Congreso de Ingenieria de la Universidad Autonoma de Ciudad Juarez

1. Empaque,Envase &
Embalajes creativos
como una ventaja
competitiva en su
Estrategia de Negocio
Jorge.moreno@groupopackaging.com
2012

2. Agenda
 Introduccion
 Definiciones
 Propiedades
 Procesos
 Commodities(clasificacion del Empaque)
 Departamentos involucrados
 Rol de Ingenieria en los empaques
 Mercados
 Eventos
 Fuentes de Informacion
 Tendencias

3. Los costos del
empaque suelen
ser 30%
a un 100% el
valor del producto
final

4. De un kilo producido solo se
aprovecha un 30% por el cliente
final.

5. Estrategia
Es un plan de accion de la
empresa que le permite
lograr sus Objetivos

6. Tradicional 4P’s Futuro 6P’s
 Producto  Producto
 Precio  Precio
 Plaza  Plaza
 Promocion  Promocion
 Package
 Posicionamiento
El Empaque como una estrategia
de Comercializacion

7. Calidad
Es la satisfaccion del los
requerimientos del cliente, a un
bajo costo, en el menor tiempo
posible y que sea ecologico.

8. Empaque
 Incluyelas actividades de disenar y
producir el recipiente o la envoltura
para un producto. Su objetivo
primordial es la de proteger el
producto, el envase o ambosy ser
promotor del articulo dentro del
canal de distribucion.

9. Envase
Es todo recipiente o soporte que contiene
o guarda un producto, protége la
mercancia, facilita su transporte, ayuda a
distinguirla de otros articulos y presenta el
producto para su venta. Es cualquier
recipiente, lata, caja o envoltura propia
para contener alguna materia o articulo

10. Embalaje
 Son todos los materiales, procedimeintos y
metodos, que sirven para acondicionar, presentar
, manipular, conservar y trasnportar una
mercancia.
 El embalaje debe satisfacer 3 requisitos, ser
Resistente, Proteger y Conservar el
producto (impermiabilidad, higine y adherencia)
y demostrarlo para promover las ventas, ademas
debe informar sobre sus condiciones de
manejo,requisitos
legales, composicion, ingredientes etc.

11. Envasado
 Es el procedimiento por el cual una
mercancia se envasa o empaqueta para
su transporte y venta.
 Comprende tanto la produccion del
envase como la envoltura del producto.

13. Procesos que intervienen
para producir los empaques
Extrusion
Inyeccion
Soplo
Termoformado

15. Metal Racks
Containers
Unicase
Dunnage

16. Foam
Stretch Film
Foam in Bag
Poly-Bags,
packing slips
Bubble
Wrap

17. Corrugated
Wood Crates
Fiber Drums
Wood pallets

18. Departamentos involucrados
 Almacen
 Ambiental  IT
 Aduanas  Ingenieria
 Calidad  Legal
 Compras  Logistica
 Diseno  Mercadotecnia
 Finanzas  Ventas

19. -Manejo de Materiales
Revisar caducidad
FIFO’S
Revisar inventarios
Apr-12 Entto. Delphi Packard 19

20. Disenos que mejoran la
capacidad :
Proposed Design Current Design
150% Pallet Utilization Increase 70% Freight Utilization Increase
60 units vs. 24 units 1,140 units vs. 672 units

21. El no utilizar el empaque, envase
adecuado representa problemas
de calidad que se pueden
transformar en perdidas totales

22. Problemas de Identificacion y
rastreabilidad

25. Apr-12 Entto. Delphi Packard 25

26. a) Implementar Empaque adecuado para
presentar un producto de Calidad.
- Existen 3 formas de determinar el
Empaque:
 Direccion del cliente
 Propuesta de Ingeniería industrial
 Carry Over
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27. 1.- Dirección del Cliente:
El Cliente determina el empaque de acuerdo a sus
necesidades
En la junta de coordinacion de cambios de Ingeniería
se revisan los cambios de empaque, estas juntas se llevan a
cabo una vez por semana con la planta y las áreas
involucradas son:
• Ingeniería Industrial • Customer
• Planta Service
(Q.C.,Materiales,Manufactura) • Empaque
• Control de Producción retornable
• Ingenieria de Empaque • Program
readiness
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28. 2.- Propuesta de Ingeniería Industrial
Ingeniería Industrial propone el Empaque a utilizarse considerando:
• Tamaño de producto.
• Peso individual del producto.
• Requerimiento (vol).
• Componentes especiales.
• Tipo de producto (arneses o componentes).
• Amarres.
Con esta información selecione el contenedor a utilizar:
1.- Seleccionar uno disponible en planta.
2.- Contactar al Ingeniero de Empaque, con la inf. previa.
Si ninguno de estos contenedores les es útil se manda diseñar uno de
acuerdo a las necesidades de el cliente.
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29. 3.- Carry Over
Ingeniería Industrial toma como referencia el empaque utilizado
en el
año modelo anterior ó el actual en caso de transferencia de negocio.
Nota:
Es conveniente revisar con Ing. Empaque
y con el Ing. Residente para asegurar que el Cliente
esté de acuerdo.
29

30. h) Coordinar Test Pack (Embarques Prueba).
Ing. Ind. coordina Test Pack de empaques especiales para las
Ensambladoras con los Equipo Multidiciplinario antes
mencionados,
incluyendo a Ing. de Empaque y al CSE de la Ensambladora.
Ingeniería de Empaque es el contacto intermedio
entre el cliente y el Ingeniero de Métodos.
30

31. Nota:
Es importante contar con la autorización del Cliente
antes de implementar el empaque propuesto por escrito.
31

32. Contemplar las retros de los clientes dentro de los modos de falla al
momento
de realizar el PFMEA. Algunos ejemplos son :
a) Contenedorers saturados.
b) Contenedores medio llenos.
c) Contenedores inadecuados.
d) Paleta inadecuada.
32

33. Parametros de diseño óptimo de una tarima
– Resistencia : Para soportar la carga.
– Durabilidad : Para resistir los rigores del embarque.
– Rigidez : Requiere resistencia flexible asi como transferencia de golpes y
vibración.
– Funcionalidad : Entrada por los cuatro lados de la tarima, tamaño
adecuado, etc.
– Costo : Competitivo con las opciones existentes.
33

34. –Peso ligero para eficientar los medios de transporte para los embarques.
–Ambiente amigable para los empleados.
–Materia Prima en cumplimiento con las reglas Internationales (WPM)
–Fortaleza : Alcanzable pero a costo alto.
–Durabilidad : Questionable.
•Soporte de la Base o piso (Deck).
•Partes fácil de desmantelar.
–Montacargas.
–Fallas en el adhesivo.
•Resistencia a la humedad.
–Rigidez : Típicamente insatisfactoria.
•Falta de flexibilidad.
–Funcionalidad : Alcanzable.
–Costo : No competitivo a largo plazo.
•Labor
•Materia Prima.
–Producción de bajo volumen.
Apr-12 Entto. Delphi Packard 34
–Calidad inconsistente.

35. La resistencia de un contenedor (fuerza de compresión) está concentrada en las cuatro
esquinas, por lo tanto, las esquinas deben de estar completamente soportadas. Si uno de los
paneles del contenedor rebasa, el peso se concentra en las otras dos esquinas y en los otros tres
paneles restantes, lo que resulta es una pérdida de la resistencia a la compresión del contenedor.
Esta es una de las causas principales de las fallas de contenedores. A continuación se muestran
ejemplos.
Apr-12 Entto. Delphi Packard 35

36. Prueba de compresión y vibración
(compression and vibration test)
Prueba de caída (Drop test) Prueba de flexibilidad y rigidez
(Flexural stiffness test)
Apr-12 Entto. Delphi Packard 36

37. Mercados
En los Últimos 3 anos
El Crecimiento de la Industria
DEL ENVASE Y EMBALAJE ha sido
7.8%
.

38. La Industria del
Envase y Embalaje
ha reflejado un crecimiento
constante durante los últimos años
y representa el 1.8% del PIB
nacional y el 9.2% del PIB
manufacturero.

39. LA INDUSTRIA FARMACÉUTICA
 La producción de este sector registró un
incremento en los últimos tres años del 18.2%
llegando a los 2,883.5 millones de unidades, con
lo cual México está situado como el mercado más
importante de Latinoamérica y el noveno a nivel
mundial, reportando ventas en el 2007 por 9,746
millones de dólares. Fuentes:
INEGI – Instituto Nacional de
Estadística, Geografía e Informática.
AMEE – Asociación Mexicana de Envase y
Embalaje.

40. MÉXICO, UN MERCADO DE USD $600
MILLONES EN MAQUINARIA Y EQUIPO PARA
ENVASE Y EMBALAJE
 México sigue formando parte de los países
líderes en importación de maquinaria para
envase y embalaje, ostentando la séptima
posición a nivel internacional. Estas
importaciones representan el 85% de la
demanda del país.
 Se estima un crecimiento del 6% durante el 2008
en el mercado total de maquinaria para envasado
y sus partes para México, llegando a la cifra
record de USD$600 millones.

41. LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS
La producción de alimentos durante los últimos 3
años creció 12.5% para alcanzar las 5,579,945
toneladas en el 2007. De esta industria, los
segmentos más importantes son el de “Panadería
y Pastelería Industrial” y el de “Procesamiento de
Frutas y Legumbres” que representan el 23.4 y
el 18.5 por ciento respectivamente.
 Panadería y Pastelería Industrial 23.4%
Procesamiento de Frutas y Legumbres18.5%
Crema Mantequilla y Queso14.6% Galletas y
Pastas14.4% Embutidos de carne11.9%
Otros6.6% Botanas5.5% Sopas y Guisos5.1%


42. LA INDUSTRIA DE BEBIDAS
 Esta industria registró un incremento en
los últimos 3 años del 21.3% para llegar a
los 36,892 millones de litros en el
2007.De esta industria, los segmentos
más importantes son el de “Refrescos” y
el de “Bebidas Alcohólicas” con 42.2 y el
22.3 por ciento respectivamente.
Refrescos 42.2% Bebidas Alcohólicas
22.3% Agua19.2% Leche13.5% Jugos y
Néctares de Frutas 2.8%

43. Eventos
Relevantes

44. Un Segundo Evento Mas Importante

47. Un evento en Desarrollo
con mucho potencial

48. Gran Variedad de
Maquinaria, Mate
rias Primas

50. Pruductos a costo de
Materia prima
Disponibilidad para
diferentes gustos
Mercado en Expansion

51. Un evento en Desarrollo
con mucho potencial

54. Fuentes de Informacion
Asociacion Mexicana de Envase y Embalaje
www.amee.com.mx
Instituto Mexicano de Profesionales de Envase y Embalaje
www.envaseyembalaje.com.mx
Institute of Packaging Profesionals
www.iopp.org
Instituto Mexicano del Plastico
www.plastico.com.mx
Planeta Plastico cada Martes 17-18 hrs
www.radiochapultepec.com.mx

60. Tendencias
del
Empaque

61. Tradicionales Futuros
 Se enfocan en la  Se enfocan en la
eliminacion de cadena de
suministros, logistica y
desperdicios medios de
mediante las tecnicas transportacion
JIT, KANBAN, 5’S, par apoyandose en las
a reducir los costos tecnicas
JIT, KANBAN, 5’S a lo
del producto largo de todos los
 En una area en procesos para eficientar
especifica. Produccion las operaciones de sus
almacen. proveedores hasta el
usuario final
Ingenieros

62. Conservar la Energia

63. Justo al Clavo

64.  Medidas de seguridad
Patentar

65. Productos Organicos

66. Tecnologia convencionales
Biodegradables

67. Termoformados

68. Sustentabilidad
Es la capacidad de realizar una accion
continua, con minimo o nulo efecto
ambiental a largo plazo, dicha accion
debe ser viable economicamente y
ofrecer beneficios sociales.
4R’s
Reciclar, Reusar, Reducir, Recuperar

69. Wal-Mart Implementará
programa “Sustainable
Packaging Scorecard”
Universidad Autónoma
Metropolitana
Yvonne Mondragón Loza
Diseño del Envase
Reporte visita EXPO PACK
2009

70. Hacia la sustentabilidad
En el marco de la Expo pack 2009, La empresa Wal Mart anuncio la
implementación en México de su “Sustainable Packaging Scorecard” el
cual forma parte de un programa integral para la conversión de dicha
cadena en busca de la sustentabilidad.
El “Sustainable Packaging Scorecard” fue diseñado para calificar el envase
de un producto de manera puntual desde su producción hasta el
desecho de este por parte del consumidor, y se señalo que no se
tomaba en cuenta el ciclo de vida del producto solo el empaque.
A partir de Junio los proveedores de Wal Mart México podrán calificar sus
envases por medio de una tabla y como resultado se les aportaran
sugerencias para el mejoramiento de este.
Hablando de Envase, La primera meta es reducir un 5% el tamaño de los
empaques hacia el 2013. con lo cual reportarían grandes reducciones de
cortos principalmente en transportación.

71. Las 7 R`s Para el diseño
Sustentable
Parte de las recomendaciones generales de la empresa hacia los
proveedores son las 7R`s. para empaques sustentables.
1.- Remover: eliminar material innecesario cajas, capas y materiales
nocivos.
2.- Reducir: “la medida correcta” optimizar las propiedades de resistencia
de material, diseño apropiado para su comercialización.
3.- Reutilizar: con el objetivo de que todos los envases de transporte sean
reutilizados o reciclados al 2011 a través del mejoramiento de pallets y
RPC`s
4.- Renovable: Utilizar los materiales renovables como medida utilizada es
la norma ASTM D6866 , o seleccionar los materiales biodegradables que
cumplen con la norma ASTM D6400 o ASTM D6868.
5.- Reciclar: Utilizar envases con el mas alto contenido de material
reciclado sin comprometer la calidad, con el objetivo de aumentar la
tasa de reciclaje municipal a 35 por ciento en 2011.
6.- Revisar: Los ingresos y costos, lograr todos los principios con la paridad
de costos actual o reducción de estos. Lo que requerirá un enfoque en
la cadena de suministros.
7.- Rediseñar: A través de la educación en sustentabilidad, y como los
proveedores tomar partido en ello, se les recomienda a los
profesionales aprender mas acerca del diseño de envase sustentable.


72. El “Sustainable Packaging
Scorecard”
Bajo las 7 R`s los parametros que calificara el
Scorecard, serán:
* 15% se basará en GEI / CO2 por tonelada de producción
* 15% se basará en los materiales de valor
* 15% se basará en el producto o envase Razón
* 15% se basará en la utilización de cubos
* 10% se basa en el transporte
* 10% se basará en el contenido reciclado
* 10% se basa en la recuperación del valor
* 5% se basa en Energías Renovables
* 5% se basa en la innovación
Estos criterios son herramientas valiosas para los proveedores para
determinar cómo las innovaciones en sus envases, las normas
ambientales, la eficiencia energética y el uso de los materiales . Este
modelo proporciona a los proveedores la oportunidad de centrarse en los
cambios específicos en el contexto de un medio líquido, la conducción
constante cambio y la mejora en la cadena de suministro.

73. Retos Areas de
Oportunidad
 Convencer  Los materiales de
 Promover empaque en la
mayoria de las
 Eduacar empresas, no los
 Disenar paga el cliente, sino
 Patentar la misma empresa ya
 Integrar que estos no forman
parte del
producto, por ende es
dificil controlar la
calidad
El diseno es fundamental

74. Gracias
Jorge.moreno@groupopackaging.com