MRP –

Planejamento de
Necessidades de
Materiais

(Material Requirements Planning)

Professor Ruy Alexandre Generoso
MRP – História
Foi desenvolvido na década de 60 para
exercer as funções de programação da
produção com objetivo de aprovei...
MRP – Lógica
Programar atividades (compra / produção)
para o momento mais tarde possível, de
modo a minimizar os estoques ...
MRP – Parâmetros Fundamentais

1) Políticas e tamanho do lote:
política de lotes mínimos
política de lotes máximos
polític...
Políticas e dos tamanhos de lotes
Vantagens da redução dos custos fixos
de produzir um lote ( set up )
Determinação do tam...
Políticas e dos tamanhos de lotes
Políticas de lotes mínimos:
Indica a quantidade mínima de abertura de
uma ordem, permiti...
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Políticas de lotes máximos:
Indica uma quantidade de lote máxima a ser
aberta, usada nos...
Políticas e dos tamanhos de lotes
Políticas de lotes fixos:
O sistema calcula todas as necessidades
ao longo de períodos f...
Análise evolutiva dos estoques de segurança
Nível dos
estoques
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histórica real dos
níveis de estoques

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MRP – Lead Times
Componentes do lead times de produção:
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tempo de transmissão da ordem
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Considerações sobre lead-times
Emissão da
ordem

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Fila

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pedido

Ordem

Setup Processamento

Tempo de e...
MRP – Funcionamento

O modelo de controle de estoques do MRP
considera a dependência da demanda no
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Partindo da demanda no período por
produtos acabados, determinada no planomestre, o sistema calcula as...
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chamados de “filhos”, os quais, por sua vez,
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MRP – Estrutura
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representam
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devidamente identificados.
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MRP – Estrutura
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10g
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de bolso

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(Indented Bill of Materials)

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Brutas de
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Necessidades
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Líquidas de Materiais
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Registro Básico do MRP
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Registro Básico do MRP
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Recebimento de Ordens Planejadas:
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Registro Básico do MRP
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Liberação
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Ordens
Planejadas:
Referem-se às aberturas das orden...
Registro Básico do MRP – Convenções
O MRP não discrimina em qual momento do
período os recebimentos e as liberações ocorre...
Registro Básico do MRP – Convenções
Recebimento programado tem status de ordem
liberada, ou seja, alguma ação física já fo...
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Relações Pai-Filho no MRP
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Material para cálculo de mrp

  1. 1. MRP – Planejamento de Necessidades de Materiais (Material Requirements Planning) Professor Ruy Alexandre Generoso
  2. 2. MRP – História Foi desenvolvido na década de 60 para exercer as funções de programação da produção com objetivo de aproveitar a capacidade de armazenamento e processamento de dados (demanda, produção, estoques, estrutura de produtos, etc.), decorrente da aplicação da informática nas empresas.
  3. 3. MRP – Lógica Programar atividades (compra / produção) para o momento mais tarde possível, de modo a minimizar os estoques carregados. Parte da visão de futuro de necessidade de produtos acabados e depois vem “explodindo” nível a nível para trás no tempo. A lógica do MRP é chamada de lógica de “programação para trás”. (backward scheduling)
  4. 4. MRP – Parâmetros Fundamentais 1) Políticas e tamanho do lote: política de lotes mínimos política de lotes máximos política de períodos fixos 2) Estoques de Segurança 3) Lead times
  5. 5. Políticas e dos tamanhos de lotes Vantagens da redução dos custos fixos de produzir um lote ( set up ) Determinação do tamanho dos lotes de compra Vantagens da redução de custos fixos de aquisição e lotes mínimos dos fornecedores
  6. 6. Políticas e dos tamanhos de lotes Políticas de lotes mínimos: Indica a quantidade mínima de abertura de uma ordem, permitindo desse nível mínimo para cima qualquer quantidade.
  7. 7. Políticas e dos tamanhos de lotes Políticas de lotes máximos: Indica uma quantidade de lote máxima a ser aberta, usada nos casos em que há uma restrição física de volume no processo.
  8. 8. Políticas e dos tamanhos de lotes Políticas de lotes fixos: O sistema calcula todas as necessidades ao longo de períodos futuros, de duração definida, período a período, e concentra no início desses períodos, os recebimentos planejados do total das necessidades calculadas.
  9. 9. Análise evolutiva dos estoques de segurança Nível dos estoques curva de variação histórica real dos níveis de estoques Estoque de segurança (ES) estimado uso máximo no período do ES estoque de segurança “sem uso” no período: oportunidade de redução? tempo
  10. 10. MRP – Lead Times Componentes do lead times de produção: tempo de emissão física da ordem tempo de transmissão da ordem tempo de formação do kit de componentes do almoxarifado tempos de transporte de materiais tempos de fila, aguardando o processamento tempos de preparação dos equipamentos tempos de processamento tempos gastos com possíveis inspeções Estimar e monitorar os componentes do lead time Reduzir os lead times de produção e compras
  11. 11. Considerações sobre lead-times Emissão da ordem Espera em Fila Emissão do pedido Ordem Setup Processamento Tempo de entrega do fornecedor Necessidade LT estimado Inspeção Recebimento Ordem Necessidade Recebimento tardio tardio LT estimado FALTA FALTA LT real Recebimento Movimentação LT real Recebimento Recebimento antecipado antecipado ESTOQUE ESTOQUE Recebimento
  12. 12. MRP – Funcionamento O modelo de controle de estoques do MRP considera a dependência da demanda no tempo, entre itens componentes de produtos acabados. Sabendo-se os tempos de obtenção de cada item, pode-se calcular os momentos e as quantidades que devem ser obtidos.
  13. 13. MRP – Funcionamento Partindo da demanda no período por produtos acabados, determinada no planomestre, o sistema calcula as necessidades brutas dos demais itens dependentes, de acordo com a estrutura do produto e o roteiro de fabricação e de compras. Inicia pelos componentes de nível superior e desce até chegar às matérias-primas.
  14. 14. MRP – Estrutura Os componentes diretos de outros itens são chamados de “filhos”, os quais, por sua vez, filhos são chamados de “pais”. pais Podem ser organizados em um organograma chamado de “estrutura do produto” ou “árvore do produto” que produto produto contém todas as relações “pai-filho”.
  15. 15. MRP – Estrutura Cada nível e composto de retângulos que representam os itens componentes devidamente identificados. Acima dos retângulos coloca-se a quantidade do item filho necessário por unidade do item pai. pai Caso não exista tal quantidade, a relação é de um para um.
  16. 16. MRP – Estrutura Lapiseira P207 Corpo externo 207 10g Plástico ABS Presilha de bolso Miolo 207 Corpo da ponteira Guia da ponteira Tampa 2g .01g Corante azul Tira .1 mm 4x Borracha 2 cm Fio de borracha Capa da borracha Miolo interno 207 Grafite 0.7 mm 2g Tira .1 mm 3x Corpo do miolo Mola 7g Plástico ABS Suporte da garra .05g Corante preto Capa da garra Garras
  17. 17. Lista de Materiais “Indentada” (Indented Bill of Materials) Usada quando não for possível gerar uma representação gráfica do tipo “árvore do produto” 0 Lapiseira P 207 1 Corpo externo 207 2 Plástico ABS 2 Corante Azul 1 Presilha de bolso 1 Miolo 2 Borracha 3 Fio de borracha 2 Capa de borracha 3 Tira 0,1 mm 2 Miolo interno 207 3 Mola 3 Corpo de miolo 4 Plástico ABS 4 Corante preto 3 Suporte da garra [...]
  18. 18. Explosão de Necessidades Brutas de Materiais Quantidade Comp/Prod Lapiseira P207 1.000 produzido Corpo externo 1.000 produzido Presilha bolso 1.000 comprado Miolo 1.000 produzido Corpo ponteira 1.000 comprado Guia ponteira Visa auxiliar na identificação do “que” e “quanto” que quanto é necessário. Item 1.000 comprado Tampa 1.000 produzido Plástico ABS 10 kg comprado Corante Azul 10 g comprado Tira 0,1 mm 2 kg comprado Borracha 1.000 produzido Capa borracha 1.000 produzido Miolo interno 1.000 produzido Grafite 4.000 comprado Fio da borracha 20 m comprado
  19. 19. Explosão de Necessidades Brutas de Materiais t obtenção Comp/Prod Lapiseira P207 1 semana produzido Corpo externo 2 semanas produzido Presilha bolso 1 semana comprado Miolo 1 semana produzido Corpo ponteira 2 semanas comprado Guia ponteira Representação com os tempos de obtenção de cada um dos itens. Item 1 semana comprado Tampa 1 semana produzido Plástico ABS 1 semana comprado Corante Azul 2 semanas comprado Tira 0,1 mm 1 semana comprado Borracha 1 semana produzido Capa borracha 1 semana produzido Miolo interno 3 semanas produzido Grafite 2 semanas comprado Fio da borracha 1 semana comprado
  20. 20. Explosão de Necessidades Brutas de Materiais Para melhor visualizar os Lead Times podese representar cada item como um segmento de reta em vez de um retângulo. A extremidade direita finalização da produção. representa a Tal representação permite ver com clareza quais os momentos em que as atitudes gerencias logísticas deverão ser tomadas ao longo do tempo.
  21. 21. Explosão de Necessidades Brutas de Materiais C o rp o p o n te ir a P lá s tic o A B S (1 0 g ) LT = 1 LT = 2 P re s ilh a LT = 1 C o ra n te a z u l (.0 1 g ) T ir a .1 m m (2 g ) LT = 2 F io d e b o r ra c h a (2 c m ) LT = 1 C a p a d a g a r ra LT = 3 P lá s tic o A B S (7 g ) LT = 2 G u ia p o n t LT = 1 C o rp o e x te rn o M o la Tam pa LT = 1 L a p is e ira LT = 1 LT = 1 B o rra c h a LT = 1 LT = 1 M io lo in te rn o LT = 1 LT = 3 C o rp o d o m io lo Capa da T ir a .1 m m (2 g ) b o r ra c h a LT = 2 C o ra n te p re to (.0 5 g ) G a rra (3 ) LT = 2 LT = 1 LT = 1 LT = 1 LT = 1 M io lo G ra fite (4 ) S u p o rte d a g a rr a LT = 2 LT = 2 12 13 OC OC c o ra n te 0 ,0 5 k g 14 c a p a d a g a rra 1000 15 O C m o la OC ABS 7 kg OC fio 20 m OP OC g a rr a 3000 s u p o rte 1000 17 OC 1000 OP c o rp o 1000 16 OC m io lo in t. 1000 c o ra n te 0 ,0 1 k g OC 18 OP tira 2 kg O C g ra fite 4000 b o rra c h a 1000 OP 19 OP m io lo 1000 OP 20 OP g u ia 1000 m O C c o rp oO C 0ta0 p a 1 0 1000 O C A B S O C tira O C p re s ilh a 10 kg 1000 2 kg capa 1000 la p is e ira 1000 2 1 semana P e d id o la p is e ira 1000
  22. 22. Explosão de Necessidades Líquidas de Materiais São as quantidades a serem obtidas com base na liberação, com as antecedências dadas pelos tempos de obtenção de cada um, de ordens de compra / produção, dos itens em questão. Calcula-se deduzindo das necessidades brutas as quantidades projetadas disponíveis em estoque na semana correspondente.
  23. 23. Necessidades brutas e líquidas Fio de borracha (2cm) Borracha estoque projetado Capa da garra estoque projetado para aa semana 16 para semana 16 LT = 3 garra = 1100 garra = 1100 Mola Plástico suporte = 150 suporte = 150 ABS (7g) LT = 1 LT = 1 Miolo interno LT = 1 estoque projetado estoque projetado para aa semana19: para semana 19: miolo int. = 250 Corante preto miolo int. = 250 grafite = 1500 (.05g) grafite = 1500 13 Tira .1 mm (2g) LT = 2 Garra (3) LT = 1 estoque projetado estoque projetado para aa semana20: para semana 20: miolo = 400 miolo = 400 12 LT = 3 Corpo do miolo LT = 2 LT = 1 LT = 1 Capa da borracha Miolo LT = 1 LT = 1 Grafite (4) Suporte da garra LT = 2 LT = 2 14 15 OC garra OC suporte 200 0 16 OP miolo int. 350 17 OC grafite 900 18 19 20 OP lapiseira OP miolo 600 1000
  24. 24. Registro Básico do MRP As colunas representam os períodos de planejamento. O momento presente é sempre o início do período 1. O horizonte de planejamento é dividido em um número finito de períodos. A cada período eliminado pelo passar do tempo, um período é incluído ao final do horizonte. HOJE Miolo interno Períodos Necessidades brutas 1 = LT 3 3 ES 200 4 5 230 6 400 7 8 380 600 100 280 380 380 200 200 0 50 Recebimento ordens plan liberação ordens planej Liberaçãoordens planej 3 100 Lote=1 Lote 1 Recebimentos program Recebimento programado (mínimo) 380 Estoque projetado 2 50 400 250 400 250 380 600 200 0 200 200 0 0 380 380 600
  25. 25. Registro Básico do MRP As linhas representam o seguinte: Necessidades Brutas: Traz exatamente as necessidades de disponibilidade do item representado em cada período futuro. Representa, em termos físicos, saídas esperadas de material do estoque, durante o período em que as quantidades aparecem no registro.
  26. 26. Registro Básico do MRP As linhas representam o seguinte: Recebimentos Programados: Representa, em termos físicos, chegadas esperadas de material ao estoque, durante o período em que as quantidades aparecem no registro.
  27. 27. Registro Básico do MRP As linhas representam o seguinte: Estoque Disponível Projetado: Representa as quantidades do item que se espera estar disponível em estoque ao final do período. Razão entre estoque ao final do período anterior, mais as entradas em estoque esperadas no período, menos as saídas de estoque esperadas no período.
  28. 28. Registro Básico do MRP As linhas representam o seguinte: Recebimento de Ordens Planejadas: Referem-se a quantidades de material que deverão estar disponíveis no início do período correspondente, para atender a necessidades brutas que não possam ser supridas pela quantidade disponível em estoque ao final do período anterior.
  29. 29. Registro Básico do MRP As linhas representam o seguinte: Liberação de Ordens Planejadas: Referem-se às aberturas das ordens planejadas a serem recebidas conforme consta da linha de recebimento de ordem planejadas.
  30. 30. Registro Básico do MRP – Convenções O MRP não discrimina em qual momento do período os recebimentos e as liberações ocorrerão, portanto, por razões de segurança: Recebimentos programados, recebimentos de ordens planejadas e liberação de ordens planejadas é de ocorrência no início do período. Estoque disponível projetado é para a ocorrência ao final do período.
  31. 31. Registro Básico do MRP – Convenções Recebimento programado tem status de ordem liberada, ou seja, alguma ação física já foi tomada e não pode ser alterada pelo sistema de forma autônoma. Recebimentos de ordens planejadas nenhuma ação física foi tomada, é apenas uma intenção. Se a razão de sua existência desaparece, o sistema elimina a ordem planejada.
  32. 32. Relações Pai-Filho no MRP As demandas dos itens filhos são dependentes da das demandas dos itens pais. Os cálculos são feitos baseados nas necessidades brutas dos itens registro a registro. Quando é definida a linha de “liberação de ordens planejadas” de um item, essa informação é usada para gerar a linha de “necessidades brutas" de seus itens filhos.
  33. 33. Relações Pai-Filho no MRP LAPISEIRA Liber. de Ordens LOTE MÍNIMO 300 LT = 1 ES = 0 Lapiseira P207 Grafite 3x Suporte da garra 1 350 Garras MIOLO INTERNO Nec. Brutas LOTE Rec. Progr. LOTE A LOTE Estoque Disp. 300 LT = 3 Ordens Planejadas ES = 300 Liber. de Ordens LOTE MÍNIMO 500 LT = 2 ES = 100 SUPORTE GARRA Nec. Brutas Rec. Progr. Estoque Disp. 120 Ordens Planejadas Liber. de Ordens GARRA Nec. Brutas LOTE Rec. Progr. MÍNIMO 1500 Estoque Disp. 450 LT = 1 Ordens Planejadas ES = 150 Liber. de Ordens 2 300 50 200 3 50 500 500 4 200 5 6 7 500 8 500 150 300 150 150 0 350 500 350 2 3 1200 4 5 250 550 1500 550 550 1 2 300 300 1000 0 500 300 GRAFITE 1 Nec. Brutas LOTE Rec. Progr. MÚLTIPLO 500 Estoque Disp. 250 250 LT = 2 Ordens Planejadas 4x ES = 250 Liber. de Ordens 1500 Miolo Miolo interno MIOLO Nec. Brutas Rec. Progr. Estoque Disp. 350 Ordens Planejadas Liber. de Ordens 300 6 7 1400 2000 650 650 1500 2000 1500 2000 4000 3 300 300 300 4 5 300 350 500 10 1000 0 0 1000 1000 8 9 4000 10 650 650 4000 650 6 350 7 500 8 9 1000 10 300 300 350 1000 300 500 300 300 1000 300 6 1000 7 8 9 10 100 100 100 100 7 8 9 10 150 150 150 150 1 2 3 350 4 500 5 120 120 270 500 270 500 500 270 500 830 1 2 450 450 3 4 1050 1500 9 5 100 830 6 3000 900 900 900 150 1500 1500 2250 1500 1500 2250

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