Une en-iso 18265 2006-conversion de durezas

UNE-EN ISO 18265
norma
española
Noviembre 2006
TÍTULO Materiales metálicos
Conversión de los valores de dureza
(ISO 18265:2003)
Metallic materials. Conversion of hardness values. (ISO 18265:2003)
Matériaux métalliques. Conversion des valeurs de dureté. (ISO 18265:2003)
CORRESPONDENCIA Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN ISO 18265:2003,
que a su vez adopta la Norma Internacional ISO 18265:2003.
OBSERVACIONES
ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 7 Ensayos de
Materiales cuya Secretaría desempeña ESCUELA UNIVERSITARIA DE ARQUI-
TECTURA TÉCNICA.
Editada e impresa por AENOR
Depósito legal: M 48193:2006
LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
83 Páginas
 AENOR 2006
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S

NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM
EN ISO 18265
Noviembre 2003
ICS 77.040.01
Versión en español
Materiales metálicos
Conversión de los valores de dureza
(ISO 18265:2003)
Metallic materials. Conversion of hardness
values.
(ISO 18265:2003)
Matériaux métalliques. Conversion des
valeurs de dureté.
(ISO 18265:2003)
Metallische Werkstoffe. Umwertung von
Härtewerten.
(ISO 18265:2003)
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2003-10-03.
Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de
las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas
actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de
Gestión de CEN, o a través de sus miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo
rango que aquéllas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,
Bélgica, Dinamarca, Eslovaquia, España, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo,
Malta, Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.
CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles
 2003 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

UNE-EN ISO 18265:2006 - 4 -
PRÓLOGO
El texto de la Norma EN ISO 18265:2003 ha sido elaborado por el Comité Técnico ISO/TC 164 Ensayos
mecánicos de los materiales metálicos en colaboración con el Comité Técnico ECISS/TC 1 Ensayos de
acero, cuya Secretaría está desempeñada por AFNOR.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico
a ella o mediante ratificación antes de finales de mayo de 2004, y todas las normas nacionales
técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de mayo de 2004.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca,
Eslovaquia, España, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta,
Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.
DECLARACIÓN
El texto de la Norma Internacional ISO 18265:2003 ha sido aprobado por CEN como Norma Europea
EN ISO 18265:2003 sin ninguna modificación.
NOTA En el anexo ZA (Normativo) se incluyen las correspondencias europeas de las normas internacionales citadas en esta norma.

- 5 - UNE-EN ISO 18265:2006
ÍNDICE
Página
PRÓLOGO ........................................................................................................................................ 6
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................ 7
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ...................................................................... 7
2 NORMAS PARA CONSULTA....................................................................................... 8
3 PRINCIPIOS DE CONVERSIÓN.................................................................................. 8
4 APLICACIÓN DE LAS TABLAS DE CONVERSIÓN ............................................... 9
4.1 Generalidades................................................................................................................... 9
4.2 Conversión de valores...................................................................................................... 13
4.3 Expresión de los resultados de conversión..................................................................... 16
4.4 Indicaciones sobre la utilización de las tablas de conversión ....................................... 16
ANEXO A (Informativo) TABLA DE CONVERSIÓN PARA ACEROS NO ALEADOS,
DÉBILMENTE ALEADOS Y FUNDICIONES............................. 18
ANEXO B (Informativo) TABLAS DE CONVERSIÓN PARA ACEROS
PARA TEMPLE Y REVENIDO...................................................... 23
ANEXO C (Informativo) TABLAS DE CONVERSIÓN PARA ACEROS
PARA CONFORMACIÓN EN FRÍO............................................. 41
ANEXO D (Informativo) TABLAS DE CONVERSIÓN PARA LOS ACEROS RÁPIDOS. 52
ANEXO E (Informativo) TABLAS DE CONVERSIÓN PARA LOS METALES DUROS.. 64
ANEXO F (Informativo) TABLAS DE CONVERSIÓN PARA LOS METALES
Y ALEACIONES NO FÉRREAS.................................................... 68
BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................... 82

UNE-EN ISO 18265:2006 - 6 -
PRÓLOGO
ISO (la Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos
nacionales de normalización (organismos miembros de ISO). El trabajo de preparación de las normas
internacionales normalmente se realiza a través de los comités técnicos de ISO. Cada organismo miembro
interesado en una materia para la cual se haya establecido un comité técnico, tiene el derecho de estar
representado en dicho comité. Las organizaciones internacionales, públicas y privadas, en coordinación
con ISO, también participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente con la Comisión Electrotécnica
Internacional (IEC) en todas las materias de normalización electrotécnica.
Las normas internacionales se redactan de acuerdo con las reglas establecidas en la Parte 2 de las
Directivas ISO/IEC.
La tarea principal de los comités técnicos es preparar normas internacionales. Los proyectos de normas
internacionales adoptados por los comités técnicos se envían a los organismos miembros para su votación.
La publicación como norma internacional requiere la aprobación por al menos el 75% de los organismos
miembros con derecho a voto.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de esta norma internacional
puedan estar sujetos a derechos de patente. ISO no asume la responsabilidad por la identificación de
cualquiera o todos los derechos de patente.
La Norma Internacional ISO 18265 fue preparada por el Comité Técnico ISO/TC 164, Ensayos
mecánicos de los materiales metálicos, Subcomité SC 3, Ensayo de dureza.

- 7 - UNE-EN ISO 18265:2006
INTRODUCCIÓN
Los valores de conversión de dureza indicados en la tabla A.1 se han obtenido mediante ensayos interlaboratorios
realizados por el Verein Deutscher Eisenhüttenleute (VDEh) (Instituto alemán del hierro y del acero) con máquinas de
ensayo de dureza verificadas y calibradas. No se puede dar información estadística fiable sobre la incertidumbre de
estos valores porque las condiciones de ensayo no son reproducibles y no se conoce el número de ensayos que se han
utilizado para calcular los valores medios de dureza. Los valores de conversión de la tabla A.1 se ajustan a la
información recogida en el IC nº 3 (1980) y el IC nº 4 (1982) de la Comunidad Europea del Carbón y del Acero, y
también en la Norma Internacional ISO 4964:1984 y el Informe Técnico ISO/TR 10108:1989.
Los anexos C, D y E contienen − con un formato revisado – los resultados completos de la conversión de los valores de
dureza presentados en las Normas TGL 43212/02 a TGL 43212/04, normas publicadas por el antiguo organismo de
normalización de la Alemania del Este, el Amt für Standardisierung, Meβwesen und Warenprüfung (ASMW). Los
valores que se recogen en el anexo B también han sido determinados por el ASMW, pero se han publicado en un
artículo del Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB) [1]
, el instituto alemán de ciencia y tecnología, y no figuran en
una norma TGL.
Los valores de dureza cuya conversión figura en las normas TGL mencionadas anteriormente, se han obtenido mediante
ensayos de dureza y de tracción estadísticamente fiables. Los ensayos de dureza se han realizado con las máquinas
corrientes del ASMW sobre probetas pulidas y de caras plano-paralelas de diversos materiales con diferentes estados de
tratamiento térmico. La resistencia a la tracción se ha determinado en máquinas cuyos sistemas de medida de fuerza y
de extensión se han calibrado inmediatamente antes del ensayo. El método del ensayo de tracción es equivalente al
especificado en la Norma Internacional ISO 6892 y los procedimientos de calibración se ajustan a los especificados en
las Normas Internacionales ISO 7500-1 e ISO 9513.
Conviene que los usuarios de esta norma internacional tengan en cuenta la nota del capítulo 3 y, en particular, la
advertencia final.
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta norma internacional especifica los principios para la conversión de los valores de la dureza y facilita información
general sobre la utilización de las tablas de conversión.
Las tablas de conversión de los anexos A a F se aplican a los:
− aceros no aleados y débilmente aleados y a la fundición;
− aceros para temple y revenido;
− aceros para conformación en frío;
− aceros rápidos;
− metales duros;
− metales y aleaciones no férreas.
NOTA Las tablas de conversión de los anexos B a E se basan en resultados empíricos que se han evaluado por análisis de regresión. No ha sido
posible aplicar este método a los valores recogidos en la tabla A porque no se ha podido disponer de un número suficiente de datos.

UNE-EN ISO 18265:2006 - 8 -
2 NORMAS PARA CONSULTA
Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con
fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo
cualquier modificación de ésta).
ISO 6506-1:1999 Materiales metálicos. Ensayo de dureza Brinell. Parte 1: Método de ensayo.
ISO 6507-1:1997 Materiales metálicos. Ensayo de dureza Vickers. Parte 1: Método de ensayo.
ISO 6507-2:1997 Materiales metálicos. Ensayo de dureza Vickers. Parte 2: Verificación de máquinas de ensayo.
ISO 6508-1: 1999 Materiales metálicos. Ensayo de dureza Rockwell. Parte 1: Método de ensayo (escalas A, B, C, D, E,
F, G, H, K, N, T).
ISO 6508-2:1999 Materiales metálicos. Ensayo de dureza Rockwell. Parte 2: Verificación y calibración de las
máquinas de ensayo (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T).
ISO 6892:1998 Materiales metálicos. Ensayo de tracción a la temperatura ambiente.
ISO 7500-1:−1)
Materiales metálicos. Verificación de máquinas de ensayos uniaxiales estáticos. Parte 1: Máquinas de
ensayo de tracción/compresión. Verificación y calibración del sistema de medida de fuerza.
ISO 9513:1999 Materiales metálicos. Calibración de los extensómetros utilizados en ensayos uniaxiales.
3 PRINCIPIOS DE CONVERSIÓN
El ensayo de dureza es un tipo de ensayo de materiales que facilita información sobre las características mecánicas de
un material, con una destrucción limitada de la muestra y en un periodo relativamente corto. En la práctica, a menudo es
deseable emplear los resultados de la dureza para sacar conclusiones sobre la resistencia a la tracción del mismo
material si el ensayo de tracción tiene demasiadas complicaciones o si la probeta que se ha de estudiar no debe
destruirse.
Puesto que en el ensayo de dureza las modalidades de carga son considerablemente diferentes a las del ensayo de
tracción, no es posible establecer una relación funcional fiable entre estos dos valores característicos a partir de un
modelo. Sin embargo, los valores de dureza y los valores de resistencia a la tracción están correlacionados
positivamente y, por tanto, es posible establecer relaciones empíricas para aplicaciones limitadas.
A veces es necesario comprobar un valor dado de dureza respecto a un valor obtenido por otro método de ensayo. En
particular, este es el caso si sólo puede utilizarse un determinado método debido a la probeta o a un espesor de
recubrimiento particulares, al tamaño del objeto que se ha de ensayar, al acabado superficial o a la disponibilidad de las
máquinas de ensayo de dureza.
La conversión de los valores de dureza en valores de tracción permiten medir la dureza en lugar de medir la resistencia
a la tracción, teniendo en cuenta que estos valores de la resistencia a la tracción deben considerarse como la forma de
conversión menos fiable. Asimismo, con la conversión entre las escalas de dureza, un valor de dureza puede
reemplazarse por un valor obtenido usando el método que se desee.
1) Pendiente de publicación. (Revisión de la Norma Internacional ISO 7500-1:1999)

- 9 - UNE-EN ISO 18265:2006
NOTA Se establece a veces una relación de conversión tomando como base un caso único para obtener información sobre otras características
diferentes de la dureza, en la mayoría de los casos para obtener una buena estimación de resistencia a la tracción. En ocasiones también se
establecen relaciones especiales para las conversiones dureza-dureza. Esto puede realizarse siempre que se cumplan las siguientes
condiciones:
− El método de ensayo de la dureza empleado sólo se utiliza de forma interna y los resultados obtenidos no se comparan con los de otros
métodos, o los detalles del método de ensayo se definen con suficiente precisión de modo que los resultados puedan reproducirse en otro
laboratorio o en otro momento.
− Las tablas de conversión utilizadas se hayan deducido a partir de un número suficientemente grande de experimentos paralelos,
utilizando las dos escalas y el mismo material.
− Las reclamaciones no pueden basarse en valores convertidos.
− Los resultados convertidos se expresan de forma que se deduzca claramente el método empleado para determinar el valor inicial de la
dureza.
ADVERTENCIA – En la práctica, a menudo se intenta establecer una fuerte relación entre los valores originales
y los valores convertidos sin tener en cuenta las características del material sometido a ensayo. Como se muestra
en las figuras 1 y 2, esto no es posible. En consecuencia, conviene que los usuarios de esta norma se aseguren que
se cumplen todas las condiciones para la conversión (véanse también las referencias bibliográficas [2] y [3]).
4 APLICACIÓN DE LAS TABLAS DE CONVERSIÓN
4.1 Generalidades
La conversión de un valor de dureza en otro valor de dureza o de un valor de dureza en un valor de resistencia a la
tracción implica incertidumbres que deben tenerse en cuenta. Investigaciones profundas han puesto de manifiesto que
no es posible establecer relaciones de conversión que sean universalmente aplicables entre los valores de dureza
obtenidos por diferentes métodos sea cual sea el cuidado con que se realicen los ensayos. Esto se basa en el hecho de
que existe una relación compleja entre el comportamiento de la penetración en el material y su elasticidad. Por esta
razón, la relación de conversión dada proporciona una equivalencia mayor cuanto más semejanza exista entre la
elasticidad del material ensayado y la del material empleado para establecer la relación. Asimismo, se puede esperar una
mejor equivalencia para métodos con procesos de penetración semejantes (es decir, en los que las diferencias entre los
modos operativos de penetración-aplicación de la fuerza y los parámetros de ensayo sean mínimas). En consecuencia, la
conversión de los valores de dureza en valores de tracción debe considerarse como la forma menos fiable de conversión.
NOTA En muchos casos, el límite elástico o el límite convencional al 0,2% facilita información sobre el comportamiento elástico de un material.

UNE-EN ISO 18265:2006 - 10 -
X Dureza, HV 30
Y Resistencia a la tracción Rm, en MPa
Leyenda
1 sin tratamiento, recocido blando, normalizado
2 templado y revenido
Figura 1 – Curvas HV 30/Rm para aceros para temple y revenido en distintos estados de tratamiento térmico
Conviene destacar que cada determinación de dureza es sólo aplicable en las inmediaciones de la huella. Cuando la
dureza varíe, por ejemplo a distancia creciente de la superficie, los valores de dureza Brinell o Vickers, o incluso los
valores de resistencia, pueden desviarse de los valores convertidos sólo como resultado de la diferente velocidad de
alargamiento con respecto a la zona examinada.
Los valores de dureza sólo deberían convertirse cuando el método de ensayo prescrito no pueda emplearse, por ejemplo,
porque no se dispone de una máquina apropiada o si no pueden tomarse las muestras necesarias. Se puede elegir un
método de ensayo apropiado con ayuda de las figuras 3 y 4. Los valores obtenidos por conversión sólo pueden
considerarse como base de reclamaciones si así se ha convenido al hacer el pedido.
Debe indicarse si los valores de dureza o los valores de resistencia a la tracción se determinan por conversión de
acuerdo con esta norma, así como el método de ensayo de dureza utilizado (véanse las Normas Internacionales
ISO 6506-1, ISO 6507-1 e ISO 6508-1).

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X Dureza, HV 30
Y Resistencia a la tracción, Rm, en MPa
Leyenda
1 Re/Rm entre 0,45 y 0,59 4 Re/Rm entre 0,70 y 0,79 tratado térmicamente
2 Re/Rm entre 0,60 y 0,69 5 Re/Rm entre 0,80 y 0,89
3 Re/Rm entre 0,70 y 0,79 recocido normal 6 Re/Rm entre 0,90 y 0,99
Figura 2 – Curvas medias HV 30/Rm para aceros para temple y revenido con diferentes relaciones Re/Rm
La base de conversión debe ser la media de, al menos, tres valores individuales de dureza.
Para garantizar una incertidumbre de medida aceptable, el acabado superficial de las probetas debe realizarse por
mecanizado.
Las incertidumbres de los valores recogidos en las tablas de conversión comprenden el intervalo de confianza de las
curvas de conversión de dureza calculadas por análisis de regresión y la incertidumbre del valor de dureza o de la
resistencia a la tracción que se han de convertir. El intervalo de confianza de la función de regresión es un parámetro
que no debe depender del usuario, y se calcula en función de la dureza.

UNE-EN ISO 18265:2006 - 12 -
La incertidumbre asociada a los valores de dureza que se han de convertir se ve influenciada por la repetibilidad de la
máquina de ensayo, la calidad superficial de la probeta, la uniformidad de la dureza de la probeta y el número de huellas
utilizadas para determinar la dureza. Depende pues de las condiciones de ensayo aplicadas por la persona que realiza la
conversión. Esta conversión tiene que efectuarse basándose en las tabla recogidas en esta norma internacional para los
diferentes grupos de materiales. Estas tablas proporcionan los valores de dureza para diferentes escalas y, en algunos
casos, la resistencia a la tracción correspondiente.
Si solamente se comparan los valores recogidos en estas tablas sin realizar realmente los ensayos de dureza, la
incertidumbre del valor convertido se reduce al intervalo de confianza de la curva de conversión de dureza calculada.
Cuando se utilizan las tablas, no importa saber cuál es el valor que se toma como valor medido y cuál es el convertido.
Puede convenirse la determinación de la incertidumbre de los valores convertidos, así como la especificación de un
nivel de incertidumbre admisible; en este caso, los valores convertidos tienen que establecerse como la media de cinco
valores individuales.
X Dureza Vickers, HV 30
Y1 Dureza Rockwell
Y2 Dureza Brinell
Leyenda
1 metal no férreo
2 acero
3 metal duro
NOTA Esta figura sólo tiene como finalidad ayudar a elegir un método de ensayo alternativo y no tiene que emplearse para obtener valores de
conversión.
a
Determinada con un bola de acero (HBS)
b
Determinada con un bola de metal duro (HBW)
Figura 3 − Diversas escalas de dureza comparadas con la escala Vickers

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X1 Dureza Brinell/dureza Vickers
X2 Dureza Rockwell (según las diferentes escalas)
Y Profundidad de la huella, µm
Leyenda
1 HB 10/1 000
2 HB 10/500 y HB 5/250
3 HB 5/125 y HB 2,5/62,5
4 HB 2,5/62,5
Figura 4 – Profundidad de la huella en función de la dureza para diferentes métodos de ensayo
4.2 Conversión de valores
4.2.1 Límites de error
Según las condiciones de medición en la práctica, las parejas valor medido/valor convertido (por ejemplo, HV/HRC,
HRC/HV, HRA/HRN, HB/Rm) pueden tomarse de las tablas de los anexos B a F. En este apartado se discuten los
criterios esenciales que se deberían considerar para la elección de un método de ensayo de dureza.

UNE-EN ISO 18265:2006 - 14 -
El ejemplo siguiente ilustra la conversión de los valores así como sus límites de error cuando se utiliza la tabla C.2.
Valor dado de dureza: (300 ± 30) HV
Escala deseada: HRC
Valores convertidos a partir de la tabla: 270 HV ≙ 26,9 HRC
300 HV ≙ 31,0 HRC
330 HV ≙ 34,6 HRC
El valor convertido 3,6
4,131+
− HRC, para el valor nominal de 300 HV, no representa en absoluto la media de los límites
superiores e inferiores de HRC debido a la no-linealidad entre los valores de HV y de HRC (véase la figura 5). El
intervalo de confianza de la curva de conversión de dureza puede ignorarse para tales estimaciones.
X HV
Y HRC
Figura 5 – Desfase del valor nominal al convertir los valores de dureza
4.2.2 Incertidumbre
La incertidumbre de un valor convertido se debería extraer de las curvas asociadas a la tabla de conversión utilizada tal
como se representa en las figuras de los anexos B a E para distintos tipos de material.
Las familias de curvas recogidas en los anexos representan la incertidumbre, u, para un nivel de probabilidad del 95%
en función del valor de dureza KH para diferentes límites de reproducibilidad, R ( KH es la media aritmética corregida
de cinco valores individuales). Las curvas se han ajustado de forma que se pueda interpolar entre curvas contiguas. La
reproducibilidad, R, tiene que calcularse con cinco medidas tal como se muestra en el apartado 4.4.2 para diferentes
métodos de ensayo de dureza.

- 15 - UNE-EN ISO 18265:2006
Las curvas de incertidumbre sólo tienen en cuenta los efectos de los errores aleatorios del valor medido sobre el valor
convertido. Sin embargo, no tiene en cuenta los errores sistemáticos de la máquina de ensayo utilizada porque esto
puede dar lugar a errores excesivamente elevados en el resultado convertido, incluso si el error sistemático se encuentra
por debajo del intervalo permitido especificado para la máquina; esto se explica en el apartado 4.4. Por esta razón, las
máquinas de ensayo de dureza deben verificarse, utilizando bloques patrón de dureza, al menos en los intervalos de
tiempo indicados en las normas correspondientes. El error sistemático determinado de esta manera tiene que
compensarse corrigiendo el valor medio de la dureza medida. Esto es particularmente importante en el caso de ensayos
de dureza Rockwell. La figura 6 ilustra la determinación de la incertidumbre, u, de un valor convertido de dureza (línea
discontinua) según el ejemplo siguiente:
EJEMPLO
− Dureza media medida y corregida, KH 500 HV
− Valor convertido según el anexo C 49,5 HRC
− Límite calculado de reproducibilidad, R 2,0%
− Incertidumbre del valor convertido, u ± 0,7 HRC
X KH en HV
Y u en HRC
Figura 6 − Ejemplo de determinación de la incertidumbre de un valor de dureza convertido

UNE-EN ISO 18265:2006 - 16 -
4.3 Expresión de los resultados de conversión
Los resultados de la conversión deben registrarse de manera que se indique claramente cual ha sido el método empleado
para determinar el valor de la dureza inicial. Además, se debe indicar el anexo adecuado de esta norma internacional o
la tabla empleada.
EJEMPLO 1
Conversión ISO 18265 − 50,5 HRC − B.2 − HV
Referencia de la norma
Valor convertido de dureza
Tabla utilizada para la conversión
Método de ensayo de dureza inicialmente empleado
EJEMPLO 2 Si se ha convenido que debe indicarse la incertidumbre del valor convertido, ésta debe incluirse en el resultado como se indica a
continuación:
Conversión ISO 18265 − (62,0 ± 1,0) HRC − C.2 − HV
Valor convertido de dureza, con incertidumbre
EJEMPLO 3 Las conversiones en valores de resistencia a la tracción deben expresarse como se indica a continuación:
Conversión ISO 18265 − 415 MPa − A.1 − HB
Valor convertido de resistencia a la tracción
4.4 Indicaciones sobre la utilización de las tablas de conversión
4.4.1 Elección de métodos de ensayo de dureza alternativos
4.4.1.1 En la figura 3 se comparan las escalas de dureza para los metales no férreos, los metales duros y los aceros. Se
ilustra la relación entre cada escala y la escala Vickers y, por comparación entre las escalas Rockwell y Brinell (ejes de
ordenadas), se obtiene la información respecto a los intervalos de dureza cubiertos por cada método. Esta figura
únicamente tiene por objeto ayudar a elegir el método pero no debe utilizarse para establecer conversiones.
4.4.1.2 La figura 4 recoge las profundidades de la huella en función de la dureza para diferentes métodos de ensayo.
Esta figura debería ayudar a elegir un método de ensayo apropiado en función del espesor de la probeta o del
recubrimiento.
4.4.1.3 Un criterio alternativo para la elección de un método de ensayo de dureza alternativo es la incertidumbre de los
resultados de conversión. Puesto que ésta puede variar considerablemente, las curvas de incertidumbre recogidas en esta
norma internacional deberían utilizarse también para determinar qué combinación de métodos es la mejor para una
determinada aplicación.

- 17 - UNE-EN ISO 18265:2006
4.4.2 Cálculo del límite de reproducibilidad, R
El límite de reproducibilidad, R, expresado en tanto por ciento, debe calcularse para los diferentes métodos de ensayo de
dureza mediante las expresiones (1) a (3).
Para los ensayos HRB y HRF:
máx. mín.
100
130
H H
R
H
−
= ×
−
(1)
Para los ensayos HRC, HRA, HRD, HRN y HRT:
máx. mín.
100
100
H H
R
H
−
= ×
−
(2)
donde
Hmáx. y Hmín. son los valores de dureza máximo y mínimo medidos;
H es la media de los valores de dureza medidos.
Para los ensayos HV, de microdureza Vickers, así como para los ensayos HB:
máx. mín.
100
d d
R
d
−
= × (3)
donde
dmáx. y dmín. son la mayor y la menor de las diagonales de la huella medida (Vickers) o el mayor y el menor diámetro
(Brinell);
d es la media de las diagonales o de los diámetros medidos.
4.4.3 Efecto del error sistemático
El efecto de los errores sistemáticos de los valores de dureza sobre los resultados de conversión se ilustra mediante el
siguiente ejemplo:
EJEMPLO Según la tabla E.2, un valor de dureza de 87,8 HRA corresponde a un valor convertido de 1 180 HV. En este rango de dureza, los límites
de error de las máquinas de ensayo (véanse las Normas Internacionales ISO 6508-2 e ISO 6507-2) son ± 1,5 HRA y ± 23,6 HV respectivamente (es
decir, ± 2% del valor de dureza). Un error sistemático de una máquina de ensayo Rockwell de + 1,4 HRA está por debajo de los límites permitidos de
error, si bien esto supondría una desviación de 130 HV para el valor convertido si no se introduce ninguna corrección antes de la conversión.
Desviaciones de esta importancia se producen, en particular, al convertir valores Rockwell en valores Vickers o en valores Brinell.

UNE-EN ISO 18265:2006 - 18 -
ANEXO A (Informativo)
TABLA DE CONVERSIÓN PARA ACEROS NO ALEADOS, DÉBILMENTE ALEADOS Y FUNDICIONES
ADVERTENCIA – Las conversiones de dureza no constituyen en ningún caso un sustituto de las mediciones
directas. Estas tablas deberían utilizarse con prudencia y, en cualquier caso, de acuerdo con los principios de
conversión, véase el capítulo 3.
A.1 Conversión dureza-dureza
Cuando se considera el nivel de confianza de los valores de dureza convertidos, se debe tomar en cuenta, como se
representa en la figura A.1, la incertidumbre del método de ensayo de dureza, así como la anchura de la banda de
dispersión. La curva “a” caracteriza la relación media de conversión en la que se basan los valores indicados en este
anexo. Las curvas “b1” y “b2” delimitan las zonas de uno y otro lado de “a” que consideran las diferentes elasticidades
de los aceros ensayados. En una conversión ideal, el valor de la dureza x0 se convierte en y0. Teniendo en cuenta la
banda de dispersión entre “b1” y “b2”, prácticamente cada valor de dureza puede encontrarse ente y01 e y02. Conviene
recordar que, ya que el valor de la dureza x0 está asociado a la incertidumbre del método de ensayo correspondiente, la
dureza real puede variar entre x1 y x2 y, por tanto, el valor convertido se encontrará entre y11 e y22.
NOTA En los ensayos interlaboratorios realizados por el VDEh (véase la introducción), la evaluación de cerca de 700 resultados para la conversión
entre los valores HV10 y los valores HB ha dado lugar (representado gráficamente) a anchuras de banda de dispersión de ± 24 HV10 y de
± 23 HB, respectivamente. No se ha realizado el análisis de regresión.
A.2 Conversión dureza y dureza-resistencia a la tracción
Mientras que la conversión dureza-dureza entraña dispersiones y errores sistemáticos considerables, la conversión de la
dureza en valores de resistencia a la tracción da lugar a una dispersión aún mayor. Una razón es que la incertidumbre, u,
puede estar afectada por cambios microscópicos de la estructura (por ejemplo, resultantes de un tratamiento térmico o
de una conformación en frío) aun para un mismo tipo de acero.
Los valores de resistencia a la tracción indicados en la tabla A.1 sólo son pues valores aproximados que no pueden
sustituir a los resultados del ensayo de tracción.
NOTA 1 En los ensayos interlaboratorios realizados por el VDEh, la evaluación de cerca de 700 resultados para la conversión de valores HV10 en
valores de resistencia a la tracción ha dado lugar (representado gráficamente) a anchuras de banda de dispersión de ± 25 HV10 y de ± 85 MPa
respectivamente. Se ha demostrado igualmente que eran posibles las desviaciones sistemáticas de la media para ciertos grupos particulares de
aceros. Por ejemplo, para los aceros perlíticos en el intervalo de dureza entre 300 HV10 y 500 HV10, se ha comprobado que los valores de
tracción convertidos eran, por término medio, unos 100 MPa más elevados que los indicados en la tabla A.1. No se ha realizado el análisis por
regresión.
NOTA 2 Puesto que los aceros de construcción de alta resistencia se están ensayando con más frecuencia, las resistencias a la tracción indicadas en
la tabla A.1 se han ampliado hasta 2 180 MPa. Los valores de resistencia a la tracción en esta tabla están basados en los resultados de
ensayos interlaboratorios completos realizados por el VDEh en el rango de durezas hasta aproximadamente 420 HV10, y en los resultados
de la referencia bibliográfica [4] que se aproximan parcialmente para los valores superiores a 420 HV10.

- 19 - UNE-EN ISO 18265:2006
Tabla A.1 – Conversión de valores dureza-dureza o dureza-resistencia a la tracción
para aceros no aleados o débilmente aleados y fundiciones
Dureza RockwellResistencia a la
tracción
MPa
Dureza
Vickers
HV10
Dureza
Brinell
HBa HRB HRF HRC HRA HRD HR15N HR30N HR45N
255
270
285
305
320
80
85
90
95
100
76,0
80,7
85,5
90,2
95,0
41,0
48,0
52,0
56,2
82,6
87,0
335
350
370
385
400
105
110
115
120
125
99,8
105
109
114
119
62,3
66,7
90,5
93,6
415
430
450
465
480
130
135
140
145
150
124
128
133
138
143
71,2
75,0
78,7
96,4
99,0
(101,4)
495
510
530
545
560
155
160
165
170
175
147
152
156
162
166
81,7
85,0
(103,6)
(105,5)
575
595
610
625
640
180
185
190
195
200
171
176
181
185
190
87,1
89,5
91,5
(107,2)
(108,7)
(110,1)
660
675
690
705
720
205
210
215
220
225
195
199
204
209
214
92,5
93,5
94,0
95,0
96,0
(111,3)
(112,4)
740
755
770
785
800
230
235
240
245
250
219
223
228
233
238
96,7
98,1
99,5
(113,4)
(114,3)
(115,1)
20,3
21,3
22,2
60,7
61,2
61,6
40,3
41,1
41,7
69,6
70,1
70,6
41,7
42,5
43,4
19,9
21,1
22,2
(Continúa)

UNE-EN ISO 18265:2006 - 20 -
para aceros no aleados o débilmente aleados y fundiciones (Continuación)
tracción
MPa
Dureza
Vickers
HV10
Dureza
Brinell
820
835
850
865
880
255
260
265
270
275
242
247
252
257
261
(101)
(102)
23,1
24,0
24,8
25,6
26,4
62,0
62,4
62,7
63,1
63,5
42,2
43,1
43,7
44,3
44,9
71,1
71,6
72,1
72,6
73,0
44,2
45,0
45,7
46,4
47,2
23,2
24,3
25,2
26,2
27,1
900
915
930
950
965
280
285
290
295
300
266
271
276
280
285
(104)
(105)
27,1
27,8
28,5
29,2
29,8
63,8
64,2
64,5
64,8
65,2
45,3
46,0
46,5
47,1
47,5
73,4
73,8
74,2
74,6
74,9
47,8
48,4
49,0
49,7
50,2
27,9
28,7
29,5
30,4
31,1
995
1 030
1 060
1 095
1 125
310
320
330
340
350
295
304
314
323
333
31,0
32,2
33,3
34,4
35,5
65,8
66,4
67,0
67,6
68,1
48,4
49,4
50,2
51,1
51,9
75,6
76,2
76,8
77,4
78,0
51,3
52,3
53,6
54,4
55,4
32,5
33,9
35,2
36,5
37,8
1 155
1 190
1 220
1 255
1 290
360
370
380
390
400
342
352
361
371
380
36,6
37,7
38,8
39,8
40,8
68,7
69,2
69,8
70,3
70,8
52,8
53,6
54,4
55,3
56,0
78,6
79,2
79,8
80,3
80,8
56,4
57,4
58,4
59,3
60,2
39,1
40,4
41,7
42,9
44,1
1 320
1 350
1 385
1 420
1 455
410
420
430
440
450
390
399
409
418
428
41,8
42,7
43,6
44,5
45,3
71,4
71,8
72,3
72,8
73,3
56,8
57,5
58,2
58,8
59,4
81,4
81,8
82,3
82,8
83,2
61,1
61,9
62,7
63,5
64,3
45,3
46,4
47,4
48,4
49,4
1 485
1 520
1 555
1 595
1 630
460
470
480
490
500
437
447
456
466
475
46,1
46,9
47,7
48,4
49,1
73,6
74,1
74,5
74,9
75,3
60,1
60,7
61,3
61,6
62,2
83,6
83,9
84,3
84,7
85,0
64,9
65,7
66,4
67,1
67,7
50,4
51,3
52,2
53,1
53,9
1 665
1 700
1 740
1 775
1 810
510
520
530
540
550
485
494
504
513
523
49,8
50,5
51,1
51,7
52,3
75,7
76,1
76,4
76,7
77,0
62,9
63,5
63,9
64,4
64,8
85,4
85,7
86,0
86,3
86,6
68,3
69,0
69,5
70,0
70,5
54,7
55,6
56,2
57,0
57,8
(Continúa)

- 21 - UNE-EN ISO 18265:2006
para aceros no aleados o débilmente aleados y fundiciones (Fin)
tracción
MPa
Dureza
Vickers
HV10
Dureza
Brinell
1 845
1 880
1 920
1 955
1 995
560
570
580
590
600
532
542
551
561
570
53,0
53,6
54,1
54,7
55,2
77,4
77,8
78,0
78,4
78,6
65,4
65,8
66,2
66,7
67,0
86,9
87,2
87,5
87,8
88,0
71,2
71,7
72,1
72,7
73,2
58,6
59,3
59,9
60,5
61,2
2 030
2 070
2 105
2 145
2 180
610
620
630
640
650
580
589
599
608
618
55,7
56,3
56,8
57,3
57,8
78,9
79,2
79,5
79,8
80,0
67,5
67,9
68,3
68,7
69,0
88,2
88,5
88,8
89,0
89,2
73,7
74,2
74,6
75,1
75,5
61,7
62,4
63,0
63,5
64,1
660
670
680
690
700
58,3
58,8
59,2
59,7
60,1
80,3
80,6
80,8
81,1
81,3
69,4
69,8
70,1
70,5
70,8
89,5
89,7
89,8
90,1
90,3
75,9
76,4
76,8
77,2
77,6
64,7
65,3
65,7
66,2
66,7
720
740
760
780
800
61,0
61,8
62,5
63,3
64,0
81,8
82,2
82,6
83,0
83,4
71,5
72,1
72,6
73,3
73,8
90,7
91,0
91,2
91,5
91,8
78,4
79,1
79,7
80,4
81,1
67,7
68,6
69,4
70,2
71,0
820
840
860
880
900
64,7
65,3
65,9
66,4
67,0
83,8
84,1
84,4
84,7
85,0
74,3
74,8
75,3
75,7
76,1
92,1
92,3
92,5
92,7
92,9
81,7
82,2
82,7
83,1
83,6
71,8
72,2
73,1
73,6
74,2
920
940
67,5
68,0
85,3
85,6
76,5
76,9
93,0
93,2
84,0
84,4
74,8
75,4
a
Los valores de dureza Brinell hasta 450 HB se han determinado utilizando como indentador una bola de acero; los superiores a este valor, se han
determinado con una bola de metal duro.
NOTA Los valores entre paréntesis son aquellos que se encuentran fuera del rango definido por el método de ensayo normalizado, pero que pueden
utilizarse a título indicativo.

UNE-EN ISO 18265:2006 - 22 -
X Valores de dureza determinados
Y Valores convertidos
ATENCIÓN − Puede haber bandas de dispersión muy anchas para las conversiones de diferentes tipos de
fundiciones.
Figura A.1 − Representación esquemática de una banda de dispersión para la conversión dureza-dureza

- 23 - UNE-EN ISO 18265:2006
ANEXO B (Informativo)
TABLAS DE CONVERSIÓN PARA ACEROS PARA TEMPLE Y REVENIDO
Los valores de estas tablas de conversión están basados en los resultados de los ensayos realizados con aceros definidos
en la Norma TGL 6547 que han sido templados y revenidos. Los tipos de acero que se han ensayado están recogidos en
la tabla B.1, que también facilita una correlación entre las antiguas designaciones utilizadas en las normas TGL y las
designaciones correspondientes de la Norma Europea EN 10083-1. Las tablas B.2 a B.4 proporcionan los valores de
conversión de aceros con diferentes estados de tratamiento térmico, mientras que las tablas B.5 a B.7 proporcionan una
visión de conjunto de las curvas de incertidumbre representadas en las figuras B.1 a B.68, que tienen que utilizarse
conjuntamente con las tablas de conversión.
NOTA Un libro de referencia útil es el indicado en la referencia bibliográfica [24] en el que se proporciona información para la comparación de las
diferentes designaciones nacionales e internacionales de los aceros en función de su composición química.

UNE-EN ISO 18265:2006 - 24 -
Tabla B.1 – Aceros para temple y revenido ensayados
Tipo de acero (según la Norma Europea EN 10083-1)Tipo de acero
(según la Norma TGL 6547) Designación numérica Designación simbólica
C25 1.1158 C25E
C35 1.1180 C35R
CK45 1.1191 C45E
CK55a
1.1203 C55E
C60 1.1223 C60R
CK67b c c
24CrMoV5.5a c c
30CrMoV9 1.7707 30CrMoV9d
30Mn5 1.1165 30Mn5d
34Cr4 1.7033 34Cr4
37MnSi5 1.5122 37MnSi5d
38CrSi6 1.7038 37CrS4
40Cr4 1.7035 41Cr4
42CrMo4 1.7225 42CrMo4
42MnV7 1.5223 42MnV7d
50CrV4 1.8159 51CrV4
50MnSi4 1.5131 50MnSi4d
60CrMo4a
1.7228 50CrMo4
a
No incluido en la Norma TGL 6547.
b
Según la Norma TGL 7975.
c
No incluido en la Norma Europea EN 10083-1 ni en la Norma DIN 17200.
d
Según la Norma DIN 17200:1987-03, reemplazada por la Norma DIN EN 10083-1, pero no incluido en la Norma
DIN EN 10083-1.

- 25 - UNE-EN ISO 18265:2006
Tabla B.2 – Conversión de valores dureza-dureza y dureza-resistencia a la tracción para aceros
para temple y revenido en estado de temple y revenido
HV HBW HRC HRA HR45N HR30N HR15N HRB HRF HR45T HR30T HR15T Rm
210 205 (15,3) 57,2 13,4 36,1 65,2 94,8 (110,4) 65,4 76,8 89,2 651
220 215 (17,4) 58,4 15,9 38,1 66,5 96,7 (111,4) 67,6 78,5 90,0 683
230 225 (19,3) 59,6 18,2 40,4 67,8 98,4 (112,4) 69,6 80,0 90,8 716
240 235 21,2 60,6 20,4 41,8 68,9 100,0 (113,3) 71,4 81,4 91,4 748
250 245 22,9 61,6 22,5 43,4 70,0 (101,4) (114,1) (73,0) 82,5 92,0 781
260 255 24,6 62,5 24,4 45,0 71,0 (102,7) (114,9) (74,4) 83,6 92,5 813
270 266 26,2 63,4 26,3 46,5 72,0 (103,9) (115,6) (75,7) 84,5 93,0 845
280 276 27,7 64,3 28,1 47,9 72,9 (105,0) (116,2) (76,9) 85,4 93,4 877
290 286 29,1 65,0 29,8 49,3 73,7 (106,0) (116,8) (77,9) 86,1 93,7 909
300 296 30,5 65,8 31,4 50,5 74,5 (106,9) (117,3) (78,9) 86,8 94,0 940
310 306 31,8 66,5 32,9 51,8 75,3 (107,7) (117,8) (79,7) 87,4 (94,3) 972
320 316 33,1 67,2 34,4 52,9 76,0 (108,5) (118,3) (80,5) 88,0 (94,6) 1 003
330 326 34,3 67,8 35,8 54,0 76,7 (109,2) (118,8 (81,2) 88,4 (94,8) 1 035
340 336 35,4 68,5 37,2 55,1 77,3 (109,9) (119,2) (81,9) 88,9 (95,0) 1 070
350 345 36,5 69,1 38,4 56,1 78,0 (110,5) (119,6) (82,5) 89,3 (95,2) 1 097
360 355 37,6 69,6 39,7 57,1 78,6 (111,1) (119,9) (83,0) 89,6 (95,4) 1 128
370 365 38,6 70,2 40,9 58,0 79,1 (111,7) (120,3) (83,5) 89,9 (95,5) 1 159
380 375 39,6 70,7 42,0 58,9 79,7 (112,2) (120,6) (84,0) 90,2 (95,6) 1 189
390 385 40,6 71,2 43,2 59,8 80,2 (112,7) (120,9) (84,4) 90,5 (95,7) 1 220
400 395 41,5 71,7 44,2 60,6 80,7 (113,1) (121,2) (84,8) 90,7 (95,8) 1 250
410 405 42,4 72,2 45,3 61,4 81,2 (113,6) (121,5) (85,1) 90,9 (95,9) 1 281
420 414 43,2 72,6 46,3 62,2 81,6 1 311
430 424 44,1 73,0 47,2 63,0 82,1 1 341
440 434 44,9 73,5 48,2 63,7 82,5 1 371
450 444 45,7 73,9 49,1 64,4 82,9 1 401
460 453 46,4 74,3 50,0 65,1 83,3 1 430
470 463 47,2 74,6 50,8 65,8 83,7 1 460
480 473 47,9 75,0 51,7 66,4 84,1
490 482 48,6 75,4 52,5 67,0 84,4
500 492 49,2 75,7 53,2 67,6 84,8
510 501 49,9 76,0 54,0 68,2 85,1
(Continúa)

UNE-EN ISO 18265:2006 - 26 -
Tabla B.2 – Conversión de valores dureza-dureza y dureza-resistencia a la tracción para aceros
para temple y revenido en estado de temple y revenido (Fin)
520 511 50,5 76,4 54,8 68,8 85,4
530 520 51,2 76,7 55,5 69,3 85,8
540 530 51,8 77,0 56,2 69,9 86,1
550 539 52,4 77,3 56,8 70,4 86,4
560 549 52,9 77,6 57,5 70,9 86,6
570 558 53,5 77,9 58,2 71,4 86,9
580 568 54,0 78,2 58,8 71,9 87,2
590 577 54,6 78,4 59,4 72,4 87,5
600 586 55,1 78,7 60,0 72,8 87,7
610 596 55,6 78,9 60,6 73,3 88,0
620 605 56,1 79,2 61,2 73,7 88,2
630 614 56,6 79,4 61,7 74,2 88,5
640 623 57,1 79,7 62,3 74,6 88,7
650 632 57,5 79,9 62,8 75,0 88,9
NOTA Los valores entre paréntesis son aquéllos que se encuentran fuera del rango definido por el método de ensayo normalizado, pero que
pueden utilizarse a título indicativo.
Tabla B.3 – Conversión de valores dureza-dureza o dureza-resistencia a la tracción para aceros para temple
y revenido en estado de no tratados, con recocido blando o en estado normalizado
140 460
150 152 − (48,4) − (21,5) (56,6) 81,0 102,5 51,6 68,4 85,1 503
160 162 (1,0) (50,2) − (24,4) (58,3) 83,9 104,1 54,8 70,5 86,2 544
170 173 (4,0) (51,9) (0,8) (27,0) (60,0) 86,6 105,6 57,7 72,4 87,2 585
180 183 (6,8) (53,4) (4,0) (29,5) (61,5) 89,0 106,9 60,2 74,1 88,0 624
190 193 (9,4) (54,8) (7,0) (31,8) (62,9) 91,2 108,1 62,5 75,6 88,8 661
200 203 (11,9) (56,2) (9,9) (34,0) (64,3) 93,2 109,2 64,6 77,0 89,4 697
210 214 (14,2) (57,4) (12,6) (36,1) (65,6) 95,0 110,3 66,4 78,3 90,0 732
220 223 (16,4) (58,6) (15,1) (38,1) 66,8 96,7 111,2 68,2 79,5 90,6 765
230 233 (18,5) (59,7) 17,6 39,9 67,9 98,3 112,2 69,7 80,6 91,1 796
240 243 20,5 60,7 19,9 41,7 69,0 99,8 113,0 71,2 81,6 91,6 826
250 252 22,4 61,7 22,1 43,3 70,0 (101,2) 113,8 (72,5) (82,6) 92,0
260 262 24,3 62,6 24,2 44,9 71,0 (102,5) 114,6 (73,7) (83,5) 92,4
270 271 26,0 63,5 26,2 46,4 72,0 (103,7) (115,3) (74,9) (84,3) 92,7
280 280 27,7 64,3 28,1 47,9 72,9 (104,9) (116,0) (75,9) (85,1) 93,0
290 289 29,2 65,1 29,9 49,2 73,7 (106,0) (116,6) (76,9) (85,8) (93,3)
300 298 30,8 65,8 31,6 50,6 74,6 (107,0) (117,2) (77,9) (86,5) (93,6)
310 307 32,2 66,6 33,6 51,8 75,4 (108,0) (117,8) (78,8) (87,1) (93,9)
320 316 33,6 67,2 35,0 53,0 76,1 (108,9) (118,4) (79,6) (87,8) (94,1)
NOTA Los valores entre paréntesis son aquéllos que se encuentran fuera del rango definido por el método de ensayo normalizado, pero que pueden

- 27 - UNE-EN ISO 18265:2006
Tabla B.4 − Conversión de valores dureza-dureza para aceros para temple
y revenido en estado de temple
HV HBW HRC HRA HR45N HR30N HR15N
580 572 54,0 78,1 59,5 71,4 87,2
590 576 54,4 78,4 59,6 71,9 87,4
600 580 54,8 78,6 59,9 72,3 87,6
610 585 55,2 78,8 60,2 72,8 87,8
620 591 55,6 79,1 60,5 73,2 88,0
630 597 56,1 79,3 60,9 73,6 88,2
640 604 56,5 79,6 61,4 74,1 88,4
650 611 56,9 79,8 61,8 74,5 88,7
660 619 57,4 80,1 62,4 75,0 88,9
670 627 57,8 80,3 63,0 75,4 89,1
680 636 58,3 80,6 63,6 75,8 89,4
690 646 58,7 80,9 64,2 76,2 89,6
700 656 59,2 81,1 64,9 76,7 89,8
710 666 59,7 81,4 65,6 77,1 90,1
720 677 60,1 81,7 66,4 77,5 90,3
Tabla B.5 – Curvas de incertidumbre para la conversión según la tabla B.2
Para obtener la incertidumbre u, en de conversión de/a usar la figura
HB HV/HB B.1
HV HB/HV B.2
HRC HV/HRC B.3
HV HRC/HV B.4
HRA HV/HRA B.5
HV HRA/HV B.6
HR45N HV/HR45N B.7
HV HR45N/HV B.10
HR30N HV/HR30N B.8
HV HR30N/HV B.11
HR15N HV/HR15N B.9
HV HR15N/HV B.12
HRB HV/HRB B.13
HV HRB/HV B.14
HRF HV/HRF B.15
HV HRF/HV B.16
HR45T HV/HR45T B.17
HV HR45T/HV B.18
HR30T HV/HR30T B.19
HV HR30T/HV B.20
HR15T HV/HR15T B.21
HV HR15T/HV B.22
HRC HRA/HRC B.23
HRC HR30N/HRC B.24
HRB HRF/HRB B.25
HRB HR30T/HRB B.26
MPa HV/Rm B.63
MPa HB/Rm B.64
MPa HRC/Rm B.65

UNE-EN ISO 18265:2006 - 28 -
HB HV/HB B.27
HV HB/HV B.28
HRC HV/HRC B.29
HV HRC/HV B.30
HRA HV/HRA B.31
HV HRA/HV B.32
HR45N HV/HR45N B.33
HV HR45N/HV B.34
HR30N HV/HR30N B.35
HV HR30N/HV B.36
HR15N HV/HR15N B.37
HV HR15N/HV B.38
HRB HV/HRB B.39
HV HRB/HV B.40
HRF HV/HRF B.41
HV HRF/HV B.42
HR45T HV/HR45T B.43
HV HR45T/HV B.44
HR30T HV/HR30T B.45
HV HR30T/HV B.46
HR15T HV/HR15T B.47
HV HR15T/HV B.48
HRC HR30N/HRC B.49
HRB HR30T/HRB B.50
MPa HV/Rm B.66
MPa HB/Rm B.67
MPa HRC/Rm B.68
HB HV/HB B.51
HV HB/HV B.52
HRC HV/HRC B.53
HV HRC/HV B.54
HRA HV/HRA B.55
HV HRA/HV B.56
HR45N HV/HR45N B.57
HV HR45N/HV B.58
HR30N HV/HR30N B.59
HV HR30N/HV B.60
HR15N HV/HR15N B.61
HV HR15N/HV B.62

- 29 - UNE-EN ISO 18265:2006
Figura B.1 Figura B.2

UNE-EN ISO 18265:2006 - 30 -

- 31 - UNE-EN ISO 18265:2006

UNE-EN ISO 18265:2006 - 32 -

- 33 - UNE-EN ISO 18265:2006

UNE-EN ISO 18265:2006 - 34 -

- 35 - UNE-EN ISO 18265:2006

UNE-EN ISO 18265:2006 - 36 -

- 37 - UNE-EN ISO 18265:2006

UNE-EN ISO 18265:2006 - 38 -

- 39 - UNE-EN ISO 18265:2006

UNE-EN ISO 18265:2006 - 40 -

- 41 - UNE-EN ISO 18265:2006
ANEXO C (Informativo)
TABLAS DE CONVERSIÓN PARA ACEROS PARA CONFORMACIÓN EN FRÍO
En este anexo se indican los valores de conversión para los aceros para conformación en frío que han sido templados y
revenidos. Estos valores están basados en los resultados de los ensayos realizados en aceros definidos en la Norma
TGL 4393. Los tipos de acero que se han ensayado se indican en la tabla C.1, en la que también se indica la
correspondencia entre las antiguas designaciones utilizadas en las normas TGL y las designaciones de la Norma
Europea EN ISO 4957. En la tabla C.2 se indican los valores de conversión, mientras que en la tabla C.3 se proporciona
una visión de conjunto de las curvas de incertidumbres que se representan en las figuras C.1 a C.26, que deben
emplearse conjuntamente con las tablas de conversión.
NOTA Un libro de referencia útil es el indicado en la referencia bibliográfica [24], en el que se proporciona información para la comparación de las
Tabla C.1 − Aceros para conformación en frío ensayadas
Tipo de acero (según la Norma Europea EN ISO 4957)Tipo de acero
85CrMo7.2 1.2304 85CrMo7
UR85CrMo7.2 1.2304 85CrMo7
90MnV8 1.2842 90MnCrV8
101Cr6 1.3514 101Cr6LW
UR101Cr6 1.3505a
100Cr6
125CrSi5 1.2109 125CrSi5
X125WMo6.5 1.3344a
S6-5-3
210Cr46 1.2080 X210Cr12
210CrW46 1.2436 X210CrW12
a
Composición química más o menos equivalente a la especificada en la Norma TGL 4393.

UNE-EN ISO 18265:2006 - 42 -
Tabla C.2 − Conversión de valores dureza-dureza para los aceros para conformación en frío
HV HV 5 HBa
HRC HRA HR45N HR30N HR15N HRB HRF HR45T HR30T HR15T
210 212 205 − − − − − 95,6 (110,7) 66,9 78,0 90,2
220 222 215 (18,8) 59,4 (16,4) (38,8) (67,0) 97,2 (111,6) 68,6 79,1 90,7
230 232 225 20,6 60,3 (18,7) (40,5) (68,2) 96,7 (112,5) 70,2 80,1 91,2
240 242 235 22,2 62,2 20,9 42,2 (69,3) 110,1 (113,3) 71,6 81,0 91,7
250 252 245 23,9 62,0 23,0 42,8 70,3 (101,4) (114,0) 72,9 81,9 92,1
260 262 255 25,4 62,8 24,9 45,3 71,3 (102,6) (114,7) 74,1 (82,7) 92,5
270 272 265 26,9 63,6 26,8 46,8 72,2 (103,7) (115,3) 75,2 (83,5) 92,9
280 282 275 28,3 64,4 28,6 48,2 73,1 (104,7) (115,9) 76,3 (84,2) (93,3)
290 293 285 39,7 65,1 30,2 49,5 73,9 (105,6) (116,4) 77,3 (84,8) (93,6)
300 303 295 31,0 65,8 31,9 50,7 74,7 (106,5) (116,9) 78,2 (85,5) (93,9)
310 313 304 32,3 66,4 33,4 51,9 75,4 (107,3) (117,4) 79,1 (86,0) (94,2)
320 323 314 33,5 67,1 34,9 53,0 76,1 (108,1) (117,8) 79,9 (86,6) (94,5)
330 333 324 34,6 67,7 36,3 54,1 76,8 (108,8) (118,2) 80,6 (87,1) (94,8)
340 343 334 35,8 68,3 37,6 55,2 77,4 (109,5) (118,6) 81,4 (87,6) (95,0)
350 353 344 36,8 68,8 39,0 56,2 78,0 − − − − −
360 363 354 37,9 69,4 40,2 57,2 78,6
370 373 363 38,9 69,9 41,4 58,1 79,2
380 383 373 39,9 70,4 42,6 59,0 79,7
390 393 383 40,8 71,0 43,7 59,9 80,2
400 404 392 41,7 71,4 44,8 60,7 80,7
410 414 402 42,6 71,9 45,8 61,5 81,2
420 424 412 43,5 72,4 46,9 62,3 81,6
430 434 422 44,3 72,8 47,8 63,1 82,1
440 444 431 45,1 73,3 48,8 63,8 82,5
450 454 441 45,9 73,7 49,7 64,5 82,9
460 464 450 46,7 74,1 50,5 65,2 83,3
470 474 460 47,4 74,5 51,4 65,8 83,7
480 484 469 48,2 74,9 52,2 66,5 84,0
490 494 479 48,9 75,3 53,1 67,1 84,4
500 505 488 49,5 75,6 53,9 67,7 84,7
510 515 498 50,2 76,0 54,6 68,3 85,1
520 525 507 50,9 76,4 55,4 68,9 85,4
530 535 517 51,6 76,7 56,2 69,5 85,7
540 545 526 52,1 77,0 56,8 70,0 86,0
550 555 535 52,7 77,4 57,6 70,6 83,3
(Continúa)

- 43 - UNE-EN ISO 18265:2006
Tabla C.2 − Conversión de valores dureza-dureza para los aceros para conformación en frío (Fin)
HV HV 5 HBa
HRC HRA HR45N HR30N HR15N HRB HRF HR45T HR30T HR15T
560 565 545 53,3 77,7 58,2 71,1 86,6
570 575 554 53,9 78,0 58,9 71,6 86,9
580 585 563 54,5 78,3 59,6 72,1 87,1
590 595 572 55,0 78,6 60,2 72,6 87,4
600 606 582 55,6 78,9 60,8 73,0 87,7
610 616 591 56,1 79,2 61,4 73,5 87,9
620 626 600 56,6 79,5 62,0 74,0 88,2
630 636 − 57,1 79,8 62,6 74,4 88,4
640 646 − 57,6 80,0 63,2 74,8 88,6
650 656 − 58,1 80,3 63,7 75,3 88,
660 666 58,6 80,6 64,3 75,7 89,1
670 676 59,0 80,8 64,8 76,1 89,3
680 686 59,5 81,0 65,3 76,5 89,5
690 697 59,9 81,3 65,8 76,9 89,7
700 707 60,4 81,5 66,3 77,3 89,9
710 717 60,8 81,8 66,8 77,7 90,1
720 727 61,2 82,0 67,3 78,0 90,3
730 737 61,6 82,2 67,8 78,4 90,5
740 747 62,0 82,5 68,2 78,8 90,7
750 757 62,4 82,7 68,7 79,1 90,8
760 767 62,8 82,9 69,1 79,4 91,0
770 777 63,2 83,1 69,6 79,8 91,2
780 788 63,6 83,3 70,0 80,1 91,4
790 798 64,0 83,5 70,4 80,4 91,5
800 808 64,4 83,7 70,8 80,8 91,7
810 818 64,7 83,9 71,3 81,1 91,9
820 828 65,1 84,1 71,7 81,4 92,0
830 838 65,4 84,3 72,1 81,7 92,2
840 848 65,8 84,5 72,4 82,0 92,3
a
Los valores de dureza Brinell hasta 450 HB se han determinado utilizando como indentador una bola de acero; los valores superiores a este
valor, se han determinado con una bola de metal duro.
NOTA Los valores entre paréntesis son aquéllos que se encuentran fuera del rango definido por el método de ensayo normalizado, pero que pueden

UNE-EN ISO 18265:2006 - 44 -
Tabla C.3 – Curvas de incertidumbre que deben utilizarse para la conversión según la tabla C.2
HV 10, HV 5 HV/HV 10, HV/HV 5 C.1
HV HV 10/HV, HV 5/ HV C.2
HB HV/HB C.3
HV HB/HV C.4
HRC HV/HRC C.5
HV HRC/HV C.6
HRA HV/HRA C.7
HV HRA/HV C.8
HR45N HV/HR45N C.9
HV HR45N/HV C.10
HR30N HV/HR30N C.11
HV HR30N/HV C.12
HR15N HV/HR15N C.13
HV HR15N/HV C.14
HRB HV/HRB C.15
HV HRB/HV C.16
HRF HV/HRF C.17
HV HRF/HV C.18
HR45T HV/HR45T C.19
HV HR45T/HV C.20
HR30T HV/HR30T C.21
HV HR30T/HV C.22
HR15T HV/HR15T C.23
HV HR15T/HV C.24
HRB HRF/HRB C.25
HRB HR30T/HRB C.26
HRC HR30N/HRC C.27
HRC HRA/HRC C.28

- 45 - UNE-EN ISO 18265:2006
Figura C.1
Figura C.2
Figura C.3 Figura C.4

UNE-EN ISO 18265:2006 - 46 -
Figura C.5
Figura C.6
Figura C.7

- 47 - UNE-EN ISO 18265:2006
Figura C.8
Figura C.9
Figura C.10

UNE-EN ISO 18265:2006 - 48 -

- 49 - UNE-EN ISO 18265:2006

UNE-EN ISO 18265:2006 - 50 -
Figura C.27

- 51 - UNE-EN ISO 18265:2006
Figura C.28

UNE-EN ISO 18265:2006 - 52 -
ANEXO D (Informativo)
TABLAS DE CONVERSIÓN PARA LOS ACEROS RÁPIDOS
En este anexo se recogen los valores de conversión para los aceros rápidos que han sido templados y revenidos por
encima del pico secundario de endurecimiento. Estos valores se basan en los resultados de los ensayos realizados sobre
los tipos de aceros rápidos definidos en la Norma TGL 7571, que se relacionan en la tabla D.1, en la que también se
indica la correspondencia entre las antiguas designaciones utilizadas en las normas TGL y las definidas en la Norma
Internacional ISO 4957. Las tablas D.2, D.4, D.6 y D.8 proporcionan los valores de conversión, mientras que las tablas
D.3, D.5, D.7 y D.9 recogen una vista general de las curvas de incertidumbre presentadas en las figuras D.1 a D.30 que
deben emplearse conjuntamente con las tablas de conversión.
Tabla D.1 – Aceros rápidos ensayados
Tipo de acero (según la Norma Europea EN ISO 4957)Tipo de acero
X80WMo6.5
X82WMo6.5
X90WMo6.5
X97WMo3.3
X100WMo6.5
X85WMoCo6.5.5
X105WMoCo6.5.5
X79WCo18.5
X110MoCo9.8
1.3343
1.3342
1.3243
1.3355
1.3255
1.3247
X80WMo6.5
X82WMo6.5
X90WMo6.5
X97WMo3.3
X100WMo6.5
X85WMoCo6.5.5
X105WMoCo6.5.5
X79WCo18.5
X110MoCo9.8
NOTA Cuando no se incluye alguna designación numérica, no es posible encontrar una designación numérica
equivalente en la Norma Europea EN ISO 4957.

- 53 - UNE-EN ISO 18265:2006
Tabla D.2 – Conversión de valores dureza-dureza para aceros rápidos de los tipos X80WMo6.5, X82WMo6.5,
X90WMo6.5, X97WMo3.3, X100WMo6.5, X85WMoCo6.5.5, X105WMoCo6.5.5 y X79WCo18.5
Dureza Rockwell
Dureza Vickers
HRC HRA HR45N HR30N HR15N
580 54,2 77,9 58,8 71,7 87,1
590 54,7 78,2 59,4 72,2 87,4
600 55,2 78,5 60,0 72,6 87,6
610 55,7 78,7 60,6 73,1 87,8
620 56,2 75,0 61,1 73,5 88,1
630 56,6 79,3 61,7 74,0 88,3
640 57,1 79,6 62,2 74,4 88,5
650 57,6 79,8 62,8 74,8 88,7
660 58,0 80,1 63,3 75,2 88,9
670 58,5 80,3 63,8 75,6 89,1
680 58,9 80,6 64,3 76,0 89,3
690 59,3 80,8 64,8 76,4 89,5
700 59,7 81,0 65,3 76,7 89,7
710 60,2 81,3 65,8 77,1 89,9
720 60,6 81,5 66,3 77,4 90,1
730 61,0 81,7 66,7 77,8 90,2
740 61,4 82,0 67,2 78,1 90,4
750 61,8 82,2 67,6 78,5 90,6
760 62,1 82,4 68,1 78,8 90,7
770 62,5 82,6 68,5 79,1 90,9
780 62,9 82,8 68,9 79,5 91,0
790 63,3 83,0 69,4 79,8 91,2
800 63,6 83,2 69,8 80,1 91,3
810 64,0 83,5 70,2 80,4 91,5
820 64,3 83,6 70,6 80,7 91,6
830 64,7 83,8 71,0 81,0 91,8
840 65,0 84,0 71,4 81,3 91,9
850 65,4 84,2 71,7 81,6 92,0
860 65,7 84,4 72,1 81,8 92,2
870 66,0 84,6 72,5 82,1 92,3
880 66,3 84,8 72,8 82,4 92,4
890 66,7 85,0 73,2 82,7 92,5
900 67,0 85,0 73,6 82,9 92,6
910 67,3 85,3 73,9 83,2 92,8
920 67,6 85,5 74,2 83,4 92,9

UNE-EN ISO 18265:2006 - 54 -
Tabla D.3 − Curvas de incertidumbre que deben utilizarse para la conversión según la tabla D.2
HRC HV/HRC D.1
HV HRC/HV D.2
HRA HV/HRA D.3
HV HRA/HV D.4
HR45N HV/HR45N D.5
HR30N HV/HR30N D.6
HR15N HV/HR15N D.7
HV HR45N/HV D.8
HV HR30N/HV D.9
HV HR15N/HV D.10
HRC HRA/HRC D.11
HRC HR30N/HRC D.12
Tabla D.4 − Conversión entre las diferentes escalas de dureza Vickers para los aceros rápidos de los tipos
X80WMo.6.5, X82WMo6.5, X90WMo6.5, X97WMo3.3, X100WMo6.5, X85WMoCo6.5.5 y X105WMoCo6.5.5
HV HV 10 HV 5 HV HV 10 HV 5
580 587 589 750 760 762
590 598 599
600 608 609 760 770 772
770 780 782
610 618 620 780 790 792
620 628 630 790 801 802
630 638 640 800 811 813
640 648 650 810 821 823
650 658 660 820 831 833
830 841 843
660 669 670 840 851 853
670 679 681 850 862 863
680 689 691
690 699 701 860 872 874
700 709 711 870 882 884
880 892 984
710 719 721 890 902 904
720 730 731 900 912 914
730 740 742 910 923 924
740 750 752 920 933 935

- 55 - UNE-EN ISO 18265:2006
Para obtener la incertidumbre,u, en de conversión de/a usar la figura
HV 10, HV 5 HV/HV 10, HV/HV5 D.13
HV HV 10/HV, HV5/HV D.14
Tabla D.6 − Conversión entre diferentes escalas de dureza Vickers
para los aceros rápidos del tipo X79WCo18.5
HV HV 10 HV 5
790 795 794
800 806 805
810 817 816
820 828 826
830 839 837
840 850 847
850 861 858
860 872 868
870 883 879
880 894 890
890 905 900
900 916 911
910 927 921
920 938 932
Tabla D.7 − Curvas de incertidumbre que deben utilizarse
para la conversión según la tabla D.6
Para obtener la incertidumbre, u, en de conversión de/a usar la figura
HV 10 HV/HV 10 D.15
HV HV 10/HV D.16
HV 5 HV/HV 5 D.17
HV HV 5/HV D.18

UNE-EN ISO 18265:2006 - 56 -
Tabla D.8 – Conversión de valores dureza-dureza para los aceros rápidos del tipo X110MoCo9.8
Dureza Vickers Dureza Rockwell
HV HV 10 HV 5 HRC HRA HR45N HR30N HR15N
740 − − − 82,0 67,8 77,9 90,7
750 − − − 82,2 68,1 78,3 90,8
760 − − − 82,5 68,4 78,6 90,9
770 768 759 63,2 82,7 68,8 79,0 91,0
780 779 770 63,5 82,9 69,1 79,3 91,1
790 790 781 63,9 83,1 69,4 79,6 91,2
800 801 791 64,2 83,3 69,7 79,9 91,3
810 812 802 64,5 83,5 70,0 80,2 91,4
820 822 813 64,8 83,7 70,3 80,5 91,6
830 833 823 65,1 83,8 70,6 80,8 91,7
840 844 834 65,4 84,0 71,0 81,0 91,8
850 855 845 65,7 84,2 71,3 81,3 91,9
860 866 856 66,0 84,4 71,6 81,5 92,0
870 876 866 66,3 84,5 71,9 81,8 92,1
880 887 877 66,6 84,7 72,2 82,0 92,2
890 898 888 66,9 84,8 72,5 82,3 92,4
900 909 899 67,1 85,0 72,8 82,5 92,5
910 920 909 67,4 85,1 73,1 82,7 92,6
920 931 920 67,6 85,3 73,4 83,0 92,7
930 942 931 67,9 85,4 73,7 83,2 92,8
940 − − 68,2 85,5 74,0 83,4 92,9
950 − − − 85,7 74,3 83,6 93,0
HV10 HV/HV10 D.15
HV HV10/HV D.16
HV5 HV/HV5 D.17
HV HV5/HV D.18
HRC HV/HRC D.19
HV HRC/HV D.20
HRA HV/HRA D.21
HV HRA/HV D.22
HR45N HV/HR45N D.23
HV HR45N/HV D.24
HR30N HV/HR30N D.25
HV HR30N/HV D.26
HR15N HV/HR15N D.27
HV HR15N/HV D.28
HRC HRA/HRC D.29
HRC HR30N/HRC D.30

- 57 - UNE-EN ISO 18265:2006
Figura D.1 Figura D.2
Figura D.5

UNE-EN ISO 18265:2006 - 58 -
Figura D.6
Figura D.7
Figura D.8

- 59 - UNE-EN ISO 18265:2006
Figura D.9

UNE-EN ISO 18265:2006 - 60 -

- 61 - UNE-EN ISO 18265:2006

UNE-EN ISO 18265:2006 - 62 -

- 63 - UNE-EN ISO 18265:2006
Figura D.30

UNE-EN ISO 18265:2006 - 64 -
ANEXO E (Informativo)
TABLAS DE CONVERSIÓN PARA LOS METALES DUROS
Los valores de conversión que se presentan en este anexo para los metales duros están basados en los resultados de los
ensayos realizados según la Norma TGL 7965-02, que se indican en la tabla E.1. En la tabla E.2 se recogen los valores
de conversión, mientras que en la tabla E.3 se recoge una vista general de las curvas de incertidumbre que se
representan en las figuras E.1 y E.2, que tienen que utilizarse conjuntamente con las tablas de conversión.
Tabla E.1 − Designación y composición química de los metales duros ensayados
Tipo de metal duro
(según la TGL 7965-02)
Contenido en WC
(% en masa)
Contenido en TiC
(% en masa)
Contenido en TaC y NbC
(% en masa)
Contenido en Co
(% en masa)
HS 021 65,8 23,0 8,0 3,2
HS 123 67,3 16,8 7,9 8,0
HS 10 69,0 17,0 8,0 6,0
HS 20 74,0 12,0 6,0 8,0
HS 25 76,0 5,0 10,0 9,0
HS 30 83,0 5,0 5,0 7,0
HS 345 76,9 7,2 7,2 8,7
HS 40 82,0 5,0 4,0 9,0
HS 50 80,0 5,0 3,0 12,0
HG 01 96,0 4,0
HG 110 94,0 6,0
HG 20 94,0 6,0
HG 30 91,5 8,5
HG 40 89,0 11,0
HG 50 85,0 15,0
HG 60 80,0 20,0
HU 10 79,0 10,0 5,0 6,0

- 65 - UNE-EN ISO 18265:2006
Tabla E.2 − Conversión de valores HV 50 en valores HRA para metales duros
Dureza Vickers
HV 50
Dureza Rockwell
HRA
780 82,5
800 82,8
820 83,1
840 83,4
860 83,7
880 84,0
900 84,2
920 84,5
940 84,8
960 85,1
980 85,3
1 000 85,6
1 020 85,8
1 040 86,1
1 060 86,4
1 080 86,6
1 100 86,8
1 120 87,1
1 140 87,3
1 160 87,6
1 180 87,8
1 200 88,0
1 220 (88,2)
1 240 (88,4)
1 260 (88,7)
1 280 (88,9)
1 300 (89,1)
1 320 (89,3)
1 340 (89,5)
1 360 (89,7)
1 380 (89,9)
1 400 (90,1)
(Continúa)

UNE-EN ISO 18265:2006 - 66 -
Tabla E.2 − Conversión de valores HV 50 en valores HRA para metales duros (Fin)
Dureza Vickers
HV 50
Dureza Rockwell
HRA
1 420 (90,3)
1 440 (90,5)
1 460 (90,7)
1 480 (90,9)
1 500 (91,0)
1 520 (91,2)
1 540 (91,4)
1 560 (91,6)
1 580 (91,8)
1 600 (91,9)
1 620 (92,1)
1 640 (92,3)
1 660 (92,4)
1 680 (92,6)
1 700 (92,8)
1 720 (92,9)
1 740 (93,1)
1 760 (93,2)
NOTA Los valores entre paréntesis son aquéllos que se encuentran fuera del rango definido por el método de
ensayo normalizado, pero que pueden utilizarse a título indicativo.
Tabla E.3 − Curvas de incertidumbre que deben utilizarse para la conversión según la tabla E.2
HRA HV/HRA E.1
HV HRA/HV E.2

- 67 - UNE-EN ISO 18265:2006
Figura E.1
Figura E.2

UNE-EN ISO 18265:2006 - 68 -
ANEXO F (Informativo)
TABLAS DE CONVERSIÓN PARA LOS METALES Y ALEACIONES NO FÉRREAS
El usuario del anexo F debería tener en cuenta que los metales y aleaciones indicadas, en la mayor parte de los
casos, no son objeto de especificaciones en lo que se refiere a su composición y a sus estados de tratamiento.

- 69 - UNE-EN ISO 18265:2006TablaF.1−Níquelysusaleacionesconaltocontenidoenníquel(ASTME140-02,tabla3)
HVHBNúmerodedurezaRockwellHK
HV1,
HV5,
HV10,HV30
HBS
10/3000
HRAHRBHRCHRDHREHRFHRGHRKHR15NHR30NHR45NHR15THR30THR45T
HK0,5,
HK1
513(479)75,5—50,063,0————85,568,054,5————
48145074,5—48,061,5————84,566,552,5————
45242573,5—46,060,0————83,564,550,0————
42740372,5—44,058,5————82,563,047,5————
40438271,5—42,057,0————81,561,045,5————
38236370,5—40,055,5————80,559,543,0———436
36234669,5—38,054,0————79,558,041,0———413
34432968,5—36,052,5————78,556,038,5———392
32631367,5—34,050,5————77,554,536,0———372
30929866,5(106)32,049,5—(116,5)94,0—76,552,534,094,585,577,0352
28527564,5(104)28,546,5—(115,5)91,0—75,049,530,094,084,575,0325
26625863,0(102)25,544,5—(114,5)87,5—73,547,026,593,083,073,0304
24824161,510022,542,0—(113,0)84,5—72,044,523,092,581,571,0283
23422860,59820,040,0—(112,0)81,5—70,542,020,092,080,569,0267
22021559,096(17,0)38,0—(111,0)78,5100,069,039,517,091,079,067,0251
20920457,594(14,5)36,0—(110,0)75,598,068,037,514,090,577,565,0239
19819456,592(12,0)34,0—(108,5)72,096,566,535,511,089,576,063,0226
18818455,090(9,0)32,0(108,5)(107,5)69,094,565,032,57,589,075,061,0215
17917653,588(6,5)30,0(107,0)(106,5)65,593,064,030,55,088,073,559,5204
17116852,586(4,0)28,0(106,0)(105,0)62,591,062,528,52,087,572,057,5195
16416151,584(2,0)26,5(104,5)(104,0)59,589,061,526,5(-0,5)87,070,555,5187
15715550,082—24,5(103,0)(103,0)56,587,5———86,069,553,5179
15114949,080—22,5(102,0)(101,5)53,085,5———85,568,051,5173
(Continúa)

UNE-EN ISO 18265:2006 - 70 -TablaF.1−Níquelysusaleacionesconaltocontenidoenníquel(ASTME140-02,tabla3)(Continuación)
HV1,
HV5,
HV10,HV30
HBS
10/3000
HK0,5,
HK1
14514447,578—21.0(110,5)(100,5)50,083,5———84,566,549,5166
14013946,576—(19,0)99,599,547,082,0———84,065,547,5160
13513445,574—(17,5)98,098,543,580,0———83,064,045,5154
13012944,072—(16,0)97,097,040,578,0———82,562,543,5149
12612543,070—(14,5)95,596,037,576,5———82,061,041,5144
12212142,068—(13,0)94,595,034,574,5———81,060,039,5140
11911841,066—(11,5)93,093,531,072,5———80,558,537,5136
11511440,064—(10,0)91,592,5—71,0———79,557,035,5—
11211139,062—(8,0)90,591,5—69,0———79,056,033,5—
108108—60——89,090,0—67,5———78,554,531,5—
106106—58——88,089,0—65,5———77,553,029,5—
103103—56——86,588,0—63,5———77,051,527,5—
100100—54——85,587,0—62,0———76,050,525,5—
9898—52——84,085,5—60,0———75,549,023,5—
9595—50——83,084,5—58,0———74,547,521,5—
9393—48——81,583,5—56,5———74,046,519,5—
9191—46——80,582,0—54,5———73,545,017,0—
8989—44——79,081,0—52,5———72,543,514,5—
8787—42——78,080,0—51,0———72,042,012,5—
8585—40——76,579,0—49,0———71,041,010,0—
8383—38——75,077,5—47,0———70,539,57,5—
8181—36——74,076,5—45,5———70,038,05,5—
(Continúa)

- 71 - UNE-EN ISO 18265:2006TablaF.1−Níquelysusaleacionesconaltocontenidoenníquel(ASTME140-02,tabla3)(Fin)
HV1,
HV5,
HV10,HV30
HBS
10/3000
HK0,5,
HK1
7979—34——72,575,5—43,5———69,036,53,0—
7878—32——71,574,0—42,0———68,535,51,0—
7777—30——70,073,0—40,0———67,534,0(-1,5)—
NOTANoserecomiendalautilizacióndelasescalasdedurezaparalosvaloresdedurezaindicadosentreparéntesis,yaqueestánfueradelosrangosrecomendadosporrazonesdeexactitud.Talesvalores
estánindicadossolamenteconfinesdecomparación,cuandopuedasernecesario,ylasmáquinasylasescalasrecomendadasnoesténdisponibles.

UNE-EN ISO 18265:2006 - 72 -TablaF.2−Latones(aleaciones70%decobrey30%decinc)ASTME140-02,tabla4)
HVNúmerodedurezaRockwellHB
HRBHRFHR15THR30THR45THBS10/500
19693,5110,090.077,566,0169
194—109,5——65,5167
19293,0——77,065,0166
19092,5109,0—76,564,5164
18892,0—89,5—64,0162
18691,5108,5—76,063,5161
18491,0——75,563,0159
18290,5108,089,0—62,5157
18090,0107,5—74,562,0156
17889,0———61,5154
17688,5107,0——61,0152
17488,0—88,574,060,5150
17287,5106,5—73,560,0149
17087,0———59,5147
16886,0106,088,073,059,0146
16685,5——72,558,5144
16485,0105,5—72,058,0142
16284,0105,087,5—57,5141
16083,5——71,556,5139
15883,0104,5—71,056,0138
15682,0104,087,070,555,5136
15481,5103,5—70,054,5135
15280,5103,0——54,0133
15080,0—86,569,553,5131
(Continúa)

- 73 - UNE-EN ISO 18265:2006TablaF.2−Latones(aleaciones70%decobrey30%decinc)ASTME140-02,tabla4)(Continuación)
14879,0102,5—69,053,0129
14678,0102,0—68,552,5128
14477,5101,586,068,051,5126
14277,0101,0—67,551,0124
14076,0100,585,567,050,0122
13875,0100,0—66,549,0121
13674,599,585,066,048,0120
13473,599,0—65,547,5118
13273,098,584,565,046,5116
13072,098,084,064,545,5114
12871,097,5—63,545,0113
12670,097,083,563,044,0112
12469,096,5—62,543,0110
12268,096,083,062,042,0108
12067,095,5—61,041,0106
11866,095,082,560,540,0105
11665,094,582,060,039,0103
11464,094,081,559,538,0101
11263,093,081,058,537,099
11062,092,680,558,035,597
10861,092,0—57,034,595
10659,591,280,056,033,094
10458,090,579,555,032,092
10257,089,879,054,530,590
10056,089,078,553,529,588
(Continúa)

UNE-EN ISO 18265:2006 - 74 -TablaF.2−Latones(aleaciones70%decobrey30%decinc)ASTME140-02,tabla4)(Continuación)
9854,088,078,052,528,086
9653,087,277,551,526,585
9451,086,377,050,524,583
9249,585,476,549,023,082
9047,584,475,548,021,080
8846,083,575,047,019,079
8644,082,374,545,517,077
8442,081,273,544,014,576
8240,080,073,043,012,574
8037,578,672,041,010,072
7835,077,471,539,57,570
7632,576,070,538,04,568
7430,074,870,036,01,066
7227,573,269,034,0—64
7024,571,868,032,0—63
6821,570,067,030,0—62
6618,568,566,026,0—61
6415,566,865,025,5—59
6212,565,063,523,0—57
6010,062,562,5——55
58—61,061,018,0—53
56—58,860,015,0—52
54—56,558,512,0—50
52—53,557,0——48
(Continúa)

- 75 - UNE-EN ISO 18265:2006TablaF.2−Latones(aleaciones70%decobrey30%decinc)ASTME140-02,tabla4)(Fin)
50—50,555,5——47
48—49,054,5——46
47—47,053,5——45
46—45,0———44
45—40,0———42

UNE-EN ISO 18265:2006 - 76 -TablaF.3Cobre(ASTME–140-02,tabla7)
Númerodedureza
Vickers
Númerodedureza
Knoop
NúmerodedurezaRockwellNúmerodedurezaBrinell
HV1HV0,1HK1HK0,5HR15THR15THR30THRBHRFHR15THR30THR45THBS10/500HBS2/20
Banda0,25mmBanda:0,51mmBanda:1,02mmymayorBanda:2,03mmBanda:1,02mm
130127,0138,7133,8—85,0—67,099,0—69,549,0—119,0
128125,2136,8132,183,084,5—66,098,087,068,548,0—117,5
126123,6134,9130,4—84,0—65,097,0—67,546,5120,0115,0
124121,9133,0128,782,583,5—64,096,086,066,545,0117,5113,0
122121,1131,0127,0—83,0—62,595,585,566,044,0115,0111,0
120118,5129,0125,282,082,5—61,095,0—65,042,5112,0109,0
118116,8127,1123,581,5——59,594,085,064,041,0110,0107,5
116115,0125,1121,7—82,0—58,593,0—63,040,0107,0105,5
114113,5123,2119,981,081,5—57,092,584,562,038,5105,0103,5
112111,8121,4118,180,581,0—55,091,5—61,037,0102,0102,0
110109,9119,5116,380,0——53,591,084,060,036,099,5100,0
108108,3117,5114,5—80,5—52,090,583,559,034,597,098,0
106106,6115,6112,679,580,0—50,089,5—58,033,094,596,0
104104,9113,5110,179,079,5—48,088,583,057,032,092,094,0
102103,2111,5108,078,579,0—46,587,582,556,030,089,592,0
100101,5109,4106,078,078,0—44,587,082,055,028,587,090,0
9899,8107,3104,077,577,5—42,085,581,053,526,584,588,0
9698,0105,3102,177,077,0—40,084,580,552,025,582,086,6
9496,4103,2100,076,576,5—38,083,080,051,023,079,585,0
9294,7101,098,076,075,5—35,582,079,049,021,077,083,0
9093,098,996,075,575,0—33,081,078,047,519,074,581,0
8891,296,994,075,074,5—30,579,577,046,016,5—79,0
8689,795,592,074,573,5—28,078,076,044,014,0—77,0
(Continúa)

- 77 - UNE-EN ISO 18265:2006TablaF.3Cobre(ASTME–140-02,tabla7)(Fin)
Númerodedureza
Vickers
Númerodedureza
Knoop
NúmerodedurezaRockwellNúmerodedurezaBrinell
HV1HV0,1HK1HK0,5HR15THR15THR30THRBHRFHR15THR30THR45THBS10/500HBS2/20
Banda0,25mmBanda:0,51mmBanda:1,02mmymayorBanda:2,03mmBanda:1,02mm
8487,992,390,074,073,0—25,576,575,043,012,0—75,0
8286,190,187,973,572,0—23,074,574,541,09,5—73,0
8084,587,986,072,571,0—20,073,073,539,57,0—71,5
7882,885,784,072,070,0—17,071,072,537,56,0—69,5
7681,083,581,971,569,5—14,569,071,536,02,0—67,5
7479,281,179,971,068,5—11,567,570,034,0——66,0
7277,678,978,770,067,5—8,566,069,032,0——64,0
7075,876,876,669,566,5—5,064,067,530,0——62,0
6874,374,174,469,065,5—2,062,066,028,0——60,5
6672,671,971,968,064,5——60,064,525,5——58,5
6470,969,570,067,563,5——58,063,523,5——57,0
6269,167,067,966,562,0——56,061,021,0——55,0
6067,564,665,966,061,0——54,059,018,0——53,0
5865,862,063,865,060,0——51,557,015,5——51,5
5664,059,861,864,558,5——49,055,013,0——49,5
5462,357,459,563,557,5——47,053,010,0——48,0
5260,755,057,263,056,0——44,051,57,5——46,5
5058,952,855,062,055,0——41,549,54,5——44,5
4857,350,352,761,053,5——39,047,51,5——42,0
4655,848,050,260,552,0——36,045,0———41,0
4453,945,947,859,551,0——33,543,0————
4252,243,745,258,549,5——30,541,0————
4051,340,242,857,548,0——28,038,5————

UNE-EN ISO 18265:2006 - 78 -
Tabla F.4 − Productos de aluminio laminados o forjados (ASTM E 140-02, tabla 9)
Número de dureza Rockwell
HBS10/500 HV15
HRB HRE HRH HR15T HR30T HR15N
160 189 91 — — 89 77 95
155 183 90 — — 89 76 95
150 177 89 — — 89 75 94
145 171 87 — — 88 74 94
140 165 86 — — 88 73 94
135 159 84 — — 87 71 93
130 153 81 — — 87
125 147 79 — — 86 68 92
120 141 76 — — 86 67 92
115 135 72 101 — 86 65 91
110 129 69 100 — 85 63 91
105 123 65 99 — 84 61 91
100 117 60 98 — 83 59 90
95 111 56 96 — 82 57 90
90 105 51 94 108 81 54 89
85 98 46 91 107 80 52 89
80 92 40 88 106 78 50 88
75 86 34 84 104 76 47 87
70 80 28 80 102 74 44 86
65 74 — 75 100 72 — 85
60 68 — 70 97 70 — 83
55 62 — 65 94 67 — 82
50 56 — 59 91 64 — 80
45 50 — 53 87 62 — 79
40 44 — 46 83 59 — 77

- 79 - UNE-EN ISO 18265:2006
Tabla F.5 – Aluminio y sus aleaciones (BS 860:1967, tabla 1)
HV10 HB (F/D2 = 5 ó 10) HRB
210 199,5 95,7
205 194,8 94,8
200 190,0 93,8
195 185,3 92,7
190 180,5 91,6
185 175,8 90,4
180 171,0 89,2
175 166,3 87,9
170 161,5 86,5
165 156,8 85,0
160 152,0 83,4
155 147,3 81,8
150 142,5 80,0
145 137,8 78,1
140 133,0 76,1
135 128,3 73,9
130 123,5 71,5
125 118,8 69,0
120 114,0 66,3
115 109,3 63,3
110 104,5 60,0
105 99,8 56,4
100 95,0 52,5
98 93,1 50,8
96 91,2 49,1
94 89,3 47,2
92 87,4 45,3
90 85,5 43,3
88 83,6 41,3
86 81,7 39,1
84 79,8 36,8
82 77,9 34,4
80 76,0 31,9
(Continúa)

UNE-EN ISO 18265:2006 - 80 -
Tabla F.5 − Aluminio y sus aleaciones (BS 860:1967, tabla 1) (Fin)
HV10 HB (F/D2 = 5 ó 10) HRB
78 74,1 —
76 72,2 —
74 70,3 —
72 68,4 —
70 66,5 —
68 64,6 —
66 62,7 —
64 60,8 —
62 58,9 —
60 57,0 —
58 55,1 —
56 53,2 —
54 51,3 —
52 49,4 —
50 47,5 —
48 45,6 —
46 43,7 —
44 41,8 —
42 39,9 —
40 38,0 —
38 36,1 —
36 34,2 —
34 32,3 —
32 30,4 —
30 28,5 —
28 26,6 —
26 24,7 —
24 22,8 —
22 20,9 —
20 19,0 —
18 17,1 —

- 81 - UNE-EN ISO 18265:2006
ANEXO ZA (Normativo)
REFERENCIAS NORMATIVAS A PUBLICACIONES INTERNACIONALES
CON SUS PUBLICACIONES EUROPEAS CORRESPONDIENTES
Esta norma europea incorpora disposiciones de otras publicaciones por su referencia, con o sin fecha. Estas referencias
normativas se citan en los lugares apropiados del texto de la norma y se relacionan a continuación. Para las referencias
con fecha, no son aplicables las revisiones o modificaciones posteriores de ninguna de las publicaciones. Para las
referencias sin fecha, se aplica la edición en vigor del documento normativo al que se haga referencia (incluyendo sus
modificaciones).
NOTA Cuando una norma internacional haya sido modificada por modificaciones comunes, indicado por (mod), se aplica la EN/HD
correspondiente.
Norma
Internacional
Fecha Título
Norma
Europea
Fecha
ISO 6506-1 1999 Materiales metálicos. Ensayo de dureza Brinell. Parte 1:
Método de ensayo
EN ISO 6506-1 1999
ISO 6507-1 1997 Materiales metálicos. Ensayo de dureza Vickers. Parte 1:
Método de ensayo
EN ISO 6507-1 1997
ISO 6507-2 1997 Materiales metálicos. Ensayo de dureza Vickers. Parte 2:
Verificación de máquinas de ensayo
EN ISO 6507-2 1997
ISO 6508-1 1999 Materiales metálicos. Ensayo de dureza Rockwell. Parte 1:
Método de ensayo (escalas A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
EN ISO 6508-1 1999
ISO 6508-2 1999 Materiales metálicos. Ensayo de dureza Rockwell. Parte 2:
Verificación y calibración de las máquinas de ensayo (escalas
A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T)
EN ISO 6508-2 1999
ISO 7500-1 1999 Materiales metálicos. Verificación de máquinas de ensayos
uniaxiales estáticos. Parte 1: Máquinas de ensayo de
tracción/compresión. Verificación y calibración del sistema de
medida de fuerza
EN ISO 7500-1 1999
ISO 9513 1999 Materiales metálicos. Calibración de los extensómetros
utilizados en ensayos uniaxiales
EN ISO 9513 2002

UNE-EN ISO 18265:2006 - 82 -
BIBLIOGRAFÍA
[1] ECKHART, H. and OTTO, M., Vergleichswerte Härte/Zugfestigkeit und Härtevergleichstabellen für
Vergütungsstähle, PTB-Bericht, PTB-F-10, February 1992.
[2] SCHMIDT, W., Vorsicht bei der Bewertung des Werkstoffverhaltens mit Hilfe nichtgenormter
Härteprüfverfahren, Z. Draht 46 (1995) 5, p. 255.
[3] SCHMIDT, W., Betrachtungen zur Umwertung von Härtewerten, VDI-Berichte No. 1194, 1995.
[4] HAHN, F., Die Prüfung der Festigkeit harter Stähle im Zugversuch, Disseration TU Berlin 1968.
[5] TGL 4393, Kaltarbeitsstähle, legiert, gewalzt, geschmiedet, gezogen.
[6] TGL 7571, Schnellarbeitsstähle, geschmiedet, warm gewalzt, gezogen.
[7] TGL 6547, Vergütungsstähle, Technische Bedingungen für Stabstahl, warmgewalzt und
Freiformschmiedestücke.
[8] TGL 7975, Bandstahl.
[9] TGL 7965-02, Gesinterte Hartmetalle, Sorten, Anwendung.
[10] ISO 4957:1999, Aceros para herramientas.
[11] DIN 17200:19872)
, Vergütungsstähle. Technische Lieferbedingungen.
[12] EN 10083-1:1991, Aceros para temple y revenido. Parte 1: Condiciones térmicas de suministro de aceros
epeciales (incluye la modificación A1:1996)
[13] TGL 43212-01, Metalle, Härtevergleichswerte, Allgemeine Festlegungen.
[14] TGL 43212-02, Metalle, Härtevergleichswerte, Hartmetalle.
[15] TGL 43212-03, Metalle, Härtevergleichswerte, Kaltarbeitsstähle.
[16] TGL 43212-04, Metalle, Härtevergleichswerte, Schnellarbeitsstähle.
[17] ISO 4964, Acero. Conversiones de la dureza.
[18] ISO/TR 10108, Acero. Conversión de los valores de dureza a los valores de resistencia a la tracción.
[19] Mitteilung Nr. 3:1980-03, Vergleichszahlen für Härtewerte bei Stahl (Europäische Gemeinschaft für Kohle
und Stahl).
[20] Mitteilung Nr. 4:1982-03, Umwertung von Härte (HB + HV) und Zugfestigkeit bei Stahl (Europäische
Gemeinschaft für Kohle und Stahl).
[21] OTTO, M., Umwertung von Härtewerten, Tagungsband der Tagung Werkstoffprüfung 1999, DVM, Berlin.
2) Anulada y sustituida por la Norma Europea EN 10083-1.

- 83 - UNE-EN ISO 18265:2006
[22] ASTM E 140-02, Tablas de conversión de dureza normalizadas por la relación de metales entre la dureza
Brinell, Vickers, Rockwell, Superficial, Knoop y escleroscópica.
[23] BS 860:1967, Tablas para la comparación de escalas de dureza.
[24] Stahlschlüssel (Key to Steel), Verlag Stahlschlüssel Wegst GmbH, 10th Edition 2001, ISBN 3-922599-17-6.

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