POWER POINT YUCRAElabore una PRESENTACIÓN CORTA sobre el video película: La C...
Diseno_de_Plantas_Industriales
1. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
Diseño de Plantas Industriales
Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II
Objetivos:
Desarrollar un Objeto Virtual de Información (OVI) sobre los conocimientos adquiridos a
lo largo del desarrollo de los tres trabajos colaborativos del curso de Diseño de Plantas
Industriales.
Objetivos Específicos:
Sustentar los tres trabajos colaborativos del curso de Diseño de Plantas Industriales.
Usar una de la Web 2.0 para crear una presentación online que integre el Diapositivas
de y Video para hacer la sustentación de los trabajos colaborativos
Tabla de contenido:
Resultados Trabajo Colaborativo 1.
Resultados Trabajo Colaborativo 2.
Resultados Trabajos Colaborativo 3
FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
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PRESENTACION DE LA EMPRESA 1/2
Empresa: BAS INGENIERIA S.A.
Ciudad: Tuluá Valle
Localización: Corregimiento de Nariño Km 2 vía la Palmera
Fundada en el año de 1970
Dedicada a satisfacer las necesidades metalmecánica de la industria azucarera, en
las áreas de campo y fabrica.
Fabrica equipos tales como Filtros Rotatorios de vació para la recuperación de la
sacarosa de la caña de azúcar,
Filtros prensa,
Cámaras de tratamiento para la semilla de caña,
Filtros rotatorios para la industria papelera,
Bombas de flujo axial, mixto, portátiles y móviles para atender las necesidades de
riego y drenaje.
Área de 40.000 M2 - Planta de producción de 2.600 M2
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PRESENTACION DE LA EMPRESA 2/2
Clasificación de BAS INGENIERIA S.A.: Mediana Empresa
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EQUIPO SELECCIONADO 1/2:
Bombas Verticales de Flujo Axial
Es una de las líneas de equipos que BAS INGENIERIA S.A. diseña, fabrica y suministra a
clientes en el mercado nacional e internacional, integrando accesoria en ingeniería
hidráulica a los proyectos en la selección de los equipos, partiendo de las necesidades
de riego, drenaje o situaciones pluviales.
El funcionamiento de una bomba vertical de flujo axial se basa en el trasiego de un
liquido desde un nivel inferior(succión) hasta un nivel superior(descarga), impulsado
por el movimiento transmitido desde una unidad motriz a través de los ejes que
conectan el impulsor normalmente sumergido cercano a la boca de aspiración.
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EQUIPO SELECCIONADO 2/2
Estos equipos son utilizados en todas las
situaciones donde se presenten necesidades
de manejo de aguas que requieran ser
encausadas como son las temporadas
invernales para realizar drenajes en cultivos,
en épocas de sequia para realizar
abastecimiento de aguas desde los ríos hasta
los campos cultivados, también son utilizadas
para plantas de tratamiento de aguas
residuales, renovación de aguas en las
empresas camaroneras (principalmente en
países centroamericanos)
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PROCESOS DEL AREA DE PRODUCCION 1/5
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PROCESOS DEL AREA DE PRODUCCION 2/5
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8. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
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PROCESOS DEL AREA DE PRODUCCION 3/5
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9. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
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PROCESOS DEL AREA DE PRODUCCION 4/5
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PROCESOS DEL AREA DE PRODUCCION 5/5
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PROCESOS DEL AREA DE PRODUCCION 5/5
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DISEÑO DE LAS ESTACIONES DE PRODUCCION 1/5
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DISEÑO DE LAS ESTACIONES DE PRODUCCION 2/5
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DISEÑO DE LAS ESTACIONES DE PRODUCCION 3/5
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DISEÑO DE LAS ESTACIONES DE PRODUCCION 4/5
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DISEÑO DE LAS ESTACIONES DE PRODUCCION 5/5
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DISEÑO AREA DE EMBARQUE, DESEMBARQUE Y ALMACENAMIENTO 1/5
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DISEÑO AREA DE EMBARQUE, DESEMBARQUE Y ALMACENAMIENTO 2/5
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DISEÑO AREA DE EMBARQUE, DESEMBARQUE Y ALMACENAMIENTO 3/5
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DISEÑO AREA DE EMBARQUE, DESEMBARQUE Y ALMACENAMIENTO 4/5
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DISEÑO AREA DE EMBARQUE, DESEMBARQUE Y ALMACENAMIENTO 5/5
Para el producto de estudio Bas
Ingeniería presenta un Volumen
Bajo de fabricación y una
disposición alta lo que lo
clasifica en una ubicación fija de
los materiales para el producto
en mención.
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EXPLICACION SOBRE EL DISEÑO DEL AREA DE PRODUCCION 1/5
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EXPLICACION SOBRE EL DISEÑO DEL AREA DE PRODUCCION 2/5
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EXPLICACION SOBRE EL DISEÑO DEL AREA DE PRODUCCION 3/5
SECCION
PASILLO DE
AREA DE
TRANSITO MANIOBRAS
MECANIZADO
15,40
6,94
CORTE
ROLADORA
SOLDADURA
6,70
0,00
13,55
12,97
2,94
22,85
0,00
0,00
59,11
18,32
82,10
ENSAMBLE
PINTURA
ALMACÉN
ENVÍOS
TOTAL
ÁREA ANTERIOR
35,65
47,53
252,76
PARTES
PROCESO
PARTES
AREA
FINALIZADAS MAQUINAS TOTAL
12,54
4,78
39,65
2,36
7,53
4,47
4,26
27,21
7,41
43,02
15,43
3,17
142,94
33,63
82,10
39,16
12,14
66,19
29,25
29,25
DIFERENCIA
39,64
47,53
423,50
457,00
33,50
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EXPLICACION SOBRE EL DISEÑO DEL AREA DE PRODUCCION 4/5
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EXPLICACION SOBRE EL DISEÑO DEL AREA DE PRODUCCION 5/5
• Se presenta una posibilidad alternativa de reorganizar las áreas de producción de
manera gráfica y con nuevas dimensiones de áreas. Sin embargo, aún no se calculan la
inversión requerida para implementar con éxito este nuevo diseño. Debido a que
solamente es una propuesta que aún no contempla detalle desde el punto de vista
financiero.
• Desde el punto de vista de uso eficiente del espacio se pueden encontrar alternativas
viables, sin embargo, el criterio de manipulación del producto mencionado presenta
factores críticos que tienen alto riesgo de accidentalidad razón por la cual cualquier
propuesta debe ser revisada y aprobada por el área de seguridad industrial.
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DETERMINAR LA SUPERFICIE TOTAL DEL AREA DE PRODUCCION 1/2
DISTRIBUCION Y USO DE LAS AREAS (M2)
PASILLO DE
TRANSITO
AREA DE
MANIOBRAS
PARTES
PROCESO
MECANIZADO
35
13
4
CORTE
39
9
ROLADORA
12
5
SOLDADURA
20
25
ENSAMBLE
70
46
PINTURA
25
37
13
201
134
18
SECCION
TOTAL
PARTES
AREA
FINALIZADAS MAQUINAS TOTAL
15
70
10
58
6
15
38
6
13
65
11
2
5
127
14
10
99
30
74
457
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DETERMINAR LA SUPERFICIE TOTAL DEL AREA DE PRODUCCION 2/2
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SISTEMA LOGISTICO DE LA EMPRESA BAS INGENIERIA 1/2
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SISTEMA LOGISTICO DE LA EMPRESA BAS INGENIERIA 2/2
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SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES DEL AREA DE PRODUCCION 1/ 5
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SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES DEL AREA DE PRODUCCION 2/ 5
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SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES DEL AREA DE PRODUCCION 3/ 5
Flujo de Materiales Armado Canastilla de
Succión
Flujo de Materiales Armado Cuerpo de
Impulsación
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SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES DEL AREA DE PRODUCCION 4/ 5
Flujo de Materiales Armado
Impulsor
Flujo De Materiales Taller Industrial
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SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES DEL AREA DE PRODUCCION 5/ 5
Flujo de Materiales Área de
Soldadura Final
Flujo De Materiales Área de Pintura
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ESTUDIO DE LOCALIZACION ½
Localización Propuesta: Tulua Valle - Lugar: Parque Industrial
Ubicación: Salida Sur vía Tulua- Cali
Razones Logísticas: Tulua Esta ubicado geográficamente en el centro del Valle del Cauca,
hacia el sector occidental, con la planta ubicada en esta zona, se presentan muchas
ventajas desde el punto de vista logístico como es:
• La proximidad al puerto de Buenaventura por donde se realizan la mayoría de
despachos de los productos de exportación.
• Esta a 100 Km del aeropuerto Internacional Alfonso Bonilla Aragón se despacha la
mercancía aérea de exportación
• Sitio estratégico para adquisición de materiales de la ciudad de Cali, que es donde se
adquieren la mayoría de materiales e insumos que se consumen, lo mismo que la
cercanía de los Dptos. Vecinos como Risaralda y Caldas de donde también se
adquieren estos materiales.
• Los impuestos son más bajos que en las ciudades capitales
• El personal capacitado técnico y profesional que actualmente labora en esta planta, es
de esta misma ciudad
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ESTUDIO DE LOCALIZACION 2/2
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CONCLUSIONES ½
• Sin lugar a dudas el trabajo colaborativo muestra que hay divergencias y convergencias
conceptuales entre los participantes, y esto conlleva a la dinámica.
• El tiempo total de horas estimados en el cronograma de fabricación son 376 horas,
redondeando diríamos que con 400 horas operario maquina se fabrica un solo producto.
• El proceso de fabricar bombas axiales debido a que cada cliente las requiere para
diversas localizaciones, condiciones y procesos se invierte una buena cantidad de tiempo
atendiendo y definiendo los requerimientos del cliente, porque si se cometen errores en
diseño la fabricación de los componentes consecuentemente tendrán incluidos estos
errores.
• Algunas partes de los componentes de las bombas axiales es posible manejar algún nivel
mínimo de inventarios con lo cual los tiempos finales de entrega del bien manufacturado
en muchos puede ser menor y se le da respuesta a menor tiempo al cliente.
• BAS ingeniería ofrece servicios postventa lo que incluye comisionan, instalan y soporte
de mantenimiento por tal razón se tiene equipos con vida útil y en funcionamiento de más
de 30 años.
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CONCLUSIONES 2/2
• El uso de software Planner 5d permite de una manera muy amigable y clara la
situación actual de distribución en planta de los departamentos y áreas de
producción.
• La representación gráfica permite hacer análisis prospectivo de distribución y de
posibilidades reales sin necesidad de hacer modificaciones reales a las áreas
productivas.
• Especialmente como profesionales en el área de Ingeniera Industrial, queda una
buena sensación de haber logrado interpretar el objetivo propuesto del programa
y el excelente acompañamiento profesional de la directora del programa que
estuvo a cargo de esta responsabilidad.
• Solo nos queda una gran responsabilidad a cada uno de los que estamos
involucrados en este proyecto, ya que el futuro de las entidades donde estemos
involucrados, dependerá del grado de conciencia con que se asuman los
compromisos que generen valor agregado con el cual estas entidades, puedan
afrontar la difícil competencia de los actuales mercados con las aperturas y los
tratados de libre comercio.
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40. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
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Grupo Colaborativo:
302582_9
Fernando Montaño Rivillas Código: 16.346.117
James Álvarez Gómez Código: 16.739.208
Edgar de Jesús Acevedo Código: 15.309.208
Luis Alberto Sánchez Código 16.786.134
Director:
Ingeniera Natalia Molina Arévalo
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