1. CAJA DE SEGURO SOCIAL.
DIRECCIÓN NACIONAL DE LOS SERVICIOS Y
PRESTACIONES MÉDICAS.
PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL.
Caja de Seguro Social.
Dirección Nacional de los Servicios y Prestaciones Médicas.
Programa Nacional de Salud Ocupacional.
Equipo Centralizado de Intervención GUÍA TÉCNICA Nº 17
en la Industria de la Construcción.
SOLDADURA DE ARCO ELÉCTRICA Y
Vía Transístmica, OXIACETILENICA, SUS RIESGOS Y
Plaza Ágora, Local Nº 40. MEDIDAS PREVENTIVAS.
TEL. 503-3046.
503-3048.
FAX:
503-3040.
Recopilación Técnica Elaborada por:
Licda. Danly Vergara.
Revisado por:
Téc. Ramsés Ríos. EQUIPO CENTRALIZADO DE INTERVENCIÓN EN LA
Ing. Inés Saraí Medina. INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN.
Téc. Alberto G. Conte G.
DICIEMBRE, 2007.
Nota: Esta guía no contraviene lo establecido en el Reglamento de la Seguridad,
Salud e Higiene en la Construcción. Nota: Esta guía no contraviene lo establecido en el Reglamento de la Seguridad,
Salud e Higiene en la Construcción.

2. I. OBJETIVO. BIBLIOGRAFÍA.
Las operaciones de soldadura a las que se refiere esta guía técnica 1. http://www.prevention-world.com.
son la soldadura de arco eléctrico y la de soldadura oxiacetilénica, Autor Comodoro.
los riesgos asociados al mismo, así como también las medidas
preventivas que deben adoptar los trabajadores al momento de 2. http://www.soldaduras.com/español/autofundentee.satml
realizar sus tareas. José Antonio Fernández García, Ingeniero Industrial.
II. DEFINICION. 3. NTP 494: Soldadura eléctrica al arco: normas de
seguridad.
Soldadura: procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se
unen por aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, 4. NTP 495: Soldadura oxiacetilénica y oxicorte: normas de
con o sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportación, cuya seguridad.
temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que han de
soldarse. Las tres fuentes de calor directo comúnmente empleadas 5. Capítulo IX Gases Comprimidos. Oficina de Seguridad
son: para la Prevención de Incendios (Dirección General de
 Llama producida por la combustión de un gas con aire u los Cuerpos de Bomberos).
oxígeno.
 Arco eléctrico, establecido entre un electrodo y una pieza o 6. NTP 7: Soldadura. Prevención de Riesgos Higiénicos.
entre dos electrodos. Redactor (Emilio Castejón Vilella, Ing. Industrial - Jorge
 Resistencia eléctrica opuesta al paso de una corriente entre Renón Sotorra, Ing. Industrial.
dos o más piezas. 7.
Manómetro: instrumento utilizado para la medición de la presión en 7. Reglamento de la Seguridad, Salud e Higiene en la
los fluidos, generalmente determinando la diferencia de la presión Construcción.
entre los fluidos y la presión local.
Manorreductores: pueden ser de uno o dos grados de reducción en
función del tipo de palanca o membrana. La función que desarrollan
es la transformación de la presión de la botella de gas (150 atm) a la
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3. presión de trabajo (de 0.1 a 10 atm) de una forma constante.
Están situados entre los cilindros y los sopletes.
Electrodos: es un conductor utilizado para hacer contacto
con una parte no metálica de un circuito.
Grafito: mineral de textura compacta, color negro agrisado,
empleado para la fabricación de electrodos por ser buen
Figura Nº 23. Mascarillas filtrantes de conductor de la electricidad.
un solo uso para
soldadura. Ajustable. Funde: dar forma en moldes al metal en fusión.
Carcasa: armazón o estructura sobre la que se montan otras
piezas.
Oxicorte: en tecnología mecánica, operación de cortar con
soplete chapas o perfiles de acero mediante la combustión
del acero en atmósfera de oxígeno.
Figura Nº 24 Mascarilla con ajuste nasal y
Radiación Lumínica: claridad que irradian los cuerpos en
válvula de aspiración.
combustión, ignición o incandescencia.
Radiación Actínica: es la asociación de luz visible y
ultravioleta
Lona ignífuga: elemento que disminuye o anula la
combustibilidad de los cuerpos.
Toberas: abertura tubular por donde entra o se inyecta el
Figura Nº 25. Semi máscara ajustable a la cara aire en un horno o en una forja.
mediante correas de caucho
elástico.
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4. III. TIPOS DE SOLDADURA. 6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo,
especialmente cuando se hace soldadura en posiciones.
1. Soldadura por Arco Eléctrico: La fusión del metal se produce
como consecuencia del calor generado por un arco voltaico que
se hace saltar entre el electrodo y el metal base, pudiéndose
alcanzar temperaturas que superan los 4000 ºC. La soldadura de
arco puede ser:
• Con electrodo no consumible de grafito.
• Con electrodo metálico consumible.
• Por arco sumergido. Figura Nº 21. Gorro de soldadura.
A. Sistemas de soldadura al arco. 7. Casco de seguridad, cuando el trabajo así lo requiera.
8. Mascarillas y filtros de protección para las vías
respiratorias en soldadura, Debe exigirse la utilización de
mascarillas y filtros de protección para labores de
soldadura a todos los que efectúen tareas en las que se
deba realizar cualquier tipo de soldadura, tanto al arco
eléctrico como oxiacetilénica y operaciones de oxicorte
siempre que la soldadura o el corte se efectúe en recintos
cerrados de pequeñas dimensiones y sin ventilación
(interior de silos, etc.).
Figura Nº1. Sistema de soldadura de arco.
B. Elementos auxiliares de la máquina de soldar
Figura Nº 2. Pinza porta electrodo
Figura Nº 22. Ejemplos de filtros combinados
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5. 3. Delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y .
exposición a rayos ultravioletas del arco.
Figura Nº 3. Grapa para puesta a tierra.
Figura Nº 19. Delantal de cuero.
4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer
soldadura en posiciones verticales y sobre cabezal deben
usarse estos aditamentos, para evitarlas severas
quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del
metal fundido.
Figura Nº4 Pinza de masa.
5. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar
él atrape de salpicaduras.
Figura Nº 5. Electrodo
Figura Nº 20. Zapatos de seguridad.
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6. 2. Soldadura Oxiacetilénica: consiste en una llama dirigida por VI. EQUIPO DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL DEL
un soplete, obtenida por medio de la combustión de los gases SOLDADOR.
oxígeno-acetileno. El intenso calor de la llama funde la
superficie del metal base para formar una poza fundida. 1. Máscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello
y debe estar provista de filtros inactínicos de acuerdo
Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. al proceso e intensidades de corriente empleadas. Un
El metal de aporte es agregado para cubrir biseles y orificios casco soldador o escudo de mano adecuado es
necesario para toda soldadura por arco.
La llama mas usada es la oxiacetilénica en la que se alcanzan
temperaturas de unos 3200 ºC, aunque también se pueden
utilizar llamas de oxipropano, oxihidrógeno u oxigas natural.
Figura Nº 17. Mascaras de Soldar.
2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura
interna, para proteger las manos y muñecas.
Figura Nº 18. Guantes de cuero.
Figura Nº 6. Elementos principales de una instalación
móvil de soldadura por gas.
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7. Sistemas de soldadura por gas.
El equipo está formado por:
Cilindro de Oxígeno.
Cilindro de Acetileno.
Regulador para Oxígeno.
Regulador para Acetileno.
Mangueras de gases.
Válvulas antiretroceso.
Válvulas de control de gas.
Figura Nº 15. Extracción incorporada en la Soplete.
Boquilla de soldar.
pantalla de protección.
6. Protecciones generales o colectivas: El material debe estar
Figura Nº 7. Soldadura por gas.
hecho de un material opaco o translúcido robusto. La
parte inferior debe estar al menos a 50 cm del suelo para • En soldadura oxiacetilénica se utiliza una llama neutra
facilitar la ventilación. Se debería señalizar con las (3300° C),
palabras: PELIGRO ZONA DE SOLDADURA, para • La llama carburante con exceso de acetileno se
advertir al resto de los trabajadores. reconoce por una zona intermedia reductora que aparece
entre el dardo y el penacho.
• La llama oxidante, con exceso de oxígeno se reconoce
por su dardo y penacho más corto y su sonido más agudo.
Figura Nº 16. Lonas ignífugas.
29 Figura Nº 8. Llama de soldadura por gas. 6

8. IV. RIESGOS Y FACTORES EN SOLDADURA. 3. Ventilación general: no puede considerarse en sí
misma como una solución al problema higiénico
A. RIESGOS EN SOLDADURA. planteado, sino más bien como un complemento
necesario a la extracción localizada cuando ésta no
a) Riesgos de accidente (por arco eléctrico): tiene filtro depurador y descarga en el interior del
1. Contacto eléctrico directo puede producirse en el circuito local, o bien se utiliza un sistema de impulsión
de alimentación por deficiencias de aislamiento en los localizada.
cables flexibles o las conexiones a la red o a la máquina y
en el circuito de soldadura cuando está en vacío (tensión 4. Extracción incorporada en la pistola de soldadura: en
superior a 50 V). las operaciones de soldadura con hilo continuo y
atmósfera protectora se ha sugerido el empleo de
2. Contacto eléctrico indirecto puede producirse con la extracciones acopladas a la propia boquilla de
carcasa de la máquina por algún defecto de tensión. soldadura.
3. Proyecciones en ojos y las quemaduras pueden tener lugar
por proyecciones de partículas debidas al propio arco
eléctrico y las piezas que se están soldando o al realizar
operaciones de descascarillado.
Figura Nº 14. Extracción incorporada en la
4. Explosión e incendio puede originarse por soldar en la pistola de soldadura.
proximidad de líquidos inflamables, gases, vapores,
metales en polvo o polvos combustibles; cuando el área
de soldadura contiene gases, vapores o polvos, es 5. Extracción incorporada en la pantalla de protección:
necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el Este sistema presenta la ventaja de que, por la misma
lugar mientras se suelda y por la vecindad de materiales índole de la operación, es forzoso que la pantalla (y
inflamables o de combustibles no protegidos. por tanto la aspiración) se sitúe muy cerca del punto
de soldadura, lo que contribuye notablemente a
incrementar la eficiencia de captación.
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9. 1. Sistemas Fijos: cuando el puesto de soldadura es fijo, es
decir, no es necesario que el soldador se desplace durante
su trabajo, se puede conseguir una captación eficaz de los
gases y humos de soldadura, mediante una mesa con
extracción.
5. Ventilación: Soldar en áreas confinadas sin
ventilación adecuada puede considerarse una
operación arriesgada, porque al consumirse el
oxígeno disponible, a la par con el calor de la
Figura Nº 12. Sistema de extracción localizado. soldadura y el humo restante, el operador queda
expuesto a severas molestias y enfermedades.
2. Sistemas Móviles: cuando es preciso desplazarse durante
el trabajo, por ejemplo al soldar piezas de gran tamaño,
por lo que hay que recurrir al uso de pequeñas bocas de
aspiración desplazables. El caudal de aspiración necesario
en este caso depende en gran medida de la distancia entre
la boca de aspiración y el punto de soldadura.
Figura Nº 10. Extracción Localizada.
Figura Nº 13. Sistema de extracción móvil. 6. Humedad: puede originarse por:
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Figura Nº 9. Riesgo de Incendio.

10. a) La humedad entre el cuerpo y algo electrificado 23. Los cuartos de almacenar gases comprimidos, serán
forma una línea a tierra que puede conducir corriente frescos, secos y bien ventilados. Los cilindros
al cuerpo del operador y producir un choque eléctrico. provistos de tapa de protección de las válvulas se
almacenarán lejos de toda fuente de calor. Ninguna
b) El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre parte del cilindro que contenga gases comprimidos
suelo húmedo cuando suelda, como tampoco trabajar será sometida a temperatura de 50º Centígrados o
en un lugar húmedo. más.
24. Los tanques vacíos deben:
c) Deberá conservar sus manos, vestimenta y lugar de • Etiquetarse para indicar que están vacíos.
trabajo continuamente secos. • Almacenarse con la válvula cerrada y la tapa
asegurada.
• Almacenarse separadamente de los tanques
llenos.
• Devolverse con todos los accesorios
originales.
D. SISTEMA DE PREVENCIÓN DE HUMOS DE
SOLDADURA.
Estos sistemas se basan en crear en la proximidad del
foco de emisión una corriente de aire que arrastre los
humos generados, eliminando de esta forma la
Figura Nº 11. Humedad. contaminación en la zona respiratoria del soldador.
En los sistemas de extracción localizada que se
proponen, es posible encontrar una velocidad de
arrastre, suficiente para lograr una captación
adecuada y que sea posible con las exigencias de
calidad de las operaciones de soldadura.
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11. b) Riesgos relativos a seguridad (soldadura
9. No use los tanques como rodillos. oxiacetilénica).
10. No deje caer los tanques ni permita que choquen violentamente
uno contra otro. 1. Incendio y/o explosión durante los procesos de
11. No permita que los tanques formen parte de un circuito26 encendido y apagado, por utilización incorrecta
eléctrico. del soplete, montaje incorrecto o estar en mal
12. Nunca acepte tanques si la fecha de la prueba de presión estado También se pueden producir por retorno
hidrostática está vencida. de la llama o por falta de orden o limpieza.
13. No utilice grasa o aceite en los tanques de oxígeno - no use 2. Exposiciones a radiaciones en las bandas
guantes grasosos en los tanques de oxígeno. ultravioletas (UV) visible e infrarrojos (IR) del
14. No use tanques abollados, cuarteados o con otros daños espectro en dosis importantes y con distintas
visibles. intensidades energéticas, nocivas para los ojos,
15. Siempre transporte los cilindros con una carretilla adecuada. procedentes del soplete y del metal
16. Siempre almacene los cilindros en una posición vertical, incandescente del arco de soldadura.
asegurada, y en un área suficientemente ventilada. 3. Quemaduras por salpicaduras de metal
17. Las tapas de seguridad deben estar aseguradas, derechas, y incandescente y contactos con los objetos
apretadas a mano, esté el cilindro vacío o lleno. calientes que se están soldando.
18. Nunca almacene un tanque donde pueda estar expuesto a la 4. Proyecciones de partículas de piezas trabajadas
intemperie. en diversas partes del cuerpo.
19. Nunca almacene los tanques donde puedan caer sobre ellos 5. Exposición a humos y gases de soldadura, por
objetos pesados. factores de riesgos diversos, generalmente por
20. Nunca almacene tanques de acetileno o gases inflamables de sistemas de extracción localizada inexistentes o
lado (solamente en posición vertical). ineficientes.
21. No almacene tanques de oxígeno a menos de 20 pies de otros 6. Características de las piezas a soldar (cortes,
tanques de gas combustible o de materiales altamente caídas de objetos, etc.).
inflamables. 7. Características del puesto de trabajo (caídas a
22. No almacene tanques que contengan gases inflamables como distinto nivel).
hidrógeno o acetileno cerca de llamas abiertas u otras fuentes
de combustión.
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12. c) Almacenamiento y manipulación de botellas C. REGLAS DE SEGURIDAD EN LA UTILIZACIÓN,
(soldadura oxiacetilénica): MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE TANQUES
1. Incendio y/o explosión por fugas o DE GAS COMPRIMIDO.
sobrecalentamientos incontrolados. 1. Lea la etiqueta del tanque para identificar el contenido -
2. Atrapamientos diversos en manipulación de el color del tanque no siempre es un factor de
botellas. identificación.
2. Lea las Hojas de Datos sobre la Seguridad del Material
(MSDS por sus siglas en inglés) y conozca los requisitos
B. FACTORES DE RIESGO: GASES Y VAPORES DE de seguridad y de primeros auxilios.
SOLDADURA 3. Identifique los peligros asociados con el contenido y
tome las precauciones enunciadas en la etiqueta/MSDS;
En la soldadura y el oxicorte se producen contaminantes, 4. Reporte los tanques sin etiqueta a un supervisor a fin de
como gases y vapores, procedentes de diversas fuentes tales contactar al distribuidor para que este proporcione la
como: información correcta o para que retire el tanque.
5. Nunca exponga un tanque a herramientas eléctricas que
1. El material de que esté hecha la varilla de soldar produzcan chispas, cigarros o llamas abiertas.
(el electrodo). 6. Los cilindros que contengan gases comprimidos no serán
2. Los metales de relleno y los metales de base (tales manejados de manera brusca ni se dejarán caer. Siempre
como acero liviano y acero inoxidable). se harán descansar sobre su base inferior, esta medida de
3. Gas inerte utilizado como atmósfera protectora prevención debe ser escrupulosamente mantenida
(dióxido de carbono, helio, argón). estando llenos o vacíos los cilindros.
4. Las pinturas, grasas, residuos y otros 7. Cuando se transporten cilindros que contengan cualquier
contaminantes por el estilo, presentes en la gas comprimido, esta operación debe hacerse
superficie del elemento que se suelda (monóxido cuidadosamente, de manera que los cilindros se
de carbono, dióxido de carbono, humo y otros mantengan firmes, evitando que haya choques bruscos
productos de descomposición irritantes). entre ellos o que se caigan, debiendo sujetarlos con
5. La ventilación. (cadenas, cable de alambre, alambre cubierto de plástico,
6. Por otra parte, las altas temperaturas que se correas comerciales para tanques) para evitar que esto
producen en la operación, originan la ionización ocurra.
8. Nunca intente reparar los tanques o válvulas.
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13. f. Verificar el manorreductor. de los gases existentes en el aire, formándose ozono
3. En la operación de apagado debería cerrarse primero la y óxidos nitrosos.
válvula del acetileno y después la del oxígeno. 7. Otros tipos de riesgos son, los debidos a
4. No colgar nunca el soplete en los cilindros, ni siquiera contaminantes físicos originados por las radiaciones
apagado. UV y en algunos tipos de soldadura por ruido, sobre
5. No depositar los sopletes conectados a los cilindros en todo en las operaciones de caldera.
recipientes cerrados. 8. Exposiciones a radiaciones ultravioleta y luminosas:
6. La reparación de los sopletes la deben hacer técnicos son producidas por el arco eléctrico.
especializados.
7. Limpiar periódicamente las toberas del soplete pues la a) Metales.
suciedad acumulada facilita el retorno de la llama. Para
limpiar las toberas se puede utilizar una aguja de latón. Los siguientes son algunos de los metales tóxicos.
8. Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar
inmediatamente y proceder a su reparación. Hay que 1. El acero inoxidable contiene níquel y cromo. El
tener en cuenta que fugas de oxígeno en locales cerrados níquel causa asma. El níquel y el cromo pueden
pueden ser muy peligrosas. ocasionar cáncer. El cromo puede ocasionar
problemas respiratorios y "agujeros" entre las fosas
b.2.4. Retorno de llama nasales.
2. El acero liviano (acero rojo) y el acero al carbono
En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes contienen manganeso. El manganeso puede ocasionar
pasos: la enfermedad de Parkinson la cual lesiona los
nervios y los músculos.
a. Cerrar la llave de paso del oxígeno interrumpiendo la 3. El zinc en el metal galvanizado o en la pintura puede
alimentación a la llama interna. ocasionar lo que se conoce como fiebre por vapor de
b. Cerrar la llave de paso del acetileno y después las llaves metal la cual le hará sentir como que tiene un resfrío
de alimentación de ambos cilindros. fuerte y desaparece en unas pocas horas o días
c. En ningún caso se deben doblar las mangueras para después de haber sido expuesto.
interrumpir el paso del gas.
d. Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar
las causas y proceder a solucionarlas.
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14. 4. Las mangueras no deben atravesar vías de circulación de
b) Revestimiento y Residuos. vehículos o personas sin estar protegidas con apoyos de
1. El plomo (contenido en algunas pinturas) puede ocasionar paso de suficiente resistencia a la compresión.
envenenamiento por plomo, dolores de cabeza, 5. Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe
sensibilidad en los músculos y las articulaciones, náusea, comprobar que no existen pérdidas en las conexiones de
dolor, irritabilidad, pérdida de la memoria, anemia y daño las mangueras utilizando agua jabonosa, por ejemplo.
en los riñones y el sistema nervioso. Si el polvo del Nunca utilizar una llama para efectuar la comprobación.
plomo penetra en su hogar a través de su ropa o sus 6. No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los
zapatos, podría también enfermar a su familia, en hombros o entre las piernas.
particular a los niños. 7. Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las
2. El cadmio (contenido en algunas pinturas y rellenos) ojivas de los cilindros.
puede ocasionar problemas en los riñones y también 8. Después de un retorno accidental de llama, se deben
cáncer. desmontar las mangueras y comprobar que no han sufrido
daños. En caso afirmativo se deben sustituir por unas
c) Disolventes. nuevas desechando las deterioradas.
Soldaduras hechas sobre disolventes, o cerca de ellos,
pueden generar fosgeno, un gas venenoso. El gas puede b.2.3. Soplete.
producir líquido en los pulmones. Quizá ni siquiera note
el problema hasta horas después de haber terminado de 1. El soplete debe manejarse con cuidado y en ningún caso se
soldar. Pero el líquido en los pulmones puede ocasionar golpeará con él.
la muerte. 2. En la operación de encendido debería seguirse la siguiente
secuencia de actuación:
d) Gases. a. Abrir lentamente y ligeramente la válvula del soplete
1. Cuando se utiliza dióxido de carbono como blindaje, se correspondiente al oxígeno.
puede formar monóxido de carbono el cual lo puede b. Abrir la válvula del soplete correspondiente al acetileno
matar. El monóxido de carbono también se puede formar alrededor de 3/4 de vuelta.
en la soldadura de oxiacetileno. c. Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto.
d. Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama
no despida humo.
e. Acabar de abrir el oxígeno según necesidades.
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15. 13. Cerrar los grifos de los cilindros después de cada sesión de 2. El arco de soldadura puede formar ozono y óxidos
trabajo. Después de cerrar el grifo de los cilindros se debe nitrosos traídos del aire.
descargar siempre el manorreductor, las mangueras y el 3. Los óxidos nitrosos pueden producir líquido en los
soplete. pulmones.
14. La llave de cierre debe estar sujeta a cada cilindro en 4. Exposición a humos y gases: es muy variable en
servicio, para cerrarla en caso de incendio. Un buen sistema función del tipo de revestimiento del electrodo o gas
es atarla al manorreductor. protector y de los materiales base y de aporte y puede
15. Las averías en los grifos de los cilindros debe ser consistir en exposición a humos (óxidos de hierro,
solucionadas por el suministrador, evitando en todo caso el cromo, manganeso, cobre, etc.) y gases (óxidos de
desmontarlos. carbono, de nitrógeno, etc.).
16. No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero.
17. Si como consecuencia de estar sometidas a bajas C. FACTORES DE RIESGO RADIACIONES UV Y
temperaturas se hiela el manorreductor de algún cilindro se LUMINOSAS.
utilizará paños de agua caliente para deshelarlas.
La luz brillante emitida por un arco eléctrico contiene
b.2.2.Mangueras. una elevada proporción de radiación ultravioleta que
dependiendo de la exposición puede producir lesiones
1. Las mangueras deben estar siempre en perfectas a nivel de la vista o la piel como:
condiciones de uso y sólidamente fijadas a las tuercas de
empalme. 1. Exposición a destellos de arco, lesiones a nivel
2. Las mangueras deben conectarse a los cilindros de los ojos (conjuntivitis fotoftalmia).
correctamente sabiendo que las de oxígeno son rojas y las 2. Exposición excesiva a radiación ultravioleta
de acetileno negras, teniendo estas últimas un diámetro (quemaduras en la piel).
mayor que las primeras.
3. Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con Las radiaciones que produce la soldadura
superficies calientes, bordes afilados, ángulos vivos o oxiacetilénica son muy importantes por lo que los ojos
caigan sobre ellas chispas procurando que no formen y la cara del operador deberán protegerse
tirabuzones. adecuadamente contra sus efectos.
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16. Factores de Riesgo Radiaciones UV y Luminosas.
3. Los cilindros de acetileno llenas se deben mantener en
Riesgos debidos a los rayos nocivos posición vertical, al menos 12 horas antes de ser
Zona Longitud Entorno Lesiones
de onda utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se debe
UV-C 100 a 280 Entorno Foto queratitis, mantener el grifo con el orificio de salida hacia arriba,
nm Industrial. eritema, cáncer
Soldadura de y pérdida de pero en ningún caso a menos de 50 cm. del suelo.
Arco. visión. 4. Los grifos de los cilindros de oxígeno y acetileno
UV-B 280 a 315 Luz solar. Cataratas,
nm Entorno eritema, cáncer. deben situarse de forma que sus bocas de salida
industrial apunten en direcciones opuestas.
UV-A 315 a 400 Trabajos Foto queratitis,
nm exteriores. cataratas, 5. Los cilindros en servicio deben estar libres de objetos
molestia visual. que las cubran total o parcialmente.
LUZ VISIBLE 400 a 700 Entorno Lesiones
nm industrial. fotoquímicas y 6. Los cilindros deben estar a una distancia entre 5 y 10 m
térmicas de la de la zona de trabajo.
retina.
INFRARROJO 700 a 3000 Soldadura Lesiones
7. Antes de empezar un cilindros, comprobar que el
nm eléctrica, térmicas en la manómetro marca “cero” con el grifo cerrado.
trabajo de retina. Pérdida
fusión de la vista.
8. Si el grifo del cilindro se atasca, no se debe forzar el
(fabricación Cataratas. cilindro, se debe devolver al suministrador marcando
del vidrio y el
acero).
convenientemente la deficiencia detectada.
Procesos 9. Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el
microondas.
Luz solar.
grifo del cilindro de oxígeno, abriendo un cuarto de
vuelta y cerrando a la mayor brevedad.
D. FACTORES DE PELIGROS EN EL USO, 10. Colocar el manorreductor con el grifo de expansión
MANTENIMIENTO Y MANEJO DE TANQUES DE GAS totalmente abierto; después de colocarlo se debe
COMPRIMIDO. comprobar que no existen fugas utilizando agua
1. Peligro químico: asociado con el contenido del tanque jabonosa, pero nunca con llama. Si se detectan fugas se
(corrosivo, tóxico, inflamable, etc.). debe proceder a su reparación inmediatamente.
2. Peligro físico que representa el tanque al estar bajo presión. 11. Abrir el grifo del cilindro lentamente; en caso contrario
3. Explosión por tanques maltratados que pueden dejar escapar el reductor de presión podría quemarse.
su contenido y convertirse en proyectiles peligrosos. 12. Los cilindros no deben consumirse completamente
pues podría entrar aire. Se debe conservar siempre una
ligera sobrepresión en su interior.
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17. 4. No utilizar el oxígeno para limpiar o soplar piezas o tuberías, V. MEDIDAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA.
etc., o para ventilar una estancia, pues el exceso de oxígeno
incrementa el riesgo de incendio. A. PARA LA SOLDADURA ELÉCTRICA.
5. Los grifos y los manorreductores de los cilindros de oxígeno
deben estar siempre limpios de grasas, aceites o combustible 1. Conectar el equipo según el siguiente orden:
de cualquier tipo. Las grasas pueden inflamarse a. Los cables en el equipo de soldadura.
espontáneamente por acción del oxígeno. b. El cable de puesta a tierra a la estructura a
6. Si un cilindro de acetileno se calienta por cualquier motivo, soldar.
puede explotar; cuando se detecte esta circunstancia se debe c. El cable de aporte de soldadura.
cerrar el grifo y enfriarla con agua, si es preciso durante d. El cable de alimentación de corriente en los
horas. bordes del interruptor, que estará abierto.
7. Si se incendia el grifo del cilindro de acetileno, se tratará de e. Se deben proteger los ojos de posibles
cerrarlo, y si no se consigue, se apagará con un extintor de proyecciones al picar el cordón de soldadura.
nieve carbónica o de polvo. 2. Apantallar, aislando la zona de soldadura con
8. Después de un retroceso de llama o de un incendio del grifo mamparas ignífugas.
del cilindro de acetileno, debe comprobarse que la botella no 3. Siempre que se suelde con arco eléctrico se
se calienta sola. utilizarán medios adecuados para proteger o aislar
al personal de las radiaciones lumínicas o actínicas.
No mirar jamás directamente el arco eléctrico.
b.2. Normas de seguridad específicas. 4. Vigilar donde caen las chispas o material fundido.
5. Antes de efectuar un cambio de intensidad
b.2.1 Utilización de los cilindros. desconecte el equipo.
6. Las conexiones con la máquina deben tener las
1. Los cilindros deben estar perfectamente identificadas en protecciones necesarias y como mínimo, fusibles
todo momento, en caso contrario deben inutilizarse y automáticos y diferencial de sensibilidad media
devolverse al proveedor. (300 mA), así como una buena tomas de tierra.
2. Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser 7. La superficie exterior de los porta electrodos y los
los adecuados a la presión y gas a utilizar. bordes de conexión para circuitos de alimentación
de los aparatos de soldadura, deberán
cuidadosamente dimensionados y aislados.
19 16

18. 8. Comprobar que los terminales de llegada de corriente no 18. El lugar de trabajo debe de estar situado en un lugar bien
estén al descubierto. ventilado, con suficiente movimiento de aire para evitar
9. En lugares húmedos, aíslese trabajando sobre una base de la acumulación de humos tóxicos o las posibles
madera seca o alfombra aislante de tipo dieléctrica. deficiencias de oxígeno. Cuando el lugar de trabajo no
10. No tocar la pinza y apoyarse en la mesa al mismo tiempo. tenga estas características de ventilación natural, será
11. No se deben apoyar las piezas sobre suelos sin aislarlas obligatorio contar con un sistema de ventilación forzada.
convenientemente de ello. 19. Al soldar plomo, zinc o aleaciones con cadmio o plomo
12. No tocar el electrodo una vez conectado al equipo. se tomarán precauciones contra humos, con ventilación
13. No introducir jamás el electrodo en agua para enfriarlos. forzada adecuada y respiradores si es necesario.
Puede causar un accidente eléctrico (arco voltaico).
14. Se dispondrá junto al soldador de un recipiente o cubeta B. PARA LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA O
resiente al fuego para recoger los cabos de electrodos AUTÓGENA.
calientes, al objeto de evitar incendios y quemaduras al
personal. b.1. Normas de Seguridad Generales.
15. Al interrumpir el trabajo a las horas de comer o fin de la
jornada, se efectuará una inspección a fondo de la zona de 1. Se prohíben los trabajos de soldadura y corte, en locales
soldadura o corte, para prevenir cualquier posible foco de donde se almacenen materiales inflamables,
ignición ocasionado por cabos de electrodo, chispas o combustibles, donde exista riesgo de explosión o en el
proyecciones, las mismas deberán ser recolectadas interior de recipientes que hayan contenido sustancias
ubicándolas en recipientes seguros con características inflamables.
antitérmicas. 2. Para trabajar en recipientes que hayan contenido
16. Se deberá disponer de un extintor de incendio cerca de la sustancias explosivas o inflamables, se debe limpiar
cabina de soldadura. con agua caliente y desgasificar con vapor de agua, por
17. Se procurará no realizar trabajos de soldaduras o corte en ejemplo. Además se comprobará con la ayuda de un
locales que contengan materiales combustibles, medidor de atmósferas peligrosas (explosímetro), la
inflamables o donde exista riesgo de exposición. No ausencia total de gases.
obstante cuando sea necesario soldar por encima de 3. Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete
material combustibles, protéjalo con una lona ignífuga. alcancen o caigan sobre los cilindros, mangueras o
Después de soldar en una zona de este tipo, debe quedar líquidos inflamables.
vigilancia para cortar posibles focos de incendios.
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