Este documento presenta un estudio sobre el Eucalyptus globulus en Perú. Resume investigaciones previas sobre esta especie y describe su introducción en el país en 1860-1870. Explica que el objetivo del estudio es dar a conocer los trabajos de investigación realizados sobre E. globulus en Perú de forma resumida.

1. ESTUDIO MONOGRAFICO DEL EUCALYPTUS GLOBULUS LABILL EN EL PERU
(PRIMERA PARTE)
INTRODUCCION
Los diversos trabajos de investigación realizados tanto por los docentes investigadores
así como por otros profesionales del sector forestal y trabajos de tesistas de la UNCP
sobre la especie, se encuentran dispersas y sin divulgación
El Eucalyptus globulus Labill procedente de Australia, fue introducida en el país entre
los años de 1860 – 1870, mayormente en los valles interandinos de la sierra peruana,
y específicamente en el Valle del Mantaro ya se encontraba en el año 1876, esta
especie ha logrado aclimatarse perfectamente a las condiciones edáficas y
medioambientales de la sierra, costa e incluso la selva alta, pese a que en su
Silvicultura no se ha utilizado las técnicas más apropiadas de propagación. Tal es así
que se han establecido las plantaciones sin definir el uso final o específico, en suelos
pobres, degradados, efímeros y marginales sobre todo en terrenos comunales, el
eucalipto viene reemplazando poco a poco en un 95 % a las especies arbóreas nativas
y endémicas de la biodiversidad de la flora peruana, Los principales beneficiarios
directos e indirectos de esta especie son los campesinos y la población urbano
marginal de las ciudades.
El presente estudio es la síntesis de un trabajo colectivo, con la participación de los
docentes especialistas de la Facultad de Ciencias Forestales y del Ambiente de la
UNCP, de la misma manera se considera la contribución de los profesionales ligados
al campo forestal. Las informaciones así como los estudios específicos están basados
sobre diversos temas o áreas del Eucalyptus globulus Labill en el Perú, especialmente
en los siguientes: silvicultura, manejo y ordenamiento, aprovechamiento, tecnología,
comercialización, propiedades, industrialización, aspectos ambientales, taxonomía,
etc.
El objetivo es dar a conocer los trabajos de investigación del Eucalyptus globulus L
realizados en el país, en forma resumida
Esperamos que el desarrollo de cada una de las áreas temáticas, sea una valiosa
contribución para el aprovechamiento racional y sostenido del eucalipto orientado al
desarrollo forestal y ambiental.

2. I. EVALUACIÓN DE LA CARACTERÍSTICA DEL BOSQUE:
El bosque de Hualhuas tiene 305.40 ha, administrativamente esta divido en 15
rodales, ubicándose el primer rodal en el paraje Pichacuto y los demás se ubican en
sentido anti horario hasta llegar al paraje Córdova Baja. La edad actual es de la
plantación es de 42 años y se encuentra en el primer rebrote y la edad de los rebrotes
van desde 01 año hasta 12 años. Esta Plantación no ha tenido ningún tratamiento de
podas y raleos desde su establecimiento y su primer aprovechamiento, en
consecuencia la estructura y conformación de las sepas en cada tocón se presenta en
forma desordenada y mal conformada. En primer lugar se evaluaron estas
características, como puede apreciarse en la siguiente imagen:
Bosque de Eucaliptus globulus L en crecimiento sin la aplicación del tratamiento de
raleo.
1.1. Selección y marcado del árbol deseable:
La evaluación se realizó con la ayuda de una tabla de calificación, elaborada
previamente a base de rangos de características, morfológicas, sanidad y crecimiento,
luego se procedió a la evaluación del árbol deseable.
Los raleos del eucalipto debe realizar en tres etapas: al año del aprovechamiento del
bosque, cuando los brotes hayan alcanzado una altura entre 1.50 a 2.00 m, en esta
etapa debe seleccionarse 03 brotes; el segundo raleo se realiza a los 05 años cuando
los brotes hayan alcanzado el estado de varillal, aquí debe seleccionarse los dos
mejores tallos y finalmente a los 07 ó 10 años debe seleccionarse el mejor individuo, el
mismo que debe llegar hasta el turno final de aprovechamiento, es decir a los 15 o 20

3. años según sea la calidad de sitio, edad en que la mayoría de los bosques de primer o
segundo rebrote alcanza su turno económico en el Valle del Mantaro.
El tallo seleccionado debe ser marcado con la serie que corresponde al rodal, el
bloque y el número de orden que le corresponde; además los colores varían de un
rodal a otro para identificar con bastante rapidez la ubicación de los rodales; se lleva
un registro de los árboles deseables.
En la imagen se puede apreciar la selección del árbol deseable.
Técnico seleccionando el árbol deseable.
1.2. Evaluación del diámetro y altura.
Se realizaron la evaluación de los diámetros y altura de los árboles deseables
seleccionados con la finalidad de tener evaluar su crecimiento:

4. Evaluación de diámetro y altura.
1.3. Evaluación del fuste y el estado de crecimiento:
También se evaluaron el estado del fuste y el ápice de los árboles deseables; en la
imagen se muestra el deterioro del ápice y la mala conformación del fuste; él árbol a
pesar de tener una buena conformación del fuste será eliminado si el ápice presenta
problemas de bifurcación o sanidad.
Ápice del árbol deteriorado por problemas sanitarios.

5. 1.4 Tala de los árboles no deseables:
Los árboles no seleccionados (se han encontrado hasta 5 tallos no deseables por cada
tocón), serán talados siguiendo las técnicas recomendadas, con la finalidad de que el
tallo seleccionado pueda cubrir y anclar con bastante rapidez el tocón.
Tala de los árboles. no deseables
1.5. Habilitado del fuste en trozas según dimensiones para su comercialización
Los árboles talados, son dimensionados según las demanda del mercado: trozas de 8,
10, 12 pies de largo para pies derechos, palizadas, puntales, postes cortos.
Dimensionamiento
de los fustes en trozas comerciables.
1.6. Resultado del bosque raleado:
Finalmente el bosque quedará con la densidad y estructura deseada; en la imagen se
muestra el bosque de Hualhuas después de su tratamiento.

6. Bosque con tratamiento silvicultural (raleo)
7. Referencias Bibliográficas
ADEFOR. 1995. Comportamiento de 25 procedencias de 3 especies forestales del
género Eucalyptus (E. camaldulensis Dehn, E. maculata Hook. F. y E.
tereticornis Sm.) en Chancay (Cajamarca, Perú). Informe de
investigación N° 5. ADEFOR. 24 pp.
COZZO, D., E. MUTARELLI, E. ORFILA.1967. Plan de Investigaciones silviculturales y
dasonómicas necesarias para la organización económica de los
bosques subantárticos argentinos. Segundo Informe. Plan Nº 118.
Convenio Cátedra de Dasonomía - UBA y CAFPTA (Argentina), 1967.
260 p.
COZZO, D., E. MUTARELLI, E. ORFILA. Plan de Investigaciones silvo-dasocráticas en
las etapas de ordenación, recuperación y reproducción económica de
los bosques andino-patagónicos. Plan Nº 129. Convenio Cátedra de
Dasonomía - UBA y CAFPTA (Argentina), 1969. 150 p.
Ministerio de Agricultura, Dirección General Forestal y de Fauna. 1978. Introducción de
Eucalyptus spp. en las tierras áridas de Lambayeque. Proyecto
Inventario Forestal Nacional. 25 pp.
RODRIGUEZ, C. Mauro. 2002. Plan General de Establecimiento y Manejo de
Plantaciones Forestales de Hualhuas. Comunidad Campesina de
Hualhuas. 120 p.

7. II. COMERCIALIZACION Y MERCADOTECNIA DEL EUCALIPTO
La Comercialización y Plan de Mercadotecnia para Microempresas Forestales de la
Provincia de Huancayo contribuye para el desarrollo y mejora de los aserraderos y
mueblerías que utilizan el Eucalyptus globulus L. Consecuentemente formula
estrategias competitivas para lograr las metas y objetivos, el análisis estratégico del
FODA, evaluación y monitoreo se aplica cuando el plan está en ejecución. Por otro se
utilizo el método observacional, experimental y descriptivo considerando la selección
de las unidades muéstrales, el análisis estadístico y las encuestas para la toma de
datos entre otros. Obteniendo resultados sobre el análisis de defectos que influyen en
la calidad para la comercialización de maderas del Eucalyptus globulus L.
A. INFLUENCIA DE DEFECTOS EN LA CALIDAD Y COMERCIALIZACION DE
MADERA ASERRADA Y MUEBLES DEL EUCALYPTUS GOBULUS L.
Al determinar la influencia de los defectos de secado, origen anatómico y biológico en
la calidad y comercialización del Eucalyptus globulus Labíll en el Valle del Mantaro, se
encontró un total de 41% de defectos permisibles y 59% no permisibles. En las
maderas de Eucalyptus globulus Labill que presentan defectos por constitución
anatómica, de origen biológico y por secado, manifiestan irregularidades o
imperfecciones los cuales influyen en la calidad de la madera.
Los defectos por ataque de agentes biológicos más comunes fueron en mohos y los
causado por pudrición y mínimo en perforaciones causados por insectos (Cuadro Nº 1)
en el secado natural de la madera, se observaron rajaduras grietas, abarquillado,
torcedura (Cuadro Nº 2) y por constitución anatómica : lo más común fueron los nudos,
en algunos medula incluida y no se encontró el defecto de madera juvenil (Cuadro Nº
3). Con el defecto nudo los elementos anatómicos: poros, radios, parénquima y fibras
se distribuyen irregularmente, como podemos apreciar en las siguientes
microfotografías.

8. DEFECTO POR CONSTITUCION ANATOMICA : NUDOS
Corte transversal
Fuente : Microfotografías tomadas en el laboratorio de Tecnología de la madera e
Industrias Forestales de la Universidad Nacional del Centro del Perú .
Corte longitudinal radial/ tangencial
Fuente : Microfotografías tomadas en el laboratorio de Tecnología de la madera e
Industrias Forestales de la facultad de Ciencias Forestales y del Ambiente de la UNCP

9. ESTRUCTURA ANATOMICA DE LA MADERA NORMAL DEL EUCALIPTO: SIN
DEFECTOS
Corte transversal
Corte tangencial Corte radial
Fuente : Microfotografías tomadas en el laboratorio de Tecnología de la madera e
Industrias Forestales de la Universidad Nacional del Centro del Perú

10. Cuadro Nº 1 : DEFECTOS POR ATAQUE DE AGENTES BIOLÓGICOS
(INSECTOS – HONGOS)
N° ASERRADERO PERFORACIO PUDRICION HONGOS MOHOS
S N
DP DN TO- DP DN TO- DP DNP TO- DP DNP TO-
P P
TAL TAL TAL TAL
1 POMA 3 0 3 0 10 10 0 4 4 24 0 24
2 INSISA 0 0 0 0 0 0 0 2 2 1 0 1
3 CANO 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 3
4 CORDERO 1 6 7 0 4 4 0 0 0 1 0 1
5 SUELDO 1 0 1 0 4 4 0 4 4 9 0 9
TOTAL 5 6 11 0 18 18 0 10 10 38 0 38
PROMEDIO % 1 1 2 0 4 4 0 2 2 8 0 8
El mayor promedio porcentual de defectos del Eucalyptus globulus L. encontrados en
los diferentes aserraderos de Huancayo- Perú, se observan en mohos 8 % , este
defecto es permisible ya que no es tan perjudicial por que son superficiales y pueden
ser eliminados fácilmente, se encontraron pudrición por hongos en un 4 % los cuales
son defectos no permisibles , la madera con este defecto se debe eliminar. Por otro
lado se encontraron defectos de perforaciones por insectos en un 2 %, así como
defectos por hongos cromógenos en un 2 %.

11. Cuadro Nº 2 : DEFECTOS DURANTE EL SECADO NATURAL DE LA MADERA
N° ASERRADE ABARQUILLAD TORCEDURA ARQUEADURA GRIETA RAJADURA
RO O
DP DNP TO- DP DNP TO- DP DNP TO- DP DNP TO- DP DNP TO-
TAL TAL TAL TAL TAL
1 POMA 4 1 5 4 0 4 12 4 16 1 2 3 11 11 22
2 INSISA 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9 21 30 6 11 17
3 CANO 2 0 2 1 0 1 2 2 4 1 4 5 21 2 23
4 CORDERO 2 4 6 9 2 11 1 0 1 7 22 29 5 19 24
5 SUELDO 0 5 5 0 6 6 0 0 0 2 26 28 0 12 12
TOTAL 8 10 18 14 8 22 15 6 21 20 75 95 43 55 98
PROMEDIO 2 2 4 2 2 4 3 1 4 4 15 19 9 11 20
%
Donde :DP = defectos permisible, DNP = defectos no permisibles
Los mayores defectos encontrados durante el secado natural de la madera aserrada
del eucalipto son las grietas y rajaduras en un 19 % y 20 % respectivamente, en la
mayoría de casos como defectos no permisibles, del mismo modo se encontró
defectos de abarquillado, torcedura y arqueadura en un 4 % en cada uno de los casos.

12. Cuadro Nº 3 : DEFECTOS POR CONSTITUCIÓN ANATÓMICA
ASERRADER NUDO NUDO HUECOMEDULA MADERA JUVENIL
OS SANO INCLUIDA
DP DNP TO- DP DNP TO- DP DN TOTAL DP DNP TOTA
TAL TAL P L
1 POMA 43 25 68 13 15 28 0 28 28 0 0 0
2 ÍNSISA 12 18 30 8 4 12 0 8 8 0 0 0
3 CANO 20 14 34 6 11 17 0 11 11 0 0 0
4 CORDERO 21 14 35 2 11 13 0 12 12 0 0 0
5 SUELDO 15 4 19 0 14 14 0 9 9 0 0 0
TOTAL 111 75 186 29 55 84 0 68 68 0 0 0
PROMEDIO % 22 15 37 6 11 17 0 14 14 0 0 0
DEFECTOS PROMEDI
O%
NUDO SANO 37
NUDO HUECO 17
MEDULA 14
INCLUIDA
MADERA 0
JUVENIL
En los defectos por constitución anatómica se encontró 37 % de nudos sanos 22 %
de defectos permisibles y 15 % de defectos no permisibles, nudo hueco en la
mayoría de casos este defecto es no permisible por que estas zonas disminuyen sus
propiedades físicos y mecánicos, la medula inclusa se observo en un 14 %, el
defecto madera juvenil no se encontró en la madera aserrada evaluada.

13. ESTRUCTURA ANATÓMICA DE LA MADERA DURANTE LA FORMACIÓN
DE EUCALYPTUS GLOBULUS LABILL
Corte transversal
Corte tangencial

14. B. MERCADOTECNIA PARA MICROEMPRESAS FORESTALES
En la demanda de madera Aserrada y Muebles su venta no es fluida en comparación
con otros productos, debido a que falta una información adecuada de los beneficios
del producto que modifique los hábitos y costumbres de compra, los canales de
distribución son informales, los cuales son un serio problema para la aceptación de
este producto. Así mismo utilizando un plan de mercadotecnia se logrará entrar a los
mercados regionales y nacionales, existe falta de identificación del personal para con
las microempresas de Huancayo , así como el ánimo bajo de los empleados debido a
la baja remuneración que perciben, por otro lado la mayoría de productores cuenta con
tecnología baja a obsoleta y no existe un aprovechamiento óptimo de !a materia prima.
Se recomienda que las microempresas deben comenzar a segmentar su mercado
meta y basarse en la calidad y servicios que nos permitan construir ventajas
competitivas, de la misma manera desarrollar políticas de precio, productos,
promoción y formación del departamento de mercadotecnia en las microempresas.
Con la aplicación del Plan Estratégico para Madera aserrada y Muebles se logrará
ampliar los mercados regionales (25%) , así como las nacionales. Las microempresas
de madera aserrada y muebles en Huancayo aplican la Mercadotecnia Operativa, de
acuerdo a ello se proponen estrategias competitivas con 4 canales de comercialización
estableciéndose 10 nuevos distribuidores en el mercado regional y otras estrategias en
precio, promoción, plaza y producto.
Existe falta de identificación del personal de las microempresas, así como la
inexistencia de materiales de trabajo y herramientas, el ánimo bajo de los empleados
es debido a la baja remuneración que perciben, así mismo la mayoría de ellos cuenta
con .tecnología baja u obsoleta y no existe un aprovechamiento óptimo de la materia
prima.
Del análisis FODA encontramos que las microempresas de muebles y madera
aserrada se encuentran en la fase de introducción a nivel regional y a nivel nacional en
la fase de madurez. Los factores económicos tienen impacto directo sobre las
estrategias empresariales, las dos áreas económicas de mayor preocupación para los
mercadólogos, son la distribución del ingreso del consumidor y la recesión, en este
sentido los problemas del comercio se debe a la baja capacidad adquisitiva de la
población y afirman que se llegara a competir e ingresar a estratos altos y medios con
productos de calidad con la amplitud de líneas entre otros.
Los canales de comercialización se encuentran en el nivel 0 y 1. El consumidor local
es exigente en la calidad de la madera aserrada más no el consumidor regional; Los
consumidores prefieren el Eucalipto por el bajo precio en comparación a otras
especies. Las empresas de aserrío utilizan las 4P (precio, producto, posición y
promoción) de mercadotecnia operativa en forma moderada para la comercialización
del producto influyendo positivamente en la calidad de las mismas.

15. Posicionamiento
El posicionamiento de un producto ó grupo de productos en la mayoría de casos
ocupa la mente de los consumidores en relación con las ofertas de la competencia.
ELEMENTOS DEL POSICIONAMIENTO DE MADERA ASERRADA Y MUEBLES
DEL EUCALIPTO
Segmento Decisor Consumidores de los niveles socio económicos
objetivo bajo, medio y alto que satisfagan sus
necesidades y requerimiento del producto.
Consumidor Oficinas, hogares e instituciones públicas,
personas naturales, instituciones privados,
colegios escuelas, minas y oíros.
Marca Se define con términos cortos y precisos y que
se identifique con el consumidor.
Calificación Son los únicos
Categoría Muebles / Madera aserrada de eucalipto
Beneficio principal Utilizados en distintas formas y usos.
Atributos Son muy durables y resistentes, de bajo costo,
buena calidad y garantía.
Momentos de compra Cuando se necesitan y que sean bien
utilizados, satisfaciendo una necesidad.
Nivel de precios Paridad con la categoría., o de acuerdo al
oferta y demanda , en un país neoliberal como
el nuestra no hay precios fijos
Identificación Como una categoría de diferentes líneas y
productos.
BIBLIOGRAFIA
ALLASI V.Yuri, y AQUINO V. Richard. Influencia de defectos del Eucalyptus
globulus Labill en la calidad y su comercialización de maderas- Valle del Mantaro.
Tesis. FCFA.-U.N.C.P 2001. 135 P.
MONTAÑEZ A. Marco. Plan de mercadotecnia para microempresas forestales de
la Provincia de Huancayo. Tesis Facultad de Ciencias Forestales y del Ambiente.
U.N.C.P. 2001. 85 p.
ZARATE Q. Rosa. Manual de Mercadotecnia (Marketing) de productos Forestales.
FCFA. U.N.C.P. 2000. 58 p.

16. III. GENÉTICA DEL EUCALIPTO
CICLO CELULAR DE EUCALYPTUS GLOBULUS LABILL
Cuadro 01: Índice Mitótico de Eucalyptus globulus Labill
Especie Índice Indice de Indice de Indice de Indice de
Mitótico profase (%) Metafase Anafase (%) Telofase
(%) (%) (%)
Eucalipto 18 76,74 5,33 4,65 13,31
Crecimiento 5,94 5,97 5,97 5,97 5,97
promedio
(cm)
Coeficiente 0,98 0,96 0,94 0,93 0,92
de
correlación
“r”
Ciclo celular Interfase (I) = 20 horas I + M = 21 horas
del eucalipto Mitosis (M) = 01 hora
El índice mitótico calculado del 18%, es un indicador del potencial celular genético,
es decir que el nivel mínimo necesario para iniciar la proliferación celular es de 18
por cada 100 células de Eucalyptus globulus. La profase es una etapa de aparente
detención de la proliferación celular, esto significa que los alelos que han llegado a
G2 con el DNA duplicado (4c) detienen su proliferación en una aparente latencia
bioquímica a nivel molecular antes de pasar a la metafase.
Existe alta correlación positiva para los índices profásico, metafásico, anafásico y
telofásico y el crecimiento a nivel de la raíz de Eucalyptus globulus, lo cual implica
que es posible seleccionar plantas precoces de crecimiento rápido empleando el
índice de cualquiera de estas fases; asimismo permite predecir el crecimiento en
función a la producción celular en cada fase de la mitosis. El periodo óptimo de
selección a nivel celular varía entre 8 a 12 días, siendo el día óptimo el noveno día
desde la germinación.

17. El ciclo celular comprende un periodo de 21 horas (I + M), siendo el modelo para
el índice mitótico en Eucalyptus globulus 20 horas para la interfase (I) y 01 hora
para la mitosis (M).
Fertilidad y Viabilidad del Polen en Eucalyptus globulus Labill
Cuadro 02: Fertilidad y Viabilidad del Polen en Eucalyptus globulus Labill
Fertilidad del Polen (%) Fertilidad del Polen (%) “Bosque
Especie “Hualhuas” Porvenir”
Método Azúl Germinación in Método Azúl de Germinación in
de Metileno vitro Metileno vitro
(0,025%) (0,025%)
Eucalipto 97,18 90,42 96,59 87,83
Los granos de polen de Eucalyptus globulus Labill tienen igual fertilidad entre
árboles, cuando son seleccionados teniendo en cuenta las características
fenotípicas semejantes, por tanto la variación es mínima. El porcentaje de las
células gaméticas viables fue de 97,60% y 97,64% procedentes de las
plantaciones de Hualhuas y el Bosque Porvenir ( Huancayo–Perú )
respectivamente. La mejor técnica para determinar la fertilidad del polen es la
tinción con azul de metileno.
Microsporogénesis de Eucalyptus globulus Labill
La microsporogénesis de Eucalyptus globulus sigue el modelo típico de las
angiospermas, observándose variaciones en la estructura y el tamaño de las
células en formación, en este estado se presenta gran cantidad de células
madres del polen con un solo núcleo, y ocupa cerca de dos tercios del volumen
celular.
En los estadíos florales, en prefloración presentan células diploides que
formarán tétradas de cada una de ellas, es decir de una célula madre se
obtienen 4 microsporas cuya proporción siempre es 1:4.

18. CÉLULA MADRE
MICROSPOROCITO
PRIMARIO
MICROSPOROCITO
SECUNDARIO
MICROSPORAS
(TETRADAS)
GRANOS DE POLEN
Gráfico 01 : Microsporogénesis de Eucalyptus globulus Labill

19. Cultivo in vitro de Eucalyptus globulus Labill
Cuadro 03: Crecimiento de Eucalyptus globulus Labill – Fase de Establecimiento
a los dos meses
Especie Altura de plántulas Longitud de raíz Longitud entrenudos
(mm) (mm) (mm)
Eucalipto 39,36 71,50 4,50
El medio de cultivo sales Murashige y Skoog más 0,5 mg/l de piridoxina, 0,5 mg/l
de tiamina, 5 mg/l de ácido nicotínico y 2 mg/l de glicina, mostró mayor efecto en
la fase de establecimiento de Eucalytus globulus, experimentaron mayor
crecimiento en altura de las plántulas, longitud de raíz y longitud entre nudos.
Cuadro 03: Crecimiento de Eucalyptus globulus Labill – Fase de Proliferación a
los dos meses.
Especie Nº de Nº de Nº de Nº de Altura de Longitud d’
Raíces Callos Brotes Entrenudos brotes raíz (mm)
(mm)
Eucalipto 04 02 02 04 11,02 30,00
En la fase de proliferación el medio de cultivo anterior más la adición de auxinas
de 0,5 mg/l de ANA (ácido naftalenacético), más 1 mg/l de AIA (ácido
indolacético) y más 1 mg/l de IBA (ácido indolbutírico) se logró mayor
proliferación de callos. El mayor número de brotes, número de entrenudos y
altura de brotes se vio influenciada por la adición de una citoquinina, de 1mg/l de
BAP (bencilamino purina) y una auxina de 1 mg/l de ANA ( ácido
naftalenacético). La elongación radicular obedeció a la adición de 1 mg/l de IBA
(ácido indolbutírico).

20. Fig 1. Células meristemáticas en profase 400X
Fig. 2 Células en metafase 400X
Fig. 3 Células en anafase 1600X
Fig. 4 Células en telofase 400X

22. Referencias Bibliográficas
1. HINOSTROZA, H. R. 1998. Selección fenotípica de árboles y estudio de la
fertilidad - viabilidad del polen en Eucalyptus globulus Labill. Tesis. Universidad
Nacional del Centro del Perú. Facultad de Ciencias Forestales y del Ambiente.
Huancayo – Perú. 37 p.
2. HURTADO, M. D y MERINO, M. M. 1997. Cultivo de tejidos vegetales. Ed. Trillas.
México. 232 p.
3. MERCADO, G. R. 2000. Efecto del fenotipo en la viabilidad del polen de Agnus
acuminata HBK y Caesalpinia spinosa (Molina) Kuntze. Tesis. Universidad
Nacional del Centro del Perú. Facultad de Ciencias Forestales y del Ambiente.
Huancayo – Perú. 66 p.
4. PALACIOS, M. F. 1993. Selección de plántulas precoces de Eucalyptus globulus
Labill mediante el índice mitótico. Tesis. Universidad Nacional del Centro del
Perú. Facultad de Ciencias Forestales y del Ambiente. Huancayo – Perú. 39 p.
5. PEÑA, R. G. 2002. Biotecnología, clonación e ingeniería genética. Grafimar
Impresores. Lima – Perú. 368 p.
6. ROBERTIS Y DE ROBERTIS. 1985. Biología celular y molecular. Ed. Ateneo.
Argentina. 628 p.
7. TORRES, M. M. 1996. Micropropagación de Eucalyptus globulus Labill. Tesis.
Universidad Nacional del Centro del Perú. Facultad de Ciencias Forestales y del
Ambiente. Huancayo – Perú. 41 p.
8. SAENZ, C. 1978. Polen y esporas. Introducción a la palinología y vocabulario
palinológico. Ed. Blume. Madrid – España. 219 p.
9. STANFIELD, W. P. 1992. Genética. Ed. Mc Graw Hill. USA. 405 p.
10. WATSON,J. 1987. Biología molecular del gen. Ed. Aguilar S.A. 738 p.

23. IV. CARACTERISTICAS QUIMICAS DEL EUCALIPTO
Por. Donato M..Hinostroza Cano (*)
La composición química de la madera del eucalipto, al igual que otros vegetales
leñosas esta conformados por constituyentes primarios o principales, que vienen a ser
la celulosa, hemicelulosa y lignina, los cuales conforman o tratan solo de los
componentes de la pared celular; sin embargo, existen otros componentes
denominados extractos, extraños o simplemente secundarios, y son solubles en los
diferentes solventes: agua, acetona, alcoholes, hidrocarburos, etc., también existen
otros componentes extraños, que no se puede extraer con los solventes indicados,
como son: gránulos de oxalatos, de calcio, sílice y almidón.
Los extractivos de esta especie son de importancia económica dentro de la industria
química de la madera, inclusive el uso de la madera en sí en las diversas industrias
manufactureras de muchos productos, cuya calidad dependerá de la detección del tipo
y cantidad de extractivos presentes en la madera
Según estudios realizados, se determinó la variación cuantitativa de los componentes
químicos secundarios del eucalipto, especialmente en función a la edad, el cual es
mínimamente creciente para algunos componentes secundarios, conforme la edad se
incrementa.
El análisis químico de la madera del eucalipto es de gran interés a fin de conocer o
determinar cualitativa y cuantitativamente los componentes químicos principales y
secundarios, de esta manera determinar el valor químico de la especie, según los
análisis se determinaron los componentes principales siguientes.
ANALISIS QUIMICO DE LA MADERA DE EUCALYPTUS GLOBULUS LABILL
1. Humedad (Básica) : 10.34 %
2. Materia seca : 89.66 %
3. Extractivos:
a) Agua fría : 2.71 %
b) Agua caliente : 3.36 %
c) Alcohol benceno : 3.77 %
4. Celulosa : 49.32 %
5. Lignina : 19.15 %
6. Cenizas : 0.94 %
7. Material volátil : 11.09 %
8. Materiales minerales:
a) A 425 0 C : 0.35 %
0
b) A 700 C : 0.25 %
9. Sílice : 0.02 %

24. V. TRANSFORMACION QUIMICA DEL EUCALIPTO
CARACTERÍSTICAS ENERGÉTICAS DEL EUCALYPTUS GLOBULUS LABILL
En el Perú casi nada o poco se conoce las cualidades energéticas del Eucalyptus
globulus Labill , especie pionera en la forestería, de gran importancia en la actividad
social y económica del país, el uso en energía debe basarse en el aprovechamiento
sostenido y tecnológico especialmente basado en la edad de acuerdo a sus
características físicas y químicas.
En estudios realizados en la Facultad de Ciencias Forestales y del Ambiente de la
UNCP, se encontraron resultados que se expresan en el el siguiente cuadro sobre las
diversas características en función a la edad, los cuales influyen marcadamente en el
poder calorífico de la especie.
HUMEDAD
La humedad varia de acuerdo a la edad, siendo inversamente proporcional a mayor
edad menor porcentaje de humedad, así se encontró en eucalipto de cinco años de
edad 50 % y en 20 años de edad 38.06 % de humedad, estadísticamente manifiesta
diferencia significativa en función a la edad, cuyo poder calorífico del material leñoso
varia en función a este contenido, siendo a mayor humedad menor poder calorífico
DENSIDAD
La densidad básica de la especie, viene a ser directamente proporcional a la edad del
árbol, sin embargo no son significativos estadísticamente, la densidad de la madera no
influyen en forma directa sobre el poder calorífico, si no cuando la densidad es mayor
el poder calorífico es mas elevado que la de menor edad.
MATERIALES EXTRACTIVOS
Los contenidos extractivos de Eucalyptus globulus Labill, son extraídos en agua fría
caliente y alcohol benceno, existiendo mínimas diferencias entre rango de edades, sin
embargo no son significativas estadísticamente, estos contenidos influyen
marcadamente en el poder calorífico de la especie

25. CELULOSA
La composición de la celulosa se aprecia en el eucalipto en forma descendente de
acuerdo a la edad, es decir conforme se incrementa la edad disminuye la composición
de la celulosa, y el poder calorífico aumenta, en razón que la lignina se incrementa..
LIGNINA
La lignina según los estudios realizados en el eucalipto se incrementa de acuerdo a la
edad, aún que estadísticamente no son significativos, ya que los árboles con menor
edad todavía no se encuentran con alta lignificación, como tal no influye
marcadamente en el poder calorífico del eucalipto.
MATERIAL VOLATIL
Los materiales volátiles en el eucalipto aumentan conforme se incrementa la edad,
existiendo diferencia significativa estadísticamente, principalmente estos materiales se
originan a partir de la celulosa y hemicelulosa, cuyos componentes fundamentales
son los productos gaseosos no condensables e inflamables, así como los
hidrocarburos pesados, los mismos vienen a ser elementos determinantes del poder
calorífico.
PROMEDIO DE LAS CARACTERÍSTICAS ENERGÉTICAS DE EUCALYPTUS
GLOBULUS LABILL. EN FUNCION A RANGO DE EDADES
Rango Hume- Densi- Celulosa Lignina Ext.en Ext. en Ext.en Ceniza Mate- P. C. S. P. C. I.
dad dad agua Agua A. B. rial Kcal/Kg. Kcl /Kg
edades % gr/cm3 % % Fría Caliente % % volátil
% % %
(años)
6 a 10 50.19 0.54 51.50 17.56 1.66 1.67 3.04 0.62 5.02 4103.00 3564.00
11 a 44.96 0.55 50.48 17.60 2.15 2.51 3.08 0.67 6.82 4167.67 3628.66
15
16 a 38.06 0,58 49.32 19.15 2.71 3.36 3.77 0.94 11.09 4199,45 3660,45
20

26. El poder calorífico superior (PCS), e inferior (PCI) vienen a ser el resultado en conjunto
de las cualidades de la madera, básicamente de las energéticas o es la sumatoria de
dichas cualidades, a la vez a mayor porcentaje de productos extraíbles, o ricas en
lignina y extractivos poseen un poder calorífico más elevado, el poder calorífico en
general aumenta con la edad del eucalipto, sin embargo a medida que se incrementa
la edad no es significativo el poder calorífico que en los primeros años de vida del
árbol, por lo que es recomendable hacer uso esta especie con fines energéticos cuyos
árboles no sean mayores de diez años de edad, consecuentemente los turnos de
rotación con este fin también debe ser considerando a esta edad.
EUCALIPTOS DE DIFERENTES EDADES

27. VI. EFECTOS DEL SECADO DE LA MADERA DE EUCALYPTUS GLOBULUS
LABILL EN EL RENDIMIENTO Y CALIDAD DEL CARBON
En el Valle del Mantaro, así como en otras zonas de la sierra peruana se viene utilizando la
especie Eucalyptus globulus Labill. para la producción de carbón, sin embargo esta actividad
afronta serios problemas a falta de una adecuada tecnología de producción, influyendo
directamente en el rendimiento y calidad del producto carbón, uno de los factores principales
que afecta es el contenido de humedad de las trozas a carbonizar, ya que a mayor porcentaje
de humedad son mas grandes las desventajas, así por ejemplo la fragilidad del carbón
aumenta por el craqueo que provoca el vapor de agua al escapar de la madera durante la
carbonización, y como consecuencia produce mayor cantidad de finos, de la misma manera a
mayor contenido de humedad menor es la cantidad del material combustible, y mayor es la
energía utilizada para evaporar el agua, como consecuencia el poder calorífico disminuye, y a
la vez el rendimiento en carbón.
El conocimiento del tiempo de secado de las trozas del eucalipto para carbonizar es
imprescindible a fin de obtener carbón de buen rendimiento, bajo porcentaje de formación de
finos y alta calidad, por lo tanto es necesario llegar a un balance óptimo del tiempo de secado
de las trozas para eliminar la mayor cantidad de agua.
bón.
La humedad es una característica de importancia por su higroscopicidad del material leñoso,
el contenido de agua en este material se encuentra cuando la planta esta en vida, agua
después del talado, y agua después del secado. En general los tecnólogos de la madera
expresan la humedad en función de la materia seca, mientras que para los usos energéticos
es conveniente utilizar en función de la masa total húmeda.
Antes de carbonizar la madera debe secarse completamente, ya que en los sistemas de
carbonización, la humedad reviste gran importancia, porque a mayor porcentaje de humedad
de la madera en la carbonización son más grandes las desventajas,
El secado del eucalipto es difícil por las características propias de su madera, como son su
estructura anatómica y sus altos índices de contracción, la experiencia ha demostrado que para
secar madera de eucalipto no debe mezclarse diferentes espesores y diferentes tipos de corte,
en la actualidad se seca esta especie para carbonizar mediante la modalidad de secado al aire
libre, como mínimo hasta casi la mitad del contenido de humedad inicial, cuanto mayor sea el
secado es ventajoso.
APILADO Y SECADO DE TROZAS

28. PROMEDIOS GENERALES DE HUMEDAD EN PORCENTAJES
DIAS DE BLOQUES HUMEDAD SUMATORIA PROMEDIOS
SECADO
% %
I 47.50
30 II 48.36 144.19 48.33
III 48.33
I 33.15
II 33.13
60 98.88 32.96
III 32.60
I 23.28
II 21.93
90 67.87 22.62
III 22.66

29. El secado de las trozas de Eucalyptus globulus Labill habilitados para la carbonización
es inversamente proporcional al tiempo de secado; se efectuaron estudios de secado
a los 30 días 48.33 %, a 60 días 32.96 % y a los 90 días 22.62. % de humedad
respectivamente, estadísticamente se halló diferencia significativa para los días de
secado, los cuales se deben, que a medida se prolonga el tiempo de secado la
madera pierde mayor porcentaje de humedad, en el proceso de secado influyen
diversos factores, se produjo en los meses de verano, cuyas dimensiones fueron de
un metro de longitud y de 08 a 15 centímetros de diámetro, los cuales han contribuido
en el secado; sin embargo no se ha estabilizado el peso de las trozas, indicando que
aún falta el secado total de las trozas básicamente influenciado por la especie,
dimensiones, formas y las condiciones climáticas.
RENDIMIENTO DEL CARBON EN PORCENTAJES
D I A S D E S E C A D O
BLOQUES
30
60 90 E X
22.06
I 23.90 25.92 71.88 23.96
20.95
II 26.81 26.18 73.94 24.65
21.86
III 24.50 25.90 72.26 24.09
64.87
E 75.21 78.00 218.00 72.69
X 21.62 25.07 27.00 72.69 24.23

30. RENDIMIENTO DEL CARBON EN FUNCION A LA HUMEDAD
DIAS DE BLOQUES HUMEDAD PROMEDIOS RENDIMIENTO PROMEDIOS
SECADO
% % % %
I 47.50 22.06
II 48.36 20.95
30 48.33
III 48.33 21.86
21.62
I 33.15 23.90
II 33.13 26.81
60 32.96
III 32.60 24.50
25.07
I 23.28 25.92
II 21.93 26.92
90 22.62
III 22.66 25.90
26.00
El rendimiento en carbón de las trozas de eucalipto, se manifiestan inversamente
proporcional al contenido de humedad de la madera, en los estudios realizados se
halló 21.62 % de rendimiento a 48.33 % de humedad, mientras que 26 % de
rendimiento para 22.62 % de humedad, estadísticamente existe diferencia significativa
para los días de secado, ya que el rendimiento es mayor cuanto más prolongado sea
el tiempo de secado de las trozas, donde se pierde menor masa de materia prima por
evaporar la humedad, a la vez se produce menor porcentaje de finos en el carbón, a
mayor porcentaje de humedad de la madera en la carbonización son más grandes las
desventajas, es el caso la fragilidad del carbón aumenta por el craqueo que provoca el
vapor de agua al escapar de la madera produciendo más finos, es decir durante la
carbonización en primer instante la parte externa de las trozas se carboniza mientras
que la parte interna aún todavía es húmeda, sin embargo cuando la parte central de
las trozas se seca el vapor de agua produce rajaduras, grietas y con el manipuleo

31. produce grandes cantidades de finos contribuyendo en la disminución del rendimiento
y la calidad del carbón.
DENSIDAD AL GRANEL DEL CARBON EN kg / m3
D I A S D E S E C A D O
BLOQUES
30 60 90 E X
I 198.00 208.00 200.00 606.00 202.00
II 210.00 199.00 198.00 607.00 202.33
III 192.00 201.00 206.00 599.00 199.66
E 600.00 608.00 604.00 1812.00 604.00
X 200.00 202.66 201.33 604.00 201.33

32. La densidad al granel del carbón se manifiesta de 200 kg/m3 para 48,33 % de
humedad y 201 kg/m3 cuando la humedad de las trozas es de 22.62 %, por lo cual
estadísticamente no existe diferencia significativa, este comportamiento es en razón
que la densidad al granel es la cantidad de carbón por cm3 ó m3, por lo cual no influye
marcadamente en esta determinación el % de humedad de las trozas. Ya que la
densidad al granel viene a ser densidad del material carbón en cantidades, el cual
depende de la densidad de los pedazos o gránulos del carbón, de su forma, de su
tamaño, y del grado de compactación
PODER CALORIFICO SUPERIOR DEL CARBON EN kcal / kg
D I A S D E S E C A D O
BLOQUES
30 60 90 E X
I 6272.80 7345.10 7424.30 21042.20 7014.06
II 6648.70 6989.20 7002.90 20640.80 6880.26
III 5989.90 7207.58 7621.10 20817.88 6939.29
E 18910.70 21541.88 22048.30 62500.88 20833.62
X 6303.66 7180.63 7349.43 20833.62 6944.57

33. ACONDICIONAMIENTO DE TROZAS
PODER CALORIFICO INFERIOR DEL CARBON EN kcal / kg.
D I A S D E S E C A D O
BLOQUES
30 60 90 E X
I 5733.80 6806.30 6885.30 19425.20 6475.06
II 6109.70 6450.20 6463.90 19023.80 6341.26
III 5450.90 6668.58 7082.10 19201.58 6400.52
E 17294.40 19924.88 20431.30 57650.58 19216.86
X 5764.80 6810.43 6810.43 19216.86 6405.62

34. CARACTERISTICAS GENERALES DEL CARBON EN FUNCION A LA HUMEDAD
DIAS DE HUMEDAD RENDIMIENTO D.G. P.C.S. P. C. I.
SECADO
% % kg / m3 kcal / kg. Kcal / kg.
48..33 21.62 200 6303.66 5764.80
30
32.96 25.07 203 7180.63 6641.63
60
22.62 27.00 201 7349.43 6810.43
90
El poder calorífico superior ( P.C.S.), y poder calorífico inferior ( P.C.I.) del carbón es
inversamente proporcional al contenido de humedad de las trozas, como también
podría ser a mayor tiempo de secado mayor poder calorífico en esta caso es
directamente proporcional, donde a 48.33 % de humedad el poder calorífico superior
es de 6303.66 kcal/kg, mientras que a 22.62 % de humedad es de 7349.43 kcal/kg,
manifestándose en la misma proporción el poder calorífico inferior, así mismo
estadísticamente para ambos tipos de poder calorífico existe diferencia significativa
relacionado a los días de secado, los cuales se deben a que durante el proceso de
carbonización al eliminar vapor de agua se pierde energía, y se el porcentaje de
humedad es mayor habrá también mayor pérdida de energía y consecuentemente
disminución del poder calorífico del material, de la misma manera el carbón producido
con menor porcentaje de humedad de la madera es más denso y compacto como tal
el poder calorífico será también superior.

35. VII. DENSIDAD AL GRANEL DE EUCALYPTUS GLOBULUS LABILL CON FINES
ENERGETICOS
la especie Eucalyptus globulus Labill de gran interés en la forestería del país, es utilizada
en mayor porcentaje en todas sus formas con fines energéticos (Leña, carbón, etc),
especialmente para la cocción de los alimentos; sin embargo, no se tiene ningún
conocimiento tecnológico, y de aprovechamiento racional, conduciendo al uso
indiscriminado de la especie, y generar múltiples problemas directos y colaterales. El
valor energético de la especie esta influenciado por sus características intrínsecas , tal es
el caso de la densidad al granel, cuya variabilidad está en función al contenido de
humedad, dimensiones y formas del material, y son de vital importancia en el uso
tecnológico y determinantes para la comercialización correcta y usos de la leña.
En la región de los andes del Perú, el autoabastecimiento de leña para consumo
doméstico es preocupación cotidiana del poblador rural, ya que las superficies forestal
retroceden a ritmos relativamente rápidos ocasionando la erradicación de especies
forestales, así mismo la degradación progresiva de la vegetación leñosa natural, y que
reduce las funciones productivas y protectivas del bosque. Las plantaciones de eucaliptos
proporcionan una parte considerable de solución, básicamente los combustibles
domésticos en las comunidades, se realizaron estudios sobre el valor potencial de las
plantaciones de eucaliptos para combustible, con rotaciones de ocho años y el volumen
por hectárea varían desde un mínimo de 50 m3 en sitios pobres, en zonas de sabana
hasta 150 m3 sobre suelos buenos y lluviosos. El material leñoso del eucalipto, vienen a
ser el resultado del crecimiento y desarrollo del vegetal, presentan características físicas
y químicas susceptibles de ser variables, siendo: humedad, densidad, composición
química y poder calorífico. La densidad granel o en conjunto, viene a ser la densidad de
la cantidad de material fragmentado, es el valor generalmente utilizados para los residuos
de madera o para materiales granulométricos. Cuya masa y volumen se modifican con el
contenido de humedad. La densidad al granel de la materia húmeda se determina
mediante la fórmula siguiente:
Donde
MH
DH = --------- DH = Densidad a una humedad X
VH M = Masa (g ó Kg.) a una humedad X
V = Volumen (cm3 ó m3 ) humedad X

36. PROMEDIOS GENERALES DE DENSIDAD AL GRANEL DE
EUCALYPTUS GLOBULUS LABILL EN FUNCION A LA HUMEDAD
TIPOS DE LEÑA ESTADO HUMEDO ESTADO SECO
Humedad Kg / m3 Humedad Kg / m3
%
%
Rajadas 30,95 646,36 12,25 424,02
Ramas Primarias 30,63 639,39 12,38 437,04
Ramas Secundarias 30,14 635,13 12,38 433,37
Aserrín 38,97 332,93 11,97 150,64
Cortezas 50,19 470,00 12,39 164,82
Hojas 49,10 265,60 11,66 117,33

37. VALORES ESTADÍSTICOS DE DENSIDAD AL GRANEL DE EUCALYPTUS
GLOBULUS LABILL EN ESTADO HUMEDO
RAMAS RAMAS
SECUNDARIAS
CARACTERÍSTICAS RAJADAS PRIMARIAS ASERRIN CORTEZA HOJAS
654,00 660,42 647,90 330,00 429,00 262,40
MUESTRAS
634,99 599,89 601,90 339,20 490,00 268,80
650,10 657,85 655,60 329,60 491,00 265,60
SUMATORIA 1939,09 1918,16 1905,40 998,80 1410,00 796,80
PROMEDIO 646,36 639,39 635,13 332,93 470,00 265,60
DESV. 10,04 34,23 29,04 5,43 35,51 3,20
ESTÁNDAR
COEF. 1,55 5,35 4,57 1,63 7,56 1,20
VARIACIÓN

38. VALORES ESTADÍSTICOS DE DENSIDAD AL GRANEL DE EUCALIPTUS
GLOBULUS LABILL EN ESTADO SECO
RAMAS RAMAS
PRIMARIAS SECUNDARIA
CARACTERÍSTICAS RAJADAS ASERRÍN CORTEZA HOJAS
431,66 458,21 416,90 141,77 186,34 104,96
MUESTRAS 412,65 397,48 435,20 159,87 149,45 125,44
427,76 455,44 448,00 150,27 158,66 121,60
SUMATORIA 1272,07 1311,13 1300,10 451,91 494,45 352,00
PROMEDIO 424,02 437,04 433,37 150,64 164,82 117,33
DESV. ESTÁNDAR 10,04 34,29 15,63 9,06 19,20 10,89
COEFICIENTE 2,37 7,85 3,61 6,01 11,65 9,28
VARIACIÓN

39. Densidad al Granel (DG)) de
Eucalyptus globulus Labill en Estado Húmedo
700
600
500
400
300
200
100
0
(A ) (B ) (C ) (D ) (E) (F )
TIPOS DE LEÑA
Densidad al Granel (DG) de
Eucalyptus globulus Labill en Estado Seco
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
(A) (B) (C) (D) (E ) (F)
TIPOS DE LEÑA

40. La densidad al granel de Eucalyptus globulus Labill, en estado húmedo y seco, para
los diversos tipos leña, la variación de densidad es significativo de estado húmedo a
estado seco, cuyo mayor o menor pérdida de humedad esta en función a su estructura
de cada muestra o material, por lo cual las de estructura gruesa pierden humedad más
rápido y en mayor cantidad que las de estructura fina ,es el caso para la corteza con
491.00 Kg/ m3 en estado húmedo, mientras que en seco es de 167.15 Kg/m 3, en
cambio el comportamiento en las rajadas es de 646.36 Kg/m 3 en estado húmedo y de
426.00 Kg/m3 en estado seco, cuya variación es menor comparada con los anteriores,
los cuales se atribuyen a la estructura física, dimensiones y formas que presentan los
materiales leñosos.
El contenido de humedad de los diversos tipos de muestras en estado húmedo y
seco, se encontró en mayor porcentaje en las cortezas, hojas y aserrín, sin embargo
son los que se pierden en menor tiempo.
La humedad es una característica de vital importancia del material leñoso, cuya
densidad de la madera y derivados difieren como efecto del contenido de humedad
del material, tal como se puede observa en los cuadros indicados, que varían en
algunos casos significativamente tanto en estado húmedo como en estado seco, el
cual se debe básicamente por la estructura, forma y dimensiones del material.
La densidad al granel en estado húmedo, para rajadas, ramas primarias y
secundarias, se manifiestan superiores a 635.13 Kg/m3, mientras que para aserrín,
corteza y hojas son menores, cuyas diferencias se atribuyen a la forma, dimensiones y
estructura anatómicas del material; la densidad al granel en estado seco, disminuye
marcadamente para todos los tipos leña, manifestándose las más bajas para hojas
con 117.33 Kg/m3, aserrín 150.64 Kg./m3 y corteza con 167.15 Kg./m3
respectivamente, los cuales son como consecuencia de las dimensiones y estructuras
de dichos materiales, es decir la granulométrica es más fina que los anterior, como tal
pierde la humedad con mayor facilidad y rapidez. La variabilidad de la densidad a al
granel de los diversos tipos de leña, se atribuye a las diferencias de características
estructurales de los parámetros de la leña.

41. VIII. GASIFICACIÓN DEL CARBON DE EUCALYPTUS GLOBULUS LABILL EN
GASIFICADOR DE FLUJO DES CENDENTE
La dendroenergía es una alternativa para afrontar la demanda actual de energía
tradicional, siendo una de las técnicas es la gasificación del carbón de Eucaliptos
globulus Labill, que conlleva a la generación de un combustible gaseoso denominado
“gas pobre de carbón”, el cual es mas económico comparado con el uso de la gasolina
o petróleo, el rendimiento y calidad de gas depende de varios factores y entre las
principales es la materia prima, se produjo gas considerando carbón del eucalipto
proveniente de hornos de MARK V y tradicional en gasificador de Flujo Descendente
tipo Imber
COMPONENTES DEL GAS DE CARBON DE EUCALYPTUS GLOBULUS LABILL.
HORNO HORNO
ELEMENTOS SIMBOLO MARK V ( % ) TRADICIONAL ( %)
Dióxido de carbono CO2 6.05 6.35
Monóxido de carbono CO 17.03 17.10
Metano CH4 3.14 3.02
Hidrógeno H2 1.21 1.02
Nitrógeno N2 66.07 66.03
Los componentes del gas de carbón de eucalipto obtenidos por los métodos Mark V. y
tradicional no son similares a los encontrados por Biomasa Energy Consultants &

42. Enginers, los cuales son: CO2 3%, CO 29 %, N2 63%, H2 5%, cuyas variaciones se
debe principalmente al método de análisis de los gases, así como por el proceso de
carbonización de la madera de eucalipto, y gasificación del carbón.
Sin embargo, los componentes de los gases encontrados con carbón procedentes de
los hornos de Mark V y tradicional son similares por ser la materia prima de la misma
especie, sin embargo, con mínimas diferencias no significativas por la influencia del
tipo de horno, por la conversión del carbón sólido en monóxido de carbono mediante
reacciones termoquímicas del combustible, así como por la reacción química entre el
oxígeno del aire de combustión y el carbón sólido.
Los promedios del poder calorífico de los gases del carbón obtenido con horno Mark V
es 7600 Kcal/Kg y 6800 Kcal/Kg en horno tradicional, hallando diferencia significativa
entre los promedios según prueba de T Student, para el método Mark V se empleo
mayor temperatura de carbonización consecuentemente mayor poder calorífico en
relación al método tradicional, el poder calorífico del carbón se manifiesta directamente
proporcional a la temperatura de carbonización del materia, consecuentemente de los
gases.
PRODUCCION DE CARBON EN HORNO MARK V

43. EFICIENCIA DE GASIFICACIÓN CON CARBON DE EUCALYPTUS GLOBULUS
LABILL OBTENIDO EN HORNO MARK V
CARACTERÍSTICAS MEDIDAS
Volumen de carbón empleado 0.15 m3
Cantidad de carbón 95 Kg
Tiempo gasificado 65 minutos
Volumen de carbón consumido 0.0343 m3
Cantidad de carbón consumido 6.39 Kg.
Tiempo de generación de gas 20 minutos
Tiempo de funcionamiento 45 minutos
Residuos de ceniza en la parrilla 51 gr.
Residuos de alquitrán en el ciclón 14.5 gr.
Contenido de humedad del alquitrán 46.24 %
Reacción del motor Bueno
12.5 - 12.9 amp
Tablero de control: a) Amperímetro .................. 12.5 -12.9 amp
12.8 -13 amp
12.7 – 13.02 amp.
b) Voltímetro ...................... 215 – 218 voltios
c) Potencia de la máquina.... 49 – 58 Hz
12.6 15 horas
15 horas
Tiempo de duración de carga
Para la gasificación del carbón de Eucalytus globulus Labill, en gasificador de flujo
descendente tipo Imbert, se utilizó 95 Kg. de carbón procedente de horno Mark V, y
un volumen de 0.51 m3 conforme a la capacidad del gasificador. El tiempo de
generación de gases es a los 20 minutos, menor tiempo de gasificación, ya que este
material presenta un porcentaje menor de contenido de humedad, esta a su ves se

44. encuentra relacionado con la densidad al granel del carbón, el contenido de humedad
influye considerablemente en el proceso de recombustión del carbón en el gasificador
reduciendo marcadamente la eficiencia termal. El volumen de consumo de carbón en
65 minutos es de 0.0343 m 3, que corresponde a un peso de 6.39 Kg. con un contenido
de ceniza de 51 gr.
Temperatura °C
Tiempo en minutos

45. TEMPERATURAS DEL PROCESO DE GASIFICACIÓN CON CARBÓN DE
EUCALYPTUS GLOBULUS LABILL OBTENIDO POR EL MÉTODO MARK V
Presión en milibares
Tiempo en minutos
PRESIÓN DEL PROCESO DE GASIFICACIÓN CON CARBÓN DE EUCALYPTUS
GLOBULUS LABILL POR EL MÉTODO MARK V

46. EFICIENCIA DE GASIFICACIÓN CON CARBON DE EUCALYPTUS GLOBULUS
LABILL OBTENIDO EN HORNO TRADICIONAL
CARACTERÍSTICAS MEDIDAS
Volumen de carbón empleado 0.51 m3
Cantidad de carbón 87 Kg.
Tiempo gasificado 65 minutos
Volumen de carbón consumido 0.0482 m3
Cantidad de carbón consumido 8.22 Kg.
Tiempo de generación de gas 30 minutos
Tiempo de funcionamiento 35 minutos
Residuos de ceniza en la parrilla 65 gr.
Residuos de alquitrán en el ciclón 20 gr.
Contenido de humedad del alquitrán 48 %
Reacción del motor Regular
12.7 - 12.9 amp
Tablero de control: a) Amperímetro .................. 11.8 -12.1 amp
12.0 –12.5 amp
10.0 –11.02 amp.
b) Voltímetro ...................... 210 – 214 voltios
c) Potencia de la máquina... 45 – 48 Hz
12.8 15 horas
Tiempo de duración de carga 11 horas
Para la gasificación del carbón procedente de horno tradicional se utilizó 87 Kg., y un
volumen de 0.51 m3 concordante a la capacidad del gasificador. El tiempo de
generación de gases es a los 30 minutos, el volumen de consumo de carbón por 65
minutos es de 0.0482 m3 y 8.22 Kg, el contenido de ceniza es de 65 gr. los cuales
están directamente relacionados con la ceniza obtenida después de la carbonización,

47. e influyen en la operación de gasificación, formando sedimentos y escoria en el
reactor.
Temperatura o C
Tiempo en minutos

48. Presión en milibares
Tiempo en minutos
PRESIÓN DEL PROCESO DE GASIFICACIÓN CON CARBÓN DEEUCALYPTUS
GLOBULUS LABILL OBTENIDO POR EL MÉTODO TRADICIONAL
Las temperaturas alcanzadas durante la gasificación con carbón procedentes de los
hornos Mark V y tradicional el termómetro N° 1 corresponde a la salida del gasificador

49. y a la entrada del ciclón alcanzaron una máxima de 530 °C y 350 °C respectivamente,
los segundos termómetros alcanzaron una máxima de 70 °C y 60°C correspondiendo
al principal refrigerante fino de gas a la salida – a la entrada del filtro de tela, en el
tercer termómetro alcanzó las máximas de 40 °C y 30 °C correspondiendo a la salida
del filtro de tela, y finalmente el termómetro ubicado en el refrigerante de gas, a la
salida alcanzan tenperaturasde 50 °C y 47 °C y una presión de 2.4 y 1.4 milibar
respectivamente.
La generación de gas con carbón del método Mark V fue a los 20 minutos y a una
temperatura en el primer termómetro de 120 °C, y en los siguientes fueron 40°C, 20
°C, 40 °C y a una presión de 1.9 milibares.
Con carbón procedente del método Tradicional la generación de gas fue a los 30
minutos y a una temperatura en el primer termómetro de 120 °C y en el segundo 30
°C, en el tercero 11 °C, en el cuarto termómetro 40 °C y a una presión de 1.3
milibares.
PRODUCCIÓN DE CARBON DE EUCALYPTUS GLÓBULOS LABILL EN
CARBONERAS ARTESANAL Y TIPO COLMENA
La producción de carbón en la sierra peruana específicamente en el Valle del Mantaro
en un 99 % es a base de la especie de Eucalyptus globulus Labill. y son producidas en
su totalidad en carboneras u hornos de fosas artesanales, en el cual no consideran
ningún criterio técnico de selección, calidad y secado de la materia prima, mucho
menos se considera el empleo de un modelo adecuado de carboneras; se realizó
estudios sobre la tecnología de carbonización orientada a evaluar comparativamente
la producción de carbón en horno artesanal y tipo colmena.
El método de horno artesanal en esencia consiste en excavar una fosa, donde se
hecha la madera a carbonizar y luego se tapa con tierra, generalmente el proceso de

50. carbonización comienza en un extremo de la fosa y termina en el otro extremo, por lo
cual el carbón es de baja calidad inclusive la madera en este tipo de horno se
carboniza parcialmente es decir no llega a convertirse en carbón en su totalidad,
consecuentemente ofrece pocas ventajas.
El horno tipo colmena esta construido a base de ladrillo, si se construyen
correctamente puede durar de 5 a 20 años, y el ciclo de carbonización es más corto
que los artesanales, este horno por su simplicidad constructiva y bajo costo no
necesitan de mucho trabajo de preparación de terreno
HORNO O CARBONERA TIPO COLMENA

51. PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS FISCAS Y QUIMICAS DEL CARBON DE
EUCALYPTUS GLOBULUS LABILL
C A R B O N E R A S
CAR-
CARACTERÍSTICAS GA
ARTESANAL PROMEDIO COLMENA PROMEDIO
1 15.30 20.75
RENDIMIENTO ( % ) 2 13.06 14. 88 24.10 22.73
3 15.75 23.35
1 224.36 275.64
DENSIDAD GRANEL 2 192.30 213.67 224.36 262.82
( Kg / m3 ) 3 224.35 288.46
1 0.346 0.170
HUMEDAD ( % ) 2 0.363 0.254 0.156 0.217
3 0.153 0.326
1 6.589 1.755
CENIZA ( % ) 2 9.176 6.894 4.073 4.402
3 4.919 7.379
1 10.22 31.46
MATERIA VOLÁTIL 2 17.81 15.13 18.75 19.38
(%) 3 17.37 07.93
1 82.84 66.61
CARBONO FIJO 2 72.05 77.48 77.71 72.22
(%) 3 77.55 84.36
1 8577 8610
PODER CALORIFIC. 2 8447 8509.33 8532 8555.67
( Kcl/Kg ) 3 8504 8525
RENDIMIENTO
El rendimiento en carbón entre los hornos artesanal y tipo colmena estadísticamente
existe diferencia significativa, a pesar que la materia prima ha sido preparada en

52. forma homogénea para ambos tipos de hornos, dando mayor rendimiento el de tipo
colmena, por poseer mejor maniobrabilidad y manejo controlado del horno,
permitiendo una temperatura mas constante y el proceso de carbonización sea en
menor tiempo, consecuentemente mayor rendimiento y calidad del carbón.
DENSIDAD AL GRANEL
En ambos hornos la densidad al granel son similares, ya que los valores se
encuentran dentro de los rangos de 170 a 300 Kg/m 3 , es decir no existe diferencia
significativa estadísticamente conforme al cuadro de características del carbón, el cual
se debe a que las trozas utilizadas para la carbonización fueron preparadas
uniformemente tanto en dimensiones ( diámetro, longitud), contenido de humedad,
características intrínsecas de las trozas a carbonizar.
HUMEDAD
La humedad del carbón para ambos tipos de carboneras presentan ligeras
variaciones, sin embargo por lo general son similares, en razón que al ser evacuado
de las carboneras no poseen humedad, pero por ser cuerpo higroscópico captan muy
bajo porcentaje de humedad del aire ambiental de 4 % a 6 %.
CENIZA
El porcentaje de ceniza del carbón es mayor en el horno artesanal que del horno tipo
colmena, encontrándose para ambos carboneras entre los rangos de 4 % a 6 %; la
ceniza tiene poco o nada de incidencia sobre el poder calorífico del carbón, ya que los
materiales minerales no tienen poder calorífico, mas por lo contrario absorben calor.
MATERIAL VOLÁTIL
Los materiales volátiles son similares en ambos hornos, ligeramente suprior en el
carbón obtenido de la carbonera tipo colmena, las variaciones obedece a la diferencia
que existe en el alquitrán del carbón, en el cual se originan los materiales volátiles a
partir de la celulosa y la hemicelulosa, cuyos componentes son los productos
gaseosos inflamables H2, CO2 , CO, así como los hidrocarburos pesados (alquitrán) y
N2.
CARBONO FIJO
El contenido de carbono fijo varia entre el carbón obtenido de los hornos artesanal y
tipo colmena, ya que la variación obedece a la diferencia de temperaturas presentados
en cada horno, especialmente en la carbonera tipo colmena tiene la ventaja de
concentrar y distribuir calor gradualmente de manera uniforme en poco tiempo, el cual
contribuye en elevar los porcentajes de carbono fijo, este contenido influye
marcadamente en la calidad del carbón.

53. PODER CALORÍFICO
El poder calorífico del carbón son similares de los hornos artesanal y tipo colmena, tal
como se observa en el cuadro de características del carbón, notando ligeramente
superior para el carbón del horno tipo colmena, el poder calorífico esta influencia por
diversos factores, así como: las características energéticas de la madera, del tiempo
de secado y dimensiones de las trozas, tiempo de carbonización y manejo de los
hornos , entre otros.
HORNO O CARBONERA ARTESANAL

54. IX. PULPA PARA PAPEL DE EUCALYPTUS GLOBULUS LABILL MEDIANTE
PROCESO QUÍMICO AL SULFATO
Experiencias realizadas en laboratorio acerca de la especie Eucalytus globulus Labill
sobre evaluación de su aptitud papelera con procedimientos al Sulfato, mediante el
aprovechamiento de maderas de pequeñas dimensiones , reportó excelente
rendimiento en la fabricación de pulpa celulósica para papel.
OBTENCIÓN DE PULPA PARA PAPEL DE EUCALYPTUS GLOBULUS LABILL
PROCESO AL SULFATO
NUMERO DE OBTENCIÓN DE PULPA
CARACTERÍSTICAS
01 02 03
Peso de astillas secas ( g. ) 300 300 300
Peso de astillas 24 horas de remojado ( 623.70 520.40 617.26
g)
Contenido de humedad ( % ) 52.00 51.65 51.40
Sulfidez de licor de cocción ( % ) 25 28 30
pH inicial de digestión 11.01 11.03 11.01
PH final de digestión ( licor negro ) 11.05 11.08 11.07
Peso de pulpa ( g ) 145.81 144.54 143.99
Rendimiento en pulpa ( % ) 48.60 48.18 48.00

55. Los rendimientos en pulpa de esta especie conforme al proceso utilizado presentan
una variación mínima por cada porcentaje de sulfidez, por otro lado se aprecia
conforme se incrementa el porcentaje de sulfidez el rendimiento en pulpa disminuye,
sin embargo se encuentran dentro del rango normal, concordante con otros estudios
del proceso químico .
ENSAYOS FISICO-MECANICO DE PAPEL DE EUCALIPTUS GLOBULUS LABILL
PROCESO QUÍMICO AL SUFATO (pulpa refinado a 45 °SR )
S U L F I D E Z (%)
CARACTERISTICAS
25 28 30
Gramaje base seca ( gr/m 2 ) 58.81 59.81 58.99
Espesor ( u ) 71.00 72.00 72.00
Sequedad ( % ) 0.90 0.90 0.90
Contenido de humedad ( % ) 10.40 10.50 10.50
Volumen másico ( cm3/gr ) 1.21 1.21 1.22
Masa volúmica ( gr/cm3 ) 0.83 0.83 0.82
Longitud de rotura (m) 9309 9450 9194
Alargamiento por tensión (% ) 4.80 4.60 4.20
Indice de explosión 72.58 68.70 68.82
Número de doble plegado 1243 1204 1363
Indice de rasgado 103.55 96.68 107.24
Porosidad ( Seg./100 cm 3 ) 80.50 69.20 66.30
Blancura (ℓ∞ ) 37.40 36.90 37.80
Blancura (ℓ○ ) 33.40 33.60 34.20

56. Los ensayos de fabricación de papeles, se realizó con pulpa refinado a 45 ° SR para
los tres tipos de sulfidez de cocción de la pulpa, a mayor sulfidez de cocción de la
pulpa es fácilmente refinable, y los papeles correspondientes por lo general ofrecen
mayor resistencia a los ensayos físico-mecánico, a excepción de la prueba del
porcentaje de alargamiento por tensión, que disminuye a mayor sulfidez de cocción de
la pulpa, el cual es a consecuencia del mayor porcentaje de deslignificación de las
astillas de madera.
Fotos de Eucaliptus globulus L

57. X. PARÁMETROS EN LA EXTRACCIÓN DEL ACEITE ESENCIAL DE
EUCALYPTUS GLOBULUS LABILL POR ARRASTRE DE VAPOR
TEMIZACION DE PARÁMETROS PARA LA EXTRACCIÓN
El aceite esencial de Eucalyptus glóbulos Labill es muy cotizado por sus propiedades
medicinales, principalmente para la curación de las afecciones respiratorias. El aceite
esencial del eucalipto es un líquido de olor característico, su mayor componente activo
es el CÍNELO (lactona) llamado también Eucaliptol, Sin embargo para la obtención de
este producto se requiere de una tecnología adecuada, así como de materiales para la
extracción, por lo cual en el presente estudio propone una alternativa para elevar el
rendimiento de extracción, optimizando los parámetros de salida del destilado, tiempo
de destilado, y la relación de diámetro altura del extractor en el proceso de destilación
por arrastre de vapor
El extractor utilizado para la obtención del aceite, se consideró un extractor de relación
diámetro altura 1:3, en el siguiente cuadro se observa las características, dimensiones
y relaciones de los extractores.
CARACTERÍSTICAS DE LOS EXTRACTORES
DIMENSIONES MATERIAL EXTRACTOR
RELACIONES
I II III
Acero oxidable Hierro fundido Acero inoxidable
Diámetro (Ø) cm. 24 24 20
Altura (h) cm. 38 46 58
Relación Ø/h 0.63 0.54 0.37
Relación Ø/h 1/1.6 1/2 1/3
Ø/h

58. RENDIMIENTO DE ACEITE ESENCIAL SEGÚN EXTRACTORES
Para la extracción del aceite esencial, se consideró los parámetros de masa de
material vegetal en un total de 3.00 kilogramos, para lo cual se tuvo en cuenta el
tiempo de extracción de un batch equivalente a 90 minutos, con un volumen de agua
de alimentación de 4 litros.
Los resultados promedios de extracción de aceite esencial de la hoja de Eucalyptus
glóbulos Labill con los diferentes extractores se observan en el siguiente cuadro,
apreciando la influencia de las características del extractor tanto en la generación del
vapor, así como la cantidad de obtención del aceite.
PROMEDIOS DE EXTRACCIÓN DE ACEITE ESENCIAL SEGÚN LOS
EXTRACTORES
E X T R A C T O R
P A R A M E T R O S
I II III
Tiempo inicial de generación de vapor 20 23 25
(min)
( 1er condensado )
Caudal de salida del destilado 50 45 30
Promedio (ml/min)
Volumen de aceite esencial promedio 15 20 29
(v) (ml)
Volumen de agua condensado 3500 3015 1950
Promedio (V) (ml)
Relación:
Volumen de aceite esencial
Volumen de agua
v/v (ml/ml) 1/233 1/151 1/67
V/v

59. RENDIMIENTO Y VELOCIDAD DE SALIDA DE ACEITE DEL EXTRACTO
El rendimiento de aceite esencial esta relacionado de alguna manera con la velocidad
de salida de la destilación, y se observó que la velocidad de salida debe ser regulada a
30 mililitros por minuto, siendo la mas recomendable, por lo contrario si es muy rápida,
se obtendrá mayor condensación de agua.
La determinación de la velocidad del flujo de vapor se determinó mediante el volumen
del destilado y el tiempo y en cada ensayo se mantuvo constante los parámetros de:
masa 3 kilogramos de hojas, tiempo 2 horas por batch, los resultados se muestran el
cuadro siguiente:
PORCENTAJE DE RENDIMIENTO DE ACEITE ESENCIAL EN FUNCIÓN A LA
VELOCIDAD DE SALIDA DEL DESTILADO
P A R A M E T R O S
Caudal ml/min Flujo másico Volumen de % rendimiento
del vapor Aceite esencial ml de
ENSAYOS kg/h ml. A.E......
g. materia
vegetal
01 80 4.8 16 0.53
02 60 3.6 18 0,50
03 50 3.0 22 0.73
04 30 1.8 31 1.03
05 20 1.2 25 0.83

60. RENDIMIENTO DE ACEITE EN FUNCION AL TIEMPO DE DESTILADO
El tiempo de destilado es otro parámetro de gran importancia, ya que el volumen o
rendimiento de aceite esencial está en función al tiempo de destilado, en el presente
estudio se halló el tiempo de extracción óptimo es a los 100 minutos para la cantidad
de hojas de eucalipto utilizado y otros materiales., se ejecutaron con una repetición de
3 destilaciones, habiendo obtenido mejores resultados para 100 minutos, por otro lado
a mayor tiempo de destilación aún se obtiene ligeramente superior, sin embargo el
resultado no es significativo, el cual se atribuye a la presencia de remanentes mínimos
de aceite en las hojas.
VOLUMEN DE ACEITE ESENCIAL EN FUNCION AL TIEMPO DE DESTILADO
E X T R A C C I O N E S
TIEMPO
MINUTOS 1° 2° 3° Promedio
volumen de volumen de volumen de volumen de
aceite esencial aceite esencial aceite esencial aceite esencial
ml. ml. ml. ml
30 15.5 15.0 15.2 15.2
45 17.0 17.2 16.9 17.0
60 20.0 20.2 19.8 20.0
80 23.8 24.2 24.0 24.0
100 29.0 29.2 29.0 29.0
120 29.1 29.0 29.2 29.1

61. BIBLIOGRAFÍA:
BALTASAR C. A. , CONDOR S. J. Evaluación preliminar del proceso de gasificación
del carbón de Eucalyptus globulus Labill en gasificado de flujo descendente. Tesis.
UNCP. Huancayo- Perú. 125 p.
CONTRERAS V. M. Estudio de parámetros en la extracción del aceite esencial del
eucalipto por arrastre de vapor. Ponencia. ICONAE. 1921. 202 P.
HINOSTROZA, Q.S. , HINOSTROZA, P. B. 1997. Características energéticas del
Eucalyptus globulus L.En función a edades. Valle del Mantaro. TESIS. UNCP. Hyo.
120 p.
HINOSTROZA, C..D.1994. Determinación del poder calorífico de trés especies de
Eucalyptus. UNCP. Huancayo. 30 p.
------------------------ 2001. Efecto del secado de la madera de Eucalyptus globulus
Labill. En el rendimiento y calidad del carbón. UNCP. Huancayo. 40 p.
------------------------ 1999. Determinación de la Densidad al granel de Eucalyptos g. Con
fines energéticos. UNCP. Huancayo
HUANCA U. C. 1999. Influencia de la edad y contenido de humedad en la
producción de carbón de Eucalyptus globulus Labill - Valle del Mantaro. Tesis.
UNCP. Hyo. 104 p.
PALOMINO D. L., CHAVEZ V.M. Estudio comparativo del carbón vegetal producido en
carbonera tipo comena y artesanal, Valle del Mantaro. Tesis. UNCP. Hyo. 120 p.
. PEREZ A, C. 1993. Obtención y Evaluación de carbón de diferentes niveles del árbol
de Eucalyptus globulus Labil . TESIS. UNCP. Hyo. 75 p.
PEREZ G. S., SULLUCHUCO M.J. obtención DE pulpa para papel de Eucalyptus
globulus Labill mediante proceso químico al sulfato. Tesis. UNCP. Hyo. 100 p.

62. XI. INVENTARIO E IMPORTANCIA SOCIOECONOMICA DEL Eucaliptus Globulus l.
A. En el Valle del Mantaro se estima una superficie de 20,000 ha, de las cuales el 80
% pertenecen a comunidades y las demás plantaciones fueron ejecutadas por
iniciativa privada. Según estudios del Ministerio de Agricultura INFOR y CENTROMIN
las plantaciones de eucalipto en el Valle del Mantaro según un inventario a nivel
detallado con muestreo sistemático determinado, sobre una superficie de 20,583
hectáreas : corresponden a plantaciones en cercos 17,927.73 ha y a rodales puros
2,655.69 ha, donde la existencia de 6´014,859 árboles, tienen un volumen maderable
de 2´333,160.77 m3 de plantaciones en cercos y 1´533,500 árboles con un volumen de
129,265.97 m3 de rodales puros , sin considerar árboles con DAP menores de 10 cm. y
un promedio de 48.67 m3/ha y 577.44 árboles/ hectáreas.
B. En el Valle del Mantaro consideramos especies de importancia sociocultural para la
población que son importantes para la salud, vivienda, costumbres, festividades y uso
artesanal para el poblador rural, dentro de este grupo se contempla al Prunus
serotina Var. capuli (guinda), Cantua buxifolia (cantuta), Spartium junceum (retama),
Schinus molle (molle), Eucaliptus globulus L. (eucalipto),
Como Actividad económica del Eucaliptus globulus L. de rápido crecimiento,
proporciona madera para diversos usos y abundante leña a los campesinos, pero no
deben ser sembrados alrededor de las chacras o productos agrícolas por que pueden
empobrecer la tierra, es mejor que sean plantadas en rodales que en cercos ya que
una propiedad negativa que se le atribuye es la alelopatía, es decir la especie contiene
y expele sustancias químicas tóxicas, que son los fenoles, que supuestamente
destruyen otras plantas e incluso animales. Según ANTONIO THOMEN, en el tema “El
gran debate sobre el eucalipto”,
Contribución del Eucalyptus para el Desarrollo Rural y Ambiental.
El Eucalipto globulus L, es una especie importante para la actividad económica, la
propagación, el aprovechamiento, la transformación y comercialización del eucalipto
generan fuentes de trabajo que favorecen el desarrollo rural mejorando el nivel de
vida sobre todo del poblador rural, como fuente de ingresos por venta de árboles
maderables, fuente de energía: leña como combustible disponible y carbón; así como
madera para construcciones rurales, muebles en general, medicina y otros usos
múltiples, en el valle del Mantaro se extraen un total de 1920 m 2/año de maderas de
Eucalyptus globulus L. para sillas torneadas.

63. La contribución ambiental más importante se manifiesta en la reducción del efecto
invernadero, ya que una hectárea de bosque de eucalipto absorbe 9 toneladas
métricas de carbono, regula el régimen hídrico de cuencas, conserva los suelos de la
erosión hídrica y eólica, mejora el paisaje y belleza escénica, es refugio de la fauna
silvestre, el eucalipto tiene una importancia sociocultural para la población como
:salud, vivienda, costumbres, tradiciones, festividades y uso artesanal del poblador
rural así como la integración a la cultura campesina como la música, dibujo, la pintura
entre otros.
Dibujo y pintura con corteza, hojas y otras partes del árbol de eucalipto del Valle del
Mantaro como una integración a la cultura
I Exposición artística del eucalipto, presentada en el I Congreso Nacional del eucalipto (I
CONAE) , realizada en la Universidad Nacional del Centro del Perú. Huancayo-Perú
BIBLIOGRAFIA:
CARRILLO H. 2001. El Eucalipto en el Desarrollo Rural. I Congreso Nacional del
Eucalipto. Huancayo- Perú. 201 p.
INEI CENSO NACIONAL AGROPECUARIO. Departamento de Junín. 1,996.
INFOR - CENTROMIN. Evaluación de plantaciones de eucalipto en el Valle del
Mantaro.1,985
I CONAE . I Congreso nacional del eucalipto. Impresión ALTEC S.R.L. FCFA-UNCP
Huancayo- Perú . 2001
ZARATE Q R. La artesanía en el desarrollo sostenible del Valle del Mantaro. Tesis
Maestría. 1997. EPG. UNCP

64. II. ENSAYOS DE LA MADERA DEL EUCALIPTUS (CAJAMARCA)
CUADRO Nº 01
1. PROPIEDADES FÍSICAS.
1.1 Densidad saturada promedio
- Eucalipto del valle = 0.985 grs/cm2
- Eucalipto de ladera 0.964 gr/cm2;
1.2. Densidad anhidra promedio:
- Eucalipto del valle 0.8443 grs/cm,
- Eucalipto de ladera 0.753 grs/cm2;
1.3. Densidad básica promedio:
- Eucalipto del valle 0.697 grslcm2;
- Eucalipto de ladera 0.677 gricrn';
(*) Promedio entre el total de valores la madera del valle y la madera de
ladera.
1.4- Contracción longitudinal promedio:
- Eucalipto del valle 2.94%
- Eucalipto de ladera 1.41%
1.5 Contracción radial promedio:
- Madera del valle 6.096%
- Madera de ladera 8.61%
1.6 Contracción tangencial promedio:
- Madera del valle = 8.83%;
- Madera de ladera = 10.65%;

65. CUADRO Nº 02
2. PROPIEDADES ELÁSTICAS
2.1 Módulo de elasticidad a la compresión paralela a fibra:
a) Promedio:
- Madera del valle = 25,177.54 Kg/cm2
- Madera de ladera = 22,053.85 Kg/cm2
b) Al 5% del límite de exclusión:
- Madera del valle 15,341.38 Kg/cm2
- Madera de ladera 14,929.75 Kg/cm2
2.2. Módulo de elasticidad a la flexión:
a) Promedio:
- Madera del valle 129,270.14 Kg/cm2
- Madera de ladera 90,049.85 Kg/cm2
b) Al 5% del límite de exclusión:
- Madera del valle 75,472.88 Kg/cm 2
- Madera de ladera 61,800.66 Kg/cm2
CUADRO Nº 03
3. PROPIEDADES RESISTENTES.
3.1 Dureza radial promedio:
- Madera del valle 4.45%
- Madera de ladera 3.85%

66. 3.2 Dureza tangencial promedio:
- Madera del valle 6.45%
- Madera de ladera 4.66%
3.3 Dureza longitudinal promedio
- Madera del valle 5.92%;
- Madera de ladera 5.83%;
3.4 Tenacidad promedio:
- Madera del valle 3.64 Kg. mt;
- Madera de ladera 2.32 Kg. mt; C.V. = 22.20%.
3.5. Esfuerzo de rotura a la compresión a la fibra:
a) Promedio:
- Madera del valle = 311.98 Kg/cm2;
- Madera de ladera 321.97 Kg/cm2
3.6 Esfuerzo en el límite proporcional a la compresión la fibra:
a) Promedio:
- Madera del valle 391.65 Kg/cm2;
- Madera de ladera 238.44 Kg/cm2;
3.7. Esfuerzo en el límite proporcional a la compresión perpendicular a la
fibra:
a) Promedio:
- Madera del valle 61.82 Kg/cm2;
- Madera de ladera 52.48 Kg/cm2;
3.8 Esfuerzo de rotura a la flexión:
a) Promedio:
- Madera del valle 991.84 Kg/cm2
- Madera de ladera 708.56 Kg/cm2
3.9 Esfuerzo en el límite proporcional a la flexión:
a) Promedio:
- Madera del valle 553.29 Kg/cm2
- Madera de ladera 451.00 Kg/cm

67. 3.10 Esfuerza de rotura al corte paralelo a la fibra:
a) Promedio:
- Madera del valle 74.17 Kg/cm2;
- Madera de ladera 71.90 Kg/cm2;
CUADRO Nº 04
4. ESFUERZO DE TRABAJO.
4.1 A la compresión paralela a la fibra:
a) Promedio
- Madera del valle 155.99 Kg/cm2
- Madera de ladera 160.99 Kg/cm1
b) Al 5% del límite de exclusión:
- Madera del valle 212.77 Kg/cm2
- Madera de ladera 138.24 Kg/cm2
4.2 A la compresión perpendicular a la fibra:
a) Promedio
- Madera del valle 39.64 Kg/cm2;
- Madera de ladera 32.80 Kg/cm';
b) Al 5% del límite de exclusión:
- Madera del valle 18,60 Kg/cm 1
- Madera de ladera 24.29 Kg/cm2
4.3 A la flexión:
a) Promedio
- Madera del valle 310.49 Kg/cm2
- Madera de ladera 221.81 Kg/cm2
b) Al 50/. del límite de exclusión:

68. - Madera del valle 226.43 Kg/cm2
- Madera de ladera 121.97 Kg/cm2
4.4 Al corte paralelo a la fibra:
a) Promedio
- Madera del valle 18.54 Kg/cm2;
- Madera de ladera 17.98 Kg/cm2;
b) Al 5% M límite de exclusión:
- Madera del valle 15.69 Kg/cm2
- Madera de ladera 13.07 Kg/cm2
Los ensayos se realizaron en el laboratorio de ensayo de material de la facultad de
Ingeniería de la Universidad Nacional de Cajamarca .
Conclusión : En general se observa que la madera del eucalipto procedente de árboles
que se han desarrollado en el valle, presenta mejores propiedades que la madera
proveniente de árboles de eucalipto, provenientes de ladera, ello indudablemente se
debe a las mejores condiciones de crecimiento , suelos más ricos en nutrientes, clima
temperado, menor altitud, vientos de menor velocidad, terreno con menos pendiente
etc.
Bibliografía
Pérez L. Héctor, Estudio tecnológico de la madera del eucalipto en Cajamarca con
fines estructurales. Ponencia presentada en el I Congreso Nacional del Eucalipto,
organizado por la Facultad de Ciencias forestales y del Ambiente de la UNCP.
publicado en el libro I CONAE. 2001