técnicas de seguridad aplicadas a las maquinas

1. Técnicas de seguridad
aplicadas a las
maquinas

2. El presente documento se enmarca dentro de las actividades que la Universidad Politécnica de Valencia desarrolla en
el marco del proyecto Plan de Mejora de las Condiciones de Trabajo en la UPV. Este proyecto persigue, por una parte,
el cumplimiento de los requisitos que establece la Ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales, por otra, la
implantación y aplicación en la estructura de esta universidad de los principios de la acción preventiva. La prevención
en el seno de los departamentos es una parte fundamental de las actividades previstas en el citado proyecto, en
especial en aquellos departamentos en los que se presentan riesgos asociados al uso de laboratorios y talleres. Los
riesgos derivados del trabajo con herramientas mecánicas son importantes debido al número de talleres y de
actividades en las que se usa maquinaria de este tipo.
Se pretende facilitar al personal docente e investigador de la UPV la preparación de prácticas para alumnos en talleres
con riesgos mecánicos, de manera que se tengan en cuenta y se eliminen, o al menos se reduzcan, esos riesgos. En
particular deben cumplirse dos objetivos:
Asegurar las condiciones de seguridad en las prácticas de laboratorio con riesgos mecánicos.
Incluir aspectos de prevención y seguridad en la formación práctica de los alumnos.
Se propone acometer la planificación de las prácticas para alumnos en talleres con riesgos mecánicos mediante un
doble enfoque:
Planificación de las prácticas de taller. Con el objeto de eliminar o disminuir los riesgos asociados a las prácticas y
determinar los riesgos residuales que subsisten, controlando los mismos mediante la adopción de las medidas
pertinentes y la información y formación de los alumnos sobre los riesgos específicos existentes en cada práctica.
Formación e información a los alumnos. Extendida a todos los alumnos que van a participar en las prácticas. Debería
haber una formación inicial, previa al comienzo de las actividades, y una información específica suministrada en cada
práctica ( que podría suprimirse si basta con la información inicial.)
INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS

7. Para poder determinar las zonas peligrosas de las maquinas podemos seguir el esquema que se indica a
continuación donde se señalan que toda maquina esta puesta por una serie de sistemas, unos fundamentales y
otros de segundo orden, aunque importantes igualmente, relacionados entre si, que se incluyen en el siguiente
cuadro:

8. A partir de lo expuesto, se puede llegar a establecer una clasificación de las zonas de peligros en una maquina,
tal como puede verse en el siguiente cuadro extraído de la ponencia prestada por Alba Riesco, J.<<criterios
técnicos ´para el estudio de los distintos puntos de riesgos en maquinas>>, al III coloquio internacional
hombre-maquina-ambiente, celebrado en Estrasburgo.

10. EL conjunto de todas las acciones de prevención ( prevención intrínseca y protección) realizadas
exclusivamente en la fase de diseño de la maquina, recibe el nombre de “prevención integrada”.

11. En el siguiente cuadro se señalan los medios de protección mas utilizados en las maquinas:

15. los resguardos deben evitar el acceso al espacio encerrado por el resguardo y/o retener los materiales, piezas,
líquidos, polvo, humos, gases, ruido, etc. Que la maquina pueda proyectar o emitir. Además de otra exigencias
particulares en relación con la electricidad, vibraciones, visibilidad, etc.

16. Consideraciones ergonómicas
Las maquinas deben ser consideradas de forma que no causen esfuerzos ni fatigas excesivas a los operadores
en las condiciones previstas para su utilización por el fabricante. Los órganos de servicios deben elegirse,
concebirse, construirse o disponerse de tal forma que su utilización sea compatible con las características de la
parte por que deba accionarlos.
La función de cada órgano de servicio debe ser identificable, con el fin de evitar confusión.
En el capitulo dedicado al estudio de la ergonomía se abordo el correspondiente espacio a su aplicación al
diseño de maquinas, haciendo referencia a los criterios geométricos, de visibilidad y ambientales que deben
ser tenidos en cuenta en la creación de aquellas maquinas.

17. Amplitud del gesto:
Una estructura de protección a fin de asegurar la imposibilidad del contacto hombre maquina.

18. (Tabla1) de estructuras de protección según la NOM-108-STPS:

19. (Tabla2) de estructuras de protección según la NOM-108-STPS:

20. (Tabla3)NOM-108-STPS y NOM-011-STPS:

21. (Tabla3)NOM-108-STPS y NOM-011-STPS:

22. (Tabla4)NOM-108-STPS y NOM-011-STPS:

23. Directivas de aplicación
Actualmente se encuentran pendiente de transponer la directiva del concejo de 30 de noviembre “ relativa a
las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores en el trabajo de los
equipos de trabajo”( según directivas especificas con arreglo al apartado 1 del articulo 16 de la directiva
89/39/CEE elaborada en base al articulo 118 A del tratado).
La siguiente figura incluye un modelo de declaración <<CE>> de conformidad y logotipo de marcado <<CE>>.