2.  La normativa ISO 12647-7, aprobada a finales
del año 2007, define qué parámetros y
requisitos debe cumplir tanto un sistema de
 pruebas como una prueba de impresión y el
rango de tolerancias de aceptación a fin de
asegurar una correspondencia respecto al
 pliego de producción. Sin embargo no
especifica cómo lograr la consecución de
éstos, es decir, el ajuste, fiabilidad, estabilidad
y
 mantenimiento de las condiciones de
impresión y del color en la producción del día
a día son responsabilidad de la empresa.

3.  El procedimiento de configuración del
sistema de pruebas varía dependiendo de
cada dispositivo y RIP controlador. No
 obstante, hay un punto de partida general
y común a todos los sistemas de pruebas:
es recomendable imprimir y medir
 una carta de color CMYK
estándar, impresa bajo la emulación de
referencia de la ISO 12647-X (2, 3, 4,…)

4.  Para medir
 la variabilidad de los parches de tono lleno, se debe
 medir la colorimetría de las pruebas a intervalos de
 tiempo (5 min, 10 min, 20 min, 30 min, 45 min, 60
 min, 120 min, y 24 horas).
 También es recomendable medir la coordenada h a lo
 largo del tiempo (del modelo de color Lch) y asegurar
 que tenga un valor menor de 1,5.
 Por último, la variación de la colorimetría a lo largo
 de la prueba impresa debe ser evaluada. Para ello se
 utilizan elementos de test de un gris neutro sólido y
 se miden en 9 zonas distintas del formato de
 impresión.

5.  Una posibilidad para valorar la
repetitibilidad del sistema es emplear el
sistema propuesto por ALTONA, test Altona
 Measure, que se debe imprimir dos veces
con una hora de diferencia. Después se
deben medir y comparar los valores
 colorimétricos, que nos informarán acerca
de la repetibilidad del sistema. El ∆E debe
ser menor que 1,5.
 La variación de color CMYKRGB de una
prueba impresa al cabo de 24 horas no
debe exceder ∆E= 1,5.

6.  En el procedimiento de evaluación hay
que controlar diversos parámetros para
poder certificar el sistema de pruebas o
la
 prueba impresa y asegurar que se hallen
en el marco de lo recogido en la norma

7.  Estas mediciones se realizan con el objeto de
controlar las variaciones entre el soporte final de
impresión en máquina y el
 soporte de la prueba. Para ello se deben tomar los
valores Lab de cada soporte y el brillo, tanto en el
papel a utilizar en
 la producción impresa y como en el de pruebas.
 Una vez obtenidos estos valores, se comparan y se
calcula la diferencia de color entre ambos (valor ∆E)
para establecer
 que serán soportes características similares, y se
verifica que el valor del brillo sea también parejo.

8. Las variaciones de color entre los valores nominales de la
tabla de caracterización y los valores de las medidas no
deben
exceder los siguientes límites:
∆Eaverage (<4)
∆E
max (<10)
∆E
CMYK (<5)
∆Epaper
(<3)
Estos valores se obtienen utilizando la tira de control de color
Ugra/Fogra Media Wedge 2.0 y comparando las
mediciones con los datos de referencia de la misma cuña
impresa bajo la norma ISO 12647.

9.  El brillo de los colores sólidos debe ser similar al de la
reproducción impresa. Este parámetro debe ser
controlado
 utilizando el test de tintas.
 Las mediciones del brillo especular del soporte o de las
áreas impresas de tono lleno (100% de la tinta base) se
realizan
 con un brillómetro con una luz incidente a 75º (15º desde
el plano del soporte de impresión) y medición a 75º. Se
debe
 utilizar un instrumento que cumpla la norma ISO 8254-1. El
resultado obtenido es un valor de porcentaje y se indica
 “brillo evaluado según el método ISO 8254-1 brillo TAPPI”

10.  Cuando la prueba impresa debe simular el
blanco del soporte, técnicamente imprime
una base de tinta sobre la que se
 imprime el documento, por lo que al
porcentaje de tinta de la impresión digital
debe añadirse el de la base para simular
 el soporte. La diferencia de color entre la
simulación del papel y los sólidos debe ser
consistente y uniforme.

11.  Los objetos que aparecen en el test no
deben mostrar pasos visibles entre los
límites de la reproducción del valor
tonal.
 Ese test se utiliza para evaluar el banding
de manera visible.

12.  Para evaluar estos parámetros se utiliza
el mismo test indicado en el apartado
anterior. (Ver imagen 5)

13.  La información necesaria es:sistema de
pruebas
 • tintas y papel
 • condiciones de impresión
 • perfil de color utilizado (para la
emulación, también llamado perfil de
referencia)
 • fecha

14.  El promedio de medida de los 269
parches de color no debe exceder 4 ∆E.
Estos valores se obtendrán de la carta
test
 ECI2002.

15.  Es importante mantener los valores tonales,
especialmente en tonos medios. Los parches de
color de área de medio tono
 CMYK no se deben desviar más de un 5% de los
datos de caracterización (perfil de color de
referencia).
 En el caso de hablar de verificaciones que incluyan
pruebas de pantalla, para el control y mejor
reproducción y
 visualización de las áreas de tono medio, es
importante comprobar la frecuencia de pantalla, el
ángulo de observación
 de la pantalla y revisar los parches de medio tono y
su neutralidad en el caso oportuno.

17.  Este parámetro se evalúa para
comprobar la respuesta entre la tinta y
el papel. Dependerá del límite de tinta
del sistema
 de pruebas y el procedimiento de
calibración. Se utiliza el Test nº 6 para
controlar este parámetro.

18.  Este parámetro se evalúa para
comprobar la respuesta del papel. Se
utiliza el test nº 7 para controlar este
parámetro.