Une petite présentation de quelques principes de LEAN dans notre entreprise

1. Métal Bernard Une philosophie basée sur le modèle Toyota Avril 2010

2. I – Plan de la présentation 1 – Présentation de Métal Bernard inc et du groupe Mundial. 2 – Principes directeurs 3- Notre philosophie Toyota et ses résultats 4 – Mérite Métal Bernard inc. 5 – Visite de l’usine 6 – Vos commentaires et suggestions 7 – Réunion du groupement

4. Fabrication de portes de poêles et de remorques

5. Acquisition du premier laser en 1996

6. L’entreprise a été acquise par Groupe Mundial inc. en décembre 2004

7. Plus de 7 millions $ d’investis depuis décembre 2004

9. Nova Bus

10. Prévost Car

11. Bombardier Transport

12. Groupe Environnemental Labrie

13. Manac

14. Van-Action

15. Nos opérations de 2008 représentent 1 131 020 pièces produites et plus de 12 millions de livres d’acier, d’acier inoxydable et d’aluminium transformés

17. Usinage Numérique

18. Équipe de 9 spécialistes

19. Usine intégrée à Métal Bernard à St-Lambert

20. Flux tiré

23. Fabrication de prototype en une semaine

24. Équipe de 25 spécialistes

25. Usine de 25000’ carré située à la Guadeloupe

26. 45 presses de 60 à 650 tonnes

28. Design et fabrication de moules pour les polymères

29. Équipe de 10 spécialistes

30. Usine intégrée à Beauce Caoutchouc à la Guadeloupe

33. Depuis 2007, nous avons fait 21 ateliers kaizen ou projets d’amélioration tels que:

34. SMED pliage (diminution du temps de setup)

35. Réorganisation des bureaux (de silo à cellule de travail)

36. Réorganisation de divers départements (expédition, contrôle qualité, pliage, etc)

37. Divers ateliers 5S (usine, électromécanique, informatique, administration, bureaux)

38. Implantation du flux tiré (produire ce qui est nécessaire et déplacement de la main d’œuvre pour éviter les goulots).

39. Traçabilité des mill tests

41. 3 – Notre philosophie Toyota et sesrésultats (suite) Tables spécialisées

42. 3 – Notre philosophie Toyota et sesrésultats (suite) Chariots spécialisés

43. 3 – Notre philosophie Toyota et sesrésultats (suite)

44. 3 – Notre philosophie Toyota et sesrésultats (suite) Plan de rigueur 5S Groupe A : (Quotidien) À la fin de chaque quart, s’assurer; 1 - que les choses soient à leur place et qu’il n’y ait aucun manque dans le plan de rangement. 2 - qu’il n’y ait aucun objet restant sur la table de travail. 3 d’avoir débarrassé les bureaux, et d’y garder que le strict nécessaire. 4 qu’il n’y ait aucune saleté sur le plancher et passer le balai si nécessaire. 5 que le chariot 5s soit rempli et classé. Groupe B : (Hebdomadaire) 6 Passer un linge humide sur les bureaux. 7 Passer un linge humide sur la table de travail. 8 Passer le balai dans l’atelier. Assurer l’ordre de la mezzanine, ramasser au besoin (Magasin). 4 et 8

45. 2 – Notre philosophie Toyota et ses résultats (suite) 5S électromécanique 1-12-2004 1er 5S Aujourd’hui

46. 5 20 1 (à l’intérieur du panneau) 15-16-17 (à l’arrière et en dessous de la table) 2 21 3 19 (deux côtés de la machine) 4 11 6-7 2 – Notre philosophie Toyota et ses résultats (suite) Total Productive Maintenance (TPM)

47. 2 – Notre philosophie Toyota et ses résultats (suite)

48. 2 – Notre philosophie Toyota et ses résultats (suite) Département de découpe laser Après Avant

49. 2 – Notre philosophie Toyota et ses résultats (suite) 5S Bureau et aire ouverte Après Avant

50. 2 – Notre philosophie Toyota et ses résultats (suite) Cellule Bureau: Flux unitaire, flux tiré et réduction des délais de 3 jours à 3 heures. Transfert de connaissance et mouvement de main-d’oeuvre Sentiment du devoir accompli 23’ 1 TECHNIQUE 2 TRAITEMENT 3 ACHAT 4 PROGRAMATION

51. 2 – Notre philosophie Toyota et ses résultats (suite) CDMB RÉVISION DU PLAN D’AMÉNAGEMENT Après Avant

52. 2 – Notre philosophie Toyota et ses résultats (suite) CDMB CELLULE DE PRODUCTION Après Avant

54. Amélioration des méthodes de travail

55. Amélioration de l’environement

56. Amélioration de la santé et sécurité au travail

57. Amélioration des produits clients

58. Participation active à un KaizenLes projets sont soumis à l’équipe de gestion pour approbation selon des critères objectifs. Chacun des employés méritants reçoit un certificat cadeau de son choix suivant l’acceptation de son projet. Un gala annuel est organisé où un cadeau distinctif associé au Mérite est donné à chacun des employés et où chacune des réalisations est mise en valeur. Depuis l’implantation de ce programme en 2004, plus de 255 mérites ont été décernés aux employés.

59. 5 – Visite de l’usine Nos clients et partenaires sont toujours bienvenue à visiter notre usine de Saint-Lambert de Lauzon