Corrosión 10% Primer corte

1. Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del poder popular para la Educacion Superior
I.U. Politécnico Santiago Mariño
CORROSIÓN
Sección: "S"
Materiales y su
Clasificación
Realizado por:
BADELL LUIS
Ing. Mantenimiento Mecánico

2. Clasificación de los Materiales

3. Método de Obtención de los métales o aleaciones
(proceso siderúrgico)
Siderurgia: rama de metalurgia que trabaja con los materiales
ferrosos. Incluye el proceso de extracción.

4. Se denomina proceso siderúrgico,
a la serie de pasos consecutivos
que nos transformarán una
materia prima como el mineral del
hierro, y el carbón de coque, hasta
un producto final como el acero.
El hierro con el carbón, se quema
en los altos hornos, para que se
cree el acero:
Un alto horno, es lo que se
muestra a continuación.
Método de Obtención de los métales o aleaciones
(proceso siderúrgico)

5. Clasificación de las Aleaciones
Se clasifican teniendo en cuenta el
elemento que se halla en mayor
proporción (aleaciones férricas,
aleaciones base cobre, etc.). Cuando
los aleantes no tienen carácter
metálico suelen hallarse en muy
pequeña proporción, mientras que si
únicamente se mezclan metales, los
aleantes pueden aparecer en
proporciones similares

6. Aleaciones del Cobre:

7. Aleaciones del Hierro:

8. Aleaciones del Aluminio:

9. Proceso de Oxicorte:

10. Ensayos para determinar las propiedades mecánicas :

11. Si bien es cierto que el procesado de materias primas y la fabricación de los
materiales generan un alto coste energético y medioambiental, no es menos
cierto que la experiencia ha puesto de relieve que no resulta fácil cambiar el
actual sistema de construcción y la utilización irracional de los recursos
naturales, donde las prioridades de reciclaje, reutilización y recuperación de
materiales, brillan por su ausencia frente a la tendencia tradicional de la
extracción de materias naturales. Por ello, se hace necesario reconsiderar
esta preocupante situación de crisis ambiental, buscando la utilización
racional de materiales que cumplan sus funciones sin menoscabo del medio
ambiente.
Conocido es que los materiales de construcción inciden en el medio
ambiente a lo largo de su ciclo de vida, desde su primera fase; esto es,
desde la extracción y procesado de materias primas, hasta el final de su
vida útil; es decir, hasta su tratamiento como residuo; pasando por las fases
de producción o fabricación del material y por la del empleo o uso racional
de estos materiales en la Edificación.

14. a) Corte: El tamaño de la muestra siempre que se pueda debe ser tal que su manejo
no encierre dificultad en la operación.
• -Corte por Sierra: Produce severas condiciones de trabajo en frío y no es ventajoso.
El corte mediante este método ocasiona superficies irregulares con valles
excesivamente altos, dando como efecto más tiempo de aplicación de las técnicas
de preparación de las muestras.
• -Corte por Disco Abrasivo: Este tipo de corte es el más utilizado, ya que la
superficie resultante es suave, y el corte se realiza rápidamente.
b) Montaje de muestras: Con frecuencia, la muestra a preparar, por sus dimensiones o
por su forma, no permite ser pulida directamente, sino que es preciso montarla o
embutirla en una pastilla.
c) Desbaste: Después de montada la probeta, se inicia el proceso de desbaste sobre
una serie de hojas de esmeril o lija con abrasivos más finos, sucesivamente. El
proceso de desbaste se divide en 3 fases: Desbaste grosero, Desbaste intermedio y
Desbaste final. Cada etapa de preparación de probetas metalograficas debe
realizarse muy cuidadosamente para obtener al final una superficie exenta de

15. c) Desbaste: Después de montada la probeta, se inicia el proceso de desbaste
sobre una serie de hojas de esmeril o lija con abrasivos más finos,
sucesivamente. El proceso de desbaste se divide en 3 fases: Desbaste
grosero, Desbaste intermedio y Desbaste final.
• -Desbaste Grosero: Es el desbaste inicial, que tiene como objetivo planear
la probeta, lo cual puede hacerse a mano y aun mejor con ayuda de una
lijadora de banda.
• -Desbaste Intermedio: Se realiza apoyando la probeta sobre el papel de
lija o de esmeril, colocado sobre una mesa plana o esmeriladora de banda
fija.
• -Desbaste Final: Se realiza de la misma forma que los anteriores, con
papel de lija No. 600 ó de esmeril # 3/0. En todo caso, en cada fase del
desbaste debe tomarse siempre en cuenta el sistema refrigerante.

16. • d) Pulido:
• Pulido fino: La última aproximación a una superficie plana libre de
ralladuras se obtiene mediante una rueda giratoria húmeda cubierta con
un paño cargado con partículas abrasivas seleccionadas en su tamaño
• Pulido electrolítico: Se realiza colocando la muestra sobre el orificio de la
superficie de un tanque que contiene la solución electrolítica previamente
seleccionada, haciendo las veces de ánodo. Como cátodo se emplea un
material inerte como platino, aleación de níquel, cromo, etc.
• e) Ataque: Permite poner en evidencia la estructura del metal o aleación.
Existen diversos métodos de ataque pero el más utilizado es el ataque
químico. El ataque químico puede hacerse sumergiendo la muestra con
cara pulida hacia arriba en un reactivo adecuado, o pasar sobre la cara
pulida un algodón embebido en dicho reactivo

17. Son muy pocos los metales que se utilizan de forma pura o casi pura, pues la
mayoría de ellos se combinan con otros metales o no metales para conseguir
materiales de mayor dureza, resistencia mecánica, resistencia a la corrosión u otras
propiedades. Estos materiales se conocen con el nombre de aleaciones.
En toda aleación se debe cumplir:
• Los elementos a mezclar deben ser totalmente miscibles en estado liquido, para
que al solidificar se origine un producto homogéneo.
• El producto obtenido debe poseer carácter metálico; es decir, su estructura interna
ha de ser igual que la de los metales.
• Algunos ejemplos los tenemos en el latón ( tiene el 70% de cobre y 30% de cinc ) u
otras más complejas como las aleaciones a base de níquel utilizadas en motores a
reacción, en cuya composición existen unos diez elementos
Al elemento que aporta la mayor proporción se le denomina disolvente y soluto al
de menor proporción.

18. • La aleación cristaliza según la misma red tridimensional del disolvente.
• Si lo anterior no se cumple, o sea, la red que se adopta es la del elemento
que aporta menos parte de la mezcla, es a éste al que se denomina
disolvente
Las soluciones sólidas pueden ser de dos tipos
 De sustitución, cuando algunos átomos de la red cristalina del metal se
encuentran sustituidos por átomos de otro metal diferente.
 De inserción, cuando en los espacios interatómicos de la red cristalina de
un metal se introducen átomos extraño.

22. Proceso de obtención de una fundición
tipo eutéctica
Eutéctico es una mezcla de dos componentes con punto de fusión (solidificación)
o punto de vaporización (licuefacción) mínimo, inferior al correspondiente a cada
uno de los compuestos en estado puro. Esto ocurre en mezclas que poseen alta
estabilidad en estado líquido, cuyos componentes son insolubles en estado sólido.
• En procesos a presión constante, el cambio de estado en el caso de un eutéctico, a
diferencia de las mezclas, tiene lugar a temperatura constante, como en el caso de
componentes puros.
• La solidificación comienza formándose un primer núcleo del componente A, y a
continuación otro núcleo de metal B. Este proceso se repite continuamente, de
manera que las dos fases A y B se disponen en forma de láminas entremezcladas.
No forman una estructura uniforme como sería el caso de sustancias con
solubilidad total en estado sólido.

23. • Se entiende por eutéctica (del griego: de buena fusión; F. Gauthrie, 1884)
a la mezcla de sólidos íntimamente conectados, que posee un punto de
fusión más bajo que el que poseen los compuestos individualmente. Por
ejemplo: sea el sólido A impurificado con B, los puntos de fusión
respectivos son PfA y PfB y PfA<PfB, entonces el punto eutéctico
(temperatura a la cual funde la mezcla), Pe, será menor que el punto de
fusión de A. El ejemplo vale también para el caso en el que PfB<PfA, en
este caso el punto Pe<PfB. La mezcla eutéctica se comporta como un
sólido puro, no obstante es incorrecto afirmar que se trata de una solución
sólida. Se puede hacer una analogía con el descenso crioscópico para
soluciones y solutos.
Proceso de obtención de una fundición
tipo eutéctica

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