
[Guida Mezzi]  Per Lista di Prelievo
 Prelievo Massivo o Batch Picking
[Produzione]  Logiche personalizzate
[Tracciabilità]  Creazione “percorso ottimale” di prelievo

[Automazione] Supervisione
 Assegnazione Missione a Operatore
[Architettura]  Log Attività
 Indicatori di prestazione (KPI)
[Partner]


Flusso Logistico

[Introduzione]
Spedizione
[Caratteristiche]

[Mappatura]  Simulazione della Disponibilità
[Flusso Logistico]
 Creazione Distinta Colli
[Guida Mezzi]
 Controllo delle Spedizioni tramite spunta Colli
[Produzione]
 Stampa Etichette di Spedizione e Packing List
[Tracciabilità]
 Invio dati al sistema informativo aziendale per generazione Documenti di
[Automazione]
Trasporto
[Architettura]

[Partner]


Guida Mezzi

[Introduzione]
Funzionalità
[Caratteristiche]  Rilevazione automatica ed in tempo reale della posizione dei mezzi di
movimentazione
[Mappatura]

[Flusso Logistico]  Ottimizzazione dinamica delle missioni dei mezzi “GPS like”

[Guida Mezzi]  Sistema di assistenza grafico al carrellista per la scelta del percorso “GPS like”

[Produzione]  Analisi della produttività per mezzo / flotta
[Tracciabilità]  Rilevazione automatica del carico sulle forche
[Automazione]
 Visualizzazione 3D del magazzino
[Architettura]
 Sistema di assistenza grafico al carrellista per le operazioni di prelievo e stoccaggio
[Partner]


Guida Mezzi

[Introduzione]
Benefici
[Caratteristiche]  Identificazione automatica della locazione e della merce (evita la lettura del
barcode o l’utilizzo dei trasponder)
[Mappatura]

[Flusso Logistico]  Automazione e Ottimizzazione dei processi logistici

[Guida Mezzi]  Tracciabilità automatica della merce e dei lotti

[Produzione]  Incremento della produttività della flotta dei mezzi

[Tracciabilità]  Aderenza alle normative per la sicurezza sul lavoro
[Automazione]
 Incremento della sicurezza dei processi
[Architettura]
 Rispetto dell’Ambiente (Riduzione CO2)
[Partner]
 Riduzione dei costi logistici (manodopera e mezzi)


Produzione

[Introduzione]
Produzione
[Caratteristiche]
• Gestione del Lay Out produttivo integrato con la Mappatura Logistica
[Mappatura]
• Avanzamento per Fase e per Livello
[Flusso Logistico]

[Guida Mezzi] • Gestione Componenti utilizzati in ogni Fase

[Produzione] • Lista di Prelievo componenti da Ordine di Produzione

[Tracciabilità] • Assegnazione Ordini di Produzione e Fasi a Centri di Lavoro
[Automazione]
• Rilevazione Tempi di Lavorazione
[Architettura]
• Generazione consuntivi Tempi con dettaglio per ogni dimensione (Operatore,
[Partner] Centro, Articolo, Fase, …)


Tracciabilità

[Introduzione]
Lotto
[Caratteristiche]
 Anagrafica: gestione delle informazioni di nominazione (protocollo configurabile),
[Mappatura]
logistiche (giacenza e ubicazione), stato (accettato, da analizzare, …), fisiche (peso,
[Flusso Logistico] volume, dimensioni, …) e gestionali (Lotto Fornitore, data arrivo, data scadenza)

[Guida Mezzi] Movimentazioni: in ogni flusso operativo il sistema tiene traccia dei Lotti utilizzati
e di quelli eventualmente generati (dichiarazione di produzione)
[Produzione]
Analisi e Controllo: giacenze/impegni di articoli divisi per lotto ed eventualmente
[Tracciabilità] per ubicazione, lotti in scadenza, lotti nei vari stati, lotti che soddisfano a particolari
caratteristiche
[Automazione]

[Architettura]

[Partner]


Tracciabilità

[Introduzione]
Navigazione Tracciabilità
[Caratteristiche]
 Tracciabilità dalla Sorgente. Una sorgente può essere un Fornitore e riferimenti
[Mappatura] documentali, una Denuncia di produzione con riferimenti documentali, un Carico
[Flusso Logistico] per movimentazione interna con riferimenti documentali

[Guida Mezzi]  Tracciabilità dalla Terminazione. Un punto terminale può essere un Cliente e
riferimenti documentali, un Prelievo per produzione con riferimenti documentali, un
[Produzione] Prelievo per movimentazione interna con riferimenti documentali
[Tracciabilità]

[Automazione]

[Architettura]

[Partner]


Tracciabilità

[Introduzione]
Navigazione Tracciabilità
[Caratteristiche]
Acquisto Trasformazioni Uscita

[Mappatura] Ord Prod Ord Prod
30/10/2004 04/03/2005
6177 1394
[Flusso Logistico] DDT
24/06/2004
2004/VER/013 DDT
21/05/2005
Verdi Srl Neri SpA

Proc1 2004/PRD/157
[Guida Mezzi]
DDT 2004/ROS/194 DDT
[Produzione] 21/08/2004
Rossi SpA Proc3 2005/PRD/197
23/05/2005
Borghese
Srl

[Tracciabilità]
DDT 2003/VER/417
20/12/2003
Proc2 2005/PRD/197
[Automazione] Verdi Srl

DDT
[Architettura] Ord Prod
30/05/2005
Vitti SpA
DDT 2004/BIA/914 31/01/2005
30/01/2004 487
[Partner] Bianchi SpA


Automazione

[Introduzione]
Automazione
[Caratteristiche]
Flussi Logistici
[Mappatura]

[Flusso Logistico]

[Guida Mezzi] Sistemi di Handling, Magazzini automatici, Bordo e Fine Linea
[Produzione]
 Interfaccia PLC e/o concentratore
[Tracciabilità]

[Automazione]  Interrogazione missioni in corso

[Architettura]  Interrogazione stato macchine

[Partner]  Gestione anomalie ed eccezioni


Architettura

[Introduzione]
Tecnologie
[Caratteristiche]

[Mappatura]  Server dipartimentale
[Flusso Logistico]
 Stazioni di lavoro di tipo fisso (Workstation)
[Guida Mezzi]
 Dispositivi radiofrequenza palmari e veicolari (Mobile)
[Produzione]

[Tracciabilità]  Wi.Fi. (802.11bg) per la gestione dei dispositivi palmari radiofrequenza
[Automazione]

[Architettura]

[Partner]


Architettura

[Introduzione]
Infrastruttura Tecnologica
[Caratteristiche]

[Mappatura]

[Flusso Logistico]

[Guida Mezzi]

[Produzione]

[Tracciabilità]

[Automazione]

[Architettura]

[Partner]


Architettura

[Introduzione]
Dispositivi Mezzi di Movimentazione
[Caratteristiche]
Terminali Radio / “On Board” Computer
[Mappatura]  Elaborazione delle immagini
[Flusso Logistico]  Calcolo della posizione (localizzazione)
 Transmissione dati
[Guida Mezzi]
Videocamera
[Produzione]  Rilevazione immagini
 Pre-elaborazione immagini
[Tracciabilità]

[Automazione] Sensori (Opzionali)
 Misura dell’altezza delle forche
[Architettura]  Determinazione del carico
[Partner]  Localizzazione in grandi aree esterne


Architettura

[Introduzione]
Moduli Software
[Caratteristiche]

[Mappatura] L’architettura di silwa® è di tipo Client/Server a 3 Livelli, ed è suddivisa in moduli
software:
[Flusso Logistico]

[Guida Mezzi]  Modulo Server, residente sul server

[Produzione]  Modulo Client Console, residente sulle stazioni di lavoro fisse
[Tracciabilità]
 Modulo Client Workstation, residente sulle stazioni di lavoro fisse
[Automazione]
Modulo Client Mobile, residente sui radioterminali
[Architettura]

[Partner]


Architettura

[Introduzione]
Piattaforme Operative
[Caratteristiche]

[Mappatura]  Piattaforma di sviluppo Microsoft .NET

[Flusso Logistico]
 Database Microsoft SQL Server 2005 / 2008
 S.O. Server supportati: Microsoft Windows Server 2000/ 2003 / 2008
[Guida Mezzi]
 S.O. Workstation supportati: Microsoft Windows 7 Vista Business / XP
[Produzione]
Professional / 2000 Professional
[Tracciabilità]  S.O. Mobile supportati: Microsoft Windows Mobile / CE.NET / Pocket PC
[Automazione]

[Architettura]

[Partner]


Architettura

[Introduzione]
Moduli Applicativi
[Caratteristiche] I moduli applicativi di silwa® sono autonomi ed integrati tra loro, ed ognuno ha un proprio prezzo di
[Mappatura] listino indipendente dagli altri.
 Workstation: sempre presente, supervisione delle attività
[Flusso Logistico]
 ERP Interface: comunicazione con il sistema ERP
[Guida Mezzi]  Mobile: gestione dei flussi operativi con i terminali radio
 Dispatcher: ottimizzazione delle missioni dei mezzi
[Produzione]  Tracer: assistenza al carrellista per la scelta del percorso
[Tracciabilità] 3D: assistenza al carrellista per le operazioni logistiche
 Automation: gestione dei dispositivi automatici
[Automazione]
Manufacturing: rilevazione avanzamento della produzione
[Architettura]  Sinchro: gestione dei dispositivi di bordo e fine linea
 Intercompany: scambio dati logistici in formato elettronico
[Partner]
 Subcontractor: gestione operazioni logistiche presso Terzisti
 Hyper: Analisi Dati OLAP di tipo Business Intelligence

Partner

[Introduzione]
Partner strategici
[Caratteristiche]

[Mappatura]  Infrastruttura Tecnologica: aziende esperte nel settore dell’auto
identificazione; forniscono direttamente ai nostri Clienti la parte di
[Flusso Logistico]
infrastruttura tecnologica (copertura wi.fi, radio terminali, stampanti,
[Guida Mezzi] posizionamento mezzi di movimentazione); sono in grado di fornire anche
contratti di manutenzione ed assistenza del parco hardware
[Produzione]

[Tracciabilità]

[Automazione]

[Architettura]

[Partner]


Una soluzione di warehouse management integrata in Dynamics AX:
dalla teoria alla pratica

Alessio Disarò
Claudio Pasi

Agenda

Un Warehouse Management System integrato nell’ERP

• I punti di forza di Microsoft Dynamics AX/Nav

• La logica di integrazione

• I flussi implementati

• Demo

Un WMS integrato nell’ERP
«Eterno dilemma....
.....WMS Best of breed» vs «modulo WMS dell’ERP»?
Il CFO richiede giustificazione
nell’investimento in un nuovo sistema
rispetto ad un modulo già presente
nell’ERP aziendale

Il responsabile della logistica vuole un
sistema adattabile con semplicità alla
propria realtà, flessibile e multifunzionale
che gli risolva tutti i problemi del
magazzino.

L’ICT Manager vede il pericolo di un altro
sistema che si aggiunga alla «galassia» di
quelli già da gestire

«Eterno dilemma....
.....WMS Best of breed» vs «modulo WMS dell’ERP»?

Il CFO richiede giustificazione
nell’investimento in un nuovo sistema rispetto
al modulo già presente nell’ERP aziendale
• La scelta deve essere il risultato di una riflessione condivisa che permetta di rispondere ai dubbi
dell’area finance, ma nel contempo di soddisfare le esigenze operative e di gestione giornaliera.
Il responsabile della logistica vuole un sistema
• La scelta del modulo WMS dell’ERP può essere una risposta, ma rimangono comunque i costi di
adattabile con semplicità alla prpria realtà,
implementazione ed i costi dei «work-around» operativi per supplire alla copertura di requisiti operativi
flessibile e multifunzionale che gli risolva tutti i
non pienamente soddisfatti.
problemi del magazzino.
• Nella scelta della soluzione, quindi, va valutato ciò che garantisca la migliore copertura degli obiettivi di
business e funzionali a lungo termine, nel rispetto «sostenibile» dei costi di implementazione ed
integrazione. L’ICT Manager vede un altro sistema che si
aggiunga alla «galassia» di quelli già da gestire


La risposta all’«eterno dilemma» è

Microsoft Dynamics ERP

AX4WMS® Interface
Nav4WMS® Interface

I punti di forza di Microsoft Dynamics Ax/Nav

Dal teorico…
• Approccio per processi: Gestione efficace dei processi logistici;
• Tracciabilità: Gestione documentale cross a tutti i processi;
• Integrazione: Gestione integrata dei flussi informativi, flussi fisici e flussi documentali;
• Pianificazione: Analisi dei dati e ottimizzazione delle attività logistiche;
• Informazione: Gestione efficiente ed efficace della base dati, un valore aggiunto dell’azienda;
• Usability: Sistema user-friendly e fruibilità delle informazioni.


…al pratico!
• Approccio per processi: Mappatura di tutti i processi logistici, dal ricevimento merce all’emissione della bolla
di uscita;
• Tracciabilità: Ogni movimento di magazzino viene tracciato, con documenti «interni» e/o «esterni»;
• Integrazione: per ogni processo logistico, i flussi sono chiari e trasparenti, in un’ottica di efficacia ed
efficienza;
• Pianificazione: Ottimizzazioni delle spedizioni su analisi portafoglio ordini;
• Informazione: Il «Dato» diventa «Informazione», come la riconoscibilità della merce a magazzino (barcode,
codice esterno fornitore);
• Usability: interfacce utenti chiare e ricche di informazioni (panoramica degli arrivi, creazione delle spedizioni,
movimenti di magazzino)


…al pratico!
• Approccio per processi: Mappatura di tutti i processi logistici, dal ricevimento merce all’emissione della bolla
di uscita;
• Tracciabilità: Ogni movimento di magazzino viene tracciato, con documenti «interni» e/o «esterni»;
• Integrazione: per ogni processo logistico, i flussi sono chiari e trasparenti, in un’ottica di efficacia ed
efficienza;
Microsoft Dynamics Ax/Nav è uno strumento informatico a supporto della gestione aziendale.
• Pianificazione: Ottimizzazioni delle spedizioni su analisi portafoglio ordini;
• Informazione: Il «Dato» Microsoft Dynamics Ax/Nav + Persone + Processi
diventa «Informazione», come la riconoscibilità della merce a magazzino (barcode,
codice esterno fornitore); =
• Usability: interfacce utenti chiare e ricche di informazioni ↔ Valore aziendale
Sistema Informativo (panoramica degli arrivi, creazione delle spedizioni,
movimenti di magazzino)

La Logica di integrazione

Database Database
Microsoft Microsoft
SQL Server Database
SQL Server

AX4WMS® Interface
Nav4WMS® Interface


AX4WMS® Interface
Nav4WMS® Interface

Database
Database
SQL Server
Piena integrazione
SQL Server Database
dei flussii l informativi
AX4S wa® Interface
Nav4Silwa® Interface


AX4Silwa® Interface
Nav4Silwa® Interface

Database
Database
SQL Server
Piena integrazione
AX4WMS® Interface
SQL Server Database
Nav4WMS® Interface SQL Server
dei flussii l informativi
AX4S wa® Interface
Pieno acontrollot edei e
N v4Silwa® In rfac

Flussi informativi

I flussi informativi presenti

Articoli
Soggetti
Codici
Esterni
Barcode Dati
Dati
ANAGRAFICI ANAGRAFICI
Barcode

Prenotazioni
DDT ingresso Dati TRANSAZIONALI
Dati TRANSAZIONALI
Spedizioni Spunta DDT
ingresso
Movimenti di
magazzino
Spunta spedizioni

Inventario
Giacenze

Demo: Spedizioni
Il Flusso delle Spedizioni

ORDINI Ottimizzazione
delle spedizioni Generazione
automatica Emissione
Creazione DDT
SPEDIZIONE Percorsi
ottimizzati

silwa® Logica
PRELIEVO SMISTAMENTO «pipeline»

Creazione
SPUNTA
MISSIONI
SPEDIZIONE
ABBASSAMENTI IMBALLO
Criteri distributivi
e logistici

Erp e WMS

L’esperienza F.lli Fontana

Padova, 1 giugno 2012

F.lli Fontana: Kasalinghi da oltre 30 anni
• Nei primi anni ‘90 con l’insegna F.lli
Fontana, apre il primo punto
vendita
• Nel 1994 nasce la prima catena di
negozi a marchio KASANOVA nel
nord Italia
• Nel 2009 nasce la catena l’Outlet
del Kasalingo
• Con oltre 200 pv distribuiti su tutto
il territorio nazionale F.lli Fontana è
il primo player italiano nella
distribuzione dei casalinghi e
articoli per la casa

F.lli Fontana: Kasalinghi da oltre 30 anni
• Presenza nelle principali
città italiane e in oltre 100
centri commerciali
• Oltre 3 milioni di scontrini
annui
• Oltre 700 dipendenti con
un sellout 2011 di 160 M di
euro

La logistica in F.lli Fontana
Struttura Attività (dati annui)

7,000
8,000 60 1,800,000 90,000

85,000
50
7,000 1,600,000 80,000

1,659,000
50
1,400,000 70,000
5,000

6,000
40

65,000
1,200,000 60,000
5,000
1,000,000 50,000
4,000 30
800,000 40,000
3,000
20
600,000 30,000
2,000
10 400,000 20,000

14,000
1,000
3

200,000 10,000
0 0
Ubicazioni Codici giacenti Operatori Magazzini 0 0
magazzino Righe Mc3 Spediti Ordini evasi Nuovi codici
prelevate anno

ERP & WMS
Al carro il cavallo,
all’aratro il bue..
… meditando la morte per il cinghiale,
occorre trovare un mastino coraggioso.
(Omero, Odissea VI, 130)

Gestione progetto
Key User (modellizzatori + formatori)

Modalizzazione con radici forti nell’AS IS

Benchmarking

Impossibile fermarsi: previsto il roll back a MS Dynamics AX

Capo progetto «operante»

Formazione OneToOne (mirata) + Codifica operazioni base Db
Access - Sharepoint

Obiettivi
Affidabilità delle giacenze di Magazzino

Eliminare alcuni vincoli di processo

Wireless
Dichiarazioni a sistema contestuali
all’operazione, just in time (versamento, cambio
ubicazione, abbassamento)

Dati corretti (no registrazioni da cartaceo a manuale)

Processi più snelli (non c’è più l’attesa dei dati che
faceva da collo di bottiglia)

Barcode
Forte riduzione errori su ubicazioni sia in
versamento /spostamento, che in prelievo

In prelievo i pochi errori sono ormai legati alla
quantità dichiarata

Buon feeling degli operatori – Velocità di
apprendimento (intuitività)

Controllo di processo
Sequenziamento del lavoro in tempo reale
(bilanciamento forza lavoro fra magazzini)

Correttezza delle giacenze (controllo giornaliero del
non «prelevato – prelevabile»)

Fattori critici successo
Pulizia della base dati (Barcode, Codici Di.ba., Ordini…)

Formazione (OneToOne, Operazioni base)

Capitalizzazione esperienza ERP

Dialogo reale fra ERP e WMS (interfacce, fornitori di
software…)

Partenza controllata (inventario, sabato mattina)

Da subito un minimo di BI

Spirito di gruppo

Perché ERP & WMS
Disaccoppiare logiche e necessità corporate da
quelle funzionali tipiche della logistica (es. criteri di
generazione lista prelievo, gestione ubicazioni…)

Fruibilità di alcuni dati

Flessibilità

Vantaggi …
Risparmi processi Incidenza % costi magazzino fatturato
Avvio Silwa
6.00%
• Mezza persona bolle reso 2011 2012
• Mezza persona variazione liste prelievo 5.00%

5.15%
•

4.86%
4.82%
Due persone spunta

4.62%
• % righe non prelevabili (da 10,5 % a 1,9%) 4.00%

3.73%
3.00%

2.00%

4.10%

4.37%

4.84%

3.79%

3.48%
1.00%

0.00%
Gen Feb Mar Apr Mag

* Maggio 2012 dati al 25 del mese

Supply Chan Management: il valore di un WMS integrato nell'ERP

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